JP2019107663A - 絞り成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形品の薄肉化を防ぎ、絞り割れを生じさせることなく成形することのできる絞り成形方法を提供する。【解決手段】 絞り成形装置１は、上型クッションリング５の内側に配設され、上型４の下降にともなって摺動可能な寄せカム７を備えている。第一の成形加工では、上型クッションリング５を下方付勢しつつ上型４を下降させ、下型クッションリング３を押し下げる。また、上型クッションリング５を下型２に対して圧接する。第二の成形加工では、上型４をさらに下降させて寄せカム７を摺動させ、下型２に圧接して立ち壁形状部１０３を成形する。【選択図】 図１

Description

本発明は、ワークパネルを絞り成形加工する絞り成形方法に関する。

自動車ボディ等の製造工程においては、鋼板等のワークパネルを、成形金型を用いたプレス成形加工によって所定形状の成形体とすることが広く行われている。例えば、かかる成形体として、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示す形状のものが挙げられる。図示するように、成形体１０は中央部が山形状に膨出され、その一方の面に、急傾斜の上方壁部１０１と、これに連続する緩傾斜の下方壁部１０２とを含む立ち壁形状部１０３を有している。

従来、このような成形体１０を得るには、例えば図１１に示す上型９１と下型９２とを有する絞り成形装置９が用いられていた。上型９１は昇降可能に支持されており、下型９２の外周部に配置された下型クッションリング９３を押し下げることで、ワークパネル１００を絞り成形加工する。

図１２に示すように、従来の絞り成形方法では、ワークパネル１００に対して上型９１が矢印にて示されるプレス方向に作用する。１回のプレス操作で成形体１０を成形しようとすると、上型９１の下降にともなって、ワークパネル１００は初期状態Ｗ０から第一変形状態Ｗ１となり、さらに第二変形状態Ｗ２へと変形していく。この場合、図１０（ｂ）に示した、上方壁部１０１と下方壁部１０２との立ち壁形状部１０３においては変形量が多くなる。そのためワークパネル１００には、大きい張力が作用して、ワークパネル１００の断面長さＬ０１が最終的に長さＬ１１まで引き延ばされることとなる。その結果、立ち壁形状部１０３は薄肉化し、絞りしわや傷が発生しやすいという問題点があった。また、絞りしわの発生を抑制するべく立ち壁形状部１０３でのしわ押さえ力を増大すると、材料破断による絞りわれを生じるという問題点もあった。

この種の問題点に対応するため、例えば特許文献１に記載されているように、ワークパネルにおける変形量の少ない側から変形量の多い側に向かって加工部材を当接させることで最終的な成形体の形状に仕上げる成形方法も提案されている。

特開平０８−２５７６４７号公報

前記従来の絞り成形方法にあっては、変形量の多い立ち壁形状部の成形加工が開始されるときに、この立ち壁形状部以外の部分の成形加工も一部連動して進行する。そのため、立ち壁形状部には大きい張力が作用しやすく、未だ改善の余地があり、より一層確実に立ち壁形状部の薄肉化を防ぎ、絞りしわや傷の発生を抑制しうる成形方法の開発が望まれた。

本発明では、立ち壁形状部を含む形状の絞り成形加工において、立ち壁形状部の薄肉化を防ぎ、絞り割れを生じさせることなく成形することのできる絞り成形方法を提供することを目的としている。

前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、絞り成形装置を用いて、緩傾斜面とこれに連続する急傾斜面とを含む成形加工をワークパネルに施す絞り成形方法を前提とする。前記絞り成形装置には、シリンダを備えた上型と、前記緩傾斜面および急傾斜面に対応する凹状成形面を備えた下型と、傾斜状の案内面を備えて前記シリンダを介して上下方向に変位可能な上型クッションリングと、前記上型または前記上型クッションリングに当接し、制限区域内で上下方向に変位可能な下型クッションリングと、前記上型クッションリングの内側に配設し、前記凹状成形面に対応する凸状成形面、および前記案内面に摺接するカム面を備えた寄せカムとを備えさせる。そして、前記絞り成形方法として、前記シリンダを介して前記上型クッションリングを付勢しつつ前記上型を下降させ、前記下型クッションリングを押し下げるとともに、前記上型クッションリングを前記下型クッションリングに圧接する第一の成形加工と、前記上型をさらに下降させ、前記シリンダを収縮させて前記寄せカムを前記案内面に沿って摺動させ、前記寄せカムの凸状成形面を前記下型の凹状成形面に圧接する第二の成形加工とを含む構成としている。

