JP2003103333A - 鍛造装置 - Google Patents
鍛造装置Info
- Publication number
- JP2003103333A JP2003103333A JP2001296042A JP2001296042A JP2003103333A JP 2003103333 A JP2003103333 A JP 2003103333A JP 2001296042 A JP2001296042 A JP 2001296042A JP 2001296042 A JP2001296042 A JP 2001296042A JP 2003103333 A JP2003103333 A JP 2003103333A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 素材が、金型を閉じて形成される密閉空間に
充満するまで、大きな荷重が掛かっても後退することが
ないが、充満した後は、素材の押圧力に屈して確実に後
退し、過分な素材体積分を吸収したり、更に、素材を延
伸させることができる鍛造装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 金型に囲まれた密閉空間を有し、前記金
型の一部を構成する型部品を、素材の押圧力に屈して移
動可能に設けるとともに、前記密閉空間に素材が充満さ
れるまで、前記型部品の移動を規制する規制部材が、型
部品に着脱可能に配置されていることを特徴とする鍛造
装置。
充満するまで、大きな荷重が掛かっても後退することが
ないが、充満した後は、素材の押圧力に屈して確実に後
退し、過分な素材体積分を吸収したり、更に、素材を延
伸させることができる鍛造装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 金型に囲まれた密閉空間を有し、前記金
型の一部を構成する型部品を、素材の押圧力に屈して移
動可能に設けるとともに、前記密閉空間に素材が充満さ
れるまで、前記型部品の移動を規制する規制部材が、型
部品に着脱可能に配置されていることを特徴とする鍛造
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】密閉鍛造では寸法形状精度に
優れた鍛造品を得るため、素材体積のばらつきを極力小
さくしなければならないが、極めて高度な質量管理手段
が必要であるため、通常、素材体積を目的の鍛造品より
若干大きめの素材を利用するようにし、型内に過分な素
材を吸収できる空間、いわゆる逃げを設ける必要があ
る。逃げの構造は密閉空間（キャビティ）内に所定の内
圧が発生した際に油圧シリンダーのリリーフによりキャ
ビティを構成する部品を後退させることで逃げの空間を
出現させる方法がある。図３は、その方法を示す図であ
り、キャビティが形成されるダイ３に第一のパンチ１と
第二のパンチ２を進入させ、キャビティ内に素材を延伸
させ、鍛造を行っている。キャビティ内に素材が充満さ
れた後、過分な素材は、逃げ部４に延伸する。逃げ部４
は、キャビティ内の内圧により可動部品６に作用する荷
重Ｆが油圧シリンダー５のリリーフ荷重Ｆｒ（背圧）を
越えた際に可動部品６が後退することで形成される。し
かしながら、成形中にＦ＞Ｆｒとなった場合は、キャビ
ティ内に素材が充満する前に逃げ部４に材料が侵入する
ため、キャビティ内に素材の欠肉部が発生し、逃げの機
能を果たさない。
優れた鍛造品を得るため、素材体積のばらつきを極力小
さくしなければならないが、極めて高度な質量管理手段
が必要であるため、通常、素材体積を目的の鍛造品より
若干大きめの素材を利用するようにし、型内に過分な素
材を吸収できる空間、いわゆる逃げを設ける必要があ
る。逃げの構造は密閉空間（キャビティ）内に所定の内
圧が発生した際に油圧シリンダーのリリーフによりキャ
ビティを構成する部品を後退させることで逃げの空間を
出現させる方法がある。図３は、その方法を示す図であ
り、キャビティが形成されるダイ３に第一のパンチ１と
第二のパンチ２を進入させ、キャビティ内に素材を延伸
させ、鍛造を行っている。キャビティ内に素材が充満さ
れた後、過分な素材は、逃げ部４に延伸する。逃げ部４
は、キャビティ内の内圧により可動部品６に作用する荷
重Ｆが油圧シリンダー５のリリーフ荷重Ｆｒ（背圧）を
越えた際に可動部品６が後退することで形成される。し
かしながら、成形中にＦ＞Ｆｒとなった場合は、キャビ
ティ内に素材が充満する前に逃げ部４に材料が侵入する
