JPS63102393A - フレキシブル配線基板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、硬質基板を部分的に持ったフレキシブル配線
基板の製造法に関するものである。

従来の技術 第３図に従来のフレキシブル配線基板の製造法を示す。

第３図において、フレキシブル配線基板は、パイロット
孔８及び接着剤不要部６を打抜き線で抜いた接着剤板２
とパイロット孔８及び硬質部とフレキシブル配線基板の
みの部分の境界線を打抜き線で打抜いた孔６を有する当
て板３とをパイロット８を基準に貼合せる。次にこの接
着剤板２の貼合せられた当て板３に部品挿入孔９等を加
工した後、パイロット孔８および当て板３の打抜き線で
の引きちぎれ防止のための逃げ孔了を持つフレキシブル
配線基板１と貼合せる。これを最終製品の外形線にて外
形抜きを行うことで部分的に硬質部をもつフレキシブル
配線基板を得るようにしていた。

発明が解決しようとする問題点 ところが、このような従来のフレキシブル配線基板の製
造法では、接着剤板２の打抜線で不要接着剤を抜かなけ
ればならないし、この接着剤板２と当て板３を位置決め
をして貼合せなければならない。また、外形抜き工程で
のフレキシブル配線基板１の引きちぎれ防止のため、フ
レキシブル配線基板１に逃げ孔７を設けねばならないの
で、配線有効面積が減少するという問題を有していた。

本発明は、これらの間頂点を解決するものであり、しか
も接着剤の孔明は工程が削除され、より安く部分的に硬
質部をもつフレキシブル配線基板の製造法を提供するも
のである。

問題点を解決するための手段 本発明のフレキシブル配線基板の製造法は、圧力により
接着される接着剤板を用いることを特徴とし、ブツシュ
パック式プレスにより打抜き及び接着剤板と当て板の仮
接着を行うようにしたものでちる。

作　　　用 本発明のフレキシブル配線基板の製造法は、接着剤の不
要部の孔明けと当て板のパイロット孔の孔明け、及び接
着剤・当て板の共抜き工程を１つの工程で加工でき、し
かもパターン有効面積を増やすことのできるものである
。

実施例 以下本発明のフレキシブル配線基板の製造法を、−実施
列を用いて説明する。

第１図に示すように、接着剤板１２と当て板３を重ね合
わせた状態でブツシュパック式プレスで、パイロット孔
８とフレキシブル配線基板のみの部分とするための孔と
が打抜かれる。本プレス金型は、第２図に示すようにパ
ンチ１０の切刃１０ａを除き肉ぬすみがされており、打
抜き時に切刃１０ａ及びストリッパ１１により圧力が加
わることにより接着剤板１２と当て板３の仮接着を行う
。

この切刃１０　ａにて仮接着された部分は容易に剥離す
ることができ、剥離後フレキシブル配線基板１をパイロ
ット孔８で位置決めし貼合せ、しかる後、外形抜きで所
要部分に硬質部を持つフレキシブル配線基板を得る。

この実施例のように、圧力により仮接着される接着剤板
とブツシュパック式プレスを用いれば、接着剤板１２と
当て板３の打抜き及び仮接着を同時に行うことができ、
しかも接着剤・当て板の貼合せ時に位置決めが不必要で
ちゃ有利でｂる。

発明の効果 以上のように本発明のフレキシブル配線基板の製造法は
、従来の接着剤板への孔明け・当て板へのパイロット孔
の孔明け・接着剤と当て板の貼合せ・共抜きの工程をブ
ツシュパック式プレスの一工程で行うようにしたもので
、工数削減により原価低減に大いに役立つものであゃ、
しかもフレキシブル配線基板に逃げ孔を設ける必要がな
く、パターン有効面積を増やせることから、実用上きわ
めて有利なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフレキシブル配線基板の製造工程を示
す図、第２図は同配線基板の一製造工程での断面図、第
３図は従来のフレキシブル配線基板の製造工程を示す図
である。 １・・・・・・フレキシブル配線基板、１２・・・・・
・接着剤板、３・・・・・・当て板、８・・・・・・パ
イロット孔、９・・・・・・部品挿入孔、１ｏ・・・・
・・パンチ、１０ａ・・・・・・切刃、１１・・・・・
・ストリッパ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名菓　
３　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧力により接着される接着剤を用いる硬質材でな
   ることを特徴とするフレキシブル配 線基板の製造法。
2. （２）プッシュバック式プレスにより、打抜き及び、仮
   接着を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のフレキシブル配線板の製造法。