JP3215488B2 - 液圧成形方法及び装置 - Google Patents
液圧成形方法及び装置Info
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- JP3215488B2 JP3215488B2 JP10395792A JP10395792A JP3215488B2 JP 3215488 B2 JP3215488 B2 JP 3215488B2 JP 10395792 A JP10395792 A JP 10395792A JP 10395792 A JP10395792 A JP 10395792A JP 3215488 B2 JP3215488 B2 JP 3215488B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液圧成形方法及び装置さ
らに詳細には、対向液圧絞り成形と液圧バルジ成形の複
合した成形を行なうための方法と装置に関する。
らに詳細には、対向液圧絞り成形と液圧バルジ成形の複
合した成形を行なうための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】二輪車のフューエルタンクパネルなどの
ように上端部にアンダカットを有する容器類を成形する
方法として、特公昭５３−２８２５３号公報が知られて
いる。この先行技術は、図８のように、アンダカット付
きの弧状成型面を形成した左右割型状のダイスａ，ａ
と、内部に圧力液を導入することで膨張する中空弾性パ
ンチｂを使用し、中空弾性パンチｂをクッションによっ
て昇降可能なしわ押えｄの通孔に挿入してここに位置す
る支柱ｆで支えておくもので、ブランクＷをしわ押さえ
ｄの上に配し、ダイスを下してしわ押さえｄを押圧すこ
とで中空弾性パンチｂをダイスａ，ａ内に押し込んで絞
り加工を行ない、次いで、支柱ｆ内を経て中空弾性パン
チｂ内に圧力液を導入して中空弾性パンチｂを膨張させ
ることでバルジ加工を行なうものである。また、他の方
法として、特開昭６２−２３４６２５号公報には、アン
ダカット付きのキャビティを有する分割ダイスに、該分
割ダイスを縦方向に貫通するシリンダによって上下動可
能なダイプレートを設け、第１段としてダイプレートを
ダイスの上方に浮かせた状態でしわ押えとでブランクを
挟持してパンチにより絞り成形を行ない、第２段とし
て、しわ押えとダイプレートとでフランジを挟持したま
ま、パンチを介して一次成形体内に圧力液を送給すると
ともに、しわ押えを下してダイス内に一次成形体を圧縮
しバルジ加工することが提案されている。
ように上端部にアンダカットを有する容器類を成形する
方法として、特公昭５３−２８２５３号公報が知られて
いる。この先行技術は、図８のように、アンダカット付
きの弧状成型面を形成した左右割型状のダイスａ，ａ
と、内部に圧力液を導入することで膨張する中空弾性パ
ンチｂを使用し、中空弾性パンチｂをクッションによっ
て昇降可能なしわ押えｄの通孔に挿入してここに位置す
る支柱ｆで支えておくもので、ブランクＷをしわ押さえ
ｄの上に配し、ダイスを下してしわ押さえｄを押圧すこ
とで中空弾性パンチｂをダイスａ，ａ内に押し込んで絞
り加工を行ない、次いで、支柱ｆ内を経て中空弾性パン
チｂ内に圧力液を導入して中空弾性パンチｂを膨張させ
ることでバルジ加工を行なうものである。また、他の方
法として、特開昭６２−２３４６２５号公報には、アン
ダカット付きのキャビティを有する分割ダイスに、該分
割ダイスを縦方向に貫通するシリンダによって上下動可
能なダイプレートを設け、第１段としてダイプレートを
ダイスの上方に浮かせた状態でしわ押えとでブランクを
挟持してパンチにより絞り成形を行ない、第２段とし
て、しわ押えとダイプレートとでフランジを挟持したま
ま、パンチを介して一次成形体内に圧力液を送給すると
ともに、しわ押えを下してダイス内に一次成形体を圧縮
しバルジ加工することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法
は、バルジ加工時にブランクＷのフランジ部ｗがダイス
下面ｃとしわ押えｄとで押圧されながらキャビティ内に
流入する。したがって、フランジ部は、図９のように、
膨出部ｅの張力σ1によってダイス内に流入しようとす
るが、周方向圧縮応力σ2とダイス肩部曲げ応力σ3が大
きな流入抵抗として作用する。このため、フランジ部ｗ
の流入が抑制され、膨出部ｅは材料の伸び限度までしか
変形できず、深いアンダカットを成形することが困難で
あった。この対策としては、フランジが残存しないよう
にすることが考えられるが、材料のブランキングが必要
であり、しかもこのようにすると、前記の周方向圧縮応
力σ2により材料端は座屈変形を起し、パンチ−ダイス
間の間隙を通って流入することが不可能になるという問
題があった。
