CN210121642U - 适合对零件进行弯曲的复合模具结构 - Google Patents

适合对零件进行弯曲的复合模具结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种适合对零件进行弯曲的复合模具结构,包括,上模部分、下模部分和底座部分;上模部分包括落料组件、冲裁组件、上模弹性组件;落料组件穿过冲裁组件,能够与上模弹性组件相对运动;下模部分包括下模固定部分和下模滑动部分;下模固定部分穿过下模滑动部分,能够与底座部分相对运动;落料组件还包括上凸模托芯;冲裁组件还包括上凹模;下模固定部分还包括下凸模;下凸模与上凹模凹凸适配裁出零件外形,下凸模与上凸模托芯配合完成零件弯曲。本实用新型的有益效果是,由于将落料、弯曲工序复合在一起,能够一次冲裁出合格零件;一次冲裁避免了模具基准不重合的缺陷,同时节约了模具成本、加工工时、人工费用,减少机床占用率。

Description

适合对零件进行弯曲的复合模具结构
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构;特别是涉及一种对所冲零件形状存在弯曲的落料弯曲倒冲复合模具结构。
背景技术
冲裁零件中时常会出现形状不太复杂但是又同时存在弯曲结构的零件,通常情况会选取两道或者更多冲压工序完成零件冲裁,首先冲裁外形,然后用外形定位压弯。这样每一工序的加工难度较低,但是存在浪费工时,多占用机床、人工等问题,模具费用也较高;在加工精度上由于是分步冲裁,存在二次定位基准不统一,零件轮廓有偏差等问题。
采用现有结构如遇到上述情况时,多次修配的过程不仅会造成原有模具精度损失,而且会使加工成本和装配时间成倍增加。特别在零件外形尺寸小且轮廓度要求较高时尤其容易发生,经常造成模具及零件报废。
图1是现有模具结构示意图,用该模具结构冲裁,第一步先裁出零件外形,再更换打弯用设备或者工装分步用外形定位压弯。压弯时的二次定位,相对定位误差增大,且会对零件外形产生一定的破坏,在零件外形光洁度要求高的场合不适用,分步冲裁成型造成工时的浪费且二次定位会造成零件定位基准误差,修配工作量较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服上述已有技术的缺点,提供一种模具冲裁精度高,减少工装使用数量,降低成本和加工工时的复合式模具结构。
本实用新型所采用的技术方案是,一种适合对零件进行弯曲的复合模具结构,包括,上模部分、下模部分和底座部分;所述上模部分包括落料组件、冲裁组件、上模弹性组件;所述落料组件穿过冲裁组件,能够与上模弹性组件相对运动;
所述下模部分包括下模固定部分和下模滑动部分;所述下模固定部分穿过下模滑动部分,能够与底座部分相对运动;
所述落料组件还包括上凸模托芯;
所述冲裁组件还包括上凹模;所述下模固定部分还包括下凸模;所述下凸模与上凹模凹凸适配裁出零件外形,所述下凸模与上凸模托芯配合完成零件弯曲。
所述落料组件包括上顶杆和上打料杆;
所述冲裁组件包括上凸模托芯、上凹模和上模座;
所述上模弹性组件包括调节装置和弹性装置;
所述上模座与上凹模固定为一体,所述上凸模托芯、调节装置和弹性装置安装上凹模空腔内。
所述下模固定部分包括下固定板、滑块和下凸模;
所述下模滑动部分包括下导向板和下模座;
所述底座部分包括底座、套管和弹力层;
所述下模座与下导向板固定为一体,所述下凸模和下固定板分别与滑块固定为一体,所述滑块和底座固定安装在下模座内;所述弹力层安装在底座和下模座之间,所述套管能够在底座内向下滑动。
所述弹力层为弹簧、织物、橡胶和/或硅胶。
所述上凸模托芯的凸芯下端打弯凸模、下凸模凹芯的角度与加工零件相适配,角度根据加工零件确定。
所述上凸模托芯的凸芯下端打弯凸模、下凸模凹芯的角度大于等于90度。
所述上模弹性组件中的调节装置为调节块,弹性装置为矩形簧;所述调节块由多个相同厚度的调节薄片组合而成,调节块的增减能够对打弯力量进行调整,并控制打弯质量。
所述调节块加厚,矩形簧的预紧力变大,压顶力变大;调节块变薄,相应的矩形簧压缩量变小,压顶力变小。
所述上模弹性组件包括调节螺母和 矩形簧,所述调节螺母向下旋紧,矩形簧的预紧力变大,压顶力逐渐变大。
所述上凹模、下凸模、以及上凸模托芯的配合一次完成。
本实用新型的有益效果是,由于将落料、弯曲工序复合在一起,能够一次冲裁出合格零件;一次冲裁避免了模具基准不重合的缺陷,同时节约了模具成本、加工工时、人工费用,减少机床占用率。