この特定事項により、ワークパネルにおいて変形量が多くなりやすい、緩傾斜面とこれに連続する急傾斜面とを含む部分を、第一の成形加工で下型になつかせておき、第二の成形加工で寄せカムを摺動させて絞り成形加工するので、薄肉化することを防ぎつつ、絞り割れを生じさせることなく成形することが可能となる。

本発明では、立ち壁形状部を含む形状の絞り成形加工において、上型を下降させて下型クッションリングを押し下げるとともに、上型クッションリングを前記下型クッションリングに圧接する第一の成形加工と、前記上型をさらに下降させ、シリンダを収縮させつつ寄せカムを摺動させ、前記寄せカムを前記下型に圧接する第二の成形加工とを含む構成としたことから、立ち壁形状部の薄肉化を防ぎ、絞り割れを生じさせることなく成形することが可能となる。

本発明の実施形態１に係る絞り成形方法およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。 図１の後工程を示す断面図である。 図２の後工程を示す断面図である。 実施形態１に係る絞り成形方法による絞り成形過程を段階的に示した説明図である。 本発明の実施形態２に係る絞り成形方法およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態３に係る絞り成形方法およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。 実施形態３に係る絞り成形方法の一工程を示す部分断面図である。 図７の後工程を示す部分断面図である。 本発明の実施形態４に係る絞り成形方法およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す部分断面図である。 図１０（ａ）および図１０（ｂ）は絞り成形方法によって得られる成形品の一例であり、図１０（ａ）は成形体を示す斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＡ−Ａ部分を含む成形体の断面図である。 従来の絞り成形方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。 従来の絞り成形方法による絞り成形過程を段階的に示した説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る絞り成形方法について、図面を参照しつつ説明する。

図１〜図９は、本発明の実施形態に係る絞り成形方法、およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す図である。以下に説明する各実施形態に係る絞り成形方法では、絞り成形装置１を用いてワークパネル１００に成形加工を施し、所定の形状を有する成形体１０を得る。

成形体１０の完成形は、例えば図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、中央部が山形状に膨出され、その一方の面に、急傾斜の上方壁部１０１と、これに連続する緩傾斜の下方壁部１０２とを含む立ち壁形状部１０３を有している。上方壁部１０１と下方壁部１０２とは、アール状の屈曲部を介して繋がっている。緩傾斜の下方壁部１０２は、成形体１０における上下方向軸Ｂに対する傾斜角度θ₂が、急傾斜の上方壁部１０１の傾斜角度θ₁よりも大きく形成されている。

ワークパネル１００は、絞り成形装置１によって立ち壁形状部１０３を含む所定の形状に成形され、例えば自動車等の車体の一部を構成する部材となされる。なお、成形体１０の形状は、急傾斜の上方壁部１０１と、これに連続する緩傾斜の下方壁部１０２とを含む立ち壁形状部１０３を有するものであれば、図１０に示される成形体１０の形状に限定されるものではない。

（実施形態１）
図１〜図３は、実施形態１に係る絞り成形方法、およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。

まず、実施形態１に係る絞り成形方法に用いる絞り成形装置１の構造について説明する。図１は、絞り成形装置１における絞り成形加工の初期状態を示している。この絞り成形装置１は、固定側の下型ユニット１１と、この下型ユニット１１の上方に対向して配設される上型ユニット１２とを備えている。

下型ユニット１１には、図示しないプレス機構のボルスタに下型２が設けられている。下型２は、下型ユニット１１の中心部に配置され、その外側に環状の溝空間２１が設けられている。溝空間２１には下型クッションリング３が囲撓配置されている。下型クッションリング３は、上面にワークパネル１００を挟持するための凹部を有する。

下型２は、成形体１０を構成するワークパネル１００の下面形状に対応する凸状のパネル成形面２２を、その上面に有している。また、下型２は、成形体１０の立ち壁形状部１０３に対応する凹状成形面２３を有している。凹状成形面２３は、急傾斜の上部成形面２３１と、緩傾斜の下部成形面２３２とを有する。

