JP3099035B2 - プレス成形機 - Google Patents
プレス成形機Info
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- JP3099035B2 JP3099035B2 JP05207749A JP20774993A JP3099035B2 JP 3099035 B2 JP3099035 B2 JP 3099035B2 JP 05207749 A JP05207749 A JP 05207749A JP 20774993 A JP20774993 A JP 20774993A JP 3099035 B2 JP3099035 B2 JP 3099035B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属薄板等をプレス成
形するために使用されるプレス成形機に関する。
形するために使用されるプレス成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレス成形された成形品には、
図９に示すようなものがある。この成形品は、金属薄板
でできた円筒状の本体部aの上下端においてそれぞれ外
方に曲げ加工されて外周フランジ部bが形成され、ま
た、本体部aの中央は、外から内側にビード加工がなさ
れビード部cが形成されている。
図９に示すようなものがある。この成形品は、金属薄板
でできた円筒状の本体部aの上下端においてそれぞれ外
方に曲げ加工されて外周フランジ部bが形成され、ま
た、本体部aの中央は、外から内側にビード加工がなさ
れビード部cが形成されている。
【０００３】この成形品のように、外周フランジ部bの
成形方向と、ビード部cの成形方向とが逆になっている
ような形状のものを製作する上で、従来は、図５ないし
図８に示すようなプレス成形機が使用されている。
成形方向と、ビード部cの成形方向とが逆になっている
ような形状のものを製作する上で、従来は、図５ないし
図８に示すようなプレス成形機が使用されている。
【０００４】このプレス成形機では、図５に示すよう
に、被加工材Ｗを挟圧する内側金型２と外側金型４との
間に被加工材Ｗを配置し、この初期状態から、図６に示
すように外側駆動源１８に連結された外側金型拡縮体１
４が下降する。これに伴い、外側金型４が外側金型拡縮
体１４に押圧されて内方に移動し、被加工材Ｗに接触す
る状態で停止する。次に、図７に示すように、内側駆動
源８に連結された内側金型拡縮体６が下降し、この内側
金型拡縮体６に押圧されて内側金型２が外方に拡大移動
する。これにより、被加工材Ｗが内側金型２と外側金型
４との間で挟圧されて、寸法精度の強制と外周フランジ
部bの成形とが同時に行われる。次に、図８に示すよう
に、油圧シリンダ等の横駆動源２４に連結された成形パ
ンチ１０が内方に押し出されて、ビード部cが成形され
る。その後は、これまでの逆の動きで初期状態に復帰す
る。なお、図中、２０は基台、２２は外壁である。
に、被加工材Ｗを挟圧する内側金型２と外側金型４との
間に被加工材Ｗを配置し、この初期状態から、図６に示
すように外側駆動源１８に連結された外側金型拡縮体１
４が下降する。これに伴い、外側金型４が外側金型拡縮
体１４に押圧されて内方に移動し、被加工材Ｗに接触す
る状態で停止する。次に、図７に示すように、内側駆動
源８に連結された内側金型拡縮体６が下降し、この内側
金型拡縮体６に押圧されて内側金型２が外方に拡大移動
する。これにより、被加工材Ｗが内側金型２と外側金型
４との間で挟圧されて、寸法精度の強制と外周フランジ
部bの成形とが同時に行われる。次に、図８に示すよう
に、油圧シリンダ等の横駆動源２４に連結された成形パ
ンチ１０が内方に押し出されて、ビード部cが成形され
る。その後は、これまでの逆の動きで初期状態に復帰す
る。なお、図中、２０は基台、２２は外壁である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図９に示す
ような成形品では、上述のように、外周フランジ部bの
成形方向と、ビード部cの成形方向とが逆方向になって
いるので、従来の装置では、外周フランジ部bの成形用
の２つの駆動源８，１８のみならず、これとは別にビー
ド部cの成形用の横駆動源２４を設ける必要がある。つ
まり、従来のものは、装置全体として３つの独立した駆
動源８，１８，２４を備えることになり、そのため、装
置全体が大形かつ複雑化するのみならず、各駆動源８，
１８，２４を駆動するタイミング制御も複雑になってい
た。
ような成形品では、上述のように、外周フランジ部bの
成形方向と、ビード部cの成形方向とが逆方向になって
いるので、従来の装置では、外周フランジ部bの成形用
の２つの駆動源８，１８のみならず、これとは別にビー
ド部cの成形用の横駆動源２４を設ける必要がある。つ
まり、従来のものは、装置全体として３つの独立した駆
動源８，１８，２４を備えることになり、そのため、装
置全体が大形かつ複雑化するのみならず、各駆動源８，
１８，２４を駆動するタイミング制御も複雑になってい
