JP2000254742A - 大、小径部を有する金属管の製造方法 - Google Patents
大、小径部を有する金属管の製造方法Info
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- JP2000254742A JP2000254742A JP11062248A JP6224899A JP2000254742A JP 2000254742 A JP2000254742 A JP 2000254742A JP 11062248 A JP11062248 A JP 11062248A JP 6224899 A JP6224899 A JP 6224899A JP 2000254742 A JP2000254742 A JP 2000254742A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管状金属素材１から、大径部３と、小径部４
と、それらに連設するテーパ部５とよりなる金属管３を
製造するに当り、専用加工機を２台にし、また被加工物
である中間体の移送を１回にする。 【解決手段】 管状金属素材１を第１の加工機に設置し
て、その管状金属素材１に絞り加工を施すことにより、
小径領域７およびテーパ領域８をそれぞれ成形すると共
に未加工部に大径領域９を残置してなる中間体６を得る
工程と、中間体６を第２の加工機に設置して、その大径
領域９に拡径加工を施すことにより大径部３およびテー
パ部５を成形し、引続き小径領域７にしごき加工を施し
て小径部４を成形する工程とを用いる。
と、それらに連設するテーパ部５とよりなる金属管３を
製造するに当り、専用加工機を２台にし、また被加工物
である中間体の移送を１回にする。 【解決手段】 管状金属素材１を第１の加工機に設置し
て、その管状金属素材１に絞り加工を施すことにより、
小径領域７およびテーパ領域８をそれぞれ成形すると共
に未加工部に大径領域９を残置してなる中間体６を得る
工程と、中間体６を第２の加工機に設置して、その大径
領域９に拡径加工を施すことにより大径部３およびテー
パ部５を成形し、引続き小径領域７にしごき加工を施し
て小径部４を成形する工程とを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大、小径部を有する
金属管の製造方法、特に、全長に亘り内、外径が等しい
管状金属素材から、内、外径が前記管状金属素材のそれ
らよりも大きい大径部と、内、外径が前記管状金属素材
のそれらよりも小さい小径部と、大径端を前記大径部
に、また小径端を前記小径部にそれぞれ連設させたテー
パ部とよりなる金属管を製造する方法に関する。この種
の金属管は四輪バギーおよび自動二輪車のスイングアー
ム等に用いられる。
金属管の製造方法、特に、全長に亘り内、外径が等しい
管状金属素材から、内、外径が前記管状金属素材のそれ
らよりも大きい大径部と、内、外径が前記管状金属素材
のそれらよりも小さい小径部と、大径端を前記大径部
に、また小径端を前記小径部にそれぞれ連設させたテー
パ部とよりなる金属管を製造する方法に関する。この種
の金属管は四輪バギーおよび自動二輪車のスイングアー
ム等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の金属管を製造する場合、
第１工程では第１の加工機を用いて絞り加工を行い、第
２工程では第２の加工機を用いて拡径加工を行い、第３
工程では第３の加工機を用いてしごき加工を行う、とい
った方法が採用されている（例えば特開昭５９−１４４
５４１号公報参照）。
第１工程では第１の加工機を用いて絞り加工を行い、第
２工程では第２の加工機を用いて拡径加工を行い、第３
工程では第３の加工機を用いてしごき加工を行う、とい
った方法が採用されている（例えば特開昭５９−１４４
５４１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
法によると、専用加工機を３台必要とするため設備費が
