JPH0716675A - プレス加工方法およびプレス金型 - Google Patents
プレス加工方法およびプレス金型Info
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- JPH0716675A JPH0716675A JP5186658A JP18665893A JPH0716675A JP H0716675 A JPH0716675 A JP H0716675A JP 5186658 A JP5186658 A JP 5186658A JP 18665893 A JP18665893 A JP 18665893A JP H0716675 A JPH0716675 A JP H0716675A
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のプレス加工の絞り加工や曲げ加工では
不可能であった、側壁部が外側に膨んだ形状等を加工可
能とする。 【構成】 第一の金型６に、曲面を形成して陥没する凹
部７を、第二の金型１０に対向して設け、第一の金型６
に向かって第二の金型１０を直線方向に相対的に移動
し、第二の金型１０で被加工物１を第一の金型６に向か
って押し、被加工物１を凹部７の曲面に摺接させながら
凹部７内に侵入させて行くことにより、被加工物１を前
記曲面に沿って塑性変形させる。
不可能であった、側壁部が外側に膨んだ形状等を加工可
能とする。 【構成】 第一の金型６に、曲面を形成して陥没する凹
部７を、第二の金型１０に対向して設け、第一の金型６
に向かって第二の金型１０を直線方向に相対的に移動
し、第二の金型１０で被加工物１を第一の金型６に向か
って押し、被加工物１を凹部７の曲面に摺接させながら
凹部７内に侵入させて行くことにより、被加工物１を前
記曲面に沿って塑性変形させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材からなる被加工物
を曲面状に湾曲させるプレス加工方法およびプレス金型
に関する。
を曲面状に湾曲させるプレス加工方法およびプレス金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス加工の絞り加工や曲げ加工
は、被加工物（素材）に雄型を押し込んで被加工物を塑
性変形させていた。
は、被加工物（素材）に雄型を押し込んで被加工物を塑
性変形させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のプ
レス加工の絞り加工や曲げ加工においては、加工後の製
品の形状は、雄型を被加工物に押し込むことが可能で、
かつ、雄型を被加工物に押し込んで塑性変形させた後、
雄型を被加工物から引き抜くことが可能な形状に限定さ
れてしまい、側壁部が外側に膨んだ形状等は加工できな
いという問題があった。
レス加工の絞り加工や曲げ加工においては、加工後の製
品の形状は、雄型を被加工物に押し込むことが可能で、
かつ、雄型を被加工物に押し込んで塑性変形させた後、
雄型を被加工物から引き抜くことが可能な形状に限定さ
れてしまい、側壁部が外側に膨んだ形状等は加工できな
いという問題があった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、従来のプレス加工の絞り加工や曲げ加工では
不可能であった形状の製品を加工することができるプレ
ス加工方法およびプレス金型を提供することを目的とす
る。
たもので、従来のプレス加工の絞り加工や曲げ加工では
不可能であった形状の製品を加工することができるプレ
ス加工方法およびプレス金型を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるプレス加工
方法は、第一の金型と、この第一の金型に対し相対的に
直線方向に移動可能な第二の金型と、前記第一の金型に
前記第二の金型に対向するように設けられた、曲面を形
成して陥没する凹部とを用意し、前記第一の金型に向か
って前記第二の金型を前記直線方向に相対的に移動し、
該第二の金型で前記被加工物を前記第一の金型に向かっ
て押し、前記被加工物を前記曲面に摺接させながら前記
凹部内に侵入させて行くことにより、前記被加工物を前
記曲面に沿って塑性変形させるものである。
方法は、第一の金型と、この第一の金型に対し相対的に
直線方向に移動可能な第二の金型と、前記第一の金型に
前記第二の金型に対向するように設けられた、曲面を形
成して陥没する凹部とを用意し、前記第一の金型に向か
って前記第二の金型を前記直線方向に相対的に移動し、
該第二の金型で前記被加工物を前記第一の金型に向かっ
て押し、前記被加工物を前記曲面に摺接させながら前記
凹部内に侵入させて行くことにより、前記被加工物を前
記曲面に沿って塑性変形させるものである。
【０００６】また、本発明によるプレス金型は、第一の
金型と、この第一の金型に対し相対的に直線方向に移動
可能な第二の金型と、前記第一の金型に前記第二の金型
に対向するように設けられた、曲面を形成して陥没する
凹部とを有してなるものである。
金型と、この第一の金型に対し相対的に直線方向に移動
可能な第二の金型と、前記第一の金型に前記第二の金型
に対向するように設けられた、曲面を形成して陥没する
