CN1248800C - 卷边的制造方法 - Google Patents
卷边的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1248800C CN1248800C CNB028067452A CN02806745A CN1248800C CN 1248800 C CN1248800 C CN 1248800C CN B028067452 A CNB028067452 A CN B028067452A CN 02806745 A CN02806745 A CN 02806745A CN 1248800 C CN1248800 C CN 1248800C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crimping
- punch die
- roll extrusion
- tube portion
- initiation region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
- B21D19/06—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers working inwardly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明涉及一种由一个管的边缘部分(11)制造一个卷边的方法,其中,一卷边冲模进入到该边缘部分内并将其卷成一个卷,其建议,事先通过强制控制的工具(30)形锁合地滚压边缘部分(11)的起始区域(14)。借此避免了起始区域(14)的拐点,其通过滚压得到受控制的几何形状。该新方法在制造喷雾罐用的所谓气溶剂罩上的阀座中得到优先的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种由一个管的边缘部分制造一个卷边的方法,其中一卷边冲模进入到该边缘部分内并将其卷成一个卷。
在不同的应用中在制造喷雾罐用的所谓气溶剂罩时出现这种类型的方法,其中该罩的一管状部分刚好成型一这样的卷边用以安装阀盘。在这种情况下特别对精度提出高的要求并且必须加工只有十分之几毫米厚的薄板。
背景技术
在现代的气溶剂罩上的卷边的制造中,将一具有规定的半径的卷边冲模以拉拔技术移进事先制成的管部分的气溶剂罩并将该管部分的边缘卷成一卷。卷边的形状和尺寸此时在相当大程度上由卷边冲模的几何形状及其所述的半径决定。但在这种成型过程中卷边的起始区域通常不具有符合要求的半径,而是更为直线的形状。在更为平直的起始区域与紧接的径向变形的区域之间形成一拐点型式。这种效果由板的固有稳定性引起并因此板越薄和越硬,则越明显地呈现出来。此外,材料中和工具中的不规则性,其产生类似的影响,引起全部的不规则的、不可控制的变形。
上述情况还要借助于附图1、2a)-2e)和3更详细地加以描述。
图1示出具有管部分11的气溶剂罩10和未再示出的成型工具20的具有半径22的卷边冲模21的纵剖面。在图1的左边示出具有还未变形的管部分11和处于其起点的卷边冲模21的初始状态。图1的右边部分示出于其终点的卷边冲模21。在冲模21在起点与终点之间操作时管部分11(或按照管部分的长度至少同一边缘部分)沿半径22变形成一个卷12。
图2a)-2e)分别以图1的局部剖面放大示出卷边过程的详图。可看出,在从图2a)转到图2b)时在构成一实际上直线的起始区域14中形成所述的拐点13,其在按照图2c)-2e)的进一步成型过程中不利地保持着。就成型技术来说,起始区域14表示一不可控制的几何区域。其导致卷边12的一不定的高度(参见图2e)并从而导致一不可控制的不规则的边缘几何形状15,如这在图3中以成型的气溶剂罩的局部视图所示。
发明内容
本发明提出一种由一个管的边缘部分制造一个卷边的方法,其中,一卷边冲模进入到该边缘部分内并将其卷成一个卷,其特征在于,事先通过强制控制的工具形锁合地滚压边缘部分的起始区域。
通过本发明,在开头所述型式的方法中建议,在用卷边冲模实际上形成卷边以前首先通过强制控制的工具形锁合地滚压边缘部分的起始区域。
按这种方式板在临界的起始区域事先已得到受控制的具有符合要求的半径的几何形状。避免了拐点构成。因此在随后的成型阶段有可能制造一卷边,其在其几何形状上是规则的和恒定的。
通过受控制的滚压还促成在滚压过程中由于板的扩张引起的拉应力均匀地沿板边缘分布并从而减小板中径向裂纹形成的危险。这提高过程可靠性,其特别是在气溶剂罩制造中又是重要的和有利的。
利用所建议的方法可以加工较硬的和较薄的板,由此节省管材消耗。在气溶剂罩的制造中同样决定性地与此有关,因为关于大量件数的材料成本构成一重要的因素。
附图说明
以下要借助于附图说明本发明的一个实施例,再次借助于气溶剂罩制造。但当然本发明也可应用在任何其他的应卷边的管部分。
图1-3用于了解现有技术情况的已说明过的诸图;
图4具有在处于两个位置的滚压工具中的管部分的气溶剂罩之纵剖面,而且左边尚未变形而右边已完成卷边;
图5滚压工具的俯视图;
图6气溶剂罩和处于两个位置的卷边冲模的相当于图1的视图,但其中气溶剂罩具有已滚压过的起始区域;以及
图7以图6的局部剖面放大B示出按照本发明已完成的卷边的详图。
具体实施方式
图4中再次以10标记具有管部分11的气溶剂罩,但其在这里置于一滚压工具30中。后者包括一具有半径32的滚压冲模31、至少一个压板33、多个推板34和相应多的滑板35。按照图5,推板34构成为四个可径向移动的、共同限定或开放一圆形孔的扇形件。在图4的左边示出具有尚未变形的管部分11和处于其起点的滚压冲模31的起始状态。但部件33-35已处于其终点或作用点。使其从虚线所示的开放位置达到这种情况是通过首先将压板33与各推板34一起向下移到与气溶剂罩的环形边缘16接触。然后将滑板35向下移到压板33上。通过其沿一倾斜面与推板34接合,其使推板34径向向内移到其所示的用于冲压过程的终点。图4的右边部分示出处于其终点的滚压冲模31。在滚压冲模31在其起点与终点之间操作时滚压管部分11的起始部分14并给予半径32。然后再从管部分拉回滚压冲模31,向上移动滑板35,径向向外移动推板34,向上移动压板33并由此开放气溶剂罩10。
