JPH071067A - エンボス成形方法 - Google Patents
エンボス成形方法Info
- Publication number
- JPH071067A JPH071067A JP4984593A JP4984593A JPH071067A JP H071067 A JPH071067 A JP H071067A JP 4984593 A JP4984593 A JP 4984593A JP 4984593 A JP4984593 A JP 4984593A JP H071067 A JPH071067 A JP H071067A
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- punch
- die
- forming
- embossment
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 破断なく、深いエンボスを成形する方法を提
供する。 【構成】 ポンチ３とノックアウト４により被加工材２
０を狭圧しつつポンチ３を突出させ、板押え１とダイ２
とにより把持された被加工材２０の一部にエンボスを成
形する。
供する。 【構成】 ポンチ３とノックアウト４により被加工材２
０を狭圧しつつポンチ３を突出させ、板押え１とダイ２
とにより把持された被加工材２０の一部にエンボスを成
形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚鋼板の一部に柱状のエ
ンボスを成形する方法に関するものである。
ンボスを成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、厚鋼板の一部に柱状のエンボ
スを成形する方法として、図６に示すような板押え５
１，ポンチ５３，ダイ５２並びにノックアウト５４から
なる冷間鍛造型を用いてプレス成形する方法がある。そ
の成形方法は図６の（Ａ）に示すように被加工材２１を
板押え５１とダイ５２とで把持した後、図６の（Ｂ）
（Ｃ）に示すように該ダイの孔５２Ａへポンチ５３を進
入させることにより、被加工材２１を伸ばしてエンボス
を成形する方法である。
スを成形する方法として、図６に示すような板押え５
１，ポンチ５３，ダイ５２並びにノックアウト５４から
なる冷間鍛造型を用いてプレス成形する方法がある。そ
の成形方法は図６の（Ａ）に示すように被加工材２１を
板押え５１とダイ５２とで把持した後、図６の（Ｂ）
（Ｃ）に示すように該ダイの孔５２Ａへポンチ５３を進
入させることにより、被加工材２１を伸ばしてエンボス
を成形する方法である。
【０００３】しかし、その方法では、ポンチ５３の進入
に伴い被加工材２１はダイＲ付近で局部的に伸びて、そ
の板厚が減少するため、エンボスが高いと成形途中で破
断される場合が多い（図６の（Ｃ）を参照）。従って、
通常被加工材２１の板厚の０．５〜０．７倍程度のエン
ボスの高さが成形限界とされている。
に伴い被加工材２１はダイＲ付近で局部的に伸びて、そ
の板厚が減少するため、エンボスが高いと成形途中で破
断される場合が多い（図６の（Ｃ）を参照）。従って、
通常被加工材２１の板厚の０．５〜０．７倍程度のエン
ボスの高さが成形限界とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】そこで、本発明は、
かかるエンボス高さを、被加工材板厚の１．５〜２倍程
度まで向上させる目的でなされたものである。
かかるエンボス高さを、被加工材板厚の１．５〜２倍程
度まで向上させる目的でなされたものである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めの手段として、ポンチ３と板押え１と、該ポンチ３が
進入する孔２Ａを有するダイ２と、該孔２Ａに上下動自
在に挿入されたノックアウト４とからなる冷間鍛造型１
２を用いて被加工材２０の一部にエンボスを成形する方
法であって、前記ポンチ３とノックアウト４により成形
当初から被加工材２０に圧縮変形を生じうる静水圧を印
加しつつ成形することを特徴とするエンボス成形方法を
提供する。
めの手段として、ポンチ３と板押え１と、該ポンチ３が
進入する孔２Ａを有するダイ２と、該孔２Ａに上下動自
在に挿入されたノックアウト４とからなる冷間鍛造型１
２を用いて被加工材２０の一部にエンボスを成形する方
法であって、前記ポンチ３とノックアウト４により成形
当初から被加工材２０に圧縮変形を生じうる静水圧を印
加しつつ成形することを特徴とするエンボス成形方法を
提供する。
【０００６】
【作用効果】本発明においては、板押え１とダイ２とに
より被加工材２０を把持した状態で、該板押え１の孔よ
りポンチ３が突出し、該ポンチ３が被加工材２０を押圧
して、前記ダイ２の孔２Ａ側へ進入する際、この進入に
対抗してノックアウト４を常時加圧して被加工材２０に
圧縮変形を生じうる静水圧を印加しつつエンボスを成形
するため、該静水圧により印加された部分の被加工材２
０は圧縮変形されるとともに、材料自体の塑性流動性が
向上して、、材料全体の伸びを均一にでき、破断なく、
より深いエンボスを成形できる効果を奏する。
より被加工材２０を把持した状態で、該板押え１の孔よ
りポンチ３が突出し、該ポンチ３が被加工材２０を押圧
して、前記ダイ２の孔２Ａ側へ進入する際、この進入に
対抗してノックアウト４を常時加圧して被加工材２０に
圧縮変形を生じうる静水圧を印加しつつエンボスを成形
するため、該静水圧により印加された部分の被加工材２
０は圧縮変形されるとともに、材料自体の塑性流動性が
向上して、、材料全体の伸びを均一にでき、破断なく、
より深いエンボスを成形できる効果を奏する。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について説明する。まず、図
１に示すように第１の油圧シリンダ５を内蔵する下型９
をプレスボルスタ１１に取付ける。また、これに対向し
て、ガイド８によって上下動自在に連係された上型７を
プレススライド１０に取付ける。ここで、上記第１の油
圧シリンダ５には作動油が供給され、そのピストン５Ａ
が上昇し板押え１を浮上させている。
