KR20180066086A - 링 형상의 성형된 부품을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

성형 장치(100)에 의해 성형 되는 링 형상의 성형된 부품(R)을 제조하는 방법에 있어서, 상기 성형된 부품(R)보다 작은 단면 치수를 갖는 링(41)이 다양한 성형 스테이지들(10, 20, 30, 40)에서 블랭크(A)로부터 제조된다. 그 이후, 상기 링(41)은 제조되는 상기 성형된 부품(R)의 단면 치수로 확장된다. 상기 링(41)의 확장은 다이 및 확장 펀치에 의해 성형 장치(100)의 확장 스테이지(50)에서 수행된다. 상기 링(41)은 상기 다이에 배치되고, 상기 확장 펀치가 축 방향으로 상기 링 내로 가압됨에 따라 상기 링을 확장시킨다. 상기 링(41)의 확장은 2개 또는 그 이상의 스텝들로 수행된다. 그러한 방식으로 과도한 재료 응력 및 재료의 손상을 피할 수 있다.

Description

링 형상의 성형된 부품을 제조하는 방법 및 장치

본 발명은, 특허 청구 범위의 제 1 항 및 제 9 항에 따른 링 형상의 성형된 부품을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

구름 베어링 링(rolling bearing ring)을 제조하는 공지된 방법은 성형 장치에서 열 성형에 의해 한 쌍의 링을 먼저 제조하는 데, 이 중 하나의 링이 내부 링을 형성하고 다른 하나는 구름 베어링의 외부 링을 형성한다. 링들 중 하나 또는 둘 모두는 예를 들어 볼(ball) 또는 롤러들(roller)이 링들 사이에 배치되는 공간을 생성하기 위해 일정량만큼 확장된다.

링의 확장은 예를 들어 링 롤링 장치(ring rolling device) 또는 냉각 교정(cold calibration)에 의해 분리 장치들(separate devices)의 성형 장치 외부에서 일반적으로 이루어진다. 추가적인 장치들이 필요로 하는 것 외에도, 그러한 종류의 링 확장은 관련 장치들 간의 인터페이스를 필요로 하며 상대적으로 많은 양의 처리 작업을 필요로 한다.

US 6,065,322 A는 성형 장치의 확장 스테이지에서의 장치들 및 방법들에 관한 것으로서, 성형 장치에서 제조되는 링은 적어도 하나의 다이 또는 적어도 하나의 확장 펀치에 의해 제조되는 성형된 부품의 단면 치수(cross-sectional dimensions)로 확장되고, 링은 다이에 배치되고 하나의 스텝에서 확장 펀치가 링의 내부로 축 방향을 따라 가압됨으로써, 링은 확장될 수 있다. 이 공정에서 재료에 높은 응력이 가해질 수 있고, 이를 통해 재료가 손상될 수 있다.

그러한 배경에 대하여, 본 발명이 주목하는 문제점은 과도한 재료 응력을 피하면서 성형 장치 내부에서 확장 공정(expansion process)이 발생할 수 있도록 링 형상의 성형된 부품을 제조 하는 방법 및 그에 대응하는 장치를 개선하는 것이다.

이러한 문제점은 각각 독립항 제 1 항 및 제 9 항에 정의 된 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치에 의해 해결된다. 본 발명의 특히 유리한 개발 및 실시 예는 각각의 종속항의 청구 범위로부터 명백해질 것이다.

상기 방법에 있어서, 본 발명의 핵심은, 링 형상의 성형된 부품을 제조하는 방법에 있어서, 성형 장치에 의해 제조되는 성형된 부품보다 작은 단면 치수의 링이 성형되고 성형 장치의 확장 스테이지에서, 결과 링은 적어도 하나의 다이 및 적어도 하나의 확장 펀치에 의해 제조되는 성형된 부품의 단면 치수로 확장되며, 링은 다이 내에 배치되고 확장 펀치는 축 방향으로 링 내로 가압되어 링을 확장시킨다. 본 발명에 따르면, 링의 확장은 2개 또는 그 이상의 스텝들(steps)로 수행된다.

