JPS60133933A - プレス成形法 - Google Patents

プレス成形法

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JPS60133933A
JPS60133933A JP58241644A JP24164483A JPS60133933A JP S60133933 A JPS60133933 A JP S60133933A JP 58241644 A JP58241644 A JP 58241644A JP 24164483 A JP24164483 A JP 24164483A JP S60133933 A JPS60133933 A JP S60133933A
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JP
Japan
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punch
die
cavity
worked
high viscosity
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JP58241644A
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Inventor
Nobuyuki Otsuka
大塚　伸之
Atsuo Kasuya
粕谷　厚生
Isahisa Nakayama
中山　勇尚
Katsuyuki Kumashiro
勝行 熊代
Tamio Furuya
民雄 古屋
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Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイスとポンチとの間で金属板などを深絞り成
形するプレス成形法に関する。
一般に金属板を所定形状に成形するには一対の金型間に
て金属板を加圧する手段が用いられている。しかしなが
ら、深絞り形状の製品を得るには凸型・凹型のいずれを
も高精度に製作しなくてはならず、また高精度に製作で
きたとしても金属板の厚みのバラツキ等により、成形時
に亀裂、シワ等が発生する。
このため、特公昭３６−２００１０号の如く、ダイス内
に液を充填し、この液圧を利用して複雑形状、の製品を
成形する方法が知られている。しかしながら、斯る液圧
成形法にあっては液圧のコントロールが困難で液漏れ等
を考慮した取扱いも面倒という不利がある。
また、上記、液圧に代え、ゴム等の弾性体をダイス内忙
設けたものとして特公昭５７−５５４９３号が挙げられ
る。しかしながら、ゴム等の弾性体は液圧に比べ、ポン
チ形状に対する弾性体の変形が追従性に劣るため、複雑
形状の製品を成形する場合、亀裂、シワ等が発生し易い
という問題がある。
本発明は上述した従来の問題点に鑑み成したものであり
、その目的とする処は深絞り等の複雑形状の製品を亀裂
、シワ等の発生なく高精度に成形し得る成形法を提供す
るにある。
このため本発明は、ポンチと対向するダイスのキャビテ
ィ内に急激な外力によって流動性を失い固化し、外力を
小さくすると再び流動性を回復するというグイラタンシ
ー性或いはこの逆の性質としてのチクソトロピー性を有
する高粘性物質を充填し、この高粘性物質とポンチとの
間で金属板などの被加工材を加圧成形するよ５にしたこ
とをその要旨とする。
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を実施するプレ
ス成形装置１の断面図であり、成形装置のダイス２は床
に固定され、このダイス２の上方にナイトロンダイ３が
配置され、このナイトロンダイ３は図示しない昇降自在
なプレスラムに固定される。そしてナイトロンダイ３の
下面には内部を中空としたポンチ４が固定され、ポンチ
４の周囲を囲むように押え板５を配設し、仁の押え板５
をロッド６．６にて下方へ付勢するとともに、ポンチ４
から下方に伸びるガイドロッド７にて押え板５の上下動
を案内するようにしている。
一方、ダイス２に、は上方に向って開口するキャビティ
８が形成され、このキャビティ８内に二液形シリコーン
又は塩化ビニルシーラント等のダイラタンンー又はチク
ソトロピー性を有する高粘性物質９を充填している。ま
た、キャビティ８のト部開ロ部周縁には前記押え板５と
対をなす押え板１０を設けるとともに、キャビテイ８側