上型ユニット１２には、図示しないプレス機構のラムに上型４が設けられている。上型４は上型ユニット１２の中心部に配置され、下型２のパネル成形面２２に対応する凹状のパネル成形面４２を有する。上型４のパネル成形面４２の外側には、環状の溝空間４１が設けられ、上型クッションリング５が囲撓配置されている。

上型クッションリング５は、上型４の溝空間４１内に下方に向けて延設されたシリンダ４３を介して上型４に取り付けられている。シリンダ４３には、上下方向に伸張および収縮可能なエアシリンダ等を適用することができる。これにより、上型クッションリング５は、上型４と連動して昇降動作可能であるとともに、上型４に対してシリンダ４３を介して独立に昇降動作可能とされている。

上型クッションリング５は、下面にワークパネル１００を挟持するための凸部を有する。上型クッションリング５の下面の凸部と、下型クッションリング３の上面の凹部とで、ワークパネル１００を挟持する挟持部６１を構成している。また、上型クッションリング５の内側には、下型２のパネル成形面２２に対応するパネル成形面５１と、下型２が配置された内側方向へ傾斜した案内面５２とが設けられている。

上型クッションリング５の内側には、上型４と、上型クッションリング５との間に介在される寄せカム７が備えられている。寄せカム７は、上型クッションリング５の案内面５２に摺接する第一のカム面７１と、上型４の案内面４４に摺接する第二のカム面７２とを備えている。第一のカム面７１と上型クッションリング５との間、および第二のカム面７２と上型４との間には、高潤滑性および摺動特性を有するスライドプレート６２が介装されている。

また、寄せカム７には、下型２に対向する面に、凸状成形面７３が設けられている。寄せカム７の凸状成形面７３は、下型２の凹状成形面２３に対応して設けられており、緩傾斜の下部成形面２３２と急傾斜の上部成形面２３１に対応して、その斜め上方に位置されている。

これにより、寄せカム７は、上型４の下降と上型クッションリング５の下降とに連動して、第一のカム面７１および第二のカム面７２においてスライドプレート６２を介して斜め下方に摺動する。寄せカム７が摺動すると、凸状成形面７３が下型２の凹状成形面２３に接近し、圧接される。

下型クッションリング３は、溝空間２１の底面２１１に貫通して設けられたクッションピン２４に支持されている。クッションピン２４の下端は、前記ボルスタの下方に設けられた図示しないクッション機構に接続されている。下型クッションリング３は、溝空間２１内において、底面２１１に下型クッションリング３の下端が当接するまでの制限区域内で上下方向に変位可能とされている。

（絞り成形方法）
次に、絞り成形装置１を用いて行う実施形態１に係る絞り成形方法について、図１〜３を参照しつつ説明する。

絞り成形加工に際しては、予め上型ユニット１２を上昇させて型開きした状態で、ワークパネル１００を下型クッションリング３の上面に載置する。次いで、上型ユニット１２のうち、ラムと一体に上型４が下降することによって、ワークパネル１００の端部が挟持部６１に固定される。これによりワークパネル１００を絞り成形装置１にセットする。

図１は、絞り成形加工の初期状態を示しており、上型クッションリング５と下型クッションリング３との間にワークパネル１００の辺縁部が挟持されている。上型４と上型クッションリング５との間に介在されたシリンダ４３は、伸張されて上型クッションリング５を下方に付勢している。上型４の下降によって、上型クッションリング５は下型クッションリング３に圧接される。寄せカム７は、上型クッションリング５の案内面５２の上方に退避した状態にある。また、下型クッションリング３はクッションピン２４に支持されて、下型２の溝空間２１の上方に位置している。

さらに、上型４を成形位置に向かって下降させる。これにより、シリンダ４３によって下方に付勢されたまま上型クッションリング５が下降する。下型クッションリング３は上型クッションリング５に押し下げられて、図示しないクッション機構による所定のクッション力を維持しながら、クッションピン２４とともに溝空間２１内を次第に下降する。

図２は、図１に続く成形途上の絞り成形装置１を示している。下型クッションリング３が押し下げられるにともなって、下型２のパネル成形面２２にワークパネル１００が接近し、部分的に当接しはじめる。ワークパネル１００は下型２のパネル成形面２２になつかされ、徐々に所定の形状に絞り成形加工されていく。

さらに上型クッションリング５が下降することで、上型クッションリング５のパネル成形面５１は、下型２のパネル成形面２２との間にワークパネル１００を圧接する。ワークパネル１００は、下型２の凹状成形面２３を除く範囲で下型２に当接し、概ねパネル成形面２２に沿った形状となる（第一の成形加工）。

ここで、上型クッションリング５と下型クッションリング３との間の挟持部６１において、ワークパネル１００は押圧状態に保持されている。また、上型クッションリング５のパネル成形面５１と下型２との間でも、ワークパネル１００は、上方から押圧状態に保持されている。この押圧力は、ワークパネル１００に対して、絞りしわの発生を防止するしわ押さえとして機能する。

また、このとき、図２に示すように、寄せカム７は上方に退避した状態にあり、ワークパネル１００は下型２の凹状成形面２３上では浮き上がった状態にある。下型クッションリング３の下端は溝空間２１の底面２１１に当接している。

このように、下型クッションリング３が溝空間２１の底面２１１に当接することによって、下型クッションリング３の下降変位は停止する。上型４の下降は継続状態にあるので、下型クッションリング３の下降変位が停止すると、すぐさまシリンダ４３は収縮作動に転じる。

シリンダ４３が収縮を開始することで、上型クッションリング５を溝空間４１に収容しつつ上型４が下降することとなり、ワークパネル１００の絞り成形加工が進行する。寄せカム７は、上型４の案内面４４と上型クッションリング５の案内面５２に沿って摺動し、斜め下方に前進移動する。寄せカム７の凸状成形面７３は、ワークパネル１００に当接しはじめる。

図４は、寄せカム７による立ち壁形状部１０３の絞り成形過程を段階的に示した説明図である。寄せカム７は、ワークパネル１００に対して図中の矢印にて示すプレス方向に作用し、斜め上方から押圧力を付与していく。ワークパネル１００は、寄せカム７の前進にともなって、凸状成形面７３に当接する初期状態Ｗ０から徐々に変形し、凸状成形面７３になついた第一変形状態Ｗ１となり、さらに変形が進行した第二変形状態Ｗ２へと変化する。

図３に示すように、最終的に、ワークパネル１００は寄せカム７の凸状成形面７３と下型２の凹状成形面２３との間に挟まれて圧接される（第二の成形加工）。ワークパネル１００は、急傾斜の上部成形面２３１と、緩傾斜の下部成形面２３２とに沿う形状となる。これにより、ワークパネル１００には立ち壁形状部１０３が形成され、完成形の成形体１０が得られる。

例示の形態では、前記第一の成形加工によって立ち壁形状部１０３を除く部分を成形し、続く第二の成形加工によって最終的な成形体１０の形状に成形する。前記第一の成形加工において、ワークパネル１００は、立ち壁形状部１０３を除く部分が成形済みであり、上型クッションリング５と、下型クッションリング３および下型２との間で押圧されてしわ押さえされている。また、ワークパネル１００において立ち壁形状部１０３に成形される部分は、下型２の凹状成形面２３に接近して下型２になつかされている。

この状態から、前記第二の成形加工を開始し、寄せカム７を摺動させ、ワークパネル１００に立ち壁形状部１０３を成形する。そのため、ワークパネル１００の変形量を抑えることが可能となり、立ち壁形状部１０３の薄肉化を防ぐとともに、絞りしわ等の発生を抑制することが可能となる。

図１１および図１２にて示した従来の絞り成形方法では、立ち壁形状部１０３において変形量が多くなり、ワークパネル１００の断面長さＬ０１は最終的に長さＬ１１まで引き延ばされていた。ワークパネル１００の伸び率を、（Ｌ１１−Ｌ０１）／Ｌ０１とすると、この場合の伸び率は例えば１２１％であった。

これに対し、実施形態１に係る絞り成形方法によれば、図４に示すように、ワークパネル１００の立ち壁形状部１０３における急傾斜の上方壁部１０１は、断面長さＬ１に引き延ばされている。ところが、絞り成形加工前のワークパネル１００（Ｗ０）における上方壁部１０１に対応する部分は、断面長さＬ０であった。

この場合、ワークパネル１００の伸び率を、（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０とすると、絞り成形加工を完了した時点でのワークパネル１００の伸び率は例えば８％であり、従来の成形方法と比較して格段に小さい値となる。すなわち、立ち壁形状部１０３における変形量を少なく抑えつつも精度よく絞り成形加工を行うことが可能となる。

以上のように、この形態に係る絞り成形方法によって、変形量が多くなりやすいものであったワークパネル１００の立ち壁形状部１０３を、第一の成形加工では下型２になつかせておき、第二の成形加工で寄せカム７を摺動させて絞り成形加工する構成としているので、薄肉化することを防ぎつつ絞りしわ等の発生を抑えて、良好な成形体１０を得ることが可能となる。

（実施形態２）
図５は、実施形態２に係る絞り成形方法、およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。なお、以下に説明する実施形態２〜４に係る絞り成形方法は、用いる絞り成形装置１の基本構成が実施形態１と共通するものであることから、その共通する構成については実施形態１と共通の符号を用いて詳細な説明を省略する。

図５に示す形態では、絞り成形装置１における下型ユニット１１の構成は実施形態１と共通しており、この下型ユニット１１の上方に配設される上型ユニット１２の上型４および上型クッションリング５の構成に特徴を有している。

上型ユニット１２の中心部には、上型クッションリング５が設けられている。上型クッションリング５は、上型４の溝空間４１に設けられた複数のシリンダ４３を介して上型４に取り付けられている。

上型クッションリング５には、挟持部６１を構成する面に連続して、下型２のパネル成形面２２に対応するパネル成形面５３が備えられている。上型４には、パネル成形面４２が設けられておらず、寄せカム７が摺接する案内面４４を備えた構成とされている。上型クッションリング５は、上型４と連動して昇降動作可能であるとともに、上型４に対してシリンダ４３を介して独立に昇降動作可能とされている。

絞り成形方法としては、実施形態１と同様に進められ、上型４を下降させることで、シリンダ４３を介して上型クッションリング５が下降する。上型クッションリング５は、下型クッションリング３を押し下げる。上型クッションリング５は下型クッションリング３に圧接する。ワークパネル１００は下型２のパネル成形面２２になつかされ、徐々に絞り成形加工されていく（第一の成形加工）。

下型クッションリング３は、溝空間２１の制限区域内で上下方向に変位可能であり、溝空間２１の底面２１１に当接することにより、その下降変位が停止する。下型クッションリング３の下降変位が停止すると、すぐさまシリンダ４３は収縮作動に転じ、第二の成形加工を開始する。

さらに上型４を下降させ、シリンダ４３を収縮させつつ上型シリンダ４３を下型２のパネル成形面２２に圧接する。寄せカム７は案内面５２に沿って摺動し、凸状成形面７３を下型２の凹状成形面２３に圧接する。ワークパネル１００は、寄せカム７の凸状成形面７３と下型２の凹状成形面２３との間に挟まれて圧接される（第二の成形加工）。これにより、ワークパネル１００には立ち壁形状部１０３が形成され、完成形の成形体１０が得られる。

この形態に係る絞り成形方法では、上型ユニット１２において上型クッションリング５と寄せカム７とが下型２に作用して絞り成形加工を施すものとなる。これにより、上型４に備えられたシリンダ４３の荷重設定によって、ワークパネル１００への押圧力を制御することが可能となる。

（実施形態３）
図６〜図８は、実施形態３に係る絞り成形方法、およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。

この形態では、上型ユニット１２においては、上型４および上型クッションリング５の構成に特徴を有し、下型ユニット１１においては下型クッションリング３の構成に特徴を有している。絞り成形装置１におけるその他の構成は実施形態１と共通する。

図６に示すように、上型４は、下型２のパネル成形面２２に対応する凹状のパネル成形面４２と、寄せカム７が摺接する案内面４４を備える点では、実施形態１と共通している。上型４は、さらに、上型クッションリング５の外側に、下型クッションリング３の上面に対応する押さえ面４５を備えて構成されている。上型クッションリング５は、寄せカム７が摺接する案内面５２と、下型２の凹状成形面２３の下方に対応するパネル成形面５４とを備えている。

一方、下型クッションリング３は、クッションピン２４に支持され、ストロークの異なる第一下型クッションリング３１と第二下型クッションリング３２とに分割されて、溝空間２１に囲撓配置されている。第二下型クッションリング３２は、第一下型クッションリング３１より内側に設けられている。例えば、第一下型クッションリング３１はワークパネル１００の一辺に対応して配設され、第二下型クッションリング３２はワークパネル１００の他の三辺に対応して配設されている。

図６の左側に示されるように、第一下型クッションリング３１と第二下型クッションリング３２との異なるストロークに対応させて、溝空間２１の底面２１１には段差が設けられている。第二下型クッションリング３２の下端は溝空間２１の底面２１１の上段に当接し、第一下型クッションリング３１の下端は底面２１１の下段に当接する。

すなわち、第二下型クッションリング３２は、第一下型クッションリング３１よりも短い制限区域内で上下方向に変位可能とされている。第一下型クッションリング３１の下端が底面２１１の下段に当接するまでの制限区域内で、第二下型クッションリング３２は第一下型クッションリング３１よりも先に下降変位が停止するように構成されている。

第一下型クッションリング３１の上面は、上型４の外周部の押さえ面４５に対応して配設されている。ワークパネル１００は、一辺が上型４の押さえ面４５と第一下型クッションリング３１との間の挟持部６１に保持され（図６中右側）、ワークパネル１００の残る三辺が上型クッションリング５と第二下型クッションリング３２との間の挟持部６１に保持される（図６中左側）。

図７は、図６における絞り成形装置１の右側半部を示す断面図である。絞り成形加工の初期状態では、上型４の押さえ面４５と第一下型クッションリング３１の上面との間にワークパネル１００の辺縁部が挟持されている。上型４が下降することで、第一下型クッションリング３１が溝空間２１内に押し下げられる。上型４と上型クッションリング５との間のシリンダ４３は、伸張されて上型クッションリング５を下方に付勢しており、上型クッションリング５は上型４と一体に下降する。

図８に示すように、第一下型クッションリング３１が押し下げられるにともなって、下型２のパネル成形面２２にワークパネル１００が接近し、部分的に当接しはじめる。ワークパネル１００は下型２のパネル成形面２２になつかされ、徐々に絞り成形加工されていく。さらに上型４が下降することで、第二下型クッションリング３２の下端は溝空間２１の底面２１１の上段に当接する（図６参照）。ワークパネル１００は、下型２の凹状成形面２３を除く範囲で下型２に当接し、概ねパネル成形面２２に沿った形状となる（第一の成形加工）。

第二下型クッションリング３２の下端が溝空間２１の底面２１１の上段に当接することにより、第二下型クッションリング３２の下降変位は停止する。上型４の下降は継続状態にあるので、第二下型クッションリング３２の下降変位が停止すると、すぐさまシリンダ４３が収縮作動に転じる。

図８に示すように、第一下型クッションリング３１は、溝空間２１の下段側の底面２１１に当接するまでの制限区域内で下降変位を継続する。その間、上型４は、上型クッションリング５を溝空間４１に収容しつつ下降し、引き続き第一下型クッションリング３１を押し下げる。これにより、ワークパネル１００の絞り成形加工が進行する。

また、寄せカム７は、上型４の案内面４４と上型クッションリング５の案内面５２に沿って、斜め下方に前進移動し、立ち壁形状部１０３を成形する。最終的に、図６に示すように、ワークパネル１００は寄せカム７の凸状成形面７３と下型２の凹状成形面２３との間に挟まれて圧接される（第二の成形加工）。これにより、ワークパネル１００は立ち壁形状部１０３を含む成形体１０に成形される。

この形態に係る絞り成形方法では、図示しないプレス機構のラムに設けられた上型４が、第一下型クッションリング３１を押し下げる。そのため、実施形態１のように下型クッションリング３を押し下げるための押圧力を、上型４に設けたシリンダ４３によって制御せずともよく、より一層円滑に効率よく絞り成形加工を進めることが可能となる。

なお、絞り成形装置１において、第一下型クッションリング３１と第二下型クッションリング３２との配置形態は、実施形態３に示したものに限られず、例えば下型２の溝空間２１の全周にわたり、第一下型クッションリング３１と第二下型クッションリング３２との両方が囲撓配置されていてもよい。

（実施形態４）
図９は、実施形態４に係る絞り成形方法、およびこの方法に用いる絞り成形装置の構造を模式的に示す断面図である。

図９に示す形態では、絞り成形装置１における上型ユニット１２は実施形態３のものと共通し、下型ユニット１１の下型２の構成に特徴を有している。図示するように、下型２は、寄せカム７に対応して配置された案内カム８が備えて構成されている。

案内カム８は、成形体１０の立ち壁形状部１０３に対応する凹状成形面８１を有し、急傾斜の上部成形面８１１と、緩傾斜の下部成形面８１２とを備えて構成されている。下型２において、案内カム８は、図中の矢印にて示すプレス方向に摺動可能に備えられている。案内カム８は、下型２とは独立に昇降動作可能とされている。

この場合、絞り成形方法として、第一の成形加工および第二の成形加工を実施形態３と同様に効率よく円滑に進めることができる。加えて、成形体１０が立ち壁形状部１０３に負角部を含む形状であるとき、下型２に案内カム８が摺動可能に備えられていることで、第二の成形加工における立ち壁形状部１０３の成形を無理なく行うことができ、また、成形したワークパネル１００を下型２から簡単に離脱させることが可能となる。

なお、案内カム８を下型２に対して摺動可能に支持する手段は特に限定されるものではなく、エアシリンダ、スプリング機構等の各種の支持手段を適用することができる。

以上、説明した各実施形態に係る絞り成形方法によれば、成形体１０における立ち壁形状部１０３の薄肉化を防ぎ、絞りしわや絞り割れを生じさせることなく精度よく成形することが可能となる。

なお、前記実施形態に係る絞り成形方法は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。本発明の技術的範囲は、前記実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲に基づくものとされる。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

前記各実施形態では、上型ユニット１２として上型４、上型クッションリング５および寄せカム７を備え、下型ユニット１１として下型２および下型クッションリング３を備えた絞り成形装置１を用いて絞り成形加工する構成を示したが、絞り成形装置１の各部の構成は、これに限定されるものではなく、各部の構成、配置、形状等について他の形態を含む構成であってもよい。例えば上型ユニット１２に設けられるシリンダ４３はエアシリンダであるに限られない。また、前記各実施形態においては、図１０に示される最終形状の成形体１０を絞り成形加工する場合について説明したが、その他の形状の成形品にも適用することができ、これに限定されるものではない。

本発明は、ワークパネルの絞り成形加工に好適に利用可能である。

１ 絞り成形装置
１１ 下型ユニット
１２ 上型ユニット
２ 下型
２１ 溝空間
２１１ 底面
２２ パネル成形面
２３、８１ 凹状成形面
２４ クッションピン
３ 下型クッションリング
３１ 第一下型クッションリング
３２ 第二下型クッションリング
４ 上型
４１ 溝空間
４２ パネル成形面
４３ シリンダ
４４ 案内面
５ 上型クッションリング
５１、５３ パネル成形面
５２ 案内面
６２ スライドプレート
７ 寄せカム
７１ 第一のカム面
７２ 第二のカム面
７３ 凸状成形面
８ 案内カム
１０ 成形体
１００ ワークパネル
１０１ 上方壁部
１０２ 下方壁部
１０３ 立ち壁形状部

Claims (1)

1. 絞り成形装置を用いて、緩傾斜面とこれに連続する急傾斜面とを含む成形加工をワークパネルに施す絞り成形方法であって、
   前記絞り成形装置は、
   シリンダが備えられた上型と、
   前記緩傾斜面および急傾斜面に対応する凹状成形面が備えられた下型と、
   傾斜状の案内面が備えられ、前記シリンダを介して上下方向に変位可能な上型クッションリングと、
   前記上型または前記上型クッションリングに当接し、制限区域内で上下方向に変位可能な下型クッションリングと、
   前記上型クッションリングの内側に配設され、前記凹状成形面に対応する凸状成形面、および前記案内面に摺接するカム面が備えられた寄せカムとを有しており、
   前記シリンダを介して前記上型クッションリングを付勢しつつ前記上型を下降させ、前記下型クッションリングを押し下げるとともに、前記上型クッションリングを前記下型クッションリングに圧接する第一の成形加工と、
   前記上型をさらに下降させ、前記シリンダを収縮させて前記寄せカムを前記案内面に沿って摺動させ、前記寄せカムの凸状成形面を前記下型の凹状成形面に圧接する第二の成形加工とを含むことを特徴とする絞り成形方法。

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