如上所述,可以滚压气溶剂罩10或其管部分11,紧接着类似于借助图1和2已说明的方法继续成型,其中图6示出相当于图1的图。可看出,管部分11的滚压过的起始区域14在其中已处于左边所示的起点处形锁合地紧靠在卷边冲模21的半径22上。优选,为此也使卷边冲模21的半径22和滚压冲模31的半径32的尺寸相同。在用卷边冲模21继续卷边时起始区域14保持其受控制的半径,如这以图6的详图B示于图7中,该图7示出已完成卷边的边缘部分。
附图标记清单
10 气溶剂罩
11 气溶剂罩的管部分或边缘部分
12 卷
13 拐点
14 起始区域
15 边缘几何形状
16 环形边缘
20 成型工具
21 卷边冲模
22 卷边冲模的半径
30 滚压工具
31 滚压冲模
32 滚压冲模的半径
33 压板
34 推板
35 滑板
Claims (3)
1.由一个管的边缘部分(11)制造一个卷边的方法,其中,一卷边冲模(21)进入到该边缘部分(11)内并将其卷成一个卷(12),其特征在于,事先通过强制控制的工具(30)形锁合地滚压边缘部分(11)的起始区域(14)。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,工具(30)包括多个相对于管轴线可径向移动的外推板(34)和一个滚压冲模(31)并且以下列步骤实施滚压:
-将外推板(34)径向向内移到与管部分(11)接触;
-将滚压冲模(31)移入到管部分(11)中同时滚压其起始区域(14);
-从管部分(11)中移出滚压冲模(31);
-径向向外移动外推板(34)同时轴向放开管部分(11)。
3.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述卷边安置在一个喷雾罐用的气溶剂罩(10)的一个管状部分(11)上,用于安装一个阀盘。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH655/2001 | 2001-04-06 | ||
CH655/01 | 2001-04-06 | ||
CH6552001 | 2001-04-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1498142A CN1498142A (zh) | 2004-05-19 |
CN1248800C true CN1248800C (zh) | 2006-04-05 |
Family
ID=4526447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB028067452A Expired - Fee Related CN1248800C (zh) | 2001-04-06 | 2002-03-18 | 卷边的制造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7392683B2 (zh) |
EP (1) | EP1372880B1 (zh) |
JP (1) | JP4022472B2 (zh) |
KR (1) | KR20040022211A (zh) |
CN (1) | CN1248800C (zh) |
AT (1) | ATE395152T1 (zh) |
AU (1) | AU2002237139B2 (zh) |
DE (1) | DE50212269D1 (zh) |
MX (1) | MXPA03008670A (zh) |
WO (1) | WO2002081118A1 (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1372880B1 (de) | 2001-04-06 | 2008-05-14 | Adval Tech Holding AG | Verfahren zum herstellen eines rollrandes |
CN100342989C (zh) * | 2004-09-02 | 2007-10-17 | 比亚迪股份有限公司 | 非垂直翻边交线翻边制件的修边方法 |
US20060201970A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Jasek Sidney J | Safety nozzle for aerosol can |
JP4972771B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2012-07-11 | Jfeスチール株式会社 | エアゾール用絞り加工缶の製造方法およびエアゾール用絞り加工缶 |
US20100013217A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Tube joint and method of joining tubes in an engine exhaust system |
FR2942597B1 (fr) | 2009-02-27 | 2012-04-06 | Sabatier | Dispositif pour conformer le bord d'ouverture d'un conteneur metallique |
JP5249147B2 (ja) * | 2009-07-07 | 2013-07-31 | 本田技研工業株式会社 | カール部の成形方法 |
GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
CN102688937B (zh) * | 2012-05-03 | 2014-10-22 | 四川集成天元模具制造有限公司 | 汽车梁类零件斜楔翻边模 |
CN102847831B (zh) * | 2012-07-30 | 2014-05-21 | 苏州戴尔菲精密机械科技有限公司 | 一种收口治具 |
GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