확장은 성형 장치 내부에 적절하게 구성된 성형 스테이지 또는 확장 스테이지에서 수행되기 때문에, 성형 장치 내부에 사실상 완성된 성형된 부품들(확장된 링)을 제조하는 것이 가능하다. 이와 달리 관행적으로 장치 외부에서 수행되는 확장을 위한 처리 스텝들(processing steps)은 완전히 불필요하다. 링의 확장이 두 개의 또는 그 이상의 스텝들에서 이루어지기 때문에 과도한 재료 응력 및 그로 인한 재료 손상을 피할 수 있다.

성형된 부품의 길이는 확장에 의해 거의 변하지 않는 것이 유리하다.

적절하게는, 상이한 단면 치수의 적어도 2 개의 부분 및 각각의 2 개의 부분 사이의 전이 부분을 갖는 확장 펀치가 사용된다. 이러한 확장 펀치는 확장 스테이지가 비교적 쉽게 수행되도록 한다. 바람직하게는, 확장 펀치는 특히 마찰을 감소시키기 위해 조립 틈새(clearance gap) 또는 각도를 가질 수 있다.

바람직하게는 링을 수용하기 위한 다이 챔버를 갖는 다이가 사용되고, 다이 챔버의 단면 치수는 제조되는 성형된 부품의 외부 단면 치수에 대응한다. 이는 제조되는 성형된 부품의 치수 정확성(dimensional accuracy)을 보장한다.

링의 확장은 상이한 치수의 2개 이상 또는 그 이상의 다이에 의해 및 그에 따라 상이한 치수의 2개 또는 그 이상의 확장 펀치에 의해 달성되는 것이 유리하다. 이것은 사용된 특정 재료에 대한 최적의 적응을 가능하게 한다.

선택적으로, 링의 확장은 단면 치수가 이중 또는 다중으로 단차진 확장 펀치에 의해 수행 될 수 있다.

유리하게는 확장 후에는 코이닝 스텝(coining step)이 이어지며, 가능하다면 추가의 성형 스테이지(further forming stage)에서 확장된 링은 확장 펀치의 일 부분에 의해 또는 별도의 코이닝 펀치에 의한 축 방향으로 압력에 의해 다이에서 작용될 수 있다. 코이닝 스텝은 다이 챔버가 틈새 없이 채워지도록 보장하여, 완성된 확장된 링 또는 제조된 성형된 부품의 치수 정확성을 더욱 향상시킨다. 또한, 링의 단면 또는 제조되는 성형된 부품의 단면이 매끄럽게 되어, 흠집 없는 직선 단면이 얻어진다.

유리하게는, 성형되는 성형된 부품은 구름 베어링 링이다. 블랭크를 링 내에 성형하는 것은 유리하게는 700 이상의 온도에서 고온 성형(hot-forming)에 의해 수행된다.

장치와 관련하여, 본 발명의 핵심은 다음과 같다. 링 형상의 성형된 부품을 생산하는 장치는 블랭크로부터 링을 성형하도록 구성된 성형 스테이지를 갖는 성형 장치를 포함한다. 성형 장치는 링을 수용하기위한 적어도 하나의 다이 및 상기 다이 내에 위치한 링 내로 축 방향으로 가압되도록 배치되는 적어도 하나의 확장 펀치를 갖는 확장 스테이지를 포함한다. 본 발명에 따르면, 확장 스테이지는 2개 또는 그 이상의 스텝으로 링의 확장을 수행하도록 구성된다.

바람직하게는, 상기 확장 펀치는 상이한 단면 치수를 갖는 적어도 2 개의 부분 및 그러한 각각의 2 개의 부분 사이의 전이 부분(transition portion)을 갖는다.

바람직하게는, 확장 스테이지는 상이한 치수를 갖는 2개 또는 그 이상의 다이를 가지며, 그에 따라 상이한 치수의 2 개 또는 그 이상의 확장 펀치를 갖는다.

2개 또는 그 이상의 다이의 경우, 확장 스테이지는 각각 다이 및 관련된 확장 펀치를 갖는 2개 또는 그 이상의 보조-확장 스테이지들(sub-expansion stages)를 포함하는 것으로 이해 되어야 한다.