附图说明
图1为现有模具结构示意图;
图2为被加工零件示意图;
图3为本实用新型模具结构示意图;
图4为本实用新型上模结构示意图;
图5为本实用新型下模结构示意图;
图6为本实用新型上模结构第二实施例示意图。
图中:
1:上顶杆 2:上凸模托芯 3:上打料杆 4:下固定板
5:滑块 6:弹力层 7:底座 8:调节块
8’:调节螺母 9:矩形簧 10:上模座 11:上凹模
12:下导向板 13:下凸模 14:下模座 15:套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图3至图5所示,本实用新型一种适合对零件进行弯曲的复合模具结构,包括,上模部分、下模部分和底座部分;所述上模部分包括:落料组件、冲裁组件、上模弹性组件。所述落料组件穿过冲裁组件,能够与上模弹性组件相对运动。所述落料组件包括上顶杆 1和上打料杆3;所述冲裁组件包括上凸模托芯2、上凹模11和上模座10。所述上模弹性组件包括调节装置和弹性装置;所述上模座10与上凹模11固定为一体,所述上凸模托芯2、调节装置和弹性装置安装上凹模11空腔内。所述上模弹性组件为零件压弯时需要的压顶力,所述上模弹性组件中的调节装置为调节块8,弹性装置为矩形簧9;所述调节块8由多个相同厚度的调节薄片组合而成,调节块的增减能够对打弯力量进行调整,并控制打弯质量。即所述调节块8加厚,矩形簧9的预紧力变大,压顶力变大;调节块8变薄,相应的矩形簧9压缩量变小,压顶力变小。这个组件还可以由图5的形式实现,随着图中调节螺母8’向下旋紧,矩形簧9的预紧力变大,压顶力逐渐变大。
该模具为复合倒冲结构,上凹模11用螺钉与销钉与上模座10固定,下导向板12与滑块5安装在下模座14上。冲裁时,下凸模13与上凹模11配合冲裁出零件的部分外形,下凸模13与上凸模托芯2配合完成零件弯曲,下凸模13再与上凹模11配合冲裁出零件的另一部分外形。
所述下模部分包括:下模固定部分和下模滑动部分。所述下模固定部分穿过下模滑动部分,能够与底座部分相对运动。所述下模固定部分包括下固定板 4、滑块5和下凸模13;所述下模滑动部分包括下导向板12和下模座14;所述底座部分包括底座7、套管15和弹力层6;所述下模座14与下导向板12固定为一体,所述下凸模13和下固定板4分别与滑块5固定为一体,所述滑块5和底座7通过螺栓固定安装在下模座14内;所述弹力层6安装在底座7和下模座14之间,所述下凸模13与上凹模11凹凸适配裁出零件外形,所述下凸模13与上凸模托芯2配合完成零件弯曲;所述套管15能够在底座7内向下滑动。所述弹力层6为弹簧、织物、橡胶和/或硅胶等具有较大回弹力的弹性材料。
图4本实用新型上模结构示意图。上模下行时上凹模11与下凸模13完成对零件的分步冲裁,上凸模托芯2安装在上凹模11内,并在矩形簧9预紧力的作用下与下凸模13完成弯曲动作。
图6本实用新型下模结构示意图。安装在下模座14内的滑块5与底座7用螺栓固定,所以与滑块5连接的下固定板4和下凸模13不发生移动,当下模下行,上凹模11压住下导向板12,推动下模座14沿滑块5的导向部分滑动,与下模座14固定的下导向板12沿下凸模13相对滑动,并向下推动套管15在底座7内向下滑动,上下模闭合,完成一次对零件的加工。
所加工的零件如图2所示,其角度大于等于90度,根据零件角度需要设计上凸模托芯2下端打弯凸模,及下凸模13凹芯的零件角度。所述上凸模托芯2的凸芯下端打弯凸模、下凸模13凹芯的角度大于等于90度。
本专利中以零件角度为90°时为例,进行设计。
本实用新型的工作方式为:在加工以上所述打弯零件时, 操作人员操作设备,冲床下行,上模部分向下运动,压向下模部分,其中所述零部件上凹模11、下凸模13、以及上凸模托芯2相互配合,一次完成零件加工。具体细致分解,过程如下:上模下行,接触到带料时上打料杆3和上凸模托芯2先后回缩,上凹模11的下平面接触到下导向板12的上平面时,下导向板12连同下模座14在与底座7固定的滑块5上向下滑动,弹力层6开始压缩,套筒15在底座7内下滑,下凸模13与上凹模11配合冲裁零件左右端部分;上下模继续下行,弹力层6继续压缩,下凸模13与上凸模托芯2在矩形簧9的预紧力作用下配合完成零件弯曲动作,然后下凸模13继续与上凹模11配合完成零件中间部分裁断;完成一次行程后冲床带动上模回升,矩形簧9回弹推动上凸模托芯2将零件从上凹模11中推出,上模上升至打料横梁时上顶杆1被打下,推动打料杆3将弯曲后的零件从上凸模托芯2上卸下,零件冲裁完成;同时弹力层6也逐渐回弹,下模上升回到原位。
