JP3537352B2 - ハイドロフォーミング方法及び装置 - Google Patents
ハイドロフォーミング方法及び装置Info
- Publication number
- JP3537352B2 JP3537352B2 JP17385099A JP17385099A JP3537352B2 JP 3537352 B2 JP3537352 B2 JP 3537352B2 JP 17385099 A JP17385099 A JP 17385099A JP 17385099 A JP17385099 A JP 17385099A JP 3537352 B2 JP3537352 B2 JP 3537352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- slide
- work
- bolster
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、鋼管を素材とし
て、これを成形し、自動車の構造部材を得るハイドロフ
ォーミング方法及び装置に関するものである。
て、これを成形し、自動車の構造部材を得るハイドロフ
ォーミング方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術としては、中村正信
著、日刊工業新聞社発行（１９９６年１月３１日）の
「パイプ加工法」、第１３５頁から第１３７頁にかけ
て、１１．２．２増圧機を使用して高圧を得る方法の項
でその基本的な構成が説明されている。その他、特許公
開公報としては、特開平９−３１４２４０（特願平８−
１９４１７５）がある。
著、日刊工業新聞社発行（１９９６年１月３１日）の
「パイプ加工法」、第１３５頁から第１３７頁にかけ
て、１１．２．２増圧機を使用して高圧を得る方法の項
でその基本的な構成が説明されている。その他、特許公
開公報としては、特開平９−３１４２４０（特願平８−
１９４１７５）がある。
【０００３】上記従来例によれば、前記素材である鋼管
を成形するに際しての上下型の型締めは、プレス機械の
クラウンに配備された１本の型締めシリンダで行われる
構成になっている。このような構成にすると、必要とさ
れる型締め力の大きさ及び作業性の点から型締めシリン
ダは、直径が大で、ストローク長さが大のものになる。
結果として、型締めシリンダは大容量のシリンダにな
り、高速性、応答性の点で不利である。即ち、型締め動
作に要する時間が長くなり、生産性の点で不利である。
を成形するに際しての上下型の型締めは、プレス機械の
クラウンに配備された１本の型締めシリンダで行われる
構成になっている。このような構成にすると、必要とさ
れる型締め力の大きさ及び作業性の点から型締めシリン
ダは、直径が大で、ストローク長さが大のものになる。
結果として、型締めシリンダは大容量のシリンダにな
り、高速性、応答性の点で不利である。即ち、型締め動
作に要する時間が長くなり、生産性の点で不利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、高
速性、応答性の点で優れ、生産性の高い、しかも合理的
な成形が期待できるハイドロフォーミング方法及び装置
を提供することである。
速性、応答性の点で優れ、生産性の高い、しかも合理的
な成形が期待できるハイドロフォーミング方法及び装置
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明においては、後
述の型締めブロックを用い、型締めシリンダの容量を極
力小さくして、高速化を図り、応答性が良い方法又は構
成とする。
述の型締めブロックを用い、型締めシリンダの容量を極
力小さくして、高速化を図り、応答性が良い方法又は構
成とする。
【０００６】より具体的には、請求項１の発明はプレス
機械のクラウンに水平方向に移動自在に設けられ、クラ
ウンとスライドとの間の位置と、スライドをかわす位置
とに亙って進退自在である型締めブロックと、プレス機
械のベッドとボルスタとの間に介在し、前記ボルスタを
昇降させる複数の型締めシリンダ装置と、前記スライド
に固定された上型と前記ボルスタに固定された下型とで
形成されたキャビテイ内に収容されたワークの端面に向
けて進退自在である軸押しピストンを有し、前記型締め
シリンダ装置で発生させる型締め力を前記軸押しピスト
ンで前記ワークの内部に供給する液体によるワーク内圧
力の上昇に合わせて上昇させる制御にしたことである。
このような方法にすると型締めに要する時間が短縮で
き、合理的な成形が期待できる。
機械のクラウンに水平方向に移動自在に設けられ、クラ
ウンとスライドとの間の位置と、スライドをかわす位置
とに亙って進退自在である型締めブロックと、プレス機
械のベッドとボルスタとの間に介在し、前記ボルスタを
昇降させる複数の型締めシリンダ装置と、前記スライド
に固定された上型と前記ボルスタに固定された下型とで
形成されたキャビテイ内に収容されたワークの端面に向
けて進退自在である軸押しピストンを有し、前記型締め
シリンダ装置で発生させる型締め力を前記軸押しピスト
ンで前記ワークの内部に供給する液体によるワーク内圧
力の上昇に合わせて上昇させる制御にしたことである。
このような方法にすると型締めに要する時間が短縮で
き、合理的な成形が期待できる。
【０００７】請求項２の発明は、上記請求項１の発明の
方法に加えて、前記複数の型締めシリンダ装置を適宜選
択して作動させることとした。こうすることによって、
型締めに要する時間がさらに短縮でき応答性を良くする
ことができる。
方法に加えて、前記複数の型締めシリンダ装置を適宜選
択して作動させることとした。こうすることによって、
型締めに要する時間がさらに短縮でき応答性を良くする
ことができる。
【０００８】請求項３の発明は、プレス機械のクラウン
に水平方向に移動自在に設けられ、クラウンとスライド
との間の位置と、スライドをかわす位置とに亙って進退
自在である型締めブロックと、プレス機械のベッドとボ
ルスタとの間に介在し、前記ボルスタを昇降させる複数
の型締めシリンダ装置と、前記スライドに固定された上
型と前記ボルスタに固定された下型とで形成されたキャ
ビテイ内に収容されたワークの端面に向けて進退自在で
ある軸押しピストンを有し、前記型締めシリンダ装置で
発生させる型締め力を前記軸押しピストンで前記ワーク
の内径部に供給する液体によるワーク内圧力の上昇に合
わせて上昇させる構成にしたことである。この構成によ
って、型締めに要する時間が短縮でき、合理的な成形が
期待できる。
に水平方向に移動自在に設けられ、クラウンとスライド
との間の位置と、スライドをかわす位置とに亙って進退
自在である型締めブロックと、プレス機械のベッドとボ
ルスタとの間に介在し、前記ボルスタを昇降させる複数
の型締めシリンダ装置と、前記スライドに固定された上
型と前記ボルスタに固定された下型とで形成されたキャ
ビテイ内に収容されたワークの端面に向けて進退自在で
ある軸押しピストンを有し、前記型締めシリンダ装置で
発生させる型締め力を前記軸押しピストンで前記ワーク
の内径部に供給する液体によるワーク内圧力の上昇に合
わせて上昇させる構成にしたことである。この構成によ
って、型締めに要する時間が短縮でき、合理的な成形が
期待できる。
【０００９】請求項４の発明は、上記請求項３の発明の
構成に加えて前記複数の型締めシリンダ装置を適宜選択
して作動させることにした。このような構成にすること
によって型締めに要する時間がさらに短縮でき応答性を
良くすることができる。
構成に加えて前記複数の型締めシリンダ装置を適宜選択
して作動させることにした。このような構成にすること
によって型締めに要する時間がさらに短縮でき応答性を
良くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、クラウン１、コラ
ム２及びベッド３はタイロッド６とナット７で締め付け
られて、一体化され、プレス機械のフレームを構成して
いる。クラウン１には、スライドシリンダ１１が設けら
れ、スライドシリンダ１１にはスライドピストン１２が
組み込まれ、スライドシリンダ１１にはスライドシリン
ダ用回路１３ａ、１３ｂが接続されている。
ム２及びベッド３はタイロッド６とナット７で締め付け
られて、一体化され、プレス機械のフレームを構成して
いる。クラウン１には、スライドシリンダ１１が設けら
れ、スライドシリンダ１１にはスライドピストン１２が
組み込まれ、スライドシリンダ１１にはスライドシリン
ダ用回路１３ａ、１３ｂが接続されている。
【００１１】スライドピストン１２の下端部にはスライ
ド４が連結されている。スライド４はコラム２に設けら
れた案内装置（図示せず）によって案内され昇降自在に
なっている。スライドピストン１２は、スライドシリン
ダ用回路１３ａ、１３ｂから供給される液圧の作用で昇
降し、スライド４はスライドピストン１２の作用で昇降
する。
ド４が連結されている。スライド４はコラム２に設けら
れた案内装置（図示せず）によって案内され昇降自在に
なっている。スライドピストン１２は、スライドシリン
ダ用回路１３ａ、１３ｂから供給される液圧の作用で昇
降し、スライド４はスライドピストン１２の作用で昇降
する。
【００１２】クラウン１には、型締めブロック１４が水
平方向に往復動自在に設けられている。型締めブロック
１４は、クラウン１の下面とスライド４の上面との間に
挿入できる位置からスライド４の上面をかわす位置に亙
って進退自在の構成になっている。クラウン１には、シ
リンダ１５が設けられ、シリンダ１５にピストン１６が