は、バルジ加工時にブランクＷのフランジ部ｗがダイス
下面ｃとしわ押えｄとで押圧されながらキャビティ内に
流入する。したがって、フランジ部は、図９のように、
膨出部ｅの張力σ1によってダイス内に流入しようとす
るが、周方向圧縮応力σ2とダイス肩部曲げ応力σ3が大
きな流入抵抗として作用する。このため、フランジ部ｗ
の流入が抑制され、膨出部ｅは材料の伸び限度までしか
変形できず、深いアンダカットを成形することが困難で
あった。この対策としては、フランジが残存しないよう
にすることが考えられるが、材料のブランキングが必要
であり、しかもこのようにすると、前記の周方向圧縮応
力σ2により材料端は座屈変形を起し、パンチ−ダイス
間の間隙を通って流入することが不可能になるという問
題があった。
【０００４】後者の方法は、上記問題を回避することが
可能である。しかし、絞り工程を行なう際に、ダイプレ
ートが分割ダイスより上方に浮いており、圧力液が分割
ダイス上面とダイプレート用油圧シリンダ間の空隙から
流出してしまうため、対向液圧成形を行なうことができ
ないという問題があった。
可能である。しかし、絞り工程を行なう際に、ダイプレ
ートが分割ダイスより上方に浮いており、圧力液が分割
ダイス上面とダイプレート用油圧シリンダ間の空隙から
流出してしまうため、対向液圧成形を行なうことができ
ないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、シール性の良好な対向液圧絞り成形を行な
えるとともに、バルジ成形時には材料のダイス内への流
入が容易で、材料に破断等を生じさせずに深く精度のよ
いアンダーカット付き容器を成形できる方法を提供する
ことにある。この目的を達成するため本発明は、アンダ
カット付きの容器を液圧を利用して成形するにあたり、
アンダカット断面形状の液圧室に液を供給した状態でブ
ランクホルダとダイプレートとでブランクを保持しつつ
パンチを押し込んで対向液圧絞り成形を行ない、次い
で、ダイプレートをダイス上で横方向に退避させること
でフランジ部をフリーにし、絞り成形体内に圧力液を導
入してバルジ成形を行なうようにしたものである。ま
た、本発明の他の目的は、上記方法の実施に好適であり
かつ構造が比較的簡単な装置を提供することにある。上
記目的を達成するため本発明は、中央部にアンダカット
断面形状の液圧室を有する移動可能な分割ダイスと、分
割ダイスの型締めと型開きを行なう手段と、外周面に開
孔した液圧通路を有する昇降自在なパンチと、パンチの
外周側にあってパンチと独立して昇降自在なブランクホ
ルダと、分割ダイス上に配されかつ開閉駆動機構によっ
てダイス半径方向に退避可能な分割ダイプレートとを備
えている構成としている。
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、シール性の良好な対向液圧絞り成形を行な
えるとともに、バルジ成形時には材料のダイス内への流
入が容易で、材料に破断等を生じさせずに深く精度のよ
いアンダーカット付き容器を成形できる方法を提供する
ことにある。この目的を達成するため本発明は、アンダ
カット付きの容器を液圧を利用して成形するにあたり、
アンダカット断面形状の液圧室に液を供給した状態でブ
ランクホルダとダイプレートとでブランクを保持しつつ
パンチを押し込んで対向液圧絞り成形を行ない、次い
で、ダイプレートをダイス上で横方向に退避させること
でフランジ部をフリーにし、絞り成形体内に圧力液を導
入してバルジ成形を行なうようにしたものである。ま
た、本発明の他の目的は、上記方法の実施に好適であり
かつ構造が比較的簡単な装置を提供することにある。上
記目的を達成するため本発明は、中央部にアンダカット
断面形状の液圧室を有する移動可能な分割ダイスと、分
割ダイスの型締めと型開きを行なう手段と、外周面に開
孔した液圧通路を有する昇降自在なパンチと、パンチの
外周側にあってパンチと独立して昇降自在なブランクホ
ルダと、分割ダイス上に配されかつ開閉駆動機構によっ
てダイス半径方向に退避可能な分割ダイプレートとを備
えている構成としている。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１と図２は本発明による液圧成形装置の一例を
示し、図５は部分的な詳細図を示している。１ａ，１ｂ
はベースプレート１０上の中央部に配された分割ダイス
であり、該分割ダイス１ａ，１ｂには、合体時に上面か
ら所要深さの液圧室(ダイ穴)１１が形成されている。液
圧室１１はダイ肩から所要深さまで達するストレート壁
１１０と、これの下端から径の拡大したアンダカット壁
１１１を有している。そして、前記液圧室１１のアンダ
カット壁１１１には１８０度対称部位にベースプレート
１０から伸びる液圧給排孔１２ａ，１２ｂが開口し、液
圧給排孔１２ａ，１２ｂには圧力制御弁１３０を備えた