た。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、複数の成形方向をもった製品をそれよりも少な
い駆動源で加工できるようにして、従来に比較して、装
置全体の構造を小形、軽量化し、また、成形のタイミン
グ制御も容易に行えるようにすることを課題とする。
もので、複数の成形方向をもった製品をそれよりも少な
い駆動源で加工できるようにして、従来に比較して、装
置全体の構造を小形、軽量化し、また、成形のタイミン
グ制御も容易に行えるようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、次の構成を採る。
解決するため、次の構成を採る。
【０００８】すなわち、本発明に係るプレス成形機で
は、被加工材を挟圧する内側金型と外側金型とがそれぞ
れ拡縮可能に設けられ、外側金型には、内側金型に対し
て近接離間する成形パンチが外方に付勢された状態で摺
動可能に設けられ、外側金型および成形パンチの各外方
端は斜めに切り欠いて被加圧面が形成されるとともに、
外側金型の被加圧面の上下端には内側カムブロック部が
形成され、さらに、外側金型の外方には、外側金型拡縮
体が上下動可能に設けられ、この外側金型拡縮体の内方
端は、斜めに切り欠いて前記被加圧面に摺接する加圧面
が形成されるとともに、この加圧面の上下端には前記内
側カムブロック部に係合する外側カムブロック部が形成
され、内側カムブロック部と外側カムブロック部には、
いずれも垂直に切り欠いて成形パンチ加圧ガイド面がそ
れぞれ形成される一方、内側金型には、これを拡縮駆動
する内側駆動手段が、また、外側金型拡縮体には、これ
を上下駆動する外側駆動手段がそれぞれ連結されてい
る。
は、被加工材を挟圧する内側金型と外側金型とがそれぞ
れ拡縮可能に設けられ、外側金型には、内側金型に対し
て近接離間する成形パンチが外方に付勢された状態で摺
動可能に設けられ、外側金型および成形パンチの各外方
端は斜めに切り欠いて被加圧面が形成されるとともに、
外側金型の被加圧面の上下端には内側カムブロック部が
形成され、さらに、外側金型の外方には、外側金型拡縮
体が上下動可能に設けられ、この外側金型拡縮体の内方
端は、斜めに切り欠いて前記被加圧面に摺接する加圧面
が形成されるとともに、この加圧面の上下端には前記内
側カムブロック部に係合する外側カムブロック部が形成
され、内側カムブロック部と外側カムブロック部には、
いずれも垂直に切り欠いて成形パンチ加圧ガイド面がそ
れぞれ形成される一方、内側金型には、これを拡縮駆動
する内側駆動手段が、また、外側金型拡縮体には、これ
を上下駆動する外側駆動手段がそれぞれ連結されてい
る。
【０００９】
【作用】上記構成において、外側駆動手段に連結された
外側金型拡縮体が下降すると、これに伴い、外側金型が
内方に移動し、被加工材に接触する状態で外側金型拡縮
体を停止する。このとき、外側金型に設けられた内側カ
ムブロック部と外側金型拡縮体に設けられた外側カムブ
ロック部とが互いに係合する。
外側金型拡縮体が下降すると、これに伴い、外側金型が
内方に移動し、被加工材に接触する状態で外側金型拡縮
体を停止する。このとき、外側金型に設けられた内側カ
ムブロック部と外側金型拡縮体に設けられた外側カムブ
ロック部とが互いに係合する。
【００１０】次に、内側駆動手段に連結された内側金型
を外方に移動すると、被加工材が内側金型と外側金型と
の間で挟圧されてプレス成形が行われる。
を外方に移動すると、被加工材が内側金型と外側金型と
の間で挟圧されてプレス成形が行われる。
【００１１】引き続いて、外側金型拡縮体を下降させる
と、外側金型の内側カムブロック部に形成された成形パ
ンチ加圧ガイド面に沿って外側カムブロック部の成形パ
ンチ加圧ガイド面が垂直に下降する。これに応じて外側
金型は停止状態のままで、成形パンチのみが内方に押し
出されて、被加工材がパンチ成形される。その後は、こ
れまでの逆の動きで初期状態に復帰する。
と、外側金型の内側カムブロック部に形成された成形パ
ンチ加圧ガイド面に沿って外側カムブロック部の成形パ
ンチ加圧ガイド面が垂直に下降する。これに応じて外側
金型は停止状態のままで、成形パンチのみが内方に押し
出されて、被加工材がパンチ成形される。その後は、こ
れまでの逆の動きで初期状態に復帰する。
【００１２】このように、本発明では、２つの駆動源で
３段階の動作が連続して行われるので、従来よりも部品
点数が削減されて全体構造が簡素化されるばかりか、タ
イミング制御も容易になる。
３段階の動作が連続して行われるので、従来よりも部品
点数が削減されて全体構造が簡素化されるばかりか、タ
イミング制御も容易になる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図４は、本発明に係るプレス成形
機の構成を、成形プロセス順に示す縦断面図であり、図
５ないし図８に示した従来例に対応する部分には同一の
符号を付す。
機の構成を、成形プロセス順に示す縦断面図であり、図
５ないし図８に示した従来例に対応する部分には同一の
符号を付す。
