CN1498142A - 卷边的制造方法 - Google Patents

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    • B21D19/06—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers working inwardly

Abstract

本发明涉及一种由管的边缘部分(11)制造卷边的方法，其中，一卷边冲模移进该边缘部分并将其卷成一个卷，其建议，事先通过强制控制的工具(30)形贴合地滚压边缘部分(11)的起始区域(14)。借此避免了起始区域(14)的拐点，其通过滚压得到受控制的几何形状。该新方法在制造喷雾罐用的所谓气溶剂罩上的阀座中得到优先的应用。

Description

卷边的制造方法
技术领域
本发明涉及一种由管的边缘部分制造卷边的方法，其中一卷边冲模移进该边缘部分并将其卷成一个卷。
在不同的应用中在制造喷雾罐用的所谓气溶剂罩时出现这种类型的方法，其中该罩的一管状部分刚好成型一这样的卷边用以安装阀盘。在这种情况下特别对精度提出高的要求并且必须加工只有十分之几毫米厚的薄板。
背景技术
在现代的气溶剂罩上的卷边的制造中，将一具有规定的半径的卷边冲模以拉拔技术移进事先制成的管部分的气溶剂罩并将该管部分的边缘卷成一卷。卷边的形状和尺寸此时在相当大程度上由卷边冲模的几何形状及其所述的半径决定。但在这种成型过程中卷边的起始区域通常不具有符合要求的半径，而是更为直线的形状。在更为平直的起始区域与紧接的径向变形的区域之间形成一拐点型式。这种效果由板的固有稳定性引起并因此板越薄和越硬，则越明显地呈现出来。此外，材料中和工具中的不规则性，其产生类似的影响，引起全部的不规则的、不可控制的变形。
上述情况还要借助于附图1、2a)-2e)和3更详细地加以描述。
图1示出具有管部分11的气溶剂罩10和未再示出的成型工具20的具有半径22的卷边冲模21的纵剖面。在图1的左边示出具有还未变形的管部分11和处于其起点的卷边冲模21的初始状态。图1的右边部分示出于其终点的卷边冲模21。在冲模21在起点与终点之间操作时管部分11(或按照管部分的长度至少同一边缘部分)沿半径22变形成一个卷12。
图2a)-2e)分别以图1的局部剖面放大示出卷边过程的详图。可看出，在从图2a)转到图2b)时在构成一实际上直线的起始区域14中形成所述的拐点13，其在按照图2c)-2e)的进一步成型过程中不利地保持着。就成型技术来说，起始区域14表示一不可控制的几何区域。其导致卷边12的一不定的高度(参见图2e)并从而导致一不可控制的不规则的边缘几何形状15，如这在图3中以成型的气溶剂罩的局部视图所示。
发明内容
通过本发明，如其在诸权利要求中所表明的特征，在开头所述型式的方法中建议，在用卷边冲模实际上形成卷边以前首先通过强制控制的工具形贴合地滚压边缘部分的起始区域。
按这种方式板在临界的起始区域事先已得到受控制的具有符合要求的半径的几何形状。避免了拐点构成。因此在随后的成型阶段有可能制造一卷边，其在其几何形状上是规则的和恒定的。
通过受控制的滚压还促成在滚压过程中由于板的扩张引起的拉应力均匀地沿板边缘分布并从而减小板中径向裂纹形成的危险。这提高过程可靠性，其特别是在气溶剂罩制造中又是重要的和有利的。
利用所建议的方法可以加工较硬的和较薄的板，由此节省管材消耗。在气溶剂罩的制造中同样决定性地与此有关，因为关于大量件数的材料成本构成一重要的因素。
附图说明
以下要借助于附图说明本发明的一个实施例，再次借助于气溶剂罩制造。但当然本发明也可应用在任何其他的应卷边的管部分。
图1-3用于了解现有技术情况的已说明过的诸图；
图4具有在处于两个位置的滚压工具中的管部分的气溶剂罩之纵剖面，而且左边尚未变形而右边已完成卷边；
图5滚压工具的俯视图；
图6气溶剂罩和处于两个位置的卷边冲模的相当于图1的视图，但其中气溶剂罩具有已滚压过的起始区域；以及
图7以图6的局部剖面放大B示出按照本发明已完成的卷边的详图。
具体实施方式
图4中再次以10标记具有管部分11的气溶剂罩，但其在这里置于一滚压工具30中。后者包括一具有半径32的滚压冲模31、至少一个压板33、多个推板34和相应多的滑板35。按照图5，推板34构成为四个可径向移动的、共同限定或开放一圆形孔的扇形件。在图4的左边示出具有尚未变形的管部分11和处于其起点的滚压冲模31的起始状态。但部件33-35已处于其终点或作用点。使其从虚线所示的开放位置达到这种情况是通过首先将压板33与各推板34一起向下移到与气溶剂罩的环形边缘16接触。然后将滑板35向下移到压板33上。通过其沿一倾斜面与推板34接合，其使推板34径向向内移到其所示的用于冲压过程的终点。图4的右边部分示出处于其终点的滚压冲模31。在滚压冲模31在其起点与终点之间操作时滚压管部分11的起始部分14并给予半径32。然后再从管部分拉回滚压冲模31，向上移动滑板35，径向向外移动推板34，向上移动压板33并由此开放气溶剂罩10。
如上所述，可以滚压气溶剂罩10或其管部分11，紧接着类似于借助图1和2已说明的方法继续成型，其中图6示出相当于图1的图。可看出，管部分11的滚压过的起始区域14在其中已处于左边所示的起点处形贴合地紧靠在卷边冲模21的半径22上。优选，为此也使卷边冲模21的半径22和滚压冲模31的半径32的尺寸相同。在用卷边冲模21继续卷边时起始区域14保持其受控制的半径，如这以图6的详图B示于图7中，该图7示出已完成卷边的边缘部分。
              附图标记清单
10  气溶剂罩
11  气溶剂罩的管部分或边缘部分
12  卷
13  拐点
14  起始区域
15  边缘几何形状
16  环形边缘
20  成型工具
21  卷边冲模
22  卷边冲模的半径
30  滚压工具
31  滚压冲模
32  滚压冲模的半径
33  压板
34  推板
35  滑板

Claims (3)

1.由管的边缘部分(11)制造卷边的方法，其中，一卷边冲模(21)移进该边缘部分(11)并将其卷成一个卷(12)，其特征在于，事先通过强制控制的工具(30)形贴合地滚压边缘部分(11)的起始区域(14)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，工具(30)包括多个相对于管轴线可径向移动的外推板(34)和一个滚压冲模(31)并且以下列步骤实施滚压：
-将外推板(34)径向向内移到与管部分(11)接触；
-将滚压冲模(31)移入到管部分(11)中同时滚压其起始区域(14)；
-从管部分(11)中移出滚压冲模(31)；
-将外推板(34)径向向外移动外推板(34)同时轴向开放管部分(11)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，喷雾罐用的气溶剂罩(10)的管状部分(11)上的卷边用于安装阀盘。
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