ため、キャビティ内に素材の欠肉部が発生し、逃げの機
能を果たさない。
【０００３】また、キャビティ内に素材を充満させた
後、背圧を掛けながら、素材を更に、延伸させる成形す
る方法として、深孔成形をするものがある。例えば、図
４は後方押し出しに続いて前方中空押し出しを一連の工
程で行う鍛造工程を示した図であり、ダイス１１に素材
１３を投入し図示しない油圧シリンダーによりパンチ１
０を下降させることで後方押し出しを行い中間成形体１
４を得、更にパンチ１０を下降させることで前方中空押
しだしを行う。この際カウンターパンチ１２は後方押し
出しにより発生する荷重を支持した後、前方押し出し時
に必要な素材の空間を得るため、パンチ１０とともに素
材１３を支持しながら後退できる構造としなければなら
ない。パンチ１０とカウンターパンチ１２を駆動する油
圧シリンダーによる荷重能力がほぼ等しい場合は、後方
押し出し時の荷重をカウンターパンチ１２にて支持する
事が可能であるが、設備が大きくなるため、カウンター
パンチ１２は、荷重能力の劣るものを利用することが多
く、その為、パンチ１０による後方押出し時にカウンタ
ーパンチ１２が後退し、成形品に欠陥を有してしまうお
それがあった。
後、背圧を掛けながら、素材を更に、延伸させる成形す
る方法として、深孔成形をするものがある。例えば、図
４は後方押し出しに続いて前方中空押し出しを一連の工
程で行う鍛造工程を示した図であり、ダイス１１に素材
１３を投入し図示しない油圧シリンダーによりパンチ１
０を下降させることで後方押し出しを行い中間成形体１
４を得、更にパンチ１０を下降させることで前方中空押
しだしを行う。この際カウンターパンチ１２は後方押し
出しにより発生する荷重を支持した後、前方押し出し時
に必要な素材の空間を得るため、パンチ１０とともに素
材１３を支持しながら後退できる構造としなければなら
ない。パンチ１０とカウンターパンチ１２を駆動する油
圧シリンダーによる荷重能力がほぼ等しい場合は、後方
押し出し時の荷重をカウンターパンチ１２にて支持する
事が可能であるが、設備が大きくなるため、カウンター
パンチ１２は、荷重能力の劣るものを利用することが多
く、その為、パンチ１０による後方押出し時にカウンタ
ーパンチ１２が後退し、成形品に欠陥を有してしまうお
それがあった。
【０００４】本発明は、素材が、金型を閉じて形成され
る密閉空間に充満するまで、大きな荷重が掛かっても後
退することをなくし、密閉空間に欠肉を生じなくし、充
満した後は、素材の押圧力に屈して確実に後退し、過分
な素材体積分を吸収したり、、充満した素材を更に延伸
させることができる鍛造装置を提供することを目的とす
る。
る密閉空間に充満するまで、大きな荷重が掛かっても後
退することをなくし、密閉空間に欠肉を生じなくし、充
満した後は、素材の押圧力に屈して確実に後退し、過分
な素材体積分を吸収したり、、充満した素材を更に延伸
させることができる鍛造装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、上記の課題に鑑
みなされたものであって、金型に囲まれた空間と、前記
空間内を抜き差し可能に配置したパンチと、前記空間内
に載置される素材をパンチによる素材の塑性変形による
押圧力に屈して移動可能に設けた前記金型の一部を構成
する型部品とを有し、前記型部品は、前記空間に素材が
充満されるまで、その移動が、規制部材により規制され
ていることを特徴とする鍛造装置とした。
みなされたものであって、金型に囲まれた空間と、前記
空間内を抜き差し可能に配置したパンチと、前記空間内
に載置される素材をパンチによる素材の塑性変形による
押圧力に屈して移動可能に設けた前記金型の一部を構成
する型部品とを有し、前記型部品は、前記空間に素材が
充満されるまで、その移動が、規制部材により規制され
ていることを特徴とする鍛造装置とした。
【０００６】本発明によれば、密閉空間に素材が確実に
充満され、素材の過分な量の吸収も行え、また、密閉空
間に素材が充満された後、さらに素材が延伸することが
できるので、深孔成形品などを欠陥なく成形できる。
充満され、素材の過分な量の吸収も行え、また、密閉空
間に素材が充満された後、さらに素材が延伸することが
できるので、深孔成形品などを欠陥なく成形できる。
【０００７】また、規制部材は、型部品の移動方向と略
直角方向に型部品の端面を摺動可能に配置することで、
規制部材を型部品の改良をせずに、既存の設備に設置で