組み込まれ、回路１７ａ、１７ｂが接続されている。即
ち、型締めブロック１４は、クラウン１に設けられたシ
リンダ装置によって進退する。
平方向に往復動自在に設けられている。型締めブロック
１４は、クラウン１の下面とスライド４の上面との間に
挿入できる位置からスライド４の上面をかわす位置に亙
って進退自在の構成になっている。クラウン１には、シ
リンダ１５が設けられ、シリンダ１５にピストン１６が
組み込まれ、回路１７ａ、１７ｂが接続されている。即
ち、型締めブロック１４は、クラウン１に設けられたシ
リンダ装置によって進退する。
【００１３】コラム２には、軸押しシリンダ１８が設け
られている。軸押しシリンダ１８に軸押しピストン１９
が組み込まれ、軸押しシリンダ用回路２０ａ、２０ｂが
接続されている。軸押しピストン１９には軸押しピスト
ン用回路２１が接続されている。軸押しピストン１９
は、軸押しシリンダ用回路２０ａ、２０ｂから供給され
る液圧によって往復動即ち後述の上下型に対して進退自
在となっている。回路２１からの液体は軸押しピストン
１９を介して後述のワーク内に供給される。
られている。軸押しシリンダ１８に軸押しピストン１９
が組み込まれ、軸押しシリンダ用回路２０ａ、２０ｂが
接続されている。軸押しピストン１９には軸押しピスト
ン用回路２１が接続されている。軸押しピストン１９
は、軸押しシリンダ用回路２０ａ、２０ｂから供給され
る液圧によって往復動即ち後述の上下型に対して進退自
在となっている。回路２１からの液体は軸押しピストン
１９を介して後述のワーク内に供給される。
【００１４】ベッド３の上部に、ボルスタ５が昇降自在
に設けられている。即ち、ボルスタ５は、コラム２に設
けられた案内装置（図示せず）によって案内され、昇降
自在である。ベッド３とボルスタ５との間に型締めシリ
ンダ２２が介在している。本実施例においては、ベッド
３の上部に型締めシリンダ２２が設けられている。型締
めシリンダ２２には、型締めピストン２３が組み込ま
れ、型締めシリンダ用回路２４ａ、２４ｂが接続されて
いる。型締めシリンダ２２、型締めピストン２３及び型
締めシリンダ用回路２４ａ、２４ｂは型締めシリンダ装
置を構成している。
に設けられている。即ち、ボルスタ５は、コラム２に設
けられた案内装置（図示せず）によって案内され、昇降
自在である。ベッド３とボルスタ５との間に型締めシリ
ンダ２２が介在している。本実施例においては、ベッド
３の上部に型締めシリンダ２２が設けられている。型締
めシリンダ２２には、型締めピストン２３が組み込ま
れ、型締めシリンダ用回路２４ａ、２４ｂが接続されて
いる。型締めシリンダ２２、型締めピストン２３及び型
締めシリンダ用回路２４ａ、２４ｂは型締めシリンダ装
置を構成している。
【００１５】型締めピストン２３の上端面がボルスタ５
の下面に接触している。型締めピストン２３は、型締め
シリンダ用回路２４ａ、２４ｂから供給される液圧によ
って昇降し、これに伴ってボルスタ５が昇降する。型締
めシリンダ装置は複数存在し、ボルスタ５の下に隈なく
配置されている。型締めシリンダ装置は、後述のワーク
に応じて選択して使用できる。
の下面に接触している。型締めピストン２３は、型締め
シリンダ用回路２４ａ、２４ｂから供給される液圧によ
って昇降し、これに伴ってボルスタ５が昇降する。型締
めシリンダ装置は複数存在し、ボルスタ５の下に隈なく
配置されている。型締めシリンダ装置は、後述のワーク
に応じて選択して使用できる。
【００１６】スライド４の下面には上型８が固定され、
これに対向して、ボルスタ５の上面には下型９が固定さ
れている。上型８がスライド４に伴って下降し、下型９
と合わさった時点で、両者は所望のキャビテイ１０を形
成する。このキャビテイ１０は、成形品の外形となる形
状の空間を意味する。
これに対向して、ボルスタ５の上面には下型９が固定さ
れている。上型８がスライド４に伴って下降し、下型９
と合わさった時点で、両者は所望のキャビテイ１０を形
成する。このキャビテイ１０は、成形品の外形となる形
状の空間を意味する。
【００１７】以下、動作に付いて説明する。図２に示す
ように、スライド４が上昇端、ボルスタ５が下降端にあ
り、軸押しピストン１９が後退、型締めブロック１４が
後退の状態にある時点で、下型９に素材である鋼管（以
下ワークと言う）が供給される。
ように、スライド４が上昇端、ボルスタ５が下降端にあ
り、軸押しピストン１９が後退、型締めブロック１４が
後退の状態にある時点で、下型９に素材である鋼管（以
下ワークと言う）が供給される。
【００１８】続いて、スライド４が下降し、これに伴っ
て上型８が下降し、下型９と上型８とが合わさり、ワー
クがキャビテイ１０に収容される。（図３）続いて型締
めブロック１４が前進してスライド４の上面とクラウン
１の下面との間に入る。（図４）
て上型８が下降し、下型９と上型８とが合わさり、ワー
クがキャビテイ１０に収容される。（図３）続いて型締
めブロック１４が前進してスライド４の上面とクラウン
１の下面との間に入る。（図４）
【００１９】続いて、型締めピストン２３によりボルス
タ５を上昇させ、スライド４上面と型締めブロック１４
の下面とを接触させ、型締めピストン２３による型締め
力として上下型を初期加圧、即ち型締めさせる。（図
５）
タ５を上昇させ、スライド４上面と型締めブロック１４
の下面とを接触させ、型締めピストン２３による型締め
力として上下型を初期加圧、即ち型締めさせる。（図
５）
【００２０】続いて、軸押しピストン１９を前進させて
定位置にする。この際、軸押しピストン１９の先端部が
前記ワークの端部内径部に挿入され、ワークの端部内径
部が若干塑性変形させられる。この挿入動作により軸押
しピストン１９の外形部とワークの端部内径部とが密着
し、液圧をシールする作用が生じる。（図６）引き続い
てワークの成形が行われることになるが、この成形に付
いては、後に詳しく説明する。
定位置にする。この際、軸押しピストン１９の先端部が
前記ワークの端部内径部に挿入され、ワークの端部内径
部が若干塑性変形させられる。この挿入動作により軸押
しピストン１９の外形部とワークの端部内径部とが密着
し、液圧をシールする作用が生じる。（図６）引き続い
てワークの成形が行われることになるが、この成形に付
いては、後に詳しく説明する。
【００２１】成形が終了した段階で、型締めピストン１
９による型締め力を減少させる。（図７）続いて、軸押
しピストン１９を後退させる。この時点で、ワークの端
部と軸押しピストン１９の先端部が離れる。（図８）
９による型締め力を減少させる。（図７）続いて、軸押
しピストン１９を後退させる。この時点で、ワークの端
部と軸押しピストン１９の先端部が離れる。（図８）
【００２２】続いてボルスタ５を下降させると型締め力
がゼロになり、型締めブロック１４の下面とスライド４
の上面との間に隙間が生ずる。（図９）続いて、型締め
ブロック１４を後退させる。（図１０）
がゼロになり、型締めブロック１４の下面とスライド４
の上面との間に隙間が生ずる。（図９）続いて、型締め
ブロック１４を後退させる。（図１０）
【００２３】続いて、スライド４を上昇させ、下型９に
残された成形品を取り出す。上記一連の動作でワークの
成形作業は完了する。
残された成形品を取り出す。上記一連の動作でワークの
成形作業は完了する。
【００２４】次に前記図６における前記成形について詳
しく説明する。前述の図６の状態から成形が行われる。
型締めピストン２３の作用で型締めをしながら、軸押し
ピストン１９に明けられた穴から液体をワーク内部に送
り込む。これらの動作と同期させて、軸押しピストン１
９を前進させる。
しく説明する。前述の図６の状態から成形が行われる。
型締めピストン２３の作用で型締めをしながら、軸押し
ピストン１９に明けられた穴から液体をワーク内部に送
り込む。これらの動作と同期させて、軸押しピストン１
９を前進させる。
【００２５】図１２は型締め力、ワークの内圧、軸押し
ピストン１９の変位量及び軸押しシリンダ１８の液圧力
の変化を示すものである。
ピストン１９の変位量及び軸押しシリンダ１８の液圧力
の変化を示すものである。
【００２６】上記の内、時間を基準にして制御するもの
が型締め力１０１、ワーク内圧力１０２、軸押しピスト
ン１９の変位量１０３であって、軸押しシリンダ１８の
液圧力１０４は軸押しピストン１９の変位量１０３を制
御したときの結果である。軸押しシリンダ１８の液圧力
１０４は所謂モニタである。尚、軸押しピストン１９の
変位量１０３はリニアスケール（図示せず）で検出され
る。
が型締め力１０１、ワーク内圧力１０２、軸押しピスト
ン１９の変位量１０３であって、軸押しシリンダ１８の
液圧力１０４は軸押しピストン１９の変位量１０３を制
御したときの結果である。軸押しシリンダ１８の液圧力
１０４は所謂モニタである。尚、軸押しピストン１９の
変位量１０３はリニアスケール（図示せず）で検出され
る。
【００２７】図１２において、型締め力１０１はワーク
の内圧力１０２に合わせて上昇させている。最初から型
締め力を大にすると上下型が変形し、型とワークとの摩
擦力が増大し、型とワークとの焼き付きが生じ、ワーク
の成形が阻害されてしまう。即ち、型締め力はワークの
内径部に作用させる液圧、即ちワークの内圧力１０２の
上昇に応じて変化させることが重要である。
の内圧力１０２に合わせて上昇させている。最初から型
締め力を大にすると上下型が変形し、型とワークとの摩
擦力が増大し、型とワークとの焼き付きが生じ、ワーク
の成形が阻害されてしまう。即ち、型締め力はワークの
内径部に作用させる液圧、即ちワークの内圧力１０２の