対向液圧回路１３が接続されている。
する。図１と図２は本発明による液圧成形装置の一例を
示し、図５は部分的な詳細図を示している。１ａ，１ｂ
はベースプレート１０上の中央部に配された分割ダイス
であり、該分割ダイス１ａ，１ｂには、合体時に上面か
ら所要深さの液圧室(ダイ穴)１１が形成されている。液
圧室１１はダイ肩から所要深さまで達するストレート壁
１１０と、これの下端から径の拡大したアンダカット壁
１１１を有している。そして、前記液圧室１１のアンダ
カット壁１１１には１８０度対称部位にベースプレート
１０から伸びる液圧給排孔１２ａ，１２ｂが開口し、液
圧給排孔１２ａ，１２ｂには圧力制御弁１３０を備えた
対向液圧回路１３が接続されている。
【０００７】２は前記分割ダイス１ａ，１ｂを外囲する
ようにベースプレート１０上に固設された外郭ブロック
であり、図２のように、前後ブロック２ａ，２ｂと、分
割ダイス１ａ，１ｂと所定の間隔を置いて対峙する左右
ブロック２ｃ，２ｄからなっており、前後ブロック２
ａ，２ｂの内側には分割ダイス１ａ，１ｂに対するスラ
イドガイド２０ａ，２０ｂが設けられている。左右ブロ
ック２ｃ，２ｄは、分割ダイス１ａ，１ｂに対する型締
め・型開き用の油圧シリンダを兼ねている。この型締め
・型開き用の油圧シリンダは、ピストン型油圧シリンダ
として型締めと型開きを両用してもよいが、この実施例
では、型締めシリンダ３と型開きシリンダ３’を別々に
設けている。型締めシリンダ３は、液圧室１１内の対向
液圧又はバルジ圧負荷による開き方向の力より大きな力
を分割シリンダ１ａ，１ｂに与えるためのもので、左右
ブロック２ｃ，２ｄに設けた２対のシリンダ穴２１，２
１にラム２２，２２を摺動自在に配し、ラム２２，２２
の前端の押圧プレート２１０，２１０を分割ダイス１
ａ，１ｂの外面に固着している。型開きシリンダ３’
は、前記２対のシリンダ穴２１，２１間の左右ブロック
２ｃ，２ｄにピストン穴２３を設け、これにロッド先端
を押圧プレート２１０，２１０に固着したピストン２４
を摺動自在に配している。
ようにベースプレート１０上に固設された外郭ブロック
であり、図２のように、前後ブロック２ａ，２ｂと、分
割ダイス１ａ，１ｂと所定の間隔を置いて対峙する左右
ブロック２ｃ，２ｄからなっており、前後ブロック２
ａ，２ｂの内側には分割ダイス１ａ，１ｂに対するスラ
イドガイド２０ａ，２０ｂが設けられている。左右ブロ
ック２ｃ，２ｄは、分割ダイス１ａ，１ｂに対する型締
め・型開き用の油圧シリンダを兼ねている。この型締め
・型開き用の油圧シリンダは、ピストン型油圧シリンダ
として型締めと型開きを両用してもよいが、この実施例
では、型締めシリンダ３と型開きシリンダ３’を別々に
設けている。型締めシリンダ３は、液圧室１１内の対向
液圧又はバルジ圧負荷による開き方向の力より大きな力
を分割シリンダ１ａ，１ｂに与えるためのもので、左右
ブロック２ｃ，２ｄに設けた２対のシリンダ穴２１，２
１にラム２２，２２を摺動自在に配し、ラム２２，２２
の前端の押圧プレート２１０，２１０を分割ダイス１
ａ，１ｂの外面に固着している。型開きシリンダ３’
は、前記２対のシリンダ穴２１，２１間の左右ブロック
２ｃ，２ｄにピストン穴２３を設け、これにロッド先端
を押圧プレート２１０，２１０に固着したピストン２４
を摺動自在に配している。
【０００８】４はパンチであり、インナスライド４１に
直接又は間接的に連結され、インナラム４０の作動によ
り液圧室１１に向かって昇降される。パンチ４は内部に
バルジ圧力供給用の液圧通路４２を有しており、この液
圧通路４２は、液圧室１１の底にパンチ先端が接近する
ストロークエンドでアンダカット壁領域に向かって圧力
液を吐出するようにパンチ外周に開孔している。そし
て、液圧通路４２は、図１のように、外部配管４３によ
り、ポンプ４００と方向切換弁４０２と増圧シリンダ４
０１および圧力制御弁４０３などを備えたバルジ成形用
圧力源４４に接続されている。パンチ４には、前記液圧
通路４２の開孔位置よりも上方の外周、とりわけ前記の
ようにストロークエンドに達した状態でストレート壁１
１０に対向する位置に、Ｏリングなどからなるシール部
材４５が装着されている。５はパンチ４の周りに配され
た環状のブランクホルダであり、アウタスライド５１に
直接かまたは図５のようにブラケット５２を介して結合
され、アウタラム５０により昇降されるようになってい
る。
直接又は間接的に連結され、インナラム４０の作動によ
り液圧室１１に向かって昇降される。パンチ４は内部に
バルジ圧力供給用の液圧通路４２を有しており、この液
圧通路４２は、液圧室１１の底にパンチ先端が接近する
ストロークエンドでアンダカット壁領域に向かって圧力
液を吐出するようにパンチ外周に開孔している。そし
て、液圧通路４２は、図１のように、外部配管４３によ
