JPH0331525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パンチとダイにより薄金属板をプレ
ス成型するためのプレス型に関する。

（従来の技術） ダイの成形面は、パンチが挿入される凹曲面と
なるため、高精度に仕上げるためには、高度の熟
練と長時間の作業を必要とした。また、金型製作
の手数と価格を減少するために、ゴムパンチを用
いたり、特公昭40−1112号公報に見られるよう
に、パンチ模型を基にして作つた型に、コンクリ
ートを充填してダイとパンチを製作していた。

（発明が解決しようとする問題点） 鋳鉄材からなるダイの製作は、形彫り、仕上
げ、修正作業等が凹部内面に対する加工であるた
め困難な作業であり、型費が高価であつた。ゴム
パンチを用いる方法では、細部の形状に「だれ」
が生じて正確に成形することが困難であり、コン
クリート製のダイやパンチは小量の部品又は試作
品の製造に用いられ、大量製産用としては使用で
きなかつた。したがつて、簡単に低価格で製造で
き、曲率が大きく強加工を要する部分にも「だ
れ」を生じることなく正確な加工ができ、しかも
耐久性のあるダイを得ることが要望されていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記の問題点を極めて簡単な手段で
解決したものであつて一方の型の基部をなす金型
本体の表面を、他方の型の形状を転写した硬質合
成樹脂層で被覆したプレス型において、前記一方
の型の成形面のうちで強加工を施す部分を、金型
本体に隆起部を設けると共に硬質合成樹脂層の薄
肉部で前記隆起部を被覆して形成したことを特徴
とするものである。

（作用） 硬質合成樹脂層のうち層の厚さの薄肉部は、加
圧されたとき、他の厚肉部に比べて変形量が少い
から、硬度の高いダイ本体の隆起部の押圧力が殆
んど緩衝されずにブランクに伝わつて強加工が施
され、同時に変形量が少いことにより正確な成形
作業が行われる。

（実施例） 本発明を図示の実施例につき説明する。第１図
ないし第３図において、１はダイ、２はパンチ、
３はブランクホルダを示し、機台４上にパンチ２
が固定され、パンチ２の外周にブランクホルダ３
を嵌挿して機台４にクツシヨンピン５を介して上
下動自在に支持し、ダイ１は機台４の上方にある
昇降枠６に下向きに取付けられる。ダイ１は、パ
ンチ２の上面に対向する凹所７とダイホルダ３に
対向するダイフエース部８とを有する鋳鉄材その
他の金属製の本体１ａと、所定の成形形状を転写
した成形面をもち凹所７内に固定された硬質合成
樹脂層９とからなつている。硬質合成樹脂層９の
形成に用いられる材料は、例えばウレオール（日
本チバガイギー株式会社登録商標）6414Aを主成
分とした常温で硬化するウレタン樹脂（略称
EDF）があり、硬化後のシヨアＤ硬度（ISO868）
が65〜70程度、破断に至る延びが100〜150％程度
のものがよく、層の厚さ約10mmで、厚さｔ＝0.8
mmのブランクを押圧したとき0.6t〜1.2tの歪によ
り1.5〜3.0Kg／mmの圧縮圧力が得られるものであ
れば他の合成樹脂でもよい。ダイ本体１ａの凹所
７に硬質合成樹脂層９を形成させるには、第１図
のように、ダイ本体１ａとパンチ２とをシヤツト
ハイト状態にセツトし、凹所７下部とパンチ２と
の間の空隙に目止め１１を施し、空気抜き孔１２
から空気を放出しながら注入孔１０からウレタン
液を注入して硬化させると、凹所７の内面はパン
チ形状を転写した硬質ウレタン樹脂層９で被覆さ
れる。

プレス作業にあたつて、ブランクＷをダイフエ
ース部８とブランクホルダ３とで挟持し、ダイ１
を降下すると、ブランクＷは、第２図に示すよう
にパンチの突出部分に沿つて伸ばされ、次いで第
３図のようにダイ１及びパンチ２の成形面がブラ
ンクＷに全面当りし、シヤツトハイトの状態で硬
質合成樹脂層９は、ほぼブランクＷの厚さだけ圧
縮されてブランクＷに加圧力を及ぼしてパンチ２
に押しつけ、パンチ形状及びダイ形状をブランク
Ｗに転写する。

このようなダイでワークＷをプレスした場合、
ワークＷのダイなじみの部分、すなわち、ダイ側
から突出する部分Wa及びWbは他の部分に比べ
てダイ１から強加工を受けることになるが、硬質
合成樹脂層９の厚さが第５図に示すようにほゞ均
一であり、ワークＷが比較的硬質の場合は、第４
図ａに示すように、パンチ２の曲率の大きい部分
２ａでは、硬質ウレタン樹脂層９は逃げるため、
該部分２ａを完全に満たすことができず間隙Ｓが
でき、正確にプレスできない欠点があつた。

