JP2018530432A - リング状成形品の製造方法および製造設備 - Google Patents

Abstract

リング状成形品の製造方法において、成型設備によって、まずは、断面寸法が製造される成形品（Ｒ）より小さいリング（４１、２４１）は、様々な成形ステージ（１０、２０、３０、４０）において素材（Ａ）から成型される。そして、リング（４１）は製造される成形品（Ｒ）の断面寸法に拡大される。リング（４１）の拡大は成形設備（１００）の拡大ステージ（５０）においてダイおよび拡大パンチによって行われ、リング（４１）はダイに配置されており、拡大パンチはリングを拡大するように軸方向にリングの中に押しつけられる。リング（４１）の拡大は２以上の段階によって行われる。これによって、過度の材料応力およびいかなるもたらした材料損傷を回避することができる。
【選択図】図１

Description

本開示は、請求項１の前提部分および請求項１の前提部分にそれぞれ係るリング状成形品を製造する方法および設備に関する。

既知の転がり軸受軌道輪（rolling bearing ring）の製造方法は、まず、成形設備において熱成形によって１対のリングを製造し、リングの１つは転がり軸受の内側リングを形成し、リングのもう１つは転がり軸受の外側リングを形成する。リングの１つまたは両方ともは、例えば、リングの間に配置されるべき玉またはころのための空間を作るために、少し拡大される。

リングの拡大は、一般的には成形設備の外部にある別の設備において行われ、例えば、リング圧延設備において、または、冷校正（cold calibration）によって行われる。追加的な設備が要求されることに加えて、そのようなリング拡大は、関連する設備の間のインターフェイスも要求して、比較的に大量の処理作業を必要とする。

特許文献１は関連する方法および設備を開示しており、その方法および設備において、成形設備の拡大ステージでは、成形設備の中で成形されたリングが、ダイおよび少なくとも１つの拡大パンチによって成形された部分の断面寸法に拡大される。リングはダイに配置され、１つの工程において、拡大パンチが軸方向にリングに押しつけられることによってリングを拡大する。その過程に渡って、材料は材料損傷をもたらす高圧負荷を受けることがある。

米国特許第６０６５３２２号明細書

背景技術に対して、本発明の基本的な課題は、リング状成形品（Ｒ）を製造するための方法および対応する設備を改良し、よって、拡大工程が成形設備の内部において行われるとともに、過度の材料応力が回避されることである。

この課題は、独立請求項１および独立請求項９にそれぞれ定義された本発明に係る方法および本発明に係る設備によって解決される。本発明に係る特に有益な開発および実施例は各従属項から分かる。

生成方法に関して、本発明の核心は以下のところにある。リング状成形品の製造方法において、成型設備によって、断面寸法が製造される成形品より小さいリングは、素材から成型され、成型設備の拡大ステージにおいて、当該得たリングは、少なくとも１つのダイによって、および、少なくとも１つの拡大パンチによって、製造される成形品の断面寸法に拡大され、リングはダイにおいて配置され、リングを拡大するように、拡大パンチは軸方向にリングの中に押しつけられる。本発明に基づいて、リングの拡大は２以上の段階によって行われる。

拡大は成形設備の内部で適切に構成された成形ステージまたは拡大ステージにおいて行われ、実質的に完成された、成形設備の内部にある成形品（拡大されたリング）を製造することが可能である。他の方法で習慣的に設備の外部において行われる拡大のための処理工程の必要が全くない。リングの拡大は２つ以上の段階によって行われるので、過度の材料応力および材料損傷の発生を回避することができる。

有利なことに、成形品の長さは拡大によって多くても僅かしか変化しない。

便宜上、断面寸法が異なる少なくとも２つの作用部と、各２つの当該作用部の間の遷移部とを有する拡大パンチが利用される。このような拡大パンチは、比較的簡単に拡大工程を行うことを可能とする。有利なことに、摩擦を低減するために、拡大パンチは逃げ溝または逃げ角を有する。

便宜上、リングを受けるためのダイチャンバを有するダイが利用され、ダイチャンバの断面寸法が製造される成形品の断面外寸法に対応する。これにより、製造された成形品の寸法精度が保証される。