り、ポンプ４００と方向切換弁４０２と増圧シリンダ４
０１および圧力制御弁４０３などを備えたバルジ成形用
圧力源４４に接続されている。パンチ４には、前記液圧
通路４２の開孔位置よりも上方の外周、とりわけ前記の
ようにストロークエンドに達した状態でストレート壁１
１０に対向する位置に、Ｏリングなどからなるシール部
材４５が装着されている。５はパンチ４の周りに配され
た環状のブランクホルダであり、アウタスライド５１に
直接かまたは図５のようにブラケット５２を介して結合
され、アウタラム５０により昇降されるようになってい
る。
【０００９】６ａ，６ｂは前記分割ダイス１ａ，１ｂの
上に摺動自在に配された分割ダイプレートであり、この
実施例では分割ダイス１ａ，１ｂと同じように２分割さ
れている。分割ダイプレート６ａ，６ｂは閉じ状態で中
央部に液圧室開孔とほぼ整合する輪郭のダイ穴６０が形
成されるように切欠きが設けられている。そして、前記
分割ダイプレート６ａ，６ｂは開閉駆動機構７，７によ
って図１のような閉じ状態から横方向に退避移動できる
ようになっている。この実施例では、分割ダイプレート
６ａ，６ｂは左右方向に移動されるようになっており、
このため、分割ダイプレート６ａ，６ｂはそれぞれ前後
方向の両側部が図２のように前後ブロック２ａ，２ｂに
伸び、その両側部に設けたブラケット６１ａ，６１ｂに
前後ブロック２ａ，２ｂに固設した開閉駆動機構７，７
の作動部７０，７０が結合されている。開閉駆動機構
７，７はねじ送り式のものでもよいが、この実施例では
油圧シリンダを左右で２組ずつ用いている。分割ダイプ
レート６ａ，６ｂは前後に移動されるようになっていて
もよいことは勿論である。
上に摺動自在に配された分割ダイプレートであり、この
実施例では分割ダイス１ａ，１ｂと同じように２分割さ
れている。分割ダイプレート６ａ，６ｂは閉じ状態で中
央部に液圧室開孔とほぼ整合する輪郭のダイ穴６０が形
成されるように切欠きが設けられている。そして、前記
分割ダイプレート６ａ，６ｂは開閉駆動機構７，７によ
って図１のような閉じ状態から横方向に退避移動できる
ようになっている。この実施例では、分割ダイプレート
６ａ，６ｂは左右方向に移動されるようになっており、
このため、分割ダイプレート６ａ，６ｂはそれぞれ前後
方向の両側部が図２のように前後ブロック２ａ，２ｂに
伸び、その両側部に設けたブラケット６１ａ，６１ｂに
前後ブロック２ａ，２ｂに固設した開閉駆動機構７，７
の作動部７０，７０が結合されている。開閉駆動機構
７，７はねじ送り式のものでもよいが、この実施例では
油圧シリンダを左右で２組ずつ用いている。分割ダイプ
レート６ａ，６ｂは前後に移動されるようになっていて
もよいことは勿論である。
【００１０】８，８はブランクＷよりも半径方向外方の
部位のブランクホルダ５に取付けた複数本のガイドポス
トである。このガイドポスト８，８は分割ダイプレート
６ａ，６ｂの位置決めを図ると共に、対向液圧成形時の
液圧力による分割ダイプレート６ａ，６ｂの開きを防止
するためのもので、このため、分割ダイプレート６ａ，
６ｂにはガイドポスト８，８の軸線に対応する位置に板
厚を貫く穴６３が設けられ、分割ダイス１ａ，１ｂにも
上面から所要深さの穴１４が設けられている。なお、分
割ダイス１ａ，１ｂは、液圧室底を含めて完全に分割さ
れていてもよいし、図５で示すように、液圧室の底部所
要分の幅の固定ダイス部１ｃをベース側に突設したもの
であってもよい。
部位のブランクホルダ５に取付けた複数本のガイドポス
トである。このガイドポスト８，８は分割ダイプレート
６ａ，６ｂの位置決めを図ると共に、対向液圧成形時の
液圧力による分割ダイプレート６ａ，６ｂの開きを防止
するためのもので、このため、分割ダイプレート６ａ，
６ｂにはガイドポスト８，８の軸線に対応する位置に板
厚を貫く穴６３が設けられ、分割ダイス１ａ，１ｂにも
上面から所要深さの穴１４が設けられている。なお、分
割ダイス１ａ，１ｂは、液圧室底を含めて完全に分割さ
れていてもよいし、図５で示すように、液圧室の底部所
要分の幅の固定ダイス部１ｃをベース側に突設したもの
であってもよい。
【００１１】次に本発明による成形法を説明する。本発
明は、図４の右半部に示すように上部にアンダカットＷ
ｎを有する容器Ａを成形する方法であり、成形にあたっ
ては、まず、型締めシリンダ３を作動し、液圧室１１に
生ずる対向液圧又はバルジ圧負荷による開き方向の力
(液圧力)よりも大きい力で分割ダイス１ａ，１ｂを閉じ
て一体化させる。また、開閉駆動機構７，７を作動し
て、分割ダイプレート６ａ，６ｂを閉じる。そして、こ
の状態で対向液圧回路１３から液圧給排孔１２ａ，１２
ｂ介して液圧室１１に液体９を導入し、ブランクＷを前
記分割ダイプレート６ａ，６ｂ上に装着する。これが図
１の準備完了状態となる。液体９は必ずしも満水である
必要はない。