凹部とを有してなるものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、被加工物を第一の金型の凹
部の曲面に摺接させながら前記凹部内に侵入させて行く
ことにより、被加工物を前記曲面に沿って塑性変形さ
せ、被加工物を曲面状に塑性変形するため、従来のプレ
ス加工の絞り加工や曲げ加工の場合とは異なり、被加工
物に対し金型を押し込むことがないので、従来の絞り加
工や曲げ加工では加工できなかった、側壁部が外側に膨
んだ形状等を加工することができる。
部の曲面に摺接させながら前記凹部内に侵入させて行く
ことにより、被加工物を前記曲面に沿って塑性変形さ
せ、被加工物を曲面状に塑性変形するため、従来のプレ
ス加工の絞り加工や曲げ加工の場合とは異なり、被加工
物に対し金型を押し込むことがないので、従来の絞り加
工や曲げ加工では加工できなかった、側壁部が外側に膨
んだ形状等を加工することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１〜６は、本発明により、被加工物を球状
に成形する実施例を示す。図１は本実施例における被加
工物１の加工前の状態を示しており、円筒状部１ａと、
この円筒状部１ａの一端部に連続して一体的に形成され
た半球状部１ｂとからなっている。このような被加工物
１は、従来のプレス加工の絞り加工により、鋼板等の金
属板の平板を絞ることによって製造することができる。
説明する。図１〜６は、本発明により、被加工物を球状
に成形する実施例を示す。図１は本実施例における被加
工物１の加工前の状態を示しており、円筒状部１ａと、
この円筒状部１ａの一端部に連続して一体的に形成され
た半球状部１ｂとからなっている。このような被加工物
１は、従来のプレス加工の絞り加工により、鋼板等の金
属板の平板を絞ることによって製造することができる。
【０００９】図２〜５において、３はプレス機械のベッ
ド等の固定部分であり、この固定部分３の上方には、穴
４を設けられた固定板５が水平方向に固定されている。
前記固定板５上には第一の金型６が固定されており、こ
の第一の金型６の上面側には、上方に開口する半球状の
凹部７が設けられている。また、この第一の金型６に
は、凹部７の中心を通って該金型６を上下方向に貫通す
る中心穴８が設けられている。前記中心穴８は固定板５
の穴４と同一径とされていて、かつ該穴４と中心が合致
するように位置決めされている。図３に拡大して示され
るように、前記凹部７の縁部には、横断面円弧状の面取
り部９が設けられている。
ド等の固定部分であり、この固定部分３の上方には、穴
４を設けられた固定板５が水平方向に固定されている。
前記固定板５上には第一の金型６が固定されており、こ
の第一の金型６の上面側には、上方に開口する半球状の
凹部７が設けられている。また、この第一の金型６に
は、凹部７の中心を通って該金型６を上下方向に貫通す
る中心穴８が設けられている。前記中心穴８は固定板５
の穴４と同一径とされていて、かつ該穴４と中心が合致
するように位置決めされている。図３に拡大して示され
るように、前記凹部７の縁部には、横断面円弧状の面取
り部９が設けられている。
【００１０】１０は第二の金型を示しており、この第二
の金型１０は第一の金型６の上方において、鉛直方向に
昇降するプレス機械のスライド（図示せず）に取り付け
られている。この第二の金型１０の下面側には下方に開
口する半球状の凹部１１が設けられている。ここで、前
記凹部７および１１は、被加工物１の半球状部１ｂの外
面に対応する径を有している。
の金型１０は第一の金型６の上方において、鉛直方向に
昇降するプレス機械のスライド（図示せず）に取り付け
られている。この第二の金型１０の下面側には下方に開
口する半球状の凹部１１が設けられている。ここで、前
記凹部７および１１は、被加工物１の半球状部１ｂの外
面に対応する径を有している。
【００１１】１２は第三の金型であり、横断面円形の棒
状をなしており、その中間部につば部１３を設けられて
いる。この第三の金型１２の上端は被加工物１の半球状
部１ｂの内面に対応する球面状とされている。前記第三
の金型１２の上側部分は、固定板５の穴４および第一の
金型６の中心穴８に鉛直方向に移動可能に嵌合されてい
る。前記つば部１３の下面側と固定部分３との間には圧
縮コイルばね１４が介装されており、このばね１４は第
三の金型１２を上方に付勢している。
状をなしており、その中間部につば部１３を設けられて
いる。この第三の金型１２の上端は被加工物１の半球状
部１ｂの内面に対応する球面状とされている。前記第三
の金型１２の上側部分は、固定板５の穴４および第一の
金型６の中心穴８に鉛直方向に移動可能に嵌合されてい
る。前記つば部１３の下面側と固定部分３との間には圧
縮コイルばね１４が介装されており、このばね１４は第
三の金型１２を上方に付勢している。
【００１２】次に、本実施例におけるプレス作業を説明
する。まず、図２および３に示すように、半球状部１ｂ
を上にして、被加工物１の円筒状部１ａの開口端部を第
一の金型６の凹部７の縁部に嵌合する。なお、このと
き、第三の金型１２はばね１４により付勢されて上限位
置にあるが、この上限位置において第三の金型１２は、
その上端部が被加工物１の半球状部１ｂの内面に接触す
るように第一の金型から突出されているものとする。