上昇に応じて変化させることが重要である。
【００２８】図１２において、型締め力１０１を初期の
段階でＰ１とする。このＰ１の型締め力で上下型が開口
しない範囲でワーク内圧力１０２を掛けると共に、この
ワーク内圧力１０２によりワークが成形されることにな
る。この際ワークが薄くならないようにするため、ある
いはワークが破裂しないようにするため軸押しピストン
１９を前進させる。初期段階におけるこの変位量１０３
をＸ１とする。この初期段階でワークの大部分の成形は
終了する。
段階でＰ１とする。このＰ１の型締め力で上下型が開口
しない範囲でワーク内圧力１０２を掛けると共に、この
ワーク内圧力１０２によりワークが成形されることにな
る。この際ワークが薄くならないようにするため、ある
いはワークが破裂しないようにするため軸押しピストン
１９を前進させる。初期段階におけるこの変位量１０３
をＸ１とする。この初期段階でワークの大部分の成形は
終了する。
【００２９】次の段階で型締め力１０１を上昇させ、ワ
ーク内圧力１０２を上昇させる。この段階においては、
前述の通り、ワークの大部分の成形は終了している関係
で軸押しピストン１９の前進はほとんど必要ない。この
段階で、ワークのコーナ部等の成形が行われる。
ーク内圧力１０２を上昇させる。この段階においては、
前述の通り、ワークの大部分の成形は終了している関係
で軸押しピストン１９の前進はほとんど必要ない。この
段階で、ワークのコーナ部等の成形が行われる。
【００３０】次の段階で、型締め力１０１を上昇させ、
ワーク内圧力１０２を上昇させ、ワークの外形を正確に
キャビテイの形状にさせると共に、ワークが上下型から
解放されたときに所謂スプリングバック現象により変形
しないような圧力を掛ける。
ワーク内圧力１０２を上昇させ、ワークの外形を正確に
キャビテイの形状にさせると共に、ワークが上下型から
解放されたときに所謂スプリングバック現象により変形
しないような圧力を掛ける。
【００３１】以上の技術的思想に沿って、型締め力１０
１、ワーク内圧力１０２及び軸押しピストン１９の変位
量１０３が制御される。成形が完了した段階で、前述の
図７以下の一連の動作に従って製品が得られる。
１、ワーク内圧力１０２及び軸押しピストン１９の変位
量１０３が制御される。成形が完了した段階で、前述の
図７以下の一連の動作に従って製品が得られる。
【００３２】
【発明の効果】本願発明によれば、型締めブロック１４
の作用により、型締めシリンダ装置のような比較的短い
シリンダで済むため、型締めに要する時間が短くでき、
応答性も良い等の効果がある。更に、複数の型締めシリ
ンダ装置の内から選択して作動させた場合には、型締め
に要する時間が更に短くでき、応答性も更に良くなる。
の作用により、型締めシリンダ装置のような比較的短い
シリンダで済むため、型締めに要する時間が短くでき、
応答性も良い等の効果がある。更に、複数の型締めシリ
ンダ装置の内から選択して作動させた場合には、型締め
に要する時間が更に短くでき、応答性も更に良くなる。
【図１】縦断面図
【図２】工程の説明図
【図３】工程の説明図
【図４】工程の説明図
【図５】工程の説明図
【図６】工程の説明図
【図７】工程の説明図
【図８】工程の説明図
【図９】工程の説明図
【図１０】工程の説明図
【図１１】工程の説明図
【図１２】型締め力等の説明図
１はクラウン、２はコラム、３はベッド、４はスライ
ド、５はボルスタ、６はタイロッド、７はナット、８は
上型、９は下型、１０はキャビテイ、１１はスライドシ
リンダ、１２はスライドピストン、１３ａ、１３ｂはス
ライドシリンダ用回路、１４は型締めブロック、１５は
シリンダ、１６はピストン、１７ａ、１７ｂは回路、１
８は軸押しシリンダ、１９は軸押しピストン、２０は軸
押しシリンダ用回路、２１は軸押しピストン用回路、２
２は型締めシリンダ、２３は型締めピストン、２４ａ、
２４ｂは型締めシリンダ用回路、１０１は型締め力、１
０２はワーク内圧力、１０３は軸押しピストンの変位
量、１０４は軸押しシリンダの液圧力である。
ド、５はボルスタ、６はタイロッド、７はナット、８は
上型、９は下型、１０はキャビテイ、１１はスライドシ
リンダ、１２はスライドピストン、１３ａ、１３ｂはス
ライドシリンダ用回路、１４は型締めブロック、１５は
シリンダ、１６はピストン、１７ａ、１７ｂは回路、１
８は軸押しシリンダ、１９は軸押しピストン、２０は軸
押しシリンダ用回路、２１は軸押しピストン用回路、２
２は型締めシリンダ、２３は型締めピストン、２４ａ、
２４ｂは型締めシリンダ用回路、１０１は型締め力、１
０２はワーク内圧力、１０３は軸押しピストンの変位
量、１０４は軸押しシリンダの液圧力である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮田博道