明は、図４の右半部に示すように上部にアンダカットＷ
ｎを有する容器Ａを成形する方法であり、成形にあたっ
ては、まず、型締めシリンダ３を作動し、液圧室１１に
生ずる対向液圧又はバルジ圧負荷による開き方向の力
(液圧力)よりも大きい力で分割ダイス１ａ，１ｂを閉じ
て一体化させる。また、開閉駆動機構７，７を作動し
て、分割ダイプレート６ａ，６ｂを閉じる。そして、こ
の状態で対向液圧回路１３から液圧給排孔１２ａ，１２
ｂ介して液圧室１１に液体９を導入し、ブランクＷを前
記分割ダイプレート６ａ，６ｂ上に装着する。これが図
１の準備完了状態となる。液体９は必ずしも満水である
必要はない。
【００１２】次に、アウタラム５０を作動し、アウタス
ライド５１ともどもブランクホルダ５を下降させる。こ
れによりガイドポスト８，８が分割ダイプレート６ａ，
６ｂの穴６３，６３を貫いて分割ダイス１ａ，１ｂの穴
１４，１４に嵌合してゆき、同時にブランクホルダ５と
分割ダイプレート６ａ，６ｂとによってブランクＷを挟
み込む。そして、次にインナラム４０を作動してパンチ
４を下降させる。このときにはバルジ成形用圧力源４４
のポンプ４００は作動しておらず、液圧通路４２には圧
力液が供給されない。パンチ４はブランクＷに接し、こ
れを分割ダイプレート６ａ，６ｂのダイ穴６０から液圧
室１１内に押し込む。この押込みにより液圧室内には図
５のように対向液圧ｐが発生して、対向液圧絞りが開始
される。ブランクＷはブランクホルダ５と分割ダイプレ
ート６ａ，６ｂで挟まれながらパンチ４の押し込みによ
って液圧室１１に流入し、図３の左半部に示すように対
向液圧によってパンチ４に密着する。対向液圧Ｐは対向
液圧回路１３の圧力制御弁１３０のリリーフ作用によっ
て制御される。
ライド５１ともどもブランクホルダ５を下降させる。こ
れによりガイドポスト８，８が分割ダイプレート６ａ，
６ｂの穴６３，６３を貫いて分割ダイス１ａ，１ｂの穴
１４，１４に嵌合してゆき、同時にブランクホルダ５と
分割ダイプレート６ａ，６ｂとによってブランクＷを挟
み込む。そして、次にインナラム４０を作動してパンチ
４を下降させる。このときにはバルジ成形用圧力源４４
のポンプ４００は作動しておらず、液圧通路４２には圧
力液が供給されない。パンチ４はブランクＷに接し、こ
れを分割ダイプレート６ａ，６ｂのダイ穴６０から液圧
室１１内に押し込む。この押込みにより液圧室内には図
５のように対向液圧ｐが発生して、対向液圧絞りが開始
される。ブランクＷはブランクホルダ５と分割ダイプレ
ート６ａ，６ｂで挟まれながらパンチ４の押し込みによ
って液圧室１１に流入し、図３の左半部に示すように対
向液圧によってパンチ４に密着する。対向液圧Ｐは対向
液圧回路１３の圧力制御弁１３０のリリーフ作用によっ
て制御される。
【００１３】この絞り工程において、分割ダイプレート
６ａ，６ｂは分割ダイス１ａ，１ｂより上に浮いておら
ず、分割ダイス１ａ，１ｂ上に密着しており、かつ、ガ
イドポスト８，８が分割ダイプレート６ａ，６ｂの穴６
３，６３に嵌合していることによって対向液圧Ｐによる
外方への逃げ(開き)が規制されている。このため、特別
な液シール機構を用いなくても対向液圧が外部に洩れ
ず、対向液圧を効率よく働かせることができる。パンチ
４がさらに下降することによって対向液圧絞り成形は進
行し、図６のようにブランク(絞り成形体)Ｗ’の底部Ｗ
ｂが液圧室１１の底に当接する下降限に達したところで
絞り成形は完了する。このときまで、フランジ部Ｗｆは
ブランクホルダ５と分割ダイプレート６ａ，６ｂで挟ま
れている。
６ａ，６ｂは分割ダイス１ａ，１ｂより上に浮いておら
ず、分割ダイス１ａ，１ｂ上に密着しており、かつ、ガ
イドポスト８，８が分割ダイプレート６ａ，６ｂの穴６
３，６３に嵌合していることによって対向液圧Ｐによる
外方への逃げ(開き)が規制されている。このため、特別
な液シール機構を用いなくても対向液圧が外部に洩れ
ず、対向液圧を効率よく働かせることができる。パンチ
４がさらに下降することによって対向液圧絞り成形は進
行し、図６のようにブランク(絞り成形体)Ｗ’の底部Ｗ
ｂが液圧室１１の底に当接する下降限に達したところで
絞り成形は完了する。このときまで、フランジ部Ｗｆは
ブランクホルダ５と分割ダイプレート６ａ，６ｂで挟ま
れている。
【００１４】絞り成形が完了すると、液圧室１１に残存
している対向液は対向液圧回路１３のタンクに戻され
る。ついで、アウタラム５０が後進側に作動し、それに
よってブランクホルダ５は上昇する。ガイドポスト８，
８が分割ダイプレート６ａ，６ｂの穴６３，６３から完
全に抜けたことが確認された後、開閉駆動機構７，７が
作動する。実施例では作動部としてのピストンロッド７
０，７０が縮められ、それによって引っ張られ、分割ダ
イプレート６ａ，６ｂは一体化していた状態から左右に
分離し、分割ダイス１ａ，１ｂ上で左右に開く。この状
態を図３の右半部が示しており、分割ダイプレート６
ａ，６ｂの移動によってブランクＷ’のフランジ部Ｗｆ
は板厚方向で何も挟圧されないフリーな状態となる。
している対向液は対向液圧回路１３のタンクに戻され
る。ついで、アウタラム５０が後進側に作動し、それに
よってブランクホルダ５は上昇する。ガイドポスト８，
８が分割ダイプレート６ａ，６ｂの穴６３，６３から完
全に抜けたことが確認された後、開閉駆動機構７，７が
作動する。実施例では作動部としてのピストンロッド７
０，７０が縮められ、それによって引っ張られ、分割ダ
イプレート６ａ，６ｂは一体化していた状態から左右に
分離し、分割ダイス１ａ，１ｂ上で左右に開く。この状
態を図３の右半部が示しており、分割ダイプレート６
ａ，６ｂの移動によってブランクＷ’のフランジ部Ｗｆ
は板厚方向で何も挟圧されないフリーな状態となる。
【００１５】この分割ダイプレート６ａ，６ｂの型外へ
の移動が確認されると、バルジ成形用圧力源４４が作動
し、ポンプ４００から吐出された液が増圧シリンダ４０
１によって高圧化され、その圧力液がパンチ４の液圧通
路４２を通って絞り成形体Ｗ’の内面に圧入される。そ
れによって絞り成形体Ｗ’は膨出され、液圧室１１のア
ンダカット壁１１１を型面として液圧バルジ成形され
る。このときに、膨出分だけ材料の流入が必要である
が、前記のように分割ダイプレート６ａ，６ｂが退避し
ているため、フランジ部Ｗｆが板厚方向で全く挟持され
ておらず、フランジ部Ｗｆから下方に続く胴基端部Ｗｎ
の外面はフリーな状態に置かれている。このため、図９
におけるような周方向圧縮応力やダイ肩曲げ応力による
流入抵抗が発生せず、図７のように、胴基端部Ｗｎはス
ムーズに流入することができる。そして、このバルジ成
形時には、パンチ４の外周のシール部材４５が分割ダイ
ス１ａ，１ｂのストレート壁１１０に対向する部位の胴
基端部内面に密接しているため、このシール作用により
バルジ用の圧力液が洩れず、高圧条件を保持できる。
の移動が確認されると、バルジ成形用圧力源４４が作動
し、ポンプ４００から吐出された液が増圧シリンダ４０
１によって高圧化され、その圧力液がパンチ４の液圧通
路４２を通って絞り成形体Ｗ’の内面に圧入される。そ
れによって絞り成形体Ｗ’は膨出され、液圧室１１のア
ンダカット壁１１１を型面として液圧バルジ成形され
る。このときに、膨出分だけ材料の流入が必要である
が、前記のように分割ダイプレート６ａ，６ｂが退避し
ているため、フランジ部Ｗｆが板厚方向で全く挟持され
ておらず、フランジ部Ｗｆから下方に続く胴基端部Ｗｎ
の外面はフリーな状態に置かれている。このため、図９
におけるような周方向圧縮応力やダイ肩曲げ応力による
流入抵抗が発生せず、図７のように、胴基端部Ｗｎはス
ムーズに流入することができる。そして、このバルジ成
形時には、パンチ４の外周のシール部材４５が分割ダイ
ス１ａ，１ｂのストレート壁１１０に対向する部位の胴
基端部内面に密接しているため、このシール作用により
バルジ用の圧力液が洩れず、高圧条件を保持できる。
【００１６】以上のようにして、材料の座屈や破断を起
させずに、良好な形状精度と寸法精度のアンダカット部
Ｗｕをバルジ成形することができる。図４左半部に示す
ようにバルジ成形が完了したならば、あとは、圧力液を
バルジ成形用圧力源４４のタンクに戻した後、パンチ４
とブランクホルダ５とを上昇限まで引き上げる。そし
て、型締めシリンダ３を抜圧し、型開きシリンダ３’を
作動して分割ダイス１ａ，１ｂを開き、製品Ａを取り出
す。これで、１サイクルが終わる。
させずに、良好な形状精度と寸法精度のアンダカット部
Ｗｕをバルジ成形することができる。図４左半部に示す
ようにバルジ成形が完了したならば、あとは、圧力液を
バルジ成形用圧力源４４のタンクに戻した後、パンチ４
とブランクホルダ５とを上昇限まで引き上げる。そし
て、型締めシリンダ３を抜圧し、型開きシリンダ３’を
作動して分割ダイス１ａ，１ｂを開き、製品Ａを取り出
す。これで、１サイクルが終わる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、アンダカ
ット断面形状の液圧室に液を供給した状態でブランクホ
ルダとダイプレートとでブランクを保持しつつパンチを
押し込んで対向液圧絞り成形を行ない、次いで、ダイプ
レートをダイス上で横方向に退避させることでフランジ
部をフリーにし、絞り成形体内に圧力液を導入してバル
ジ成形を行なう方法としたので、対向液圧をリークさせ
ることなく適切な絞り成形を行なうことができるととも
に、バルジ成形時には材料を拘束せずにスムーズに液圧
室に流入させることができ、したがって、材料破断を生
じさせず精度の良好なアンダカット付き容器を簡単に作
ることができるというすぐれた効果が得られる。また、
中央部にアンダカット断面形状の液圧室を有する移動可
能な分割ダイスと、分割ダイスの型締めと型開きを行な
う手段と、外周面に開孔した液圧通路を有する昇降自在
なパンチと、パンチの外周側にあってパンチと独立して
昇降自在なブランクホルダと、分割ダイス上に配されか
つ開閉駆動機構によってダイス半径方向に退避可能な分
割ダイプレートとを備えているため、前記方法の実施が
容易でかつ対向液圧成形のための特別な液シール機構を
要さず、型構造を単純化することができるというすぐれ
た効果が得られる。
ット断面形状の液圧室に液を供給した状態でブランクホ
ルダとダイプレートとでブランクを保持しつつパンチを
押し込んで対向液圧絞り成形を行ない、次いで、ダイプ
レートをダイス上で横方向に退避させることでフランジ
部をフリーにし、絞り成形体内に圧力液を導入してバル
ジ成形を行なう方法としたので、対向液圧をリークさせ
ることなく適切な絞り成形を行なうことができるととも
に、バルジ成形時には材料を拘束せずにスムーズに液圧
室に流入させることができ、したがって、材料破断を生
じさせず精度の良好なアンダカット付き容器を簡単に作
ることができるというすぐれた効果が得られる。また、
中央部にアンダカット断面形状の液圧室を有する移動可
能な分割ダイスと、分割ダイスの型締めと型開きを行な
う手段と、外周面に開孔した液圧通路を有する昇降自在
なパンチと、パンチの外周側にあってパンチと独立して
昇降自在なブランクホルダと、分割ダイス上に配されか
つ開閉駆動機構によってダイス半径方向に退避可能な分
割ダイプレートとを備えているため、前記方法の実施が
容易でかつ対向液圧成形のための特別な液シール機構を
要さず、型構造を単純化することができるというすぐれ
た効果が得られる。
【図１】図１は本発明にかかる液圧成形方法及び装置の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図２】本発明における下型を絞り成形時とバルジ成形
時で半部ずつ示す部分切欠平面図である。
時で半部ずつ示す部分切欠平面図である。
【図３】絞り成形の開始段階と完了段階を半部ずつ示す
断面図である。
断面図である。
【図４】バルジ成形完了状態と製品取出し段階を半部ず
つ示す断面図である。
つ示す断面図である。
【図５】絞り成形開始時の状態を示す部分的断面図であ
る。
る。
【図６】絞り成形の末期の状態を示す部分的断面図であ
る。
る。
【図７】バルジ成形段階の状態を示す部分的断面図であ
る。
る。
【図８】従来のアンダカット付き容器の成形法を絞り工
程とバルジ工程で半部ずつ示す断面図である。
程とバルジ工程で半部ずつ示す断面図である。
【図９】従来法におけるバルジ成形時の材料の応力分布
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】従来法におけるバルジ成形時の材料の変化を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ａ，１ｂ 分割ダイス ３ 型締めシリンダ ３’ 型開きシリンダ ４ パンチ ５ ブランクホルダ ６ａ，６ｂ 分割ダイプレート ７，７ 開閉駆動機構 ８，８ ガイドポスト ４５ シール部材 １４，６３ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−15835（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−234625（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−87464（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/20 B21D 26/02
Claims (4)
- 【請求項１】アンダカット付きの容器を液圧を利用して
成形するにあたり、アンダカット断面形状の液圧室に液
を供給した状態でブランクホルダとダイプレートとでブ
ランクを保持しつつパンチを押し込んで対向液圧絞り成
形を行ない、次いで、ダイプレートをダイス上で横方向
に退避させることでフランジ部をフリーにし、絞り成形
体内に圧力液を導入してバルジ成形を行なうことを特徴
とする液圧成形方法。 - 【請求項２】中央部にアンダカット断面形状の液圧室を
有する移動可能な分割ダイスと、分割ダイスの型締めと
型開きを行なう手段と、外周面に開孔した液圧通路を有
する昇降自在なパンチと、パンチの外周側にあってパン
チと独立して昇降自在なブランクホルダと、分割ダイス
上に配されかつ開閉駆動機構によってダイス半径方向に
退避可能な分割ダイプレートとを備えていることを特徴
とする液圧成形装置。 - 【請求項３】ブランクホルダが下方に突出するポストを
有し、分割ダイスと分割ダイプレートには前記ポストに