する。まず、図２および３に示すように、半球状部１ｂ
を上にして、被加工物１の円筒状部１ａの開口端部を第
一の金型６の凹部７の縁部に嵌合する。なお、このと
き、第三の金型１２はばね１４により付勢されて上限位
置にあるが、この上限位置において第三の金型１２は、
その上端部が被加工物１の半球状部１ｂの内面に接触す
るように第一の金型から突出されているものとする。
【００１３】次に、プレス機械のスライドを下降させる
ことにより、第二の金型１０を下降して行く。すると、
まず図４のように第二の金型１０の凹部１１が被加工物
１の半球状部１ｂに嵌合し、被加工物１の半球状部１ｂ
の中央部が第二の金型１０と第三の金型１２との間に挟
持された状態となる。
ことにより、第二の金型１０を下降して行く。すると、
まず図４のように第二の金型１０の凹部１１が被加工物
１の半球状部１ｂに嵌合し、被加工物１の半球状部１ｂ
の中央部が第二の金型１０と第三の金型１２との間に挟
持された状態となる。
【００１４】さらに第二の金型１０が下降されると、第
三の金型１２も、第二の金型１０との間に被加工物１を
挟持しながら、ばね１４に抗して第二の金型１０ととも
に下降するようになる。また、同時に、被加工物１の円
筒状部１ａが第一の金型６の凹部７の球面に摺接しなが
ら凹部７内に侵入して行くことにより、被加工物１の円
筒状部１ａが第一の金型６の凹部７の球面に沿って球面
状に塑性変形されて行き、図５のように第一の金型６が
下限位置まで下降したときには、円筒状部１ａ全体が半
球状に塑性変形される。これにより、被加工物１全体
は、第三の金型１２に対応する穴１５を有する球状をな
すようになる。図６は、このようなプレス加工終了後の
被加工物１（製品）のみを取り出して示している。
三の金型１２も、第二の金型１０との間に被加工物１を
挟持しながら、ばね１４に抗して第二の金型１０ととも
に下降するようになる。また、同時に、被加工物１の円
筒状部１ａが第一の金型６の凹部７の球面に摺接しなが
ら凹部７内に侵入して行くことにより、被加工物１の円
筒状部１ａが第一の金型６の凹部７の球面に沿って球面
状に塑性変形されて行き、図５のように第一の金型６が
下限位置まで下降したときには、円筒状部１ａ全体が半
球状に塑性変形される。これにより、被加工物１全体
は、第三の金型１２に対応する穴１５を有する球状をな
すようになる。図６は、このようなプレス加工終了後の
被加工物１（製品）のみを取り出して示している。
【００１５】このプレス加工方法によれば、従来のプレ
ス加工の絞り加工や曲げ加工と異なり、被加工物１に対
し金型を押し込むことがないので、従来の絞り加工や曲
げ加工では加工することが不可能であった、例えば本実
施例の球状の製品のような側壁部が外側に膨んだ形状の
製品等を加工することができる。
ス加工の絞り加工や曲げ加工と異なり、被加工物１に対
し金型を押し込むことがないので、従来の絞り加工や曲
げ加工では加工することが不可能であった、例えば本実
施例の球状の製品のような側壁部が外側に膨んだ形状の
製品等を加工することができる。
【００１６】また、本実施例では、第二の金型１０と第
三の金型１２との間に被加工物１を挟持して支持した状
態で、前述のように被加工物１を第一の金型６の凹部７
の曲面に摺接させながら凹部７内に侵入させて行くの
で、被加工物１が加工すべき形状に変形されないで潰れ
てしまったりする虞を防止することができる。
三の金型１２との間に被加工物１を挟持して支持した状
態で、前述のように被加工物１を第一の金型６の凹部７
の曲面に摺接させながら凹部７内に侵入させて行くの
で、被加工物１が加工すべき形状に変形されないで潰れ
てしまったりする虞を防止することができる。
【００１７】なお、前記実施例では、被加工物１のうち
の第一の金型６の凹部７により変形される部分が全周に
渡って連続した円筒状をなしているが、本発明において
は、被加工物のうちの第一の金型の凹部により変形され
る部分が他の形状をなしていてもよい。
の第一の金型６の凹部７により変形される部分が全周に
渡って連続した円筒状をなしているが、本発明において
は、被加工物のうちの第一の金型の凹部により変形され
る部分が他の形状をなしていてもよい。
【００１８】また、前記実施例では、第一の金型６の凹
部７を球面状とすることにより、被加工物１を球面状に
変形させているが、本発明においては、第一の金型の凹
部がなす曲面を円弧面等の球面以外の曲面を形成するよ
うにし、被加工物を円弧面等の球面以外の曲面状に変形
させてもよい。
部７を球面状とすることにより、被加工物１を球面状に
変形させているが、本発明においては、第一の金型の凹
部がなす曲面を円弧面等の球面以外の曲面を形成するよ
うにし、被加工物を円弧面等の球面以外の曲面状に変形
させてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、従来のプレス加
工の絞り加工や曲げ加工では不可能であった、側壁部が
外側に膨んだ形状等を加工することができる等の優れた
効果を得られるものである。
工の絞り加工や曲げ加工では不可能であった、側壁部が
外側に膨んだ形状等を加工することができる等の優れた
効果を得られるものである。
【図１】本発明の一実施例における加工前の被加工物の
みを取り出して示す縦断面図である。