きる。
直角方向に型部品の端面を摺動可能に配置することで、
規制部材を型部品の改良をせずに、既存の設備に設置で
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を示す図で
あり、密閉空間Ｅが形成されるダイ３に第一のパンチ１
と第二のパンチ２を密閉空間Ｅに載置された素材Ｍに進
入させ鍛造を行う。逃げ部４は、素材の延伸による圧力
により、ダイ３内を摺動し前記密閉空間Ｅを構成する型
部品６に作用する荷重Ｆが、油圧シリンダー５のリリー
フ荷重Ｆｒを越えた際に型部品６が移動することで形成
される。図中（Ａ）は型部品６が後退しないように、型
部品６の端面６ａを支持する規制部材７により機械的に
支持している状態で、この状態で型部品６に作用する荷
重Ｆが油圧シリンダー５のリリーフ荷重Ｆｒを越えて
も、型部品６は、規制部材により荷重が支えられるので
後退しない。図中（Ｂ）は規制部材７を除去した状態
で、型部品６に作用する荷重Ｆが油圧シリンダー５のリ
リーフ荷重Ｆｒを越えた際に型部品６が後退することで
逃げ４が形成される。規制部品７は、荷重方向には、移
動せず、荷重方向と略直角方向に、移動可能に、例え
ば、規制部品に設けた凸部とダイに設けた凹部が合わさ
ってガイドしながら移動できるようになっている。規制
部品７の移動の時期は、密閉空間の容積と素材の体積及
びパンチの移動量により制御でき、内圧が上がり過ぎて
パンチの座屈などを引き起こさないようにしている。
あり、密閉空間Ｅが形成されるダイ３に第一のパンチ１
と第二のパンチ２を密閉空間Ｅに載置された素材Ｍに進
入させ鍛造を行う。逃げ部４は、素材の延伸による圧力
により、ダイ３内を摺動し前記密閉空間Ｅを構成する型
部品６に作用する荷重Ｆが、油圧シリンダー５のリリー
フ荷重Ｆｒを越えた際に型部品６が移動することで形成
される。図中（Ａ）は型部品６が後退しないように、型
部品６の端面６ａを支持する規制部材７により機械的に
支持している状態で、この状態で型部品６に作用する荷
重Ｆが油圧シリンダー５のリリーフ荷重Ｆｒを越えて
も、型部品６は、規制部材により荷重が支えられるので
後退しない。図中（Ｂ）は規制部材７を除去した状態
で、型部品６に作用する荷重Ｆが油圧シリンダー５のリ
リーフ荷重Ｆｒを越えた際に型部品６が後退することで
逃げ４が形成される。規制部品７は、荷重方向には、移
動せず、荷重方向と略直角方向に、移動可能に、例え
ば、規制部品に設けた凸部とダイに設けた凹部が合わさ
ってガイドしながら移動できるようになっている。規制
部品７の移動の時期は、密閉空間の容積と素材の体積及
びパンチの移動量により制御でき、内圧が上がり過ぎて
パンチの座屈などを引き起こさないようにしている。
【０００９】規制部材を型部品の端面に着脱可能に配置
する上記の構成は、既存の装置のスペースに設置可能な
ため、有効な方法である。
する上記の構成は、既存の装置のスペースに設置可能な
ため、有効な方法である。
【００１０】図２は本発明の他の実施例を示す図であ
り、スライドに取り付けられ上下方向に移動自在なパン
チ１０１と密閉空間Ｅを備えたダイス１０２、後方押し
出し時の密閉空間Ｅの一部を構成し、規制部材１０４に
接する座面１１０を具備すると共に、油圧シリンダー１
０６に直結するカウンターパンチ１０３、カウンターパ
ンチ１０３の縮径部１１１にかん合し、後方押し出し時
の荷重を支持し、油圧シリンダー１０５に接続され後進
自在な規制部材１０４から構成される。図中（Ａ）はパ
ンチ１０１を下降し、密閉空間内に素材を後方押し出し
により充満させた状態を示す図であり、カウンターパン
チ１０３が後退しないように規制部材１０４を油圧シリ
ンダー１０５により前進させ、カウンターパンチ１０３
の座面１１０を支持部品１０４の上面に着座させること
で後方押し出し時の荷重を支持する。図中（Ｂ）はパン
チ１０１を更に下降し前方中空押しを完了した状態を示
す図であり、規制部材１０４を油圧シリンダー１０５に
より後退させ支持を解除し、油圧シリンダー１０６によ
りカウンターパンチ１０３を後退させ、素材の延伸する
空間を構成しながら、深孔を形成していく。
り、スライドに取り付けられ上下方向に移動自在なパン
チ１０１と密閉空間Ｅを備えたダイス１０２、後方押し
出し時の密閉空間Ｅの一部を構成し、規制部材１０４に
接する座面１１０を具備すると共に、油圧シリンダー１
０６に直結するカウンターパンチ１０３、カウンターパ
ンチ１０３の縮径部１１１にかん合し、後方押し出し時