본 발명은 도면에 도시 된 예시적인 실시 예를 참조하여 보다 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형 장치를 나타내는 블록도이다.
도 2 내지 도 4는 다양한 작동 단계에서 확장 스테이지의 변형 예를 나타낸다.
도 5 내지 도 7은 다양한 작동 단계에서 본 발명에 따른 성형 장치의 확장 스테이지의 제 1 변형 예를 도시한다.
도 8 내지 도 12는 다양한 작동 단계에서 확장 스테이지의 또 다른 변형 예를 도시한다.
도 13 내지 도 17은 다양한 작동 단계에서 본 발명에 따른 성형 장치의 확장 스테이지의 제 2 변형 예를 도시한다.
도 18 내지 도 23은 다양한 작동 단계에서 본 발명에 따른 성형 장치의 확장 스테이지의 제 3 변형 예를 도시한다.
도 24 내지 도 27은 다양한 작동 단계에서 확장 스테이지의 다른 변형 예를 도시한다.

다음의 설명은 다음의 설명과 관련하여 적용된다: 도면의 명료성을 위해 도면 부호는 도면에 포함되어 있지만 설명의 직접적인 관련 부분에서는 언급되지 않은 참조 부호는 설명의 선행 또는 후속 부분에서의 참조 부호의 설명을 참조해야 한다. 반대로, 도면의 과도한 작성을 피하기 위해, 즉각적인 이해와 관련성이 적은 참조 부호는 모든 도면에는 포함되어 있지 않다. 이 경우 다른 도면을 참조해야 한다.

도 1의 개략적 도식은 본 발명의 이해에 관련된 본 발명에 따른 성형 장치(forming device)의 기능 블록들(function blocks) 또는 스테이지들(stages)을 도시한다. 전체적으로 참조 부호 100으로 표시된 성형 장치(100, forming device)는 4 개의 성형 스테이지(10, 20, 30 및 40, forming stage) 및 복수의 보조-확장 스테이지(sub-expansion stage)를 포함 할 수 있는 확장 스테이지(50, expansion stage)를 포함한다. 제 1 성형 스테이지(10)에서, 블랭크(A, blank)가, 예를 들어 길이를 갖는 막대 재료, 공급되어 디스크 형상의 작업물(11, disc-shaped workpiece)로 형성된다. 제 2 성형 스테이지(20)에서, 디스크 형상의 작업물은 실질적으로 컵 형상의 작업물(21, cup-shaped workpiece)로 형성된다. 제 3 성형 스테이지(30)에서는, 컵 형상 작업물에 디스크(32)를 펀칭하여 내경 및 외경이 단차진(stepped) 링 형상의 작업물(31, ring-shaped workpiece)를 성형한다. 제 4 성형 스테이지(40)에서, 단차진 링 형상의 작업물은 한 쌍의 링들(41, 42)으로 분할되고, 큰 링(41)의 내경은 작은 링(42)의 외경에 대응한다. 작은 링(42)은 이미 완성된 형태를 가지며 성형 장치로부터 배출된다. 큰 링(41)은 확장 스테이지(50)에서 더 확장되어 최종적으로 그 내부 직경은 더 작은 링(42)의 외부 직경보다 요구하는 양만큼 커진다. 완성된 확장된 링(finished expanded ring)은 제조되는 성형된 부품(formed part)을 구성하며 참조 부호 R로 표시된다.

성형 장치의 다양한 성형 스테이지에서 재료(A)의 길이로부터 링의 쌍(41 및 42)을 제조하는 것은 선행 기술에 해당하므로 더 이상의 설명은 필요하지 않다. 본 발명은 주로 링(41)이 확장되어 완성된 성형된 부품(R)을 성형하는 방법 및 그 목적을 위해 필요한 성형 장치의 확장 스테이지(50)의 구성에 관한 것이다. 이는 다양한 예시적인 변형 예들을 참조하여 이하에서 상세하게 설명된다.

본 발명의 중요한 측면은 링(41)의 확장이 그 목적을 위해 제공된 특수 확장 스테이지(50, special expansion stage)에서 성형 장치(100)의 내부에서 수행되고 더욱 구체적으로는 다이 및 확장 펀치에 의해 수행된다는 사실에 있다. 확장된 링(41)은 다이 내로 도입되고 확장 펀치는 링을 통해 축 방향으로 가압되어 링을 확장시킨다. 그 확장은 성형 장치 내부의 적절하게 구성된 성형 스테이지 또는 확장 스테이지에서 수행되기 때문에, 성형 장치 내부에 사실상 완성된 성형된 부품(확장된 링)을 제조하는 것이 가능하다. 이와 달리 일반적으로 장치 외부에서 수행되는 확장을 위한 처리 스텝들(processing steps)은 완전히 불필요하다.