対応する位置に穴をそれぞれ有している請求項１に記載
の液圧成形装置。 - 【請求項４】パンチがダイ肩とアンダカット部との間で
絞り成形体の内面に接するシール部材を有している請求
項１に記載の液圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10395792A JP3215488B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液圧成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10395792A JP3215488B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液圧成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277574A JPH05277574A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3215488B2 true JP3215488B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=14367884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10395792A Expired - Fee Related JP3215488B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液圧成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215488B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101767753B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-08-14 | 주식회사 포스코 | 성형 장치 및 제품 |
| CN111112430A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-08 | 中国航发南方工业有限公司 | 回转体类零件复合补偿回弹成形方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128936A (en) * | 1998-09-09 | 2000-10-10 | Kabushiki Kaisha Opton | Bulging device and bulging method |
| KR101696098B1 (ko) * | 2015-09-15 | 2017-01-13 | 주식회사 포스코 | 제품 성형 방법과 장치 및 제품 |
| CN105710218B (zh) * | 2016-04-01 | 2017-09-29 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种板制半管的柔性冲压模具及冲压方法 |
| CN109821960B (zh) * | 2019-03-26 | 2023-12-12 | 桂林电子科技大学 | 金属薄壁管冲击液压复合成形装置 |
| CN112091068B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-07-12 | 青岛维勒日用品股份有限公司 | 一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10395792A patent/JP3215488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101767753B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-08-14 | 주식회사 포스코 | 성형 장치 및 제품 |
| CN111112430A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-08 | 中国航发南方工业有限公司 | 回转体类零件复合补偿回弹成形方法 |
| CN111112430B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-01-04 | 中国航发南方工业有限公司 | 回转体类零件复合补偿回弹成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277574A (ja) | 1993-10-26 |
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