CN104416090A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 美的集团股份有限公司 | 金属容器的翻边的加工方法 |
CN105170792B (zh) * | 2015-07-16 | 2017-05-10 | 昆山广标精密机械有限公司 | 一种拉伸件的口部成型方法 |
CN111372700B (zh) * | 2017-10-02 | 2022-08-30 | 阿德维尔技术控股股份公司 | 用于制造卷边的方法 |
CN107983813B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-10-29 | 西安交通大学 | 一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法 |
CN110762485B (zh) * | 2019-10-21 | 2023-04-07 | 宁波三防照明科技有限公司 | 一种带卷边的金属灯壳及该灯壳的卷边装置 |
EP4101558A1 (de) | 2021-06-10 | 2022-12-14 | Adval Tech Holding AG | Verfahren zur herstellung eines aerosoldoms |
RU207855U1 (ru) * | 2021-08-10 | 2021-11-22 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Приспособление для развальцовки концов труб |
WO2024105098A1 (de) | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Adval Tech Holding Ag | Verfahren zur herstellung eines aerosoldoms |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2114596A (en) * | 1934-06-26 | 1938-04-19 | British Hygienic Containers Lt | Mechanism for fashioning hollow bodies |
US3037473A (en) * | 1959-03-04 | 1962-06-05 | Sr Lawrence V Whistler | Adjustable die apparatus |
DE1452744A1 (de) * | 1961-01-12 | 1969-06-04 | Ruolf Lechner Kg | Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Metallflaschen |
US3726244A (en) * | 1971-04-12 | 1973-04-10 | American Can Co | Method and apparatus for forming a fully curled neck on a drawn and ironed pressure can |
US4113133A (en) * | 1972-06-05 | 1978-09-12 | Cebal | Rolled edge in cans |
US4207761A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-17 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for flanging can bodies |
GB2109777B (en) * | 1981-11-19 | 1985-08-21 | Metal Box Co Ltd | Containers |
US4637961A (en) * | 1984-01-16 | 1987-01-20 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Shell for can ends |
US4862722A (en) * | 1984-01-16 | 1989-09-05 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method for forming a shell for a can type container |
US4711611A (en) * | 1986-07-23 | 1987-12-08 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for fabricating a can body |
GB2206304B (en) | 1987-06-30 | 1991-07-03 | Metal Box Plc | Method and apparatus for reducing the mouth of a tubular body. |
EP1372880B1 (de) | 2001-04-06 | 2008-05-14 | Adval Tech Holding AG | Verfahren zum herstellen eines rollrandes |
-
2002
- 2002-03-18 EP EP02703433A patent/EP1372880B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-18 KR KR10-2003-7012855A patent/KR20040022211A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-03-18 DE DE50212269T patent/DE50212269D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-18 MX MXPA03008670A patent/MXPA03008670A/es active IP Right Grant