도 2 내지 도 4는 확장 펀치(52)를 사용하는 확장 작동(expansion operation)의 가장 단순한 변형 예를 도시한다. 링 형상의 다이(51)는 축 방향 관통 개구(51a, axial through-opening) 및 다이 챔버(51b)를 포함하고, 다이 챔버(51b)의 직경은 링 (41)의 외부 직경보다 약간 크며, 완성된 확장된 링 또는 제조되는 성형된 부품의 요구되는 외부 직경에 상응한다. 축 방향으로 측정된 다이 챔버의 높이는 확장된 링(41)의 대응하는 치수보다 약간 크다. 관통 개구(51a)의 직경은 완성된 확장된 링의 요구되는 내경에 일치한다. 전체적으로 참조 부호 52로 표시된 확장 펀치는 제 1 원통 부분(52a, cylindrical portion), 원뿔 부분(52b, conical portion), 제 2 원통 부분(52c) 및 제 3 원통 부분(52d)을 포함한다. 제 1 원통 부분(52a)의 직경은 확장되는 링(41)의 내부 직경보다 약간 작다. 제 2 원통 부분(52c)의 직경은 완성된 확장된 링의 요구되는 내경에 일치한다. 제 3 원통 부분(52d)의 직경은 다이 챔버(51b)의 직경보다 약간 작다. 원통 부분들(52a, 52c)은 일정한 단면 치수를 갖는 부분이고; 원추 부분은 일정한 단면 치수를 갖는 두 부분 사이의 전이 부분(transition portion)을 형성한다.

도 3은 제 1 원통 부분(52a)만이 링(41) 내로 삽입된 위치에서 다이 챔버(51b) 및 확장 펀치(52)에 링(41)이 확장된 상태의 다이(51)를 나타낸다. 통상적으로 기계적 구동원인 구동원(도시되지 않음, drive)에 의해, 확장 펀치(52)는 최종적으로 도 4에 도시 된 위치를 취할 때까지 링(41) 내로 완전히 (축 방향으로) 가압되고, 링(41)은 최종 형태로 확장된다. 완성된 확장된 링은 도 4에서 참조 부호 R로 표시된다. 확장 펀치(52)의 제 3 원통 부분(52d)은 그 링 형상의 단부 면(ring-shaped end face)을 확장된 링(R)에 가압하고, 다이 챔버(51b)가 틈없이 채워 지도록 보장하여 완성된 확장된 링(R)의 치수 정밀도가 달성된다. 이 작업은 여기서 그리고 아래에서 "코이닝(압인, coining)" 이라고 한다.

이러한 확장 펀치(52)를 하나의 스텝에서 사용하는 것은 높은 재료 응력을 초래할 수 있으며, 따라서 많은 경우 이상적이지 않다. 따라서, 본 발명에 따르면, 확장은 후술되는 바와 같이 2개 또는 그 이상의 스텝들로 수행된다.

예시된 실시 예의 설명의 문맥에서, 명료성의 이유로, 제조되는 링이 원형 단면을 갖는 것으로 가정되었는데, 이것은 실제에서 가장 일반적이다. 따라서, 링, 다이 및 확장 펀치의 단면 치수에 내경 및 외경이 주어진다. 따라서 확장은 내경 및 외경의 확대를 의미한다. 그러나, 본 발명은 원형 단면을 갖는 링의 제조에 제한되지 않는다. 다른 단면 형상(예를 들어, 삼각형 또는 다각형)의 경우 내부 및 외부 단면 치수가 유사하게 내부 및 외부 직경을 대신한다. 이 경우의 확장은 내부 및 외부 단면 치수의 확대를 의미한다. 다이 및 확장 펀치는 적절하게 적응되는 내부 및 외부 단면 치수를 갖는다. 다이의 단면 치수는 유효한 단면(effective cross-section)에만 관련되지만, 도입 모따기(lead-in chamfers) 또는 조립 틈새(clearance gaps)가 있을 수 있다.

도 5 내지 도 7은 링(41)의 확장이 두 스텝(step)으로 수행되는 방법의 변형 예를 도시한다. 다이(51)는 도 2 내지 도 4의 변형 예와 동일한 구성을 갖는다. 확장 펀치(152)는 다중으로 단차진 형상을 갖고, 제 1 원통 부분(152a), 제 1 원추 부분(152b), 제 2 원통 부분(152c), 제 2 원추 부분(152d), 제 3 원통 부분(152e) 및 제 4 원통 부분(152f)을 포함한다. 제 1 원통 부분(152a)의 직경은 확장되는 링(41)의 내부 직경보다 약간 작다. 제 3 원통 부분(152e)의 직경은 완성된 확장된 링의 요구되는 내부 직경과 일치한다. 제 2 원통 부분(152c)의 직경은 제 1 원통 부분(152a)의 직경보다 크고 제 3 원통 부분(152e)의 직경보다 작다. 제 4 원통 부분(152f)의 직경은 다이 챔버(51b)의 직경보다 약간 작다. 원통 부분들(152a, 152c, 152e)은 일정한 단면 치수뿐만 아니라 임의의 필요한 조립 틈새를 구성한다; 원추 부분들(152b, 152d)은 각각 일정한 단면 치수의 부분들 사이의 전이 부분을 형성한다.

도 6은 링(41)이 다이 챔버(51b) 내로 삽입되어 확장되는 다이(51) 및 제 1 원통 부분(152a)만이 링(41)에 삽입된 위치에 있는 확장 펀치(152)를 도시한다. 통상적으로 기계적 구동원인 구동원(도시되지 않음)에 의해, 확장 펀치(152)는 최종적으로 도 7에 도시 된 위치를 취할 때까지 링(41) 내로 완전히 가압되고, 이에 의해 링(41)은 최종 형태로 확장된다. 완성된 확장된 링은 도 7의 참조 부호 R로 다시 표시된다. 확장 펀치(52)의 제 3 원통 부분(52d)과 관련하여 전술 한 바와 같이, 확장 펀치(152)의 제 4 원통 부분(152f)은 확장된 링(R)의 코이닝을 담당한다.

상기 확장은 또한 2개 또는 그 이상의 스텝으로 수행 될 수 있고, 이 경우에 대응하여 더 많은 수의 단차진 원통 부분들을 갖는 확장 펀치가 사용될 수 있음을 이해하여야 할 것이다. 모든 경우에 확장 펀치에는 도입 모따기 및 조립 틈새가 있을 수 있다.

도 5 내지 도 7의 실시 예에서, 확장 및 코이닝은 동일한 공구, 즉 확장 펀치(152)를 사용하여 수행된다. 도 8 내지 도 12 및 도 13 내지 도 17은 확장이 제 1 공구를 사용하여 수행되고 코이닝이 별도의 제 2 공구를 사용하여 수행되는 방법의 2 가지 변형 예를 도시한다.

도 8 내지 도 12의 변형 예는 기본적으로 확장 펀치(52, 도 2)와 실질적으로 동일한 구성을 갖는 확장 펀치(252, 도 8)가 사용 된 것을 제외하고는 도 2 내지 도 4의 변형 예에 상응하지만 확장 펀치(52)의 제 3 원통 부분(52d)이 없다. 도 9 및 도 10은 확장된 링(41) 내로 확장 펀치(252)가 어떻게 가압되는지를 도시한다. 확장 작동 이후, 확장 펀치(252)는 제거되고 확장된 링(R)의 코이닝은 전용 코이닝 펀치(253, dedicated coining punch)에 의해 수행된다(도 11 및 도 12).

경화 펀치(253)는 제 1 원통 부분(253a) 및 제 2 원통 부분(253b)를 포함한다.

2 개의 부분(253a, 253b)은도 2의 확장 펀치(52)의 원통 부분(52c, 52d)에 대응한다.

도 13 내지 도 17의 본 발명에 따른 실시 예는 기본적으로 다중으로 단차진 확장 펀치(152, 도 5)와 실질적으로 동일한 구성을 갖는 확장 펀치(352, 도 13)가 사용 된 것을 제외하고는 도 5 내지 도 7의 변형 예에 상응하지만, 확장 펀치(152)의 제 4 원통 부분(152f)이 없다. 도 14 및 도 15는 확장되는 링(41) 내로 확장 펀치(352)가 어떻게 가압되는지를 도시한다. 확장 작동 이후, 확장 펀치(352)는 제거되고 확장된 링(R)의 코이닝은 전용 코이닝 펀치(353, 도 16 및 도 17)에 의해 수행된다. 코이닝 펀치(353)는 제 1 원통 부분(353a) 및 제 2 원통 부분(353b)을 포함한다. 두 부분(353a, 353b)은 도 5의 확장 펀치(152)의 원통 부분(152e, 152f)에 대응한다. 본 발명에 따른 이 변형 예는 도 8 내지 도 12의 변형 예와 다중으로 단차진 확장 펀치(352)의 사용과 상이하다.

도 18 내지 도 23은 링(41)의 확장이 2 개의 연속적인 스텝들(steps) 또는 단계들(phases)로 수행되는 본 발명에 따른 방법의 다른 변형 예를 도시한다. 절차상 동일한 2 개의 단계(phase) 각각은 여기에 사용된 성형 공구(다이 및 확장 펀치)를 사용하여 도 2 내지 도 4에 도시된 방법의 변형 예에 대응하지만, 2 개의 단계들에서 다이 및 확장 펀치는 다른 치수를 갖는다. 제 1 단계(도 18 내지 도 20)에서, 제 1 다이(451) 및 제 1 확장 펀치(452)가 사용된다. 제 1 다이(451)는 제 1 다이 챔버(451b)를 가지며, 이 제 1 다이 챔버(451b)의 직경은 완성된 확장된 링의 요구되는 외부 직경보다 작다. 따라서, 확장 펀치(452)는 또한 직경이 약간 작다. 따라서, 이 단계에서, 링(41)으로부터, 완성된 확장된 링의 원하는 치수를 아직 갖지 못하는 링(141)이 먼저 제조된다. 제 2 단계(도 21 내지 도 23)에는 제 2 다이(551) 및 제 2 확장 펀치(552)가 사용된다. 제 2 다이(551)는 제 2 다이 챔버(551b)를 가지며, 그 직경은 완성된 확장된 링의 원하는 외경에 대응한다. 따라서, 확장 펀치(552)는 또한 직경이 약간 크다. 이 단계에서, 링(141)은 완성된 링(R)의 원하는 치수로 확장되어 코이닝된다.

장치의 측면에서, 이 변형 예는 각각 확장 스테이지가 다이(451 및 551) 및 연관된 확장 펀치(452 및 552)를 각각 갖는 2 개의 보조-확장 스테이지(sub-expansion stages)를 포함하도록 구현된다.

도 24 내지 도 27은 도 2 내지 도 4의 변형 예와 실질적으로 대응하지만, 원통형 링(41, cylindrical ring)으로부터 시작하는 대신, 상이한 외부 및 내부 직경을 갖는 2 개의 부분(241a 및 241b)을 갖는 링(241)으로부터 시작된다. 이 링(241)의 제조는 성형 장치(100)의 성형 스테이지들(10 - 40)에서 그 자체로 공지 된 방식으로 다시 수행된다.

링(241)의 큰 직경 부분(241b, larger-diameter portion)은 이미 완성된 확장된 링의 치수를 갖는다. 따라서, 링(241)의 작은 직경 부분(241a) 및 큰 직경 부분(241b)으로의 전이 구역(transition region)만이 확장될 필요가 있다. 도 26은 확장 펀치(52)가 링(241)에 삽입되는 방법을 도시하고, 도 27은 다이에 완전히 삽입 된 상태의 확장 펀치(52)를 도시하고; 다시 완성된 확장된 링(R)의 코이닝이 동시에 일어난다.

전술 한 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 상응하는 장치는 특히 구름 베어링 강(rolling bearing steel)으로부터 구름 베어링 링들(rolling bearing ring)을 제조하는데 적합하다. 개별 성형 스테이지 들에서 성형은 약 700 이상의 온도 범위에서 열 성형 공정(hot-forming processes)에서 수행된다. 확장 작업을 성형 장치에 직접 통합함으로써 성형 공정 중에 흡수 되는 열에너지를 확장에 활용할 수 있다. 재료에 따라서, 성형 및 특히 확장은 또한 저온 상태(cold state)에서 발생할 수 있다.