の荷重を支持し、油圧シリンダー１０５に接続され後進
自在な規制部材１０４から構成される。図中（Ａ）はパ
ンチ１０１を下降し、密閉空間内に素材を後方押し出し
により充満させた状態を示す図であり、カウンターパン
チ１０３が後退しないように規制部材１０４を油圧シリ
ンダー１０５により前進させ、カウンターパンチ１０３
の座面１１０を支持部品１０４の上面に着座させること
で後方押し出し時の荷重を支持する。図中（Ｂ）はパン
チ１０１を更に下降し前方中空押しを完了した状態を示
す図であり、規制部材１０４を油圧シリンダー１０５に
より後退させ支持を解除し、油圧シリンダー１０６によ
りカウンターパンチ１０３を後退させ、素材の延伸する
空間を構成しながら、深孔を形成していく。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、素材が、金型を閉じて形成さ
れる密閉空間に充満するまで、大きな荷重が掛かっても
後退することがないが、充満した後は、素材の押圧力に
屈して確実に後退し、過分な素材体積分を吸収したり、
更に、素材を延伸させることができる鍛造装置を提供で
き、寸法精度に優れた良好な鍛造品を得ることができ
る。
れる密閉空間に充満するまで、大きな荷重が掛かっても
後退することがないが、充満した後は、素材の押圧力に
屈して確実に後退し、過分な素材体積分を吸収したり、
更に、素材を延伸させることができる鍛造装置を提供で
き、寸法精度に優れた良好な鍛造品を得ることができ
る。
【図１】 本発明の代表的な実施の形態を示す図
【図２】 本発明の代表的な実施の形態を示す図
【図３】 従来の実施の形態を示す図
【図４】 従来の実施の形態を示す図
１ 第一のパンチ
２ 第二のパンチ
３ ダイ
４ 逃げ
５ 油圧シリンダー
６ 可動部品
７ 支持部品
１０ パンチ
１１ ダイス
１２ カウンターパンチ
１３ 素材
１４ 中間成形体
１０１ パンチ
１０２ ダイ
１０３ カウンターパンチ
１０４ 支持部品
１０５ 油圧シリンダー
１０６ 油圧シリンダー
１１０ 座面
１１１ 縮部
Claims (2)
- 【請求項１】金型に囲まれた空間と、前記空間内を抜き
差し可能に配置したパンチと、前記空間内に載置される
素材をパンチによる素材の塑性変形による押圧力に屈し
て移動可能に設けた前記金型の一部を構成する型部品と
を有し、前記型部品は、前記空間に素材が充満されるま
で、その移動が、規制部材により規制されていることを
特徴とする鍛造装置。 - 【請求項２】前記規制部材は、型部品の移動方向と略直
角方向に型部品の端面を摺動可能に配置されていること
を特徴とする請求項1項記載の鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296042A JP2003103333A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296042A JP2003103333A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103333A true JP2003103333A (ja) | 2003-04-08 |
Family
ID=19117360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001296042A Pending JP2003103333A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590418A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-09 | 韶关市中机重工股份有限公司 | 海工平台升降装置上的下箱体的制造方法 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001296042A patent/JP2003103333A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590418A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-09 | 韶关市中机重工股份有限公司 | 海工平台升降装置上的下箱体的制造方法 |
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