面と外部とを連通ずる貫通孔１１を穿設し、この貫通孔
１１のキャビティ側開口部にエア抜きバルブ１２を設け
ている。
以上において、第１図に示す状態からポンチ４を降下せ
しめると、押え板５，１０間で被加エイＡである金属板
１３周縁が固定される。そして更にポンチ４を降下せし
めると、成形面を有するポンチ４の下端部は金属板１３
を成形しつつキャビティ８内に進入する。すると、第２
図に示す如く、高粘性物質９はポンチ４の下端部形状に
倣って変形し、金属板１３はポンチ４と高粘性物質９と
の間で加圧成形、つまり高粘性物質９の背圧によってポ
ンチ４の形状に適合した形状に成形せしめられる。
ところで、成形前にあっては第１図に示すように、高粘
性物質９と金属板１３との間に空間Ｓが形成されている
が、空間Ｓ内のエアーはポンチ４がキャビティ８内に進
入するに従ってエアー抜きバルブ１２及び貫通孔１１を
介して外部に排出される。そして最終的には第３図だ示
す如き状態となり成形を終了する。
この後、ポンチ４を上昇せしめ、製品となった金属板１
３を払い出すと、高粘性物質９に作用している外力が解
除され、高粘性物質９はその流動性如より、元の状態つ
まり表面が平担となり、次の成形に備える。
第４図乃至第６図は本発明の第２実施例を実施するため
の装置の断面図であり、第１実施例と同一の部材につい
ては同一の番号を付している。
開も−との＄節動１のｌｓ徴、１−　ｔｒ入占け　恵舷
杆物質９の表面をウレタンバンク等の可撓性シート１４
にて被覆し、更に前記貫通孔１１及びエアー抜きバルブ
１２の代りＫ、押え板１０に溝１５を形成し、この溝１
５を介して空間Ｓ内のエアーを抜くようにしている。
そして、−ｌニ記装置による成形方法も前記同様、第４
図の状態からポンチ４を降下せしめると、第５図に示す
如（キャビティ８内にポンチ４下端が進入し、これに伴
い高粘性物質９も変形し、第６図に示す如（金属板１３
はシート１４を介して高粘性物質９の背圧如より、ポン
チ４下端部の形状に倣って加圧成形せしめられる。特に
この実施例にあっては、金属板１３と高粘性物質９とが
直接接触することがないので、成形時に高粘性物質９が
金属板１３に付着することがなく、製品の払出しに伴う
高粘性物質９の持ち出しを考慮する必要がないという利
点を有する。
以上に説明したように、本発明如よれば、従来の液体或
いはゴム等の弾性体に代わるものとして二液形シリコー
ン等の高粘性物質、つまりポンチが急いよ（進入してき
た際にはポンチの形状に倣って変形し、ポンチとの間の
金属板に背圧を作用させることができ、且つ外力が解除
されたならば先の状態に復帰するダイラタンシー又はチ
クソトロピー性を有する高粘性物質を用いてプレス成形
するようにしたので、従来の液圧式に比ベコントロール
を極めて容易に行え、更に従来のゴｌ、等を用いた場合
に比較してより複雑形状の製品を亀裂等を生じることな
く製造し得る等長（の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を実施するため
の装置を工程順に示した断面図、第４図乃至第６図は本
発明の第２実施例を実施するための装置を工程順に示し
た断面図である。 尚、図面中２はダイス、４はポンチ、８はキャビティ、
９は高粘性物質、１１は貫通孔、１２はエアー抜きバル
ブ、１３は被加工材、１４はシート、１５はエアー抜き
用の溝である。 第４図 第５図 第６図 ［］

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　ダイスのキャビティ内にシリコーン・塩化ビニ
    ルシーラントなどの高粘性物質を充填し、該キャビティ
    と対向するポンチとの間に被加工材を臨ませ、次いでポ
    ンチをキャビティ内忙進入せしめ、ポンチ表面形状に倣
    って変形する前記高粘性物質との間で被加工材を加圧成
    形せしめるよ５にしたことを特徴とするプレス成形法。
  2. （２）前記ダイスのキャピテイ内に充填された高粘性物
    質の表面はウレタンバック等のシートにて被覆されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレス
    成形法。
JP58241644A 1983-12-21 1983-12-21 プレス成形法 Pending JPS60133933A (ja)

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