１に示すように第１の油圧シリンダ５を内蔵する下型９
をプレスボルスタ１１に取付ける。また、これに対向し
て、ガイド８によって上下動自在に連係された上型７を
プレススライド１０に取付ける。ここで、上記第１の油
圧シリンダ５には作動油が供給され、そのピストン５Ａ
が上昇し板押え１を浮上させている。
【０００８】また該板押え１の中央付近には、孔１Ａが
穿設され、該孔１Ａにはポンチ３が嵌合され、該ポンチ
３の基端が前記下型９に固着されている。なお、図２に
示すように前記ポンチ３は、円柱状をした胴体部３Ｂ
と、頭部３Ａと基端部３Ｃとからなっているが、頭部３
Ａを胴体部３Ｂに対して若干細くしてある。また、該頭
部３Ａの先端は平坦になっている。
穿設され、該孔１Ａにはポンチ３が嵌合され、該ポンチ
３の基端が前記下型９に固着されている。なお、図２に
示すように前記ポンチ３は、円柱状をした胴体部３Ｂ
と、頭部３Ａと基端部３Ｃとからなっているが、頭部３
Ａを胴体部３Ｂに対して若干細くしてある。また、該頭
部３Ａの先端は平坦になっている。
【０００９】一方、図１に示すように前記板押え１に対
向してダイ２が上型７に固着されている。該ダイ２に
は、前記ポンチ３の進入に対応して孔２Ａが穿設されて
いる。また、該孔２Ａにはノックアウト４が嵌合され、
上型７に内蔵された第２の油圧シリンダ６のピストン６
Ａに連結されている。ここで該油圧シリンダ６には作動
油が供給されている。
向してダイ２が上型７に固着されている。該ダイ２に
は、前記ポンチ３の進入に対応して孔２Ａが穿設されて
いる。また、該孔２Ａにはノックアウト４が嵌合され、
上型７に内蔵された第２の油圧シリンダ６のピストン６
Ａに連結されている。ここで該油圧シリンダ６には作動
油が供給されている。
【００１０】次に本発明の作用効果について説明する。
図１に示すように、加工開始前に油圧シリンダ５及び６
のピストン５Ａ及び６Ａはそれぞれ所定の作動油圧を受
けて前進端に位置している。これによって、板押え１は
ポンチ３と略同一高さに浮上され、ノックアウト４はダ
イ２と略同一高さに下降させられている。この状態で被
加工材２０を板押え１に載置しプレススライド１０を下
降せしめると被加工材２０は、板押え１とダイ２とで把
持されるとともにポンチ３とノックアウト４とで狭圧さ
れる。
図１に示すように、加工開始前に油圧シリンダ５及び６
のピストン５Ａ及び６Ａはそれぞれ所定の作動油圧を受
けて前進端に位置している。これによって、板押え１は
ポンチ３と略同一高さに浮上され、ノックアウト４はダ
イ２と略同一高さに下降させられている。この状態で被
加工材２０を板押え１に載置しプレススライド１０を下
降せしめると被加工材２０は、板押え１とダイ２とで把
持されるとともにポンチ３とノックアウト４とで狭圧さ
れる。
【００１１】さらにプレススライド１０を下降せしめる
と、板押え１がダイ２に押されて沈むため、相対的にポ
ンチ３がダイ２の孔２Ａへ進入する（図３を参照）。こ
の場合、ノックアウト４は加圧状態を保持しつつ後退す
るが、ノックアウト４とポンチ３とにより狭圧された被
加工材２０には、圧縮変形が生じうる静水圧がかかって
いるためその部分の塑性流動性が向上し、ポンチ３の進
入に伴い、材料は容易にポンチ外周方向へ押し出され局
部的な板厚の減少が起らず、全体として均一な伸びを確
保できる。
と、板押え１がダイ２に押されて沈むため、相対的にポ
ンチ３がダイ２の孔２Ａへ進入する（図３を参照）。こ
の場合、ノックアウト４は加圧状態を保持しつつ後退す
るが、ノックアウト４とポンチ３とにより狭圧された被
加工材２０には、圧縮変形が生じうる静水圧がかかって
いるためその部分の塑性流動性が向上し、ポンチ３の進
入に伴い、材料は容易にポンチ外周方向へ押し出され局
部的な板厚の減少が起らず、全体として均一な伸びを確
保できる。
【００１２】従って、図４に示すエンボス側壁部２０Ｂ
で生じやすい材料不足に対してもエンボス頭部２０Ｃよ
り材料供給できるため、破断なくエンボス成形を完了す
ることができる。さらにエンボス角部２０Ｄにも材料が
均一に充填され欠肉が生じにくい。ここで図３に示す矢
印４１〜４４は被加工材２０に作用する力の大きさおよ
び方向を表わしている。
で生じやすい材料不足に対してもエンボス頭部２０Ｃよ
り材料供給できるため、破断なくエンボス成形を完了す
ることができる。さらにエンボス角部２０Ｄにも材料が
均一に充填され欠肉が生じにくい。ここで図３に示す矢
印４１〜４４は被加工材２０に作用する力の大きさおよ
び方向を表わしている。
【００１３】なお、プレス下死点にて、前記油圧シリン
ダ６に作用する油圧バルブ（図示していない）を閉じ、
プレス上死点にて再度そのバルブを開放することによ
り、成形したエンボスを変形することなく、被加工材２
０をダイ２の孔２Ａから抜き落すことができる。
ダ６に作用する油圧バルブ（図示していない）を閉じ、
プレス上死点にて再度そのバルブを開放することによ
り、成形したエンボスを変形することなく、被加工材２
０をダイ２の孔２Ａから抜き落すことができる。
【００１４】以上のエンボス成形方法を使用することに
より、被加工材２０の板厚に対して１．５〜２倍の程度
の高さのエンボスを予備成形なしで容易に成形すること
ができる。また、本実施例では、図５に示すような円柱
状のエンボス３０の成形について説明したが、必ずしも
これに限らない。すなわち、三角柱３１，多角柱３２等
いずれのエンボスにも適用することができる。なお、エ
ンボス頭部は、平担面に限らず湾曲面にて構成すること
も可能である。
より、被加工材２０の板厚に対して１．５〜２倍の程度
の高さのエンボスを予備成形なしで容易に成形すること
ができる。また、本実施例では、図５に示すような円柱
状のエンボス３０の成形について説明したが、必ずしも
これに限らない。すなわち、三角柱３１，多角柱３２等
いずれのエンボスにも適用することができる。なお、エ
ンボス頭部は、平担面に限らず湾曲面にて構成すること
も可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明のエンボス成形法は上述したよう
に、成形当初からポンチとノックアウトにより被加工材
を狭圧しつつ成形するため、材料自身の塑性流動性が向