有利なことに、リングの拡大は、寸法が異なる２つ以上のダイによって、および、寸法が異なる２つ以上の拡大パンチによって行われる。これにより、利用された特定な材料に対する最適な適用が可能となる。

代替的に、リングの拡大は、その断面寸法において２以上の段階を有する１つの拡大パンチによって行われる。

有利なことに、拡大工程はコイニング（coining、印圧加工）する工程に続き、更なる成形ステージでもおいて、拡大されたリングは、軸方向の圧力によってダイに作用され、当該軸方向の圧力は、拡大パンチの作用部、または、別のコイニングパッチによるものである。コイニング工程はダイチャンバが隙間なく塞がれることを可能とし、既に拡大された成形品の寸法精度をさらに向上させる。また、リングの端面または製造された成形品の端面が滑らかであり、非常に平滑な端面が得られる。

有利なことに、製造される成形品は転がり軸受軌道輪である。素材をリングに成形するのは、有利なことに７００℃以上の温度で熱成形することによって行われる。

成形設備に関して、本発明の核心は以下のところに置かれる。リング状成形品の製造設備は、成形ステージを有する成形設備を備え、成形ステージは素材からリングを成形するように構成されている。成形設備は拡大ステージを備え、拡大ステージは、リングを受ける少なくとも１つのダイと、ダイに位置するリングの中に軸方向に押しつけられるように構成されている少なくとも１つの拡大パンチとを有し、リング（４１、２４１）はダイにおいて拡大パンチによって拡大可能である。本発明に基づいて、拡大ステージは、リングの拡大を２つ以上の段階によって行うように構成されている。

有利なことに、拡大パンチは、断面寸法が異なる少なくとも２つの作用部と、各２つの当該作用部の間の遷移部とを有する。

有利なことに、拡大ステージは、寸法が異なる２つ以上のダイと、寸法が異なる２つ以上の拡大パンチとを有する。

２つ以上のダイがある場合において、拡大ステージが２つ以上のサブ拡大ステージを有し、各サブ拡大ステージが１つのダイと関連する拡大パンチとを有することは理解される。

本発明は添付図面に示された例示的な実施例を参照しながら詳細に説明される。
図１は、本発明に係る成形設備の例示的な実施例を示すブロック図である。 図２は、様々な作業段階における拡大ステージの変形例を示す。 図３は、様々な作業段階における拡大ステージの変形例を示す。 図４は、様々な作業段階における拡大ステージの変形例を示す。 図５は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第１変形例を示す。 図６は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第１変形例を示す。 図７は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第１変形例を示す。 図８は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図９は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図１０は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図１１は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図１２は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図１３は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第２変形例を示す。 図１４は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第２変形例を示す。 図１５は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第２変形例を示す。 図１６は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第２変形例を示す。 図１７は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第２変形例を示す。 図１８は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第３変形例を示す。 図１９は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第３変形例を示す。 図２０は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第３変形例を示す。 図２１は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第３変形例を示す。 図２２は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第３変形例を示す。 図２３は、様々な作業段階における、本発明に係る成形設備の拡大ステージの第３変形例を示す。 図２４は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図２５は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図２６は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。 図２７は、様々な作業段階における拡大ステージの更なる変形例を示す。

以下の注意事項が実施形態の説明に適用される。図面を明確にするために、参照符号は図に含まれているが、説明の直接的に関連する部分には言及されていない。説明の前または後の部分において、これらの参照符号の解説は参照されるべきである。一方、図面が複雑過ぎることを避けるために、即座の理解に対して関連性の低い参照符号は、すべての図に含まれていない。ある参照符号が特定な図に含まれていない場合、他の図を参照すべきである。

図１における図式の概観は、本発明への理解に関連している、本発明に係る成形設備の機能ブロックまたはステージを示す。全体的に参照符号１００で指された成形設備は、４つの成形ステージ１０、２０、３０および４０と、拡大ステージ５０とを備え、拡大ステージ５０は複数のサブ拡大ステージを備えてもよい。第１成形ステージ１０において、素材Ａ、例えば、長さがある棒材は、提供されて円盤状のワーク１１に成形される。第２成形ステージ２０において、円盤状のワーク１１は実質的にカップ状のワーク２１に成形される。第３成形ステージ３０において、円盤３２はカップ状のワーク２１から打ち抜かれ、よって、段付きの内径と外形とを有するリング状のワーク３１が成形される。第４成形ステージ４０において、段付きリング状のワークは１対のリング４１および４２に分割され、比較的大きいリング４１の内径は比較的小さいリング５２の外径に対応する。そして、比較的小さいリング４２は既にその完成形を有し、成形設備から外される。比較的大きいリング４１は拡大ステージ５０においてさらに拡大され、最終的にその内径は所望量の分で比較的小さいリング４２の外径より大きい。拡大完成品のリングは製造された成形品を構成し、参照符号Ｒによって指される。

成形設備の様々な成形ステージにおいて長さがある材料Ａから１対のリング４１および４２への製造は、周知技術に対応するためさらに説明する必要がない。本発明は主に、リング４１が拡大完成品の成形品Ｒを成形する方法と、その目的のために求められる成形装置の拡大ステージ５０の構成と、に関する。以下、様々な例示的な変形例を参照しながら詳細に説明する。

本発明の重要な概念は、リング４１の拡大は、成形設備１００の内部にあるままで、その目的のために提供された特別な拡大ステージ５０において行われ、さらに具体的に言うと、ダイおよび拡大パンチによって行われるという点にある。拡大されるリング４１がダイに導入され、拡大パンチが軸方向にリングを通るように押しつけられ、よって、リングが拡大される。拡大が成形設備の内部に適切に構成された成形ステージまたは拡大ステージにおいて行われるため、成形設備の内部において実質的に完成された成形品（拡大されたリング）を製造することが可能となる。他の方法でよく設備の外部において行われる拡大のための処理工程の必要が全くない。

図２から図４は、拡大パンチ５２を利用する拡大作業の最も簡単な変形例を示す。リング状のダイ５１は軸方向の貫通口５１ａとダイチャンバ５１ｂとを備え、ダイチャンバ５１ｂの直径は、リング４１の外径より僅かに大きく、かつ、拡大完成品のリングまたは製造される成形品の所望外径に対応する。軸方向に測定されたダイチャンバの高さは、拡大されるリング４１の対応する寸法より僅かに大きい。貫通口５１ａの直径は拡大完成品のリングの所望内径に対応する。全体的に参照符号５２によって指される拡大パンチは、第１筒部５２ａと、錐部５２ｂと、第２筒部５２ｃと、第３筒部５２ｄとを備える。第１筒部５２ａの直径は拡大するリング４１の内径より僅かに小さい。第２筒部５２ｃの直径は完成された成形品の所望内径に対応する。第３筒部５２ｄの直径はダイチャンバ５１ｂの直径より僅かに小さい。筒部５２ａおよび５２ｃは断面寸法が一定に保たれており、錐部５２ｂは、断面寸法が一定の２つの作用部の間の遷移部を形成する。

図３は、ダイチャンバ５１ｂに挿入されて拡大されるリング４１とともにあるダイ５１と、第１筒部５２ａのみが既にリング４１に挿入された位置にある拡大パンチ５２とを示す。ドライブ（図示せず）、典型的には機械的なドライブによって、拡大パンチ５２は、最終的に図４に示された位置に到達するまで、続いて（軸方向に）リング４１に完全に押しつけられ、よって、リング４１はその完成形に拡大される。図４において、拡大完成品のリングは参照符号Ｒで指されている。拡大パンチ５２の第３筒部５２ｄは、ダイチャンバ５１ｂが隙間なく塞がれるように、そのリング状の端面とともに拡大されるリングＲを押しつけ、よって、拡大完成品のリングＲの寸法精度が達成される。この作業はここに参照し、以下では「コイニング」と呼ぶ。

単一のこのような拡大パンチ５２を利用する、１つの工程における拡大は、高い材料応力が生じて、多くの場合に理想的ではない。本発明に基づいて、拡大は下記の通りに２つ以上の段階によって行われる。

それに加えて、図示された実施例の説明の内容において、明確にするために、製造されるリングは円形の断面を有すると仮定し、これは実務上最も一般的な場合であることである。したがって、リングの断面寸法、ダイの断面寸法および拡大パンチの断面寸法は、内径と外径によって指定される。したがって、拡大（expansion）は内径と外径の増大（enlargement）と意味する。ただし、本発明は円形の断面を有するリングの製造に限られていない。他の断面形状（例えば、三角型または多角形）の場合、断面内寸法と断面外寸法が同様に内径と外径に代わる。その場合の拡大は、断面内寸法と断面外寸法の増大と意味する。理解されるべきなのは、ダイと拡大パンチは同様に適切に適した断面内寸法と断面外寸法を有することである。ダイの断面寸法は有効断面のみに関連するが、食付き部の面取りまたは逃げ溝を有してもよい。

図５から図７は、リング４１の拡大が２つの段階によって行われる方法の変形例を示す。ダイ５１は図２から図４における変形例と同様な構成を有する。拡大パンチ１５２は複数の段付きを有し、第１筒部１５２ａと、第１錐部１５２ｂと、第２筒部１５２ｃと、第２錐部１５２ｄと、第３筒部１５２ｅと、第４筒部１５２ｆとを備える。第１筒部１５２ａの直径は拡大するリング４１の内径より僅かに小さい。第３筒部１５２ｅの直径は完成された成形品の所望内径に対応する。第２筒部１５２ｃの直径は、第１筒部１５２ａの直径より大きく、第３筒部１５２ｅの直径より小さい。第４筒部１５２ｆの直径はダイチャンバ５１ｂの直径より僅かに小さい。筒部１５２ａ、１５２ｃおよび１５２ｅは、断面寸法を一定に保つ作用部を構成しつつ、必要な逃げ溝を有してもよい。錐部１５２ｂおよび１５２ｄは、断面寸法を一定に保つ作用部の間の遷移部をそれぞれ形成する。

図６は、ダイチャンバ５１ｂに挿入されて拡大されるリング４１とともにあるダイ５１と、第１筒部５２ａのみが既にリング４１に挿入された位置にある拡大パンチ１５２とを示す。ドライブ（図示せず）、典型的には機械的なドライブによって、拡大パンチ１５２は、最終的に図７に示された位置に到達するまで、続いて（軸方向に）リング４１に完全に押しつけられ、よって、リング４１はその完成形に拡大される。図７において、拡大完成品のリングは参照符号Ｒで指されている。拡大パンチ５２の第３筒部５２ｄに関して上で説明したように、拡大パンチ１５２の第４筒部１５２ｆは、拡大されるリングＲのコイニングのために提供される。

理解されるべきなのは、拡大は２つ以上の段階によって行われてもよいことであり、この場合において、対応する比較的多い段付き筒部を有する拡大パンチが利用されてもよい。いかなる場合においても、拡大パンチは食付き部の面取りまたは逃げ溝を有してもよい。

前述した図５から図７の実施例において、拡大およびコイニングは同一のツール、すなわち、拡大パンチ１５２によって行われる。図８から図１２および図１３から図１７は、第１ツールを利用して拡大を行って、別の第２ツールを利用してコイニングを行う２つの変形例を示す。

図８から図１２の変形例は、既に利用された拡大パンチ２５２（図８）以外、原則的に図２から４の変形例に対応する。拡大パンチ２５２は、拡大パンチ５２（図２）と実質的に同様な構造を有するが、拡大パンチ５２の第３筒部５２ｄを有しない。図９および図１０は拡大パンチ２５２がどのように拡大されるリング４１に押しつけられるかを示す。拡大作業の後、拡大パンチ２５２が外され、拡大されたリングＲのコイニングがコイニング専用パンチ２５３（図１１および図１２）によって行われる。コイニングパンチ２５３は第１筒部２５３ａと第２筒部２５３ｂとを備える。２つの作用部２５３ａ，２５３ｂは図２の拡大パンチ５２の筒部５２ｃ，５２ｄに対応する。