東京都町田市小山町4419−５
(72)発明者 楫伸一
石川県金沢市長田１丁目５−34
(56)参考文献 特開 平11−47842（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−19729（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−191524（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−1357（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−314240（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 26/02
B30B 1/32 - 1/34
Claims (4)
- 【請求項１】プレス機械のクラウンに水平方向に移動自
在に設けられ、クラウンとスライドとの間の位置と、ス
ライドをかわす位置とに亙って進退自在である型締めブ
ロックと、プレス機械のベッドとボルスタとの間に介在
し、前記ボルスタを昇降させる複数の型締めシリンダ装
置と、前記スライドに固定された上型と前記ボルスタに
固定された下型とで形成されたキャビテイ内に収容され
たワークの端面に向けて進退自在である軸押しピストン
を有し、前記型締めシリンダ装置で発生させる型締め力
を前記軸押しピストンで前記ワークの内部に供給する液
体によるワーク内圧力の上昇に合わせて上昇させる制御
にしたことを特徴とするハイドロフォーミング方法。 - 【請求項２】前記複数の型締めシリンダ装置を適宜選択
して作動させることを特徴とする請求項１記載のハイド
ロフォーミング方法。 - 【請求項３】プレス機械のクラウンに水平方向に移動自
在に設けられ、クラウンとスライドとの間の位置と、ス
ライドをかわす位置とに亙って進退自在である型締めブ
ロックと、プレス機械のベッドとボルスタとの間に介在
し、前記ボルスタを昇降させる複数の型締めシリンダ装
置と、前記スライドに固定された上型と前記ボルスタに
固定された下型とで形成されたキャビテイ内に収容され
たワークの端面に向けて進退自在である軸押しピストン
を有し、前記型締めシリンダ装置で発生させる型締め力
を前記軸押しピストンで前記ワークの内部に供給する液
体によるワーク内圧力の上昇に合わせて上昇させる構成
にしたことを特徴とするハイドロフォーミング装置。 - 【請求項４】前記複数の型締めシリンダ装置を適宜選択
して作動させることを特徴とする請求項３記載のハイド
ロフォーミング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17385099A JP3537352B2 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | ハイドロフォーミング方法及び装置 |
| US09/598,727 US6530252B1 (en) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Hydroforming method and hydroforming device |
| CA002312229A CA2312229C (en) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Hydroforming method and hydroforming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17385099A JP3537352B2 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | ハイドロフォーミング方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001066A JP2001001066A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3537352B2 true JP3537352B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=15968324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17385099A Expired - Lifetime JP3537352B2 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | ハイドロフォーミング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537352B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4696367B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2011-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属管のハイドロフォーム成形方法 |
| US7047780B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-05-23 | Dana Corporation | Apparatus for performing a hydroforming operation |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP17385099A patent/JP3537352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001001066A (ja) | 2001-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2312229C (en) | Hydroforming method and hydroforming device | |
| US5499520A (en) | Apparatus for forming a tubular frame member | |
| KR100334422B1 (ko) | 가변단면압출용 금형 및 가변단면 압출성형방법 | |
| EP0414545B1 (en) | Apparatus and method for forming a tubular frame member | |
| CA2228775C (en) | Hydraulic press for forming metal plates | |
| US20040255630A1 (en) | Apparatus and method for opening and closing stacked hydroforming dies | |
| JP3901551B2 (ja) | パイプラック成形方法及び装置 | |
| EP2080571B1 (en) | Method and apparatus for producing a high-strength process material | |
| JP3537352B2 (ja) | ハイドロフォーミング方法及び装置 | |
| US5623849A (en) | Vertically adjustable tool actuators for a single stage finishing press | |
| JP2011125888A (ja) | 油圧プレス装置 | |
| CN214920157U (zh) | 一种汽车轮毂锻造装置 | |
| JPH0647200B2 (ja) | 粉末成形プレスにおける成形品のクラック除去方法および装置 | |
| JPH05277574A (ja) | 液圧成形方法及び装置 | |
| JP2007290019A (ja) | 竪型押し込み方式絞り加工機列 | |
| JPH08238557A (ja) | 成形装置の型締装置 | |
| JPH05329693A (ja) | プレス機械 | |
| JP2004276075A (ja) | ハイドロフォーミング装置 | |
| JP3453408B2 (ja) | クランプ手段付きのプレス装置 | |
| JPH05317955A (ja) | 鍔付筒状部材の成形方法及び成形装置並びに鍔付筒状部材 | |
| KR20050067977A (ko) | 벤딩 공정 감소를 위한 튜브 하이드로포밍 방법 | |
| JP2003103333A (ja) | 鍛造装置 | |
| JP3414959B2 (ja) | 深絞り成形加工方法および同方法に使用するプレス機械 | |
| SU1159671A1 (ru) | Способ прессовани труб | |
| SU1708466A1 (ru) | Устройство дл гидравлической штамповки полых изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040315 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040316 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |