JPS6372433A - ベロ−ズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベローズの製造方法に係り、特に成形圧力が
小さく、また製造工数も少なく、かつ山の高さが高いベ
ローズの製造に好適な、ベローズの製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の製造方法は、特開昭６０−８２２２４号公報罠号
公報上うに管材を素材とし、中間焼鈍を施した後に液圧
成形する方法となっていた。しかし、製造工数の低減及
び成形圧力の低減に対しては配慮されていなかった。ま
た、山の高さが高い成形においては、素材の延性不足に
よる破断が悪念される０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術は、製造工数の低減、底形圧力の低減、さ
らに山の高さが高い場合の成形方法については配慮され
ておらず、コスト増あるいは成形時の破断等の問題があ
った。

本発明の目的は、小さな成形圧力、少ない工数によって
山の高さが高いベローズを製造することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、加工温度を高（しかつ後方押出し成形用と
カス圧のシーリングを共用できる２段ポンチを使用する
ことにより達成できる。

〔作用〕

一般的に金属材料は、第４図に示すように高温になるに
従りて変形抵抗が小さくなり延性は増加する。そこで、
ベローズの加工温度を高くするζとによって、成形圧力
を小さくでき、山の高さが高い場合の成形においても延
性不足による破断の心配がない。さらに、中間焼鈍の必
要もない。

また、２段ポンチの使用によりて素管作りとガス圧張出
し成形が、同一工程内で行うことが可能となり工程数の
低減にもつながる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１〜第４図により説明する。

第１〜第２図において、１はベローズを成形するための
素材である。２の成形金型Ａと３の成形金型Ｂは、双方
を組合せることｉｒｃよりて後方押出し成形時に素材１
を保持するためのコンテナ部２ｋ及び３ｇ、またベロー
ズの山部１ｂを成形するためのみぞ部２ａ〜２ｄ及び３
ａ〜３ｄを設けである。ざらに、ガス圧６のシールのた
めのビード部２ｅ及び３ｅ、また加工終了後に２段ポン
チ４を上昇した際に抜けやすくするためにニゲ部２ｆと
３ｆを設けた。２ｇ〜２ｊは、エアー抜きのため０）人
である。

５ａ〜５ｄは、成形金型Ａ、Ｂ及び素材１を加熱するた
めの埋込みヒーターであり、温度調節器（図示せず）に
より加工温度に保持する。２段ポンチ４は、加工力８を
負荷することによって先端部４ａにより素材ｌを後方押
出し加工しパイプ部ｌａを形成する。また、ガス圧シー
ルのためのビード部４ｂを設け、内部にはガス管７より
導いたガス圧６が通るにめの流路４Ｃを有している。

上記のように構底した本実施例に係るベローズの製造方
法についてのべる。

組合せた成形金型ＡおよびＢのコンテナ部２に３ｇに予
熱された円柱形状の素材１を挿入する。

ここで、成形金型Ａ？よびＢは温度調節器（図示せず）
と埋込みヒーター５ａ〜５ｄによって、加工温度に保持
されている。素材１は、すでに予熱されているので数分
後に、加工温度となる。素材１が加工温度まで昇温後、
２段ポンチ４に加工力８を負荷し先端部４ａを索材１内
に挿入することによって、後方押出し加工を行いパイプ
部１ａを形成する（第２図）。ここで、ニゲ部２ｆ、３
ｆにも素材１の一部が流れ込む。２段ポンチ４の下降に
従ってパイプ部１ａは長くなり、ビード部４ｂ近傍まで
広がると成形金型Ａ３よびＢのビード部２ｅ　、３ｅの
間でパイプ部１ａの先端近傍をクランプする。このビー
ド部におけるクランプによって、メタルシールな行い、
加工力８をガス圧シール荷重まで低下させる。以上でバ
イブ乞製作し次に高温のガス圧張出し成形によって、山
部１ｂを成形する。

ガス圧張出し成形は、ガス管７より導いたガス圧６をバ
づプ部りａ内部に加え、成形金型ＡおよびＢりみぞ鄭２
ａ〜２ｄ、３ａ〜３ｄの中に張出し加工することにより
行った。みぞ部２ａ〜２ｄ３ａ〜３ｄにたまった望見は
、エアー抜き２ｇ〜２ｊから排出する。ガス圧張出し成
形が終了した後にガス圧６とシール荷重を除荷し、２段
ポンチ４−と上昇させる。成形品はニゲ部２ｆ、３ｆに
流れ込んだ材料によって固定されるので、２段ポンチ４
は容易に成形品から離型することかでさる。

成形金型ＡおよびＢをはなし成形品を取出した後に、両
端の不要部分を切断すると、第３図に示すベローズが得
られる。

具体例についてのべる。

外径３０ｎ瓢高さ４ＱｍＮのアルミの円柱状素材１を用
い、山部の外径が５５闘、山部の高きＩＣがｌＱｍｍ、
山数４、ピッチ１５朋のベローズ馨製造する方法につい
てのべる。

加工温度を４５０℃、後方押出し加工力８は約５．３ｔ
ｆ、シール荷重は５００　Ｋｇｆ、ガス圧６誓ば約２０
Ｋｇｆ　／　ｃｍ　でめる。ここで、素材１のアルミは
第４図に示すように、加工温度が４５０°Ｃでは変形抵
抗の低下と全伸びの増加が顕著である。

上記諸条件乞設定して、前記第１，２図に係る製造方法
により、成形を行ったところ、第３図に示すような良好
なベローズを提供することができ以上に説明した実施例
によれば、次の効果がある。

（１）小さい成形圧力でしかも山の高さが高いベローズ
の製造が可能となる。

（Ａバイブの製作とガス圧張出し成形が、加工品を取り
はずすことなく、一工程のうちに行なえる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、小さな成形圧力でしかも少ない工数に
よってベローズを製造できるので、コスト低減がはかれ
、しかも山の高さが高いベローズの製造が可能となるこ
とから、バネ定数の小さいベローズの製造が行なえると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るベローズの製造方法
における張出し加工工程を示す断面図、第２図は、本発
明の一実施例に係るベローズの製造方法における後方押
出し加工工程を示す断面図。 第３図は、本発明の一実施例によって製造されたベロー
ズを示す外１図、第４図は、本発明の一実施例に用いる
素材の加工温ｇＶｃ対する変形抵抗及び全伸びとの関係
を示した線図である。 沁　ｌ　菌 も　２　に 晃つ閃 ノｂ 謡４に

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、管材の中に圧力を加え、成形型内で張出し成形する
   ことによってベローズを製造する方法において、後方押
   出し加工による管材の製作と、張出し成形用の内圧の負
   荷が同一工程内で行える２段ポンチを用いたことを特徴
   とするベローズの製造方法。