高くなる、被加工物を第１および第２の加工機間ならび
に第２および第３の加工機間で移送、つまり２回移送し
なければならないので生産効率が悪い、３台の専用加工
機の設置スペース、被加工物の２回の移送のためのスペ
ース等占有スペースが大きい、といった問題がある。
法によると、専用加工機を３台必要とするため設備費が
高くなる、被加工物を第１および第２の加工機間ならび
に第２および第３の加工機間で移送、つまり２回移送し
なければならないので生産効率が悪い、３台の専用加工
機の設置スペース、被加工物の２回の移送のためのスペ
ース等占有スペースが大きい、といった問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、設備費の低
減、生産効率の向上、占有スペースの縮小等を図ること
が可能な、前記大、小径部を有する金属管の製造方法を
提供することを目的とする。
減、生産効率の向上、占有スペースの縮小等を図ること
が可能な、前記大、小径部を有する金属管の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば、
全長に亘り内、外径が等しい管状金属素材から、内、外
径が前記管状金属素材のそれらよりも大きい大径部と、
内、外径が前記管状金属素材のそれらよりも小さい小径
部と、大径端を前記大径部に、また小径端を前記小径部
にそれぞれ連設させたテーパ部とよりなる金属管を製造
するに当り、前記管状金属素材を第１の加工機に設置し
てその管状金属素材より中間体を製造すべく、その管状
金属素材の一端部から軸線方向中間部までの範囲に絞り
加工を施すことにより、内、外径が前記管状金属素材の
それらよりも小さい小径領域およびその小径領域に小径
端を連設したテーパ領域をそれぞれ成形すると共に未加
工部に、内、外径が前記管状金属素材のそれらと同じで
あり、且つ前記テーパ領域の大径端を連設された大径領
域を残置する工程と、前記中間体を第２の加工機に設置
して、前記大径領域に拡径加工を施すことにより、前記
大径部およびテーパ部を成形し、引続き前記小径領域に
しごき加工を施して前記小径部を成形する工程と、を用
いる、大、小径部を有する金属管の製造方法が提供され
る。
全長に亘り内、外径が等しい管状金属素材から、内、外
径が前記管状金属素材のそれらよりも大きい大径部と、
内、外径が前記管状金属素材のそれらよりも小さい小径
部と、大径端を前記大径部に、また小径端を前記小径部
にそれぞれ連設させたテーパ部とよりなる金属管を製造
するに当り、前記管状金属素材を第１の加工機に設置し
てその管状金属素材より中間体を製造すべく、その管状
金属素材の一端部から軸線方向中間部までの範囲に絞り
加工を施すことにより、内、外径が前記管状金属素材の
それらよりも小さい小径領域およびその小径領域に小径
端を連設したテーパ領域をそれぞれ成形すると共に未加
工部に、内、外径が前記管状金属素材のそれらと同じで
あり、且つ前記テーパ領域の大径端を連設された大径領
域を残置する工程と、前記中間体を第２の加工機に設置
して、前記大径領域に拡径加工を施すことにより、前記
大径部およびテーパ部を成形し、引続き前記小径領域に
しごき加工を施して前記小径部を成形する工程と、を用
いる、大、小径部を有する金属管の製造方法が提供され
る。
【０００６】前記のように、専用加工機を２台にし、ま
た被加工物である中間体の移送を１回にすると、従来法
に比べて、設備費の低減、生産効率の向上、占有スペー
スの縮小等を図ることが可能である。
た被加工物である中間体の移送を１回にすると、従来法
に比べて、設備費の低減、生産効率の向上、占有スペー
スの縮小等を図ることが可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、（ａ）において、管状金属
素材１は高張力鋼より構成され、また全長に亘り等しい
内、外径ｄ1 ，Ｄ1 を有する。図１、（ｄ）に示す金属
管２は、管状金属素材１から図１（ｂ）の１次中間体６
および図１（ｃ）の２次中間体１０を経て製造されたも
ので、内、外径ｄ2 ，Ｄ2 が管状金属素材１のそれらｄ
1 ，Ｄ 1 よりも大きい大径部３と、内、外径ｄ3 ，Ｄ3
が管状金属素材１のそれらｄ1，Ｄ1 よりも小さい小径
部４と、大径端を大径部３に、また小径端を小径部４に
それぞれ連設させたテーパ部５とよりなる。図１、
（ｂ）において、１次中間体６は、内、外径ｄ4 ，Ｄ4
が管状金属素材１のそれらｄ1 ，Ｄ1 よりも小さい小径
領域７と、その小径領域７に小径端を連設したテーパ領
域８と、内、外径ｄ1，Ｄ1 が管状金属素材１のそれら
ｄ1 ，Ｄ1 と同じであり、且つテーパ領域８の大径端を
連設された大径領域９とよりなる。図１（ｃ）におい
て、２次中間体１０は、金属管２の大径部３と同じ形状
の大径部１１と、金属管２のテーパ部５と略同じ形状の
テーパ部１２と、１次中間体６の小径領域７と同じ形状
の小径領域１３とを有する。
素材１は高張力鋼より構成され、また全長に亘り等しい
内、外径ｄ1 ，Ｄ1 を有する。図１、（ｄ）に示す金属
管２は、管状金属素材１から図１（ｂ）の１次中間体６
および図１（ｃ）の２次中間体１０を経て製造されたも
ので、内、外径ｄ2 ，Ｄ2 が管状金属素材１のそれらｄ
1 ，Ｄ 1 よりも大きい大径部３と、内、外径ｄ3 ，Ｄ3
が管状金属素材１のそれらｄ1，Ｄ1 よりも小さい小径
部４と、大径端を大径部３に、また小径端を小径部４に
それぞれ連設させたテーパ部５とよりなる。図１、
（ｂ）において、１次中間体６は、内、外径ｄ4 ，Ｄ4
が管状金属素材１のそれらｄ1 ，Ｄ1 よりも小さい小径
領域７と、その小径領域７に小径端を連設したテーパ領
域８と、内、外径ｄ1，Ｄ1 が管状金属素材１のそれら
ｄ1 ，Ｄ1 と同じであり、且つテーパ領域８の大径端を
連設された大径領域９とよりなる。図１（ｃ）におい
て、２次中間体１０は、金属管２の大径部３と同じ形状
の大径部１１と、金属管２のテーパ部５と略同じ形状の
テーパ部１２と、１次中間体６の小径領域７と同じ形状
の小径領域１３とを有する。
【０００８】図２，３は、第１の加工機１４を用いて管
状金属素材１より１次中間体６を製造する工程を示し、
また図４〜６は、第２の加工機１５を用いて１次中間体
６より２次中間体１０を経て金属管２を製造する工程を
示す。
状金属素材１より１次中間体６を製造する工程を示し、
また図４〜６は、第２の加工機１５を用いて１次中間体
６より２次中間体１０を経て金属管２を製造する工程を
示す。
【０００９】図２の第１の加工機１４において、基台１
６上に絞り加工用ダイス１７が設置され、その上方に平
板状加圧部材１８が配置される。加圧部材１８はプレス
機の昇降部材に取付けられている。ダイス１７は上向き
のダイス孔１９を有し、そのダイス孔１９は、ダイス１
７上面に開口し、且つ管状金属素材１の外径Ｄ1 と略等
しい内径を有する浅い大径孔部２０と、その大径孔部２
０の環状下端に大径端を連設し、且つ金属管２のテーパ
部５における小径端側の外周面形状と略同じ内周面形状
を有する浅いテーパ孔部２１と、テーパ孔部２１の小径
端に環状上端を連設させ、且つ金属管２の小径部４の外
径Ｄ3 と略等しい内径を有する深い小径孔部２２とを有
する。加圧部材１８は、その下面から垂下する心金２３
を有し、その心金２３は、１次中間体６における小径領
域７内周面の内方への膨出量を制限する。
６上に絞り加工用ダイス１７が設置され、その上方に平
板状加圧部材１８が配置される。加圧部材１８はプレス
機の昇降部材に取付けられている。ダイス１７は上向き
のダイス孔１９を有し、そのダイス孔１９は、ダイス１
７上面に開口し、且つ管状金属素材１の外径Ｄ1 と略等
しい内径を有する浅い大径孔部２０と、その大径孔部２
０の環状下端に大径端を連設し、且つ金属管２のテーパ
部５における小径端側の外周面形状と略同じ内周面形状
を有する浅いテーパ孔部２１と、テーパ孔部２１の小径
端に環状上端を連設させ、且つ金属管２の小径部４の外
径Ｄ3 と略等しい内径を有する深い小径孔部２２とを有
する。加圧部材１８は、その下面から垂下する心金２３
を有し、その心金２３は、１次中間体６における小径領
域７内周面の内方への膨出量を制限する。
【００１０】１次中間体６の製造に当っては次のような
手段が採用される。
手段が採用される。
【００１１】（ａ） 図２に示すように、管状金属素材
１の下端部を、第１の加工機１４におけるダイス孔１９
の大径孔部２０に嵌めてその管状金属素材１をダイス１
７に立設する。
１の下端部を、第１の加工機１４におけるダイス孔１９
の大径孔部２０に嵌めてその管状金属素材１をダイス１
７に立設する。
【００１２】（ｂ） 加圧部材１８を下降させてその心
金２３を管状金属素材１内に遊挿し、次いで加圧部材１
８下面を管状金属素材１上端面に当接して、その素材１
を加圧する。
金２３を管状金属素材１内に遊挿し、次いで加圧部材１
８下面を管状金属素材１上端面に当接して、その素材１
を加圧する。
【００１３】（ｃ） 管状金属素材１の下端部側がテー
パ孔部２１を経て小径孔部２２に導入されることによっ
て、その管状金属素材１の一端部から軸線方向中間部ま
での範囲、実施例では下端部から、略３分の２の長さ位
置までの範囲に絞り加工が施され、これにより、図３に
明示するように、１次中間体６が得られる。この１次中
間体６において、小径領域７およびテーパ領域８は絞り
加工により成形され、また大径部９は未加工部として残
置されたものである。この場合、小径領域７内周面は心
金２３外周面に接触することもあれば、接触しないこと
もある。
パ孔部２１を経て小径孔部２２に導入されることによっ
て、その管状金属素材１の一端部から軸線方向中間部ま
での範囲、実施例では下端部から、略３分の２の長さ位
置までの範囲に絞り加工が施され、これにより、図３に
明示するように、１次中間体６が得られる。この１次中
間体６において、小径領域７およびテーパ領域８は絞り
加工により成形され、また大径部９は未加工部として残
置されたものである。この場合、小径領域７内周面は心
金２３外周面に接触することもあれば、接触しないこと
もある。
【００１４】図４の第２の加工機１５において、基台２
４上に拡径加工兼しごき加工用ダイス２５が設置され、
その上方に加圧部材２６が配置される。ダイス２５は上
向きのダイス孔２７を有し、そのダイス孔２７は、ダイ
ス２５上面に大径端を開口し、且つ金属管２のテーパ部
５外周面形状と略同じ内周面形状を有する浅いテーパ孔
部２８と、テーパ孔部２８の小径端に環状上端を連設さ
せ、且つ金属管２の小径部４の外径Ｄ3 と略等しい内径
を有する深い等径孔部２９とを有する。
４上に拡径加工兼しごき加工用ダイス２５が設置され、
その上方に加圧部材２６が配置される。ダイス２５は上
向きのダイス孔２７を有し、そのダイス孔２７は、ダイ
ス２５上面に大径端を開口し、且つ金属管２のテーパ部
５外周面形状と略同じ内周面形状を有する浅いテーパ孔
部２８と、テーパ孔部２８の小径端に環状上端を連設さ
せ、且つ金属管２の小径部４の外径Ｄ3 と略等しい内径
を有する深い等径孔部２９とを有する。
【００１５】加圧部材２６は、プレス機の昇降部材に取
付けられた支持板３０を有し、その支持板３０上面に複
数のガスクッション３１が設置される。それらガスクッ
ション３１に上端部を連結された複数のロッド３２が支
持板３０を摺動可能に貫通して下方へ伸びており、それ
らロッド３２の下端部に拡径加工用第１ポンチ３３がそ
の支持フランジ部３４を介して支持される。
付けられた支持板３０を有し、その支持板３０上面に複
数のガスクッション３１が設置される。それらガスクッ
ション３１に上端部を連結された複数のロッド３２が支
持板３０を摺動可能に貫通して下方へ伸びており、それ
らロッド３２の下端部に拡径加工用第１ポンチ３３がそ
の支持フランジ部３４を介して支持される。
【００１６】第１ポンチ３３は、その支持フランジ部３
４の下面に連設され、且つ金属管２の大径部３の内径ｄ
2 と略同一の外径を有する等径形加工部３５と、その等
径形加工部３５の環状下端に大径端を連設し、且つ金属
管２のテーパ部５内周面形状と略同じ外周面形状を有す
るテーパ形加工部３６とを備える。また第１ポンチ３３
