JPH0311852B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液圧バルジ成形法に関するものであ
る。

〔従来の技術をその課題〕

従来、口が小さく胴部がふくらんだ成形品を得
る方法として、液圧バルジ成形法が知られてい
る。この方法は絞り加工後、被成形物内へ高圧を
作用させ、胴部の材料を伸ばすことで行われる。

しかし、この方法では、胴部の材料伸び分だけ
しかふくらますことができず、さらに絞り加工後
の加工となるため、材料の伸び量も多くなり、従
つて大きなふくらみを得ることができなかつた。

この欠点を解決する手段として、絞り加工とバ
ルジ加工の間に焼鈍工程を加える方法や、バルジ
加工時に被成形物のつば部または底部を軸方向に
圧縮するような方法がある。しかし、このような
方法は多工程となり、生産能率が悪くなる。後者
の方法において、一工程で成形する方法もある
が、軸方向圧縮を加える関係から非常に複雑な金
型を用いなければならず、製造コストが高くなる
という問題があつた。

本発明は前記問題点を解決するために創案され
たもので、その目的とするところは、絞り形状に
おける開口部より胴部の方が大きくふくらみ、こ
とに成形品フランジ近傍に内側方向に大きくくび
れた形状の成形品を１工程で、しかも簡単な金型
構造により作ることができる液圧バルジ成形法を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明は、液圧バルジ
成形にあたり、側面が凹入したポンチを用いて素
材を凹入形状に対向液圧絞り成形した後、ポンチ
内から液圧を送給して凹入部分をバルジ成形する
ようにしたものである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図は本発明の実施に用いる装置の概要を示
している。

１は周囲に上方に延びる支承部１ａを備えた外
側バツクアツプブロツクである。該外側バツクア
ツプブロツク１の内側には、１組の割型ダイス
２，２′が配されている。それら割型ダイス２，
２′は上端に材料Ｗの載置面２ｃ，２c′を有し、
内側には成形品形状に対応する凹入面２ｂ，２
b′を備えている。そして、凹入面２ｂ，２b′より
下部の対向側面には穴２１，２１′が形成されて
おり、該穴２１，２１′間にスプリング２３が配
され、そのばね力によつて両割型ダイス２，２′
を外側バツクアツプブロツク１に付勢するように
なつている。また、割型ダイス２，２′と支承部
１ａにはガイド用の勾配２２，１０が形成されて
いる。

３はポンチであり、平坦な底面３ａを有すると
共に、側面３ｂにくびれ状の凹入部３０が形成さ
れている。前記ポンチ３はインナスライドにより
昇降されるようになつていてもよいが、図示のも
のではスライド７に結合され、主プレス３２によ
り昇降されるようになつている。

４はアウタースライドで、下部に材料Ｗのシワ
押えをするためのブランクホルダ５を有すると共
に、前記外側バツクアツプブロツク１と共に割型
ダイス２，２′の締付けを行うための内側バツク
アツプブロツク６を有している。アウタースライ
ド４は主プレス３２のまわりを外囲するように設
けられた環状スライドに固定され、主プレス３２
と独立したプレスにより昇降する構造としてもよ
いが、本実施例では主プレス３２により作動され
るスライド７そのものの内部にシリンダ８，８を
内蔵固定し、このシリンダ８，８からスライド７
を貫いてプランジヤ８１，８１を伸出させ、プラ
ンジヤ８１の下端にアウタースライド４を連結さ
せている。

そして、前記割型ダイス２，２′の少なくとも
一方には絞り液圧給排通路２００が設けられ、外
部のポンプを含む液圧制御装置Ａと配管２１０に
より結ばれている。またポンチ３には凹入部３０
に開孔するバルジ液圧給排通路３００が設けら
れ、外部のバルジ液圧発生装置Ｂに接続されてい
る。

成形にあたつては、第１図のように分離状態に
ある割型ダイス２，２′の載置面２ｃ，２c′に材
料Ｗを配置する。次いで主プレス３２を作動して
スライド７を下降させる。これによりアウタース
ライド４が下降し、内側バツクアツプブロツク６
の先端６ａが外側バツクアツプブロツク１の勾配
２２と割型ダイスの勾配１０によつて形成された
ガイド部を介して進入し、さらに内側バツクアツ
プブロツク６の側面が支承部内壁に接して下降す
ることにより、割型ダイス２，２′はスプリング
２３に抗して接近させられ、第２図のように一体
化されるように締付けられ、凹入面２ｂ，２b′に
よりドームＣが形成される。この状態になつたと
きに液圧制御装置Ａから非圧縮性流体が配管２１
０、絞り液給排通路２００を通してドームＣに供
給される。一方、内側バツクアツプブロツク６の
下降と共に、ブランクホルダ５も下降するため、
これと載置面２ｃ，２c′とにより材料Ｗのシワ押
えが行われる。

さらに、主プレスを介してスライド７を下降さ
せると、ポンチ３の底部３ａが材料Ｗに接し、ポ
ンチ３がさらに下降して材料ＷがドームＣ内に押
込まれることにより、ドーム内に対向液圧Pcが
生じ、この対向液圧Pcにより材料Ｗはポンチ３
の底部３ａおよび側面３ｂに巻付けられるように
絞り込まれるが、ポンチ３には側面３ｂに凹入部
３０が形成されているため、この絞り成形時に材
料Ｗは、対向液圧Pcにより第３図のように凹入
部３０の形状に倣うように変形される。この絞り
工程は成形体W′が割型ダイス２，２′のドーム底
に接するように底突きされることで終了し、対向
液圧制御装置ＡによりドームＣ内にあつた液は戻
される。

対向液圧絞り成形が完了したならば、第４図の
ように高圧のバルジ液圧発生装置Ｂからポンチ３
内のバルジ液圧給排孔３００を経て成形体W′の
凹入成形部ｗに向かつて供給される。これにより
凹入成形ｗは強力なバルジ液Pbの作用でふくら
まされ、割型ダイス２，２′の凹入面２ｂ，２
b′に沿う形状に塑性変形される。次いでバルジ液
圧発生装置Ｂによりバルジ液は成形体W′から排
出される。

これでバルジ成形は完了し、主プレス３２によ
りスライド７は上昇限まで引き上げられ、アウタ
ースライド４も自動的に上昇するため、第５図の
ように割型ダイス２，２′はスプリング２３の復
元力により拡開される。そこであとは割型ダイス
２，２′内に残されている製品W″を取出せばよ
い。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によれば、対向液圧絞り工
程において、成形物を直筒状でなく内方に凹入し
た形状に成形してから液圧バルジ成形を行うた
め、被成形物側面の表面積を大きくすることがで
き、バルジ液圧によりふくらますことのできる量
は材料の伸び分に加え、表面積増加分だけ増すこ
とができる。そのため、開口部下がくびれ、その
下に大きなふくらみを持つた成形品を、１工程で
しかも軸方向圧縮力を掛けずに簡単な金型構造で
成形することができるというすぐれた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる装置の一例を示
す断面図、第２図ないし第５図は本発明による液
圧バルジ成形法を段階的に示す断面図である。 ２，２′…割型ダイス、３……ポンチ、３０…
…凹入部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液圧バルジ成形にあたり、側面が凹入したポ
   ンチを用いて素材を凹入形状に対向液圧絞り成形
   した後、ポンチ内から液圧を送給して凹入部分を
   バルジ成形することを特徴とする液圧バルジ成形
   法。