JP2004524976A - ロール縁部を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開始ゾーンが直線的な形状とならずに、折り目を形成しないようにした、管の縁部からロール縁部を製造するための方法を提供する。
【解決手段】つば出し型が縁部内に進入し、これをロール部につば出しする、管の縁部（１１）からロール縁部を製造する方法において、縁部（１１）の開始ゾーン（１４）が、まず強制的に制御される工具（３０）により形状的に丸められる。この丸めによって制御される形状を含む開始ゾーン（１４）の折れが回避される。スプレー瓶のためのいわゆるエアゾールドーム（１０）における弁座の製造に適用することができる。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、つば出し型が縁部内に進入して、これをロール部につば出しする、管の縁部からロール縁部を製造する方法に関する。
【０００２】
このような方法は、スプレー瓶のためのいわゆるエアゾールドームを製造する場合にも使用されており、このドームの管状部分が、弁当たり面を設けるため、このようなロール縁部に変形される。この場合、特に精度に関する高い要求が設定され、僅かコンマ数ミリの厚さの薄板が加工されなければならない。
【背景技術】
【０００３】
現在のエアゾールドームにおけるロール縁部の製造においては、所定の半径を有するつば出し型が、エアゾールドームに引き抜き技術により前もって製造された管部内に進入し、この管部の縁部をロール部につば出しする。この場合、ロール縁部の形状および大きさは、つば出し型の形状およびその前述した半径により広範囲に決定される。しかしながら、この変形工程において、ロール縁部の開始ゾーンは、規定通りに所望の半径ではなく、むしろ直線的な形状を有する。直線的な開始ゾーンと続く半径方向に変形したゾーンとの間に、一種の折り目が生ずる。この効果は、薄板の固有の復原性により引き起こされ、結果として、板が薄くそして硬い程はっきり現われる。さらに、同様に作用して全体として不均一で制御されない変形が生ずる材料および工具における不規則性が生ずる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した関係は、図１，図２ａ〜図２ｅおよび図３にもとづいて、より詳細に説明されるであろう。
【０００５】
図１は、縦断面にて、管部１１を備えたエアゾールドーム１０と、詳細には図示されない変形工具２０の半径２２を有するつば出し型２１と、を示している。図１の左側には、管部１１がまだ変形されず、つば出し型２１がスタート位置にある開始状態が示されている。図１の右側部分は、その終端位置におけるつば出し型２１を示している。スタートおよび終端位置の間を型２１が移動するとき、管部１１（または、管部の長さに応じて少なくともその縁部）が半径２２に沿ってロール部１２に変形する。
【０００６】
図２ａ〜図２ｅは、それぞれ図１の部分拡大図にて、ロール工程の詳細を示している。図２ａから図２ｂへの移行の際に、実際に直線的な開始ゾーン１４を形成しながら、上述した折り目１３が明らかに生じ、これが図２ｃ〜図２ｅによるさらなる変形工程で不利なことに保持されて残る。変形技術の観点では、開始ゾーン１４は制御されない形状ゾーンを示している。それは、ロール縁部１２の可変高さＨ（図２ｅ参照）となり、これによって、図３において変形されたエアゾールドームの部分側面図で示されているように、制御されない不規則な縁部形状１５にもなる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求の範囲にて特徴づけられているような本発明によれば、冒頭に述べた種類の方法において、縁部の開始ゾーンが、つば出し型によるロール縁部を実際に製造する前に、まず強制的に制御される工具によって形状的に丸められることが提案されている。
【発明の効果】
【０００８】
薄板は、このようにして重大な開始ゾーンにて、工程中所望の半径を備える制御された形状を維持する。折り目形成は回避される。これにより、続く変形段階において、その形状がより規則的でより一定であるロール縁部を製造することが可能になる。
【０００９】
制御された丸めにより、丸めるときの薄板の拡張により引き起こされる引張り応力が薄板縁部の全周にわたって一様に分散され、それにより薄板の半径方向のひび割れのおそれが低減される。これは、工程の安全性を高め、それは特に再びエアゾールドーム製造において重要であり有利である。
【００１０】
提案された方法によれば、より硬くより薄い薄板を加工でき、そこから原料消費量における節約が生ずる。これについても、多数個の観点から材料コストが重要な因子を示すので、エアゾールドームを製造する際には決定的に重要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面にもとづいて、以下に、再びエアゾールドーム製造による本発明の実施形態が説明される。しかしながら、本発明が丸められるべき任意の他の管部にも使用されることは自明である。