上し、全体として均一な伸びが確保できるので、破断な
く、深いエンボスを成形し得るという顕著な効果を奏す
る。
に、成形当初からポンチとノックアウトにより被加工材
を狭圧しつつ成形するため、材料自身の塑性流動性が向
上し、全体として均一な伸びが確保できるので、破断な
く、深いエンボスを成形し得るという顕著な効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するために用いる冷間鍛造型
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明方法を説明する加工開始時の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明方法を説明する加工途中の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明方法を説明する加工完了時の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明方法で成形できるエンボス形状を例示し
たものである。
たものである。
【図６】従来のエンボス成形法の説明図である。
１…板押え １Ａ…孔 ２…ダイ ２Ａ…孔 ３…ポンチ ４…ノックアウト ５…第１の油圧シリンダ ６…第２の油圧シリンダ ７…上型 ８…ガイド ９…下型 ２０…被加工材
Claims (1)
- 【請求項１】 ポンチ３と、板押え１と、該ポンチ３が
進入する孔２Ａを有するダイ２と、該孔２Ａに上下動自
在に挿入されたノックアウト４とからなる冷間鍛造型１
２を用いて被加工材２０の一部にエンボスを成形する方
法であって、前記ポンチ３とノックアウト４により成形
当初から被加工材２０に圧縮変形を生じうる静水圧を印
加しつつ成形することを特徴とするエンボス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4984593A JP2783310B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | エンボス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4984593A JP2783310B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | エンボス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071067A true JPH071067A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2783310B2 JP2783310B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=12842410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4984593A Expired - Fee Related JP2783310B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | エンボス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783310B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263194A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Ntn Corp | 揺動軸受 |
| WO2014185138A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | かがつう株式会社 | 鍛造装置、および、鍛造方法 |
| JP2016007622A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | かがつう株式会社 | 鍛造装置、鍛造方法、および、成形体 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP4984593A patent/JP2783310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263194A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Ntn Corp | 揺動軸受 |
| JP4536675B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2010-09-01 | Ｎｔｎ株式会社 | 揺動軸受 |
| WO2014185138A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | かがつう株式会社 | 鍛造装置、および、鍛造方法 |
| JP2014223647A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | かがつう株式会社 | 鍛造装置、および、鍛造方法 |
| CN105209191A (zh) * | 2013-05-16 | 2015-12-30 | 加贺株式会社 | 锻造装置及锻造方法 |
| US9522422B2 (en) | 2013-05-16 | 2016-12-20 | Kaga, Inc. | Forging device and forging method |
| JP2016007622A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | かがつう株式会社 | 鍛造装置、鍛造方法、および、成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2783310B2 (ja) | 1998-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |