JPH01317627A - 液圧バルジ成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液圧バルジ成形法に関するものである。

〔従来の技術とその課題〕

従来、口が小さく胴部がふくらんだ成形品を得る方法と
して、液圧バルジ成形法が知られている。

この方法は絞り加工後、被成形物内へ高圧を作用させ、
胴部の材料を伸ばすことで行われる。

しかし、この方法では、胴部の材料伸び分だけしかふく
らますことができず、さらに絞り加工後の加工となるた
め、材料の伸び量も多くなり、従って大きなふくらみを
得ることができなかった。

この欠点を解決する手段として、絞り加工とバルジ加工
の間に焼鈍工程を加える方法や、バルジ加工時に被成形
物のつば部または底部を軸方向に圧縮するような方法が
ある。しかし、このような方法は多工程となり、生産能
率が悪くなる。後者の方法において、−工程で成形する
方法もあるが、軸方向圧縮を加える関係から非常に複雑
な金型を用いなければならず、製造コストが高くなると
いう問題があった。

本発明は前記問題点を解決するために創案されたもので
、その目的とするところは、絞り形状における開口部よ
り胴部の方が大きくふくらみ、ことに成形品フランジ近
傍に内側方向に大きくくびれだ形状の成形品を１工程で
、しかも簡単な金型構造により作ることができる液圧バ
ルジ成形法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明は、液圧バルジ成形にあ
たり、側面が凹入したポンチを用いて素材を凹入形状に
対向液圧絞り成形した後、ポンチ′内から液圧を送給し
て凹入部分をバルジ成形するようにしたものである。

〔実　施　例〕

以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は本発明の実施に用いる装置の概要を示している
。

１は周囲に上方に延びる支承部１ａを備えた外側バック
アップブロックである。該外側バックアップブロック１
の内側には、１組の割型ダイス２゜２′が配されている
。それら割型ダイス２，２′は上端に材料Ｗの載置面２
ｃ、２ｃ’　を有し、内側には成形品形状に対応する凹
入面２ｂ、２ｂ″を備えている。そして、凹入部２ｂ、
２ｂ’　より下部の対向画面には穴２１．２１’が形成
されており、該穴２１，２１’間にスプリング２３が配
され、そのばね力によって両割型ダイス２，２″を外側
バックアップブロック１に付勢するようになっている。

また、割型ダイス２，２′と支承部１ａにはガイド用の
勾配２２．１０が形成されている。

３はポンチであり、平坦な底面３ａを有すると共に、側
面３ｂにくびれ状の凹入部３ｏが形成されている。前記
ポンチ３はインナスライドにより昇降されるようになっ
ていてもよいが１図示のものではスライド７に結合され
、主プレス３２により昇降されるようになっている。

４はアウタースライドで、下部に材料Ｗのシワ押えをす
るためのブランクホルダ５を有すると共に、前記外側バ
ックアップブロック１と共に割型ダイス２，２″の締付
けを行うための内側バックアップブロック６を有してい
る。アウタースライド４は主プレス３２のまわりを外囲
するように設けられた環状スライドに固定され、主プレ
ス３２と独立したプレスにより昇降する構造としてもよ
いが、本実施例では主プレス３２により作動されるスラ
イド７そのものの内部にシリンダ８，８を内蔵固定し、
このシリンダ８，８からスライド７を貫いてプランジャ
８１．８１を伸出させ、プランジャ８１の下端にアウタ
ースライド４を連結させている。

そして、前記割型ダイス２．２′の少なくとも一方には
絞り液圧給排通路２００が設けられ、外部のポンプを含
む液圧制御装置Ａと配管２１０により結ばれている。ま
たポンチ３には凹入部３０に開孔するバルジ液圧給排通
路３００が設けられ、外部のバルジ液圧発生装置Ｂに接
続されている。

成形にあたっては、第１図のように分離状態にある割型
ダイス２．２′の載置面２ｃ、２ｃ’に材料Ｗを配置す
る６次いで主プレス３２を作動してスライド７を下降さ
せる。これによりアウタースライド４が下降し、内側バ
ックアップブロック６の先端６ａが外側バックアップブ
ロック１の勾配２２と割型ダイスの勾装置０によって形
成されたガイド部を介して進入し、さらに内側バックア
′ツブブロック６の側面が支承部内壁に接して下降する
ことにより、割型ダイス２，２′はスプリング２３に抗
して接近させられ、第２図のように一体化されるように
締付けられ、凹入面２ｂ、２ｂ’によりドームＣが形成
される。この状態になったときに液圧制御装置Ａから非
圧縮性流体が配管２１０、絞り液給排通路２００を通し
てドームＣに供給される。一方、内側バックアップブロ
ック６の下降と共に、ブランクホルダ５も下降するため
、これと載置面２ｃ、２ｃ’　とにより材料Ｗのシワ押
えが行われる。

さらに、主プレスを介してスライド７を下降させると、
ポンチ３の底部３ａが材料Ｗに接し、ポンチ３がさらに
下降して材料ＷがドームＣ内に押込まれることにより、
ドーム内に対向液圧Ｐｃが生じ、この対向液圧Ｐｃによ
り材料Ｗはポンチ３の底部３ａおよび側面３ｂに巻付け
られるように絞り込まれるが、ポンチ３には側面３ｂに
凹入部３０が形成されているため、この絞り成形時に材
料Ｗは、対向液圧Ｐｃにより第３図のように凹入部３０
の形状に倣うように変形される。この絞り工程は成形体
Ｗ′が割型ダイス２，２′のドーム底に接するように底
突きされることで終了し、対向液圧制御装置Ａによりド
ームＣ内にあった液は戻される。

対向液圧絞り成形が完了したならば、第４図のように高
圧のバルジ液圧発生装置Ｂからポンチ３内のバルジ液圧
給徘孔３００を経て成形体Ｗ′の凹入成形部Ｗに向かっ
て供給される。これにより凹入成形Ｗは強力なバルジ液
圧ｐｂの作用でふくらまされ、割型ダイス２．２′の凹
入面２ｂ、２ｂ′に沿う形状に塑性変形される。次いで
バルジ液圧発生装置Ｂによりバルジ液は成形体Ｗ′から
排出される。

これでバルジ成形は完了し、主プレス３２によりスライ
ド７は上昇限まで引き上げられ、アウタースライド４も
自動的に上昇するため、第５図のように割型ダイス２，
２′はスプリング２３の復元力により拡開される。そこ
であとは割型ダイス２．２″内に残されている製品Ｗ″
を取出せばよい。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によれば、対向液圧絞り工程におい
て、成形物を直筒状でなく内方に凹入した形状に成形し
てから液圧バルジ成形を行うため、被成形物側面の表面
積を大きくすることができ、バルジ液圧によりふくらま
すことのできる量は材料の伸び分に加え１表面積増加分
だけ増すことができる。そのため、開口部下がくびれ、
その下に大きなふくらみを持った成形品を、１工程でし
かも軸方向圧縮力を掛けずに簡単な金型構造で成形する
ことができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる装置の一例を示す断面図
、第２図ないし第５図は本発明にょる液圧バルジ成形法
を段階的に示す断面図である。 ２．２′・・・割型ダイス、３・・・ポンチ、３ｏ・・
・凹入部。 特許出願人　株式会社網野鉄工所 代　　理　　人　　弁理士　黒　１）泰　弘第２図 第３図 第４図 第５図 田 ２　　　あ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 液圧バルジ成形にあたり、側面が凹入したポンチを用い
   て素材を凹入形状に対向液圧絞り成形した後、ポンチ内
   から液圧を送給して凹入部分をバルジ成形することを特
   徴とする液圧バルジ成形法。