【００１４】この実施例のプレス成形機１は、略円筒状
の被加工材Ｗを挟圧する内側金型２と外側金型４とがそ
れぞれ拡縮可能に設けられている。そして、内側金型２
には、截頭円錐状をした内側金型拡縮体６が係合し、こ
の内側金型拡縮体６の下端部には、これを上下駆動する
内側駆動手段８が連結されている。
の被加工材Ｗを挟圧する内側金型２と外側金型４とがそ
れぞれ拡縮可能に設けられている。そして、内側金型２
には、截頭円錐状をした内側金型拡縮体６が係合し、こ
の内側金型拡縮体６の下端部には、これを上下駆動する
内側駆動手段８が連結されている。
【００１５】一方、外側金型２の複数箇所には、内側金
型２に対して近接離間する成形パンチ１０が外方に図示
しないばね等で付勢された状態で摺動可能に設けられて
いる。なお、左右の成形パンチ１０の内側先端は、互い
に異なる形状になっている。そして、外側金型４および
成形パンチ１０の各外方端は斜めに切り欠いて被加圧面
４a，１０aが形成されるとともに、外側金型４の被加圧
面４aの上下端にはそれぞれ内側カムブロック部１２が
形成されている。
型２に対して近接離間する成形パンチ１０が外方に図示
しないばね等で付勢された状態で摺動可能に設けられて
いる。なお、左右の成形パンチ１０の内側先端は、互い
に異なる形状になっている。そして、外側金型４および
成形パンチ１０の各外方端は斜めに切り欠いて被加圧面
４a，１０aが形成されるとともに、外側金型４の被加圧
面４aの上下端にはそれぞれ内側カムブロック部１２が
形成されている。
【００１６】さらに、外側金型４の外方には、外側金型
拡縮体１４が上下動可能に設けられており、この外側金
型拡縮体１４の内方端は、斜めに切り欠いて上記の各被
加圧面４a，１０aに摺接する加圧面１４aが形成される
とともに、この加圧面１４aの上下端には内側カムブロ
ック部１２に係合する外側カムブロック部１６が形成さ
れている。そして、内側カムブロック部１２と外側カム
ブロック部１６の対向側は、いずれも垂直に切り欠いて
成形パンチ加圧ガイド面１２a，１６aがそれぞれ形成さ
れている。
拡縮体１４が上下動可能に設けられており、この外側金
型拡縮体１４の内方端は、斜めに切り欠いて上記の各被
加圧面４a，１０aに摺接する加圧面１４aが形成される
とともに、この加圧面１４aの上下端には内側カムブロ
ック部１２に係合する外側カムブロック部１６が形成さ
れている。そして、内側カムブロック部１２と外側カム
ブロック部１６の対向側は、いずれも垂直に切り欠いて
成形パンチ加圧ガイド面１２a，１６aがそれぞれ形成さ
れている。
【００１７】さらに、外側金型拡縮体１４の下端部に
は、これを上下駆動する外側駆動手段１８が連結されて
いる。
は、これを上下駆動する外側駆動手段１８が連結されて
いる。
【００１８】なお、２０は平板状の基台、２２は円筒状
の外壁である。
の外壁である。
【００１９】次に、上記構成のプレス成形機１による被
加工材Ｗの成形動作について説明する。
加工材Ｗの成形動作について説明する。
【００２０】図１は被加工材Ｗの成形前の初期状態を示
しており、内側駆動手段８と外側駆動手段１８とは共に
上死点に位置している。そして、円筒状の被加工材Ｗが
内側金型２と外側金型４との間にセットされる。
しており、内側駆動手段８と外側駆動手段１８とは共に
上死点に位置している。そして、円筒状の被加工材Ｗが
内側金型２と外側金型４との間にセットされる。
【００２１】図１に示す状態から、外側駆動手段１８が
起動されてこれに連結された外側金型拡縮体１４が下降
される。この場合、外側金型拡縮体１４の加圧面１４a
が、外側金型４の被加圧面４aに摺接しているので、外
側金型４が外側金型拡縮体１４の下降に伴って内方に押
圧されて移動し、外側金型４が被加工材Ｗに接触する状
態で外側駆動手段１８が停止する。このとき、図２に示
すように、外側金型４に設けられた内側カムブロック部
１２と外側金型拡縮体１４に設けられた外側カムブロッ
ク部１６とが互いに係合するので、成形パンチ１０の内
側先端は、外側金型４の内周面からわずかに後退し、被
加工材Ｗへの接触が回避される。
起動されてこれに連結された外側金型拡縮体１４が下降
される。この場合、外側金型拡縮体１４の加圧面１４a
が、外側金型４の被加圧面４aに摺接しているので、外
側金型４が外側金型拡縮体１４の下降に伴って内方に押
圧されて移動し、外側金型４が被加工材Ｗに接触する状
態で外側駆動手段１８が停止する。このとき、図２に示
すように、外側金型４に設けられた内側カムブロック部
１２と外側金型拡縮体１４に設けられた外側カムブロッ
ク部１６とが互いに係合するので、成形パンチ１０の内
側先端は、外側金型４の内周面からわずかに後退し、被
加工材Ｗへの接触が回避される。
【００２２】次に、図２に示す状態から、内側駆動手段
８が起動されて、これに連結された内側金型拡縮体６が
下降される。すると、これに応じて内側金型２が外方に
移動するので、図３に示すように、被加工材Ｗが内側金
型２と外側金型４との間で挟圧されて、寸法精度の強制
と外周フランジ部bの成形とが同時に行われる。
８が起動されて、これに連結された内側金型拡縮体６が