そこで、第１図ないし第３図、第４図ｂに示す
ように、ダイ本体１ａに隆起部１３，１４を設
け、その隆起量だけ硬質ウレタン樹脂層９を薄く
して薄肉部１３ａ，１４ａを形成したところ、前
記のような間隙を生じることなく第３図及び第４
図ｂに示すようにパンチ２及びダイ１に密着した
正確な製品を受ることができた。このとき、硬質
ウレタン樹脂層９の厚肉部分は、弱加工の部分に
小さい押圧力を伝達するだけで該部分の成形作業
を行うから、全体の押圧力は小さくてすみ、か
つ、緩衝体として作用してプレス作業の際に衝撃
の発生するのを防止する。一方樹脂層９の薄肉部
１３ａ，１４ａでは、隆起部１３，１４による押
圧力が殆んど緩衝されることなくワークＷの突出
される部分Wa，Wbに集中して作用するから、
強い成形作用が生じ、薄肉部１３ａ，１４ａの変
形量そのものが少いことと相俟つて、ワークＷの
この部分の変形抵抗が大きいのにかかわらず、正
確な成形作業が行われる。

次に、第６図ないし第８図によつて本発明の別
の実施例を説明する。

この実施例において、ダイ本体２０には、硬質
合成樹脂層２２よりも硬度の高い合成樹脂のロツ
ク２１が一体に固定されて隆起部２４を形成して
いる。第７図において２５は、薄肉部２３をもつ
硬質ウレタン樹脂層２２をダイ本体２０上に形成
するための鋳型となるパネルであり、始めに、ブ
ロツク２１を構成するための合成樹脂材料をダイ
本体２０上に盛りつけ、パネル２５の彎曲部２６
を押し当ててその形状を転写して固化させる。次
いで、パネル２５を第８図のように引き離してダ
イ本体２０との間の空隙に硬質合成樹脂液を注入
すると樹脂層２２が形成され、ブロツク２１すな
わち隆起部２４の上には樹脂層２２の薄肉部２３
が形成される。このようにして形成されたダイを
パネル２５と同一形状をもつパンチと共に用いる
ことにより、ワーク表面に台形の凹所を正確に成
形することができる。ブロツク２１は、彎曲部２
６の形状に類似した形状のものであればよく正確
に該彎曲部を転写する必要はなく、材料も樹脂層
２２よりも硬度の高いものであれば前記の合成樹
脂に限られることはない。

本発明は、前記の実施例に限定されることな
く、種々の態様で実施することができる。例え
ば、樹脂層の材料は、硬質ウレタンに限られるこ
となく同効の物質を使用することができ、最初に
与えられる型がダイであれば、硬質合成樹脂層を
パンチ側に設けることもできるし、極めて大きな
強加工をする部分がある場合は、その部分に対応
する樹脂層をなくして金型本体を部分的に露出さ
せることもできる。

（発明の効果） 本発明は、常温で硬化する硬質合成樹脂層に成
形形状を単に転写するだけでプレス型ができるか
ら、手作業で金型を仕上げるものに比べ熟練を要
せず、手間、費用が格段に少く、しかも、ダイ本
体の隆起部と硬質合成樹脂層の薄肉部との組合せ
によつて、ワークが比較的硬質であつたり、成形
品に段部や曲率半径の小さい彎曲部があつても、
該部に加圧力が自動的に集中して強加圧が行わ
れ、薄肉部の変形量が少いため高精度の成型加工
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス型の一実施例を示す縦
断面図、第２図及び第３図は同実施例の成形工程
を示す縦断面図、第４図ａ，ｂは段部の成形作用
を示す要部の断面図、第５図は先願技術を示す縦
断面図、第６図は別の実施例を示す縦断面図、第
７図はその隆起部の作成工程を示す縦断面図、第
８図は硬質合成樹脂層の形成工程を示す要部縦断
面図である。 １……ダイ、２……パンチ、３……ダイホル
ダ、９……硬質合成樹脂層、１３，１４，２４…
…隆起部、１３ａ，１４ａ，２３……薄肉部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の型の基部をなす金型本体の表面を、他
   方の型の形状を転写した硬質合成樹脂層で被覆し
   たプレス型において、前記一方の型の成形面のう
   ちで強加工を施す部分を、金型本体に隆起部を設
   けると共に硬質合成樹脂層の薄肉部で前記隆起部
   を被覆して形成したことを特徴とするプレス型。 ２ 金型本体に、硬質合成樹脂層よりも硬度の高
   いブロツクを固定して隆起部としたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のプレス型。