みを取り出して示す縦断面図である。
【図２】前記実施例における加工前の金型および被加工
物の状態を示す縦断面図である。
物の状態を示す縦断面図である。
【図３】前記実施例における第一の金型の凹部の縁部付
近を示す縦断面図である。
近を示す縦断面図である。
【図４】前記実施例において第二の金型が下降し、該第
二の金型の凹部が被加工物に嵌合した状態を示す縦断面
図である。
二の金型の凹部が被加工物に嵌合した状態を示す縦断面
図である。
【図５】前記実施例において第二の金型が下限位置に達
した状態を示す縦断面図である。
した状態を示す縦断面図である。
【図６】前記実施例におけるプレス加工完了後の被加工
物（製品）を示す縦断面図である。
物（製品）を示す縦断面図である。
１ 被加工物 ６ 第一の金型 ７ 凹部 １０ 第二の金型 １２ 第三の金型 １４ ばね
Claims (4)
- 【請求項１】 第一の金型と、この第一の金型に対し相
対的に直線方向に移動可能な第二の金型と、前記第一の
金型に前記第二の金型に対向するように設けられた、曲
面を形成して陥没する凹部とを用意し、 前記第一の金型に向かって前記第二の金型を前記直線方
向に相対的に移動し、該第二の金型で前記被加工物を前
記第一の金型に向かって押し、前記被加工物を前記曲面
に摺接させながら前記凹部内に侵入させて行くことによ
り、前記被加工物を前記曲面に沿って塑性変形させるこ
とを特徴とするプレス加工方法。 - 【請求項２】 第一の金型と、この第一の金型に対し相
対的に直線方向に移動可能な第二の金型と、前記第一の
金型に前記第二の金型に対向するように設けられた、曲
面を形成して陥没する凹部とを有してなるプレス金型。 - 【請求項３】 第一の金型と、この第一の金型に対し相
対的に直線方向に移動可能な第二の金型と、前記第一の
金型に前記第二の金型に対向するように設けられた、曲
面を形成して陥没する凹部と、前記第一の金型および前
記第二の金型に対し相対的に前記直線方向に移動可能な
第三の金型と、この第三の金型を前記第二の金型に向か
って付勢する付勢手段とを用意し、 前記第二の金型と前記第三の金型との間に板材からなる
被加工物を介在させた状態で、前記第一の金型に向かっ
て前記第二の金型を前記直線方向に相対的に移動し、前
記第二の金型と前記第三の金型との間に前記被加工物を
挟持させながら、前記第二の金型で前記被加工物を前記
付勢手段に抗して前記第一の金型に向かって押し、前記
被加工物を前記曲面に摺接させながら前記凹部内に侵入
させて行くことにより、前記被加工物を前記曲面に沿っ
て変形させることを特徴とするプレス加工方法。 - 【請求項４】 第一の金型と、この第一の金型に対し相
対的に直線方向に移動可能な第二の金型と、前記第一の
金型に前記第二の金型に対向するように設けられた、曲
面を形成して陥没する凹部と、前記第一の金型および前
記第二の金型に対し相対的に前記直線方向に移動可能な
第三の金型と、この第三の金型を前記第二の金型に向か
って付勢する付勢手段とを有してなるプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18665893A JP3420798B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18665893A JP3420798B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716675A true JPH0716675A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3420798B2 JP3420798B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=16192422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18665893A Expired - Fee Related JP3420798B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420798B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496121B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-02-26 | 주식회사화신 | 프레스 성형장치 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18665893A patent/JP3420798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496121B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-02-26 | 주식회사화신 | 프레스 성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3420798B2 (ja) | 2003-06-30 |
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