下降される。すると、これに応じて内側金型２が外方に
移動するので、図３に示すように、被加工材Ｗが内側金
型２と外側金型４との間で挟圧されて、寸法精度の強制
と外周フランジ部bの成形とが同時に行われる。
【００２３】引き続いて、図３に示す状態から、外側駆
動手段１８が再起動されて外側金型拡縮体１４を下降さ
せると、外側金型拡縮体１４の外側カムブロック部１６
の成形パンチ加圧ガイド面１６aが、外側金型４の内側
カムブロック部１２の成形パンチ加圧ガイド面１２aに
摺接しながら垂直に下降する。また、この状態では、外
側金型拡縮体１４の加圧面１４aは、成形パンチ１０の
被加圧面１０aには摺接しているが、外側金型４の被加
圧面４aからは離間しているために、外側金型４は停止
した状態のままで、成形パンチ１０のみが内方に押し出
されて、図４に示すように、被加工材Ｗをパンチして被
加工材Ｗにビード部cが形成される。
動手段１８が再起動されて外側金型拡縮体１４を下降さ
せると、外側金型拡縮体１４の外側カムブロック部１６
の成形パンチ加圧ガイド面１６aが、外側金型４の内側
カムブロック部１２の成形パンチ加圧ガイド面１２aに
摺接しながら垂直に下降する。また、この状態では、外
側金型拡縮体１４の加圧面１４aは、成形パンチ１０の
被加圧面１０aには摺接しているが、外側金型４の被加
圧面４aからは離間しているために、外側金型４は停止
した状態のままで、成形パンチ１０のみが内方に押し出
されて、図４に示すように、被加工材Ｗをパンチして被
加工材Ｗにビード部cが形成される。
【００２４】その後は、これまでの逆の動きで初期状態
に復帰する。
に復帰する。
【００２５】なお、上記の実施例では、外方にフランジ
部bを、内方にビード部cをそれぞれ成形する場合につい
て説明したが、製品形状が凹凸逆の場合は構造および動
作が逆になるだけで、同様に本発明を適用することがで
きる。
部bを、内方にビード部cをそれぞれ成形する場合につい
て説明したが、製品形状が凹凸逆の場合は構造および動
作が逆になるだけで、同様に本発明を適用することがで
きる。
【００２６】また、この機構は、上記実施例に限定され
るものではなく、単純曲げ成形、穴空け成形、張り出し
成形等の加工にも流用可能である。
るものではなく、単純曲げ成形、穴空け成形、張り出し
成形等の加工にも流用可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来は、各成形内容に
応じて個別の駆動源が必要であったものが、カムブロッ
ク等を追加することにより、成形内容よりも少ない駆動
源でもって従来と同様の成形を行なえるので、部品点数
が削減されて、コストダウン、小型、軽量化を図ること
ができ、しかも、従来よりもタイミング制御が容易にな
り、さらに、メインテナンスの労力等も軽減される。
応じて個別の駆動源が必要であったものが、カムブロッ
ク等を追加することにより、成形内容よりも少ない駆動
源でもって従来と同様の成形を行なえるので、部品点数
が削減されて、コストダウン、小型、軽量化を図ること
ができ、しかも、従来よりもタイミング制御が容易にな
り、さらに、メインテナンスの労力等も軽減される。
【図１】本発明に係るプレス成形機のプレス成形初期状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るプレス成形機のプレス成形途中状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るプレス成形機のプレス成形途中状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係るプレス成形機のプレス成形完了状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図５】従来のプレス成形機のプレス成形初期状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】従来のプレス成形機のプレス成形途中状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】従来のプレス成形機のプレス成形途中状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図８】従来のプレス成形機のプレス成形完了状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図９】プレス成形品の形状の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
１…プレス成形機、２…内側金型、４…外側金型、４a
…被加圧面、６…内側金型拡縮体、８…内側駆動手段、
１０…成形パンチ、１０a…被加圧面、１２…内側カム
ブロック部、１２a…横金型加圧ガイド面、１４…外側
金型拡縮体、１４a…加圧面、１６…外側カムブロック
部、１６a…成形パンチ加圧ガイド面、１８…外側駆動
手段。
…被加圧面、６…内側金型拡縮体、８…内側駆動手段、