值得指出的是,本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式,根据本实用新型的基本技术构思,也可用基本相同的结构,可以实现本实用新型的目的,只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动,即可联想到的实施方式,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适合对零件进行弯曲的复合模具结构,包括,上模部分、下模部分和底座部分;所述上模部分包括落料组件、冲裁组件、上模弹性组件;所述落料组件穿过冲裁组件,能够与上模弹性组件相对运动;
所述下模部分包括下模固定部分和下模滑动部分;所述下模固定部分穿过下模滑动部分,能够与底座部分相对运动;
其特征在于,所述落料组件还包括上凸模托芯(2);
所述冲裁组件还包括上凹模(11);所述下模固定部分还包括下凸模(13);所述下凸模(13)与上凹模(11)凹凸适配裁出零件外形,所述下凸模(13)与上凸模托芯(2)配合完成零件弯曲。
2.根据权利要求1所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于:
所述落料组件包括上顶杆(1)和上打料杆(3);
所述冲裁组件包括上凸模托芯(2)、上凹模(11)和上模座(10);
所述上模弹性组件包括调节装置和弹性装置;
所述上模座(10)与上凹模(11)固定为一体,所述上凸模托芯(2)、调节装置和弹性装置安装上凹模(11)空腔内。
3.根据权利要求1所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于:
所述下模固定部分包括下固定板(4)、滑块(5)和下凸模(13);
所述下模滑动部分包括下导向板(12)和下模座(14);
所述底座部分包括底座(7)、套管(15)和弹力层(6);
所述下模座(14)与下导向板(12)固定为一体,所述下凸模(13)和下固定板(4)分别与滑块(5)固定为一体,所述滑块(5)和底座(7)固定安装在下模座(14)内;所述弹力层(6)安装在底座(7)和下模座(14)之间,所述套管(15)能够在底座(7)内向下滑动。
4.根据权利要求3所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于,所述弹力层(6)为弹簧、织物、橡胶和/或硅胶。
5.根据权利要求1所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于所述上凸模托芯(2)的凸芯下端打弯凸模、下凸模(13)凹芯的角度与加工零件相适配,角度根据加工零件确定。
6.根据权利要求1所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于所述上凸模托芯(2)的凸芯下端打弯凸模、下凸模(13)凹芯的角度大于等于90度。
7.根据权利要求2所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于,所述上模弹性组件中的调节装置为调节块(8),弹性装置为矩形簧(9);所述调节块(8)由多个相同厚度的调节薄片组合而成,调节块的增减能够对打弯力量进行调整,并控制打弯质量。
8.根据权利要求7所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于所述调节块(8)加厚,矩形簧(9)的预紧力变大,压顶力变大;调节块(8)变薄,相应的矩形簧(9)压缩量变小,压顶力变小。
9.根据权利要求1所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于所述上模弹性组件包括调节螺母(8’ )和 矩形簧(9),所述调节螺母(8’)向下旋紧,矩形簧(9)的预紧力变大,压顶力逐渐变大。
10.根据权利要求1所述的适合对零件进行弯曲的复合模具结构,其特征在于,所述上凹模(11)、下凸模(13)、以及上凸模托芯(2)的配合一次完成。
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