図１３から図１７の本発明に係る実施例は、既に利用された拡大パンチ３５２（図１２）以外、原則的に図５から図７の変形例に対応する。拡大パンチ３５２は、複数の段付きを有する拡大パンチ１５２（図５）と実質的に同様な構造を有するが、拡大パンチ１５２の第４筒部１５２ｆを有しない。図１４および図１５は拡大パンチ３５２がどのように拡大されるリング４１に押しつけられるかを示す。拡大作業の後、拡大パンチ３５２が外され、拡大されたリングＲのコイニングがコイニング専用パンチ３５３（図１６および図１７）によって行われる。コイニングパンチ３５３は第１筒部３５３ａと第２筒部３５３ｂとを備える。２つの作用部３５３ａ，３５３ｂは図５の拡大パンチ１５２の筒部１５２ｅ，１５２ｆに対応する。本発明のこの変形例は、複数の段付きを有する拡大パンチ３５２を利用することが図８から図１２の変形例と異なる。

図１８から図２３は本発明に係る製造方法の更なる変形例を示し、この変形例において、リング４１の拡大は２つの連続の工程または段階で行われる。手順が同様な２つの段階のそれぞれは、成形ツール（ダイおよび拡大パンチ）を利用する図２から図４に示された製造方法の変形例に対応するが、当該２つの段階におけるダイおよび拡大パンチは異なる寸法を有する。第１段階（図１８から図２０）において、第１ダイ４５１および第１拡大パンチ４５２が利用される。第１ダイ４５１は第１ダイチャンバ４５１ｂを有し、第１ダイチャンバ４５１ｂの直径は拡大完成品のリングの所望外径より小さい。したがって、拡大パンチ４５２もその直径が僅かに比較的小さい。その結果、この段階において、拡大完成品のリングの所望寸法をまだ有していないリング１４１はリング４１からまず製造される。第２段階（図２１から図２３）において、第２ダイ５５１および第２拡大パンチ５５２が利用される。第２ダイ５５１は第２ダイチャンバ５５１ｂを有し、第２ダイチャンバ５５１ｂの直径は拡大完成品のリングの所望外径に対応する。したがって、拡大パンチ５５２もその直径が比較的大きい。この段階において、リング１４１は完成されたリングＲの所望寸法に拡大されてコイニングされる。

製造設備に関して、この変形例が実行されるため、拡大ステージは２つのサブ拡大ステージを備え、サブ拡大ステージの１つはダイ４５１と関連する拡大パンチ４５２を有し、サブ拡大ステージのもう１つはダイ５５１と関連する拡大パンチ５５２を有する。

図２４から図２７は製造方法の更なる変形例を示し、この変形例は、筒状リング４１から始まること以外、実質的に図２から図４の変形例に対応し、２つの作用部２４１ａ，２４１ｂを有するリング２４１から始まり、当該２つの作用部２４１ａ，２４１ｂは異なる外径および内径を有する（図２４）。このリング２４１の製造も、前述した成型設備１００の成型ステージ１０〜４０によって行われてもよい。

リング２４１の直径が比較的大きい作用部２４１ｂは既に拡大完成品のリングの寸法を有しており、したがって、リング２４１の直径が比較的小さい作用部２４１ａ、および、比較的大きい作用部２４１ｂへの遷移部のみを拡大する必要がある。図２６は拡大パンチ５２がどのようにリング２４１に挿入するかを示し、図２７は拡大パンチ５２が既に完全にダイに挿入した状態を示す。また、拡大完成品のリングＲのコイニングも同時に行われる。

前述した本発明に係る製造方法および対応する本発明に係る製造設備は、特に転がり軸受用鋼から転がり軸受軌道輪を製造するのに適している。別々の成型ステージにおける成型は、７００℃以上の温度範囲による熱成形工程において行われる。拡大作業の直接的な成型設備への統合は、成型工程に渡って吸収される熱エネルギを拡大に利用することを可能とする。材料によって、成型と特に拡大とは、冷間状態においても行われることができる。

Claims (12)

1. 成型設備によって、素材（Ａ）を断面寸法が製造される成形品（Ｒ）より小さいリング（４１、２４１）に成形し、
   成型設備（１００）の拡大ステージ（５０）において、当該得たリング（４１、２４１）を、少なくとも１つのダイ（５１、４５１、５５１）によって、および、少なくとも１つの拡大パンチ（１５２、３５２、４５２、５５２）によって、前記製造される成形品（Ｒ）の前記断面寸法に拡大し、
   前記リング（４１、２４１）を前記ダイ（５１、４５１、５５１）において配置し、
   前記リングを拡大するように、前記拡大パンチ（１５２、３５２、４５２、５５２）を軸方向に前記リングの中に押しつける、リング状成形品（Ｒ）の製造方法であって、
   前記リング（４１）の拡大は２以上の段階によって行われる、リング状成形品の製造方法。
2. 断面寸法が異なる少なくとも２つの作用部（１５２ａ、１５２ｃ、１５２ｅ）と、各２つの当該作用部の間の遷移部（１５２ｂ、１５２ｄ）とを有する拡大パンチ（１５２、３５２、４５２、５５２）が利用される、請求項１に記載のリング状成形品の製造方法。
3. 前記リング（４１、２４１）を受けるためのダイチャンバ（５１ｂ、５５１ｂ）を有するダイ（５１、５５１）が利用され、前記ダイチャンバ（５１ｂ、５５１ｂ）の断面寸法が前記製造される成形品（Ｒ）の断面外寸法に対応する、請求項１または２に記載のリング状成形品の製造方法。
4. 前記リング（４１）の拡大は、寸法が異なる２つ以上のダイ（４５１、５５１）によって、および、寸法が異なる２つ以上の拡大パンチ（４５２、５５２）によって行われる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリング状成形品の製造方法。
5. 前記リング（４１）の拡大は、その断面寸法において２以上の段付きを有する１つの拡大パンチ（１５２、３５２）によって行われる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のリング状成形品の製造方法。
6. 前記拡大工程はコイニングする工程に続き、前記拡大されたリング（１４１、Ｒ）は、軸方向の圧力によって前記ダイ（５１、４５１、５５１）に作用され、当該軸方向の圧力は、前記拡大パンチ（１５２）の作用部（１５２ｆ）による軸方向の圧力によるもの、または、別のコイニングパッチ（２５３、３５３）によるものである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のリング状成形品の製造方法。
7. 前記製造される成形品（Ｒ）は転がり軸受軌道輪である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のリング状成形品の製造方法。
8. 前記素材（Ａ）を前記リング（４１、２４１）に成形するのは、７００℃以上の温度で熱成形することによって行われる、請求項１〜７のいずれか１項に記載のリング状成形品の製造方法。
9. 成形ステージ（１０、２０、３０、４０）と拡大ステージ（５０）とを有する成形設備（１００）を利用し、前記成形ステージ（１０、２０、３０、４０）は素材（Ａ）からリング（４１、２４１）を成形するように構成され、前記拡大ステージ（５０）は、前記リング（４１、２４１）を受ける少なくとも１つのダイ（５１、４５１、５５１）と、前記ダイに位置する前記リング（４１、２４１）の中に軸方向に押しつけられるように配置されている少なくとも１つの拡大パンチ（１５２、３５２、４５２、５５２）とを有し、前記リング（４１、２４１）は前記ダイ（５１、４５１、５５１）において前記拡大パンチ（１５２、３５２、４５２、５５２）によって拡大可能であるリング状成形品（Ｒ）の製造設備であって、前記拡大ステージ（５０）は、前記リング（４１）の拡大を２つ以上の段階によって行うように構成されている、リング状成形品の製造設備。
10. 拡大パンチ（１５２、３５２、４５２、５５２）は、断面寸法が異なる少なくとも２つの作用部（１５２ａ、１５２ｃ、１５２ｅ）と、各２つの当該作用部の間の遷移部（１５２ｂ、１５２ｄ）とを有する、請求項９に記載のリング状成形品の製造設備。
11. 前記拡大ステージ（５０）は、寸法が異なる２つ以上のダイ（４５１、５５１）と、寸法が異なる２つ以上の拡大パンチ（４５２、５５２）とを有する、請求項９または１０に記載のリング状成形品の製造設備。
12. 前記少なくとも１つの拡大パンチ（１５２、３５２）は２以上の段付きを有する、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のリング状成形品の製造設備。

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