- 2002-03-18 JP JP2002579146A patent/JP4022472B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-18 AT AT02703433T patent/ATE395152T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-18 AU AU2002237139A patent/AU2002237139B2/en not_active Ceased
- 2002-03-18 WO PCT/CH2002/000158 patent/WO2002081118A1/de active IP Right Grant
- 2002-03-18 US US10/473,690 patent/US7392683B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-18 CN CNB028067452A patent/CN1248800C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002081118A1 (de) | 2002-10-17 |
JP4022472B2 (ja) | 2007-12-19 |
JP2004524976A (ja) | 2004-08-19 |
US20040139779A1 (en) | 2004-07-22 |
KR20040022211A (ko) | 2004-03-11 |
ATE395152T1 (de) | 2008-05-15 |
MXPA03008670A (es) | 2005-04-08 |
EP1372880B1 (de) | 2008-05-14 |
US7392683B2 (en) | 2008-07-01 |
AU2002237139B2 (en) | 2007-08-02 |
EP1372880A1 (de) | 2004-01-02 |
DE50212269D1 (de) | 2008-06-26 |
CN1498142A (zh) | 2004-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1248800C (zh) | 卷边的制造方法 | |
US6032504A (en) | Draw stamping die for stamping body panels for motor vehicles | |
US8015708B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing tonewheel for vehicles | |
KR101489268B1 (ko) | 통 형상 부재의 제조 방법 | |
US5381683A (en) | Can ends | |
EP3127625B1 (en) | Method and apparatus for forming steel pipe using three-point bending-press forming | |
JP4220562B2 (ja) | 金属製ベローズ管の成形方法 | |
CN104540612A (zh) | 车辆用车轮轮辋的制造方法 | |
KR101916352B1 (ko) | 자동차용 베어링의 아웃보드씰 제조방법 | |
JP2001191112A (ja) | 断面角形管状部材の成形方法およびその成形装置 | |
US20130228001A1 (en) | Method for forming an undercut and method for manufacturing a formed article having an undercut | |
JPH0687039A (ja) | バーリング加工方法 | |
US20010052184A1 (en) | Multi-stage pulley and production method thereof | |
JP2005095983A (ja) | ベローズ管、並びにその製造方法および金型 | |
JP4639089B2 (ja) | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 | |
US6339948B1 (en) | Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end | |
US5762196A (en) | Stackable drawn pieces | |
JPH0751896A (ja) | プレス成形機 | |
JP2640638B2 (ja) | 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法 | |
JP3430785B2 (ja) | 管材のフランジ成形方法 | |
JPH0819816A (ja) | 円筒部材の製造方法 | |
JPH0732052A (ja) | コルゲート管の加工方法およびその装置 | |
US6649276B1 (en) | Sheet metal member and method of manufacturing the member | |
JPH07171625A (ja) | プレス成形加工品の変形防止方法 | |
JPH0716675A (ja) | プレス加工方法およびプレス金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060405 Termination date: 20210318 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |