KR200142349Y1 - 프레스 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 굽힘 가공과 전단 가공을 동시에 행할 수 있는 프레스 금형장치에 관하열 개시한 것으로써, 본 고안에 의한 프레스 금형장치의 특징에 의하면 펀치에 대응되는 패드를 스프링의 탄성력에 의해 유동 가능하게 구성함으로써 펀치의 연속적인 가압작용에 의해 가공 소재의 벤딩 가공과 전단 가공이 순차적으로 이루어지도록 한 것이다. 이러한 본 고안의 금형장치에 의하면 실질적으로 단일 세트의 금형에 의해 굽힘 가공과 전단 가공을 동시에 행할 수 있으므로, 종래에 있어서 중간 가공 과정이 생략됨에 따라 가공 치수의 정밀도를 높일 수 있는 동시에 비용 절감의 효과를 얻을 수 있다.

Description

프레스 금형장치

제1도는 종래의 프레스 금형장치를 통한 가공 과정을 설명하기 위해 나타내 보인 개략적 공정도이다.

제2도 내지 제4도는 본 고안에 의한 프레스 금형장치와 단계별 작동 상태를 나타내 보인 개략적 단면구성도이다.

제5도는 본 고안에 의한 프레스 금형장치를 통한 가공 과정을 설명하기 위해 나타내 보인 개략적 공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 패드 12 : 하부 금형

13 : 하부 홀더 14 : 스프링

21 : 펀치 22 : 상부 금형

23 : 상부 홀더 24 : 스프링

25 : 결합부재

본 고안은 프레스 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 굽힘(bending) 가공과 전단(blanking) 가공을 동시에 행할 수 있도록 구성된 프레스 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 금형장치는 예를 들어, 금속 등의 소재를 전단(Blanking)이나 굽힘(Bending) 및 드로오잉(Drawing) 가공에 의해 소정 형상의 성형품으로 제작하기 위한 수단으로 사용된다. 이러한 성형가공은 금형장치에 의해 전단가공이나 굽힘가공 등 어느 하나의 가공방법만을 이용하여도 원하는 성형품을 얻게 되는 경우도 있으나, 통상적으로 둘 이상의 가공방법을 적용해야만 성형이 완료되는 복합적인 가공과정을 필요로 하는 경우가 많다.

이러한 복합적인 성형가공을 하는 경우에 있어서는 통상 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 적어도 2단계의 가공과정을 필요로 하게 된다.

제1도 및 제2도는 이러한 복합가공을 하는 경우에 있어서 종래의 프레스 금형장치를 통한 가공 과정의 형태를 설명하기 위해 나타내 보인 개략적 공정도로서, 도시된 바와 같이 동일한 성형품에 대하여 각각 다른 가공 과정을 거치는 경우이다.

먼저, 제1도를 참조해 보면 플레이트형 가공 소재(1)의 양단(1a)(1b)을 종래의 통상적인 프레스 금형장치를 통해 소정 규격으로 전단(Blanking) 가공하여 중간 성형품(2)으로 제작한 다음, 상기 프레스 금형장치의 금형을 교환하거나 또는 다른 공정을 이루고 있는 별도의 프레스 금형장치를 이용하여 최종적으로 벤딩 가공을 함으로써 성형품(3)의 가공을 완료하게 되는 것이다.

제2도를 참조해 보면, 종래의 통상적인 프레스 금형장치를 통해 먼저 가공 소재(1) 를 벤딩 가공하여 중간 성형품(2')으로 제작한 다음, 상기 프레스 금형장치의 금형을 교환하거나 또는 다른 공정을 이루고 있는 별도의 프레스 금형장치를 이용하여 최종적으로 중간 성형품(2')의 양단(2'a)(2'b)을 소정 규격으로 전단(Blanking) 가공을 함으로써 성형품(3')의 가공을 완료하게 되는 것이다.

상기 제1도 및 제2도에 예시된 가공 과정은 서로 가공 단계의 전후가 바뀐 상태로 성형이 이루어지는 것으로서, 공통적인 것은 원하는 성형품을 얻기 위해서는 각 가공단계에 적용되는 별개의 금형장치, 즉 전단 가공용 금형과 벤딩 가공용 금형 2세트를 필요로 한다는 점이다.

이러한 경우 중간 성형품의 이송 등으로 인하여 최종 가공시 성형품의 치수에 대한 정밀도가 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 적어도 2단계 이상의 가공 공정을 필요로 함에 따라 복수의 금형세트를 제작해야 하는데 따른 비용이 상승하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 굽힘 가공과 전단 가공을 동시에 행할 수 있도록 단일 세트로 구성된 프레스 금형장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 프레스 금형장치는,

하부 금형을 지지하는 하부 홀더와,

상기 하부 홀더에 의해 지지되는 탄성체와,

상기 탄성체에 의해 일방향으로 탄성 바이어스되어 상기 하부금형에 슬라이딩 가능하게 결합되는 패드와,

상기 패드와 대응하여 소정의 벤딩 곡면을 이루게 되는 펀치와,

상기 펀치를 저지하는 상부 홀더와,

상기 하부 금형과 대응하게 위치하여 상기 펀치에 대해 슬라이딩 가능하도록 상기 상부 홀더에 결합되는 상부 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 고안에 의한 프레스 금형장치에 있어서, 특히 상기 상부금형의 일측은 상기 상부 홀더에 지지된 탄성체에 의해 턴성 바이어스되고, 타측은 소정 거리 이동이 가능하도록 결합부재에 의해 결합된 것이 바람직하다. 그리고, 상기 하부 금형은 상기 탄성체의 탄력에 의해 패드가 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턱을 가지는 것이 바람직하다.

상기 본 고안에 의한 프레스 금형장치의 주조적 특징에 의하면, 상기 펀치를 상기 패드와 대응시킨 상태에서 연속적으로 가압하게 되면 가공 소재에 대한 벤딩 가공과 전단 가공이 순차적으로 이루어져 단공정에 의한 성형이 완료될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 본 고안의 프레스 금형장치를 상세히 설명한다.

제2도 내지 제4도는 본 고안에 의한 프레스 금형장치와 단계별 상태를 나타내 보인 개략적 단면구성도이다.

상기 제2도 내지 제4도를 참조하면 본 고안에 의한 프레스 금형장치는 도시된 바와 같이, 통상적인 금형의 구조와 마찬가지로 프레스(미도시)의 슬라이더부에 설치되는 상형부(20)와 베드부에 설치되는 하형부(10)로 이루어져 있다. 상기 하형부(10)는 패드(11)와 하부 금형(12) 및 하부 홀더(13)의 조합으로 이루어지며, 상형부(20)는 펀치(21)와 상부 금형(22) 및 상부 홀더(23)의 조합으로 이루어진다.

먼저, 상기 하형부(10)의 조합 상태에 대해 구체적으로 살펴보면 중앙부에 홀(12a)이 형성되어 있는 하부 금형(12)이 하부 홀더(13)에 의해 지지되어 있다. 상기 하부 홀더(13)의 중앙부에는 스프링(14)이 설치되어 있고, 상기 스프링(14)에 의해 상방향으로 탄성 바이어스된 패드(11)가 상기 하부 금형(13)에 대해 슬라이딩 가능하도록 상기 하부 금형(12)의 홀(12a) 내부에 결합되어 있다. 그리고, 상기 하부 금형(12)의 홀(12a) 내부에는 상기 스프링(14)의 탄력에 의해 상기 패드(11)가 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턱(12b)이 형성되어 있다.

다음에, 상기 상형부(20)의 조합 상태에 대해 구체적으로 살펴보면 상기 하형부(10)의 패드(11)와 대응하여 소정의 벤딩 곡면을 이루게 되는 펀치(21)가 상부 홀더(23)에 의해 저지되어 있다. 상기 상부홀더(23)에는 상기 하부 금형(12)과 대응하도록 상부 금형(22)이 결합되어 상기 펀치(21)에 대해 슬라이딩 가능하도록, 그 일측은 상기 상부 홀더(23)에 지지된 스프링(24)에 의해 탄성 바이어스되고, 타측은 소정 거리 이동이 가능하도록 결합부재(25)에 의해 결합되어 있는 구조를 이루고 있다.

이러한 구조를 가지는 본 고안에 의한 프레스 금형장치는 프레스(미도시)에 장착된 상태에서 제2도에 도시된 바와 같이 패드(11)위에 판상의 가공 소재(1)를 세팅하고, 제3도에 도시된 바와 같이 가공소재(1)가 펀치(21)와 패드(11)에 사이에서 압착될 때까지 프레스(미도시)를 가동하여 상기 펀치(21)를 하강시키게 되면, 상기 가공 소재(1)는 상기 펀치(21)와 패드(11)가 상호 대응하여 이루는 소정 형상의 벤딩 곡면과 동일한 형상으로 벤딩 가공된다.

이와 같이 벤딩 가공이 이루어진 상태에서 제4도에 도시된 바와 같이 상기 펀치(21)를 좀 더 하강시키게 되면 상기 패드(11)는 스프링(14)의 탄성에 의해 하강하게 되고, 상기 상부 금형(22)은 스프링(24)과 결합부재(25)의 작용으로 인하여 상기 펀치(21)에 대해 승강운동을 하게 된다. 이때, 상기 상부 금형(22)과 하부 금형(12)이 상기 가공 소재(1)의 양단(1a)(1b)을 압착한 상태에 있게 되므로, 상기 가공 소재(1)의 양단(1a)(1b)은 전단 가공된다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 고안에 의한 프레스 금형장치는, 펀치에 대응되는 패드를 스프링의 탄성력에 의해 유동 가능하게 구성함으로써 펀치의 연속적인 가압작용에 의해 가공 소재의 벤딩 가공과 전단 가공이 순차적으로 이루어지도록 한 것이다. 이러한 본 고안의 금형장치에 의하면 실질적으로 단일 세트의 금형에 의해 굽힘 가공과 전단 가공을 동시에 행할 수 있으므로, 종래에 있어서 중간 가공 과정이 생략됨에 따라 가공 치수의 정밀도를 높일 수 있는 동시에 비용 절감의 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 하부 금형을 지지하는 하부 홀더(13)와, 상기 하부 홀더에 의해 지지되는 탄성체(14)와, 상기 탄성체에 의해 일방향으로 탄성 바이어스되어 상기 하부 금형에 슬라이딩 가능하게 결합되는 패드(11)와, 상기 패드와 대응하여 소정의 벤딩 곡면을 이루게 되는 펀치(21)와, 상기 펀치를 지지하는 상부 홀더(23)와, 상기 하부 금형과 대응하게 위치하여 상기 펀치에 대해 슬라이딩 가능하도록 상기 상부 홀더에 결합되는 상부 금형 (22)을 포함하고, 상기 상부 금형(22)의 일측은 상기 상부 홀더(23)에 지지된 탄성체(24)에 의해 탄성 바이어스되고, 타측은 소정 거리 이동이 가능하도록 결합부재(25)에 의해 결합되며, 상기 하부 금형(12)은 상기 탄성체(14)의 탄력에 의해 상기패드(11)가 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턴(12b)을 가지는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.