Claims (12)

1. 성형 장치(100)에 의해 성형 되는 링 형상의 성형된 부품(R)을 제조하는 방법에 있어서, 상기 성형된 부품(R)보다 작은 단면 치수를 갖는 링(41; 241)이 블랭크(A)로부터 제조되고, 그 이후, 상기 성형 장치(100)의 확장 스테이지(50)에서, 결과 링(41; 241)은 적어도 하나의 다이(51; 451, 551) 및 적어도 하나의 확장 펀치(152; 352; 452, 552)에 의해 제조되는 상기 성형된 부품(R)의 단면 치수로 확장되고, 상기 링(41; 241)은 상기 다이(51; 451, 551)에 배치되고, 상기 확장 펀치(152; 352; 452, 552)는 축 방향으로 상기 링 내로 가압되어 상기 링을 확장 시키고,
   상기 링(41)의 확장은 2개 또는 그 이상의 스텝들로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상이한 단면 치수를 갖는 적어도 2 개의 부분(152a, 152c, 152e) 및 그러한 각각의 2개의 부분들 사이에서 전이 부분(152b, 152d)을 구비하는 확장 펀치(152; 352; 452, 552)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 링(41; 241)을 수용하기 위한 다이 챔버(51b; 551b)를 구비하는 다이(51; 551)가 사용되고, 상기 다이 챔버(51b, 551b)의 단면 치수는 제조되는 상기 성형된 부품(R)의 외부 단면 치수에 일치하는 것을 특징으로 하는 방법.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 링(41)의 확장은 상이한 치수를 갖는 2개 또는 그 이상의 다이들(451, 551) 및 상이한 치수를 갖는 2개 또는 그 이상의 확장 펀치들(452, 552)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 링(41)의 확장은 그 단면 치수가 이중으로 또는 다중으로 단차진 확장 펀치(152; 352)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   확장 이후, 코이닝 스텝이 이어지고,
   상기 확장된 링(141; R)은 상기 확장 펀치(152)의 부분(152f) 또는 분리 코이닝 펀치(253; 353)에 의한 상기 축 방향의 압력에 의해 상기 다이(51; 451, 551) 상에서 작용되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   제조되는 상기 성형된 부품(R)은 구름 베어링 링인 것을 특징으로 하는 방법.
   
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 블랭크(A)를 상기 링(41; 241)으로 성형하는 것은 700 이상의 온도에서 열 성형에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
9. 블랭크(A)로부터 링(41; 241)을 성형하도록 구성된 성형 스테이지들(10, 20, 30, 40) 및 상기 링(41; 241)을 수용하기 위한 적어도 하나의 다이(51; 451, 551)와 상기 다이에 위치된 상기 링(41; 241) 내로 축 방향으로 가압되도록 배치되는 적어도 하나의 확장 펀치(152; 352; 452, 552)를 구비하는 확장 스테이지(50)를 포함하는 성형 장치(100)를 이용하여 링 형상의 성형된 부품(R)을 제조하기 위한 장치에 있어서,
   상기 링(41; 241)은 상기 확장 펀치(152; 352; 452, 552)에 의해 상기 다이(51; 451, 551)에서 확장 가능하고, 상기 확장 스테이지(50)는 2개 또는 그 이상의 스텝들로 상기 링(41)의 확장을 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    확장 펀치(152; 352; 452, 552)는 상이한 단면 치수를 갖는 적어도 2 개의 부분(152a, 152c, 152e) 및 그러한 각각의 2개의 부분들 사이에서 전이 부분(152b, 152d)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
    
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 확장 스테이지(50)는, 상이한 치수를 갖는 2개 또는 그 이상의 다이들(451, 551) 및 그에 따라 상이한 치수를 갖는 2개 또는 그 이상의 확장 펀치들(452, 552)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
    
12. 제 9 항 또는 제 11 항에 있어서,
    적어도 하나의 확장 펀치(152; 352)는 이중으로 또는 다중으로 단차진 것을 특징으로 하는 장치.
    

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