は、テーパ形加工部３６の小径端に開口する浅い大径凹
部３７と、その大径凹部３７に連通して支持フランジ部
３４上面に開口する深い小径孔部３８とを有する。支持
板３０の下面中央に、しごき加工用第２ポンチ３９のロ
ッド部４０上端が取付けられ、そのロッド部４０は第１
ポンチ３３の小径孔部３８を摺動可能に貫通する。ロッ
ド部４０の下端にプラグ形加工部４１が連設され、その
プラグ形加工部４１は、小径端を下向きにしたテーパ形
ガイド部分４２と、そのガイド部分４２の大径端に連設
され、且つ１次中間体１０の小径領域１３の内径ｄ4 よ
りも大きく、且つ金属管２の小径部４の内径ｄ3 に略等
しい等径部分４３と、大径端を等径部分４３に、また小
径端をロッド部４０にそれぞれ連設した基端部分４４と
を有する。拡径加工中においては、プラグ形加工部４１
の等径部分４３は第１ポンチ３３の大径凹部３７内に収
められ、ガイド部分４２が大径凹部３７から突出してい
る。
４の下面に連設され、且つ金属管２の大径部３の内径ｄ
2 と略同一の外径を有する等径形加工部３５と、その等
径形加工部３５の環状下端に大径端を連設し、且つ金属
管２のテーパ部５内周面形状と略同じ外周面形状を有す
るテーパ形加工部３６とを備える。また第１ポンチ３３
は、テーパ形加工部３６の小径端に開口する浅い大径凹
部３７と、その大径凹部３７に連通して支持フランジ部
３４上面に開口する深い小径孔部３８とを有する。支持
板３０の下面中央に、しごき加工用第２ポンチ３９のロ
ッド部４０上端が取付けられ、そのロッド部４０は第１
ポンチ３３の小径孔部３８を摺動可能に貫通する。ロッ
ド部４０の下端にプラグ形加工部４１が連設され、その
プラグ形加工部４１は、小径端を下向きにしたテーパ形
ガイド部分４２と、そのガイド部分４２の大径端に連設
され、且つ１次中間体１０の小径領域１３の内径ｄ4 よ
りも大きく、且つ金属管２の小径部４の内径ｄ3 に略等
しい等径部分４３と、大径端を等径部分４３に、また小
径端をロッド部４０にそれぞれ連設した基端部分４４と
を有する。拡径加工中においては、プラグ形加工部４１
の等径部分４３は第１ポンチ３３の大径凹部３７内に収
められ、ガイド部分４２が大径凹部３７から突出してい
る。
【００１７】１次中間体６から金属管２を製造する場合
には次のような手段が採用される。
には次のような手段が採用される。
【００１８】（ａ） 図４に示すように、第１の加工機
１４から移送された１次中間体６の小径領域７を第２の
加工機１５におけるダイス孔２７の等径孔部２９に嵌
め、またテーパ領域８をダイス孔２７のテーパ孔部２８
に嵌める。
１４から移送された１次中間体６の小径領域７を第２の
加工機１５におけるダイス孔２７の等径孔部２９に嵌
め、またテーパ領域８をダイス孔２７のテーパ孔部２８
に嵌める。
【００１９】（ｂ） 図５に示すように、加圧部材２６
全体を下降させて、１次中間体６より２次中間体１０を
得る。即ち、第１ポンチ３３の等径形加工部３５を１次
中間体６の大径領域９内に挿入してその大径領域９に拡
径加工を施すことにより、金属管２の大径部３およびテ
ーパ部５にそれぞれ対応する大径部１１およびテーパ部
１２を成形する。この場合、ダイス孔２７のテーパ孔部
２８と第１ポンチ３３のテーパ形加工部３６との協働に
よりテーパ部１２が挟圧されて、その成形が明確に行わ
れる。１次中間体６の小径領域７は未加工の小径領域１
３として残置される。
全体を下降させて、１次中間体６より２次中間体１０を
得る。即ち、第１ポンチ３３の等径形加工部３５を１次
中間体６の大径領域９内に挿入してその大径領域９に拡
径加工を施すことにより、金属管２の大径部３およびテ
ーパ部５にそれぞれ対応する大径部１１およびテーパ部
１２を成形する。この場合、ダイス孔２７のテーパ孔部
２８と第１ポンチ３３のテーパ形加工部３６との協働に
よりテーパ部１２が挟圧されて、その成形が明確に行わ
れる。１次中間体６の小径領域７は未加工の小径領域１
３として残置される。
【００２０】（ｃ） 図５のごとくテーパ部１２を第１
ポンチ３３とダイス２５とにより挟圧した状態におい
て、図６にも示すように、加圧部材２６の支持板３０お
よび第２ポンチ３９を下降させて、そのプラグ形加工部
４１を２次中間体１０の小径領域１３内に挿入し、等径
部分４３と等径孔部２９との協働で小径領域１３に、そ
の全長に亘りしごき加工を施して金属管２の小径部４を
成形する。
ポンチ３３とダイス２５とにより挟圧した状態におい
て、図６にも示すように、加圧部材２６の支持板３０お
よび第２ポンチ３９を下降させて、そのプラグ形加工部
４１を２次中間体１０の小径領域１３内に挿入し、等径
部分４３と等径孔部２９との協働で小径領域１３に、そ
の全長に亘りしごき加工を施して金属管２の小径部４を
成形する。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、大径部、テーパ部およ
び小径部よりなる金属管を製造するに当り、前記のよう
に、専用加工機を２台にし、また被加工物である中間体
の移送を１回にしたので、従来法に比べて、設備費の低
減、生産効率の向上、占有スペースの縮小等を図ること
ができる。
び小径部よりなる金属管を製造するに当り、前記のよう
に、専用加工機を２台にし、また被加工物である中間体
の移送を１回にしたので、従来法に比べて、設備費の低
減、生産効率の向上、占有スペースの縮小等を図ること
ができる。
【図１】（ａ）は管状金属素材の断面図、（ｂ）は１次
中間体の断面図、（ｃ）は２次中間体の断面図、（ｄ）
は金属管の断面図である。
中間体の断面図、（ｃ）は２次中間体の断面図、（ｄ）
は金属管の断面図である。
【図２】第１の加工機における加工前の断面図である。
【図３】第１の加工機における加工終了時の断面図であ
る。
る。
【図４】第２の加工機における加工前の断面図である。
【図５】第２の加工機における第１段の加工終了時の断
面図である。
面図である。
【図６】第２の加工機における第２段の加工終了時の断
面図である。
面図である。
１ 管状金属素材 ２ 金属管 ３ 大径部 ４ 小径部 ５ テーパ部 ６ １次中間体 ７ 小径領域 ８ テーパ領域 ９ 大径領域 １４ 第１の加工機 １５ 第２の加工機 Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 ，Ｄ4 外径 ｄ1 ，ｄ2 ，ｄ3 ，ｄ4 内径
Claims (1)
- 【請求項１】 全長に亘り内、外径（ｄ1 ，Ｄ1 ）が等
しい管状金属素材（１）から、内、外径（ｄ2 ，Ｄ2 ）
が前記管状金属素材（１）のそれら（ｄ1 ，Ｄ1 ）より
も大きい大径部（３）と、内、外径（ｄ3 ，Ｄ3 ）が前
記管状金属素材（１）のそれら（ｄ1 ，Ｄ1 ）よりも小
さい小径部（４）と、大径端を前記大径部（３）に、ま
た小径端を前記小径部（４）にそれぞれ連設させたテー
パ部（５）とよりなる金属管（２）を製造するに当り、
前記管状金属素材（１）を第１の加工機（１４）に設置
してその管状金属素材（１）より中間体（６）を製造す
べく、その管状金属素材（１）の一端部から軸線方向中
間部までの範囲に絞り加工を施すことにより、内、外径
（ｄ4 ，Ｄ4 ）が前記管状金属素材（１）のそれら（ｄ
1 ，Ｄ1 ）よりも小さい小径領域（７）およびその小径
領域（７）に小径端を連設したテーパ領域（８）をそれ
ぞれ成形すると共に未加工部に、内、外径（ｄ1 ，
Ｄ1 ）が前記管状金属素材（１）のそれら（ｄ1 ，
Ｄ1 ）と同じであり、且つ前記テーパ領域（８）の大径
端を連設された大径領域（９）を残置する工程と、前記
中間体（６）を第２の加工機（１５）に設置して、前記
大径領域（９）に拡径加工を施すことにより、前記大径
部（３）およびテーパ部（５）を成形し、引続き前記小
径領域（７）にしごき加工を施して前記小径部（４）を
成形する工程と、を用いることを特徴とする大、小径部
を有する金属管の製造方法。
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-
1999
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