【実施例１】
【００１２】
図４において、符号１０により、管部１１を備えたエアゾールドームが示されているが、この場合、丸め工具３０内に配置されている。これは、半径３２を備えた丸め型３１と、少なくとも一つの下方ホルダ３３と、多数の押圧パッド３４および対応する多数の押圧部材３５を含んでいる。図５によれば、押圧パッド３４は、四つの半径方向に可動で、同時に円形の開口を形成しまたは解放する部分として構成されている。図４の左側にて、管部１１がまだ変形されず、丸め型３１がスタート位置にある開始状態が示されている。しかしながら、部品３３〜３５は、既にその終端位置または機能位置にある。これらは、まず下方ホルダ３３が押圧パッド３４とともに下方に向かってエアゾールドームの環状縁部１６と当接するまで動くことにより、点線で示された解放位置からそこに到達する。その後、押圧部材３５は、下方に向かって下方ホルダ３３まで移動される。それが斜面を介して押圧パッド３４と連結されることにより、それは押圧パッド３４を半径方向内側に向かってその図示された打ち出し工程のための終端位置まで押し出す。図４の右側部分は、その終端位置における丸め型３１を示している。丸め型３１はスタート位置と終端位置との間を移動するとき、管部１１の開始部分１４は、丸められ半径３２に成形される。その後、丸め型３１は、再び管部から引き出され、押圧部材３５が上方に向かって移動され、押圧パッド３４が半径方向外側に向かって移動され、下方ホルダ３３が上方に向かって移動され、これによりエアゾールドーム１０が解放される。
【００１３】
前述したように丸められた状態で、エアゾールドーム１０またはその管部１１は、続いて既に図１および図２により説明された工程と同様にさらに変形される、なお、図６は、図１と同様の図を示している。しかしながら、この場合、明らかに、左側に示されたスタート位置にて、既に管部１１の丸められた開始ゾーン１４が、形状的につば出し型２１の半径２２に合わせて曲げられている。このために、好ましくは、一部でつば出し型２１の半径２２と丸め型３１の半径３２は、同じに選定されている。つば出し型２１によるさらなる丸めの際、開始ゾーン１４は、丸めが完成した縁部を示す図７における図６のＢ部詳細に示されているように、その制御された半径を保持する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術における関係を明らかにするための図である。
【図２】従来技術における関係を明らかにするための図である。
【図３】従来技術における関係を明らかにするための図である。
【図４】二つの位置、すなわち左側ではまだ変形されず、右側では丸めが完了した位置にて、丸め工具内での管部を備えたエアゾールドームの縦断面図である。
【図５】丸め工具の平面図である。
【図６】エアゾールドームが既に丸められた開始ゾーンを有する、二つの位置におけるエアゾールドームとつば出し型の図１と同様の図である。
【図７】本発明により丸めが完成したロール縁部の詳細を示す図６の部分Ｂの拡大図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０ エアゾールドーム
１１ 管またはエアゾールドームの縁部
１２ ロール部
１３ 折り目
１４ 開始ゾーン
１５ 縁部形状
１６ 環状縁部
２０ 変形工具
２１ つば出し型
２２ つば出し型の半径
３０ 丸め工具
３１ 丸め型
３２ 丸め型の半径
３３ 下方ホルダ
３４ 押圧パッド
３５ 押圧部材

Claims (3)

1. つば出し型（２１）が縁部（１１）内に進入し、これをロール部（１２）につば出しする、管の縁部（１１）からロール縁部を製造する方法であって、
   縁部（１１）の開始ゾーン（１４）が、まず強制的に制御される工具（３０）により形状的に丸められることを特徴とするロール縁部を製造する方法。
2. 工具（３０）が、多数の管軸に関して半径方向に調整可能な外側の押圧パッド（３４）と、一つの丸め型（３１）を備えており、前記開始ゾーン（１４）の丸めが、以下の段階、すなわち、
   外側の押圧パッド（３４）を半径方向内側に向かって管部（１１）と当接するまで移動させる段階、
   前記開始ゾーン（１４）を丸めながら、丸め型（３１）を管部（１１）内へ進入させる段階、
   丸め型（３１）を管部（１１）から取り出す段階、
   管部（１１）を軸方向に解放するとともに、外側の押圧パッド（３４）を半径方向外側に向かって移動させる段階、
   によって行なわれることを特徴とする請求項１記載のロール縁部を製造する方法。
3. スプレー瓶のためのエアゾールドーム（１０）の管状部分（１１）において、弁当たり面を設けるために、ロール縁部が備えられることを特徴とする請求項１又は２記載のロール縁部を製造する方法。