１０…成形パンチ、１０a…被加圧面、１２…内側カム
ブロック部、１２a…横金型加圧ガイド面、１４…外側
金型拡縮体、１４a…加圧面、１６…外側カムブロック
部、１６a…成形パンチ加圧ガイド面、１８…外側駆動
手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 1/40 B21D 51/10
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工材を挟圧する内側金型と外側金型
とがそれぞれ拡縮可能に設けられ、 前記外側金型には、内側金型に対して近接離間する成形
パンチが外方に付勢された状態で摺動可能に設けられ、 前記外側金型および成形パンチの各外方端は斜めに切り
欠いて被加圧面が形成されるとともに、外側金型の被加
圧面の上下端には内側カムブロック部が形成され、 さらに、外側金型の外方には、外側金型拡縮体が上下動
可能に設けられ、 この外側金型拡縮体の内方端は、斜めに切り欠いて前記
被加圧面に摺接する加圧面が形成されるとともに、この
加圧面の上下端には前記内側カムブロック部に係合する
外側カムブロック部が形成され、 前記内側カムブロック部と外側カムブロック部には、い
ずれも垂直に切り欠いて成形パンチ加圧ガイド面がそれ
ぞれ形成される一方、 前記内側金型には、これを拡縮駆動する内側駆動手段
が、また、外側金型拡縮体には、これを上下駆動する外
側駆動手段がそれぞれ連結されていることを特徴とする
プレス成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05207749A JP3099035B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | プレス成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05207749A JP3099035B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | プレス成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751896A JPH0751896A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3099035B2 true JP3099035B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16544912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05207749A Expired - Fee Related JP3099035B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | プレス成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099035B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970433B1 (ko) * | 2008-01-08 | 2010-08-26 | (주)씨엠케이 | 금속제 캔의 밀봉립 가공장치 |
| KR100948564B1 (ko) * | 2009-09-04 | 2010-03-18 | 서문원 | 금속 원통 돌기 성형장치 및 방법 |
| EP2637811B1 (de) * | 2010-11-12 | 2016-06-08 | Pmg Asturias Powder Metal S.a.u. | Verfahren zum formen eines werkstückes |
| KR101540145B1 (ko) * | 2012-02-15 | 2015-07-28 | 삼성전기주식회사 | 알킬 설폰화된 테트라졸 화합물, 이의 제조방법, 이를 함유하는 에폭시 수지, 및 이로부터 제조된 기판 |
| KR102001178B1 (ko) | 2018-02-14 | 2019-10-01 | 김만수 | 드럼통 마개용 프레스식 암, 수나사부 복합성형시스템 |
| KR102207009B1 (ko) * | 2019-03-29 | 2021-01-25 | 박현석 | 주유관 탭홈 성형장치 |
| KR102679778B1 (ko) * | 2024-04-30 | 2024-07-01 | 주식회사 벨맥스 | 보일러 연통 커어링 성형장치 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP05207749A patent/JP3099035B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0751896A (ja) | 1995-02-28 |
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