JP3414959B2 - 深絞り成形加工方法および同方法に使用するプレス機械 - Google Patents
深絞り成形加工方法および同方法に使用するプレス機械Info
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- JP3414959B2 JP3414959B2 JP34828796A JP34828796A JP3414959B2 JP 3414959 B2 JP3414959 B2 JP 3414959B2 JP 34828796 A JP34828796 A JP 34828796A JP 34828796 A JP34828796 A JP 34828796A JP 3414959 B2 JP3414959 B2 JP 3414959B2
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- Japan
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- pressure
- die
- work
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状のワークを深
絞り成形加工する方法および同方法に使用するプレス機
械に係り、さらに詳細には、深絞り成形加工方法におい
ての張り出し成形加工方法と押切り成形加工方法とをプ
レス機械におけるラムの往復動の１サイクル中に連続し
て行う深絞り成形加工方法およびその方法に使用するプ
レス機械に関する。
絞り成形加工する方法および同方法に使用するプレス機
械に係り、さらに詳細には、深絞り成形加工方法におい
ての張り出し成形加工方法と押切り成形加工方法とをプ
レス機械におけるラムの往復動の１サイクル中に連続し
て行う深絞り成形加工方法およびその方法に使用するプ
レス機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状のワークの深絞り成形加工を
行う場合、下型上にワークをセットした後、しわの発生
を防止するために、ダイクッションによって上方向へ付
勢されているブランクホルダと上型とによって上記ワー
クの周縁部を一定圧で挾圧し、ワークに張力を付与して
張り出し成形加工を行った後に、成形品の精度を高める
ために押切り成形加工を行っているが、例えば円筒絞り
の場合、成形品の底の部分のＲの絞りの部分（Ｒと側壁
部との接続部分）は、絞り加工の始めから終りまで大き
な引張応力が作用し続けるので、割れを生じ易いという
問題がある。まして製品の形状が複雑な場合には、さら
に割れを生じ易いものである。
行う場合、下型上にワークをセットした後、しわの発生
を防止するために、ダイクッションによって上方向へ付
勢されているブランクホルダと上型とによって上記ワー
クの周縁部を一定圧で挾圧し、ワークに張力を付与して
張り出し成形加工を行った後に、成形品の精度を高める
ために押切り成形加工を行っているが、例えば円筒絞り
の場合、成形品の底の部分のＲの絞りの部分（Ｒと側壁
部との接続部分）は、絞り加工の始めから終りまで大き
な引張応力が作用し続けるので、割れを生じ易いという
問題がある。まして製品の形状が複雑な場合には、さら
に割れを生じ易いものである。
【０００３】そこで、従来は、製品の割れ等を防止する
ために、張り出し成形加工用の金型と押切り成形加工用
の金型とを使用し、かつ２台のプレス機械を用いて、例
えばダイクッションのクッション圧、ブランクホルダの
種類、絞り速度等の加工条件を変更して深絞り加工を行
っているのが一般的である。
ために、張り出し成形加工用の金型と押切り成形加工用
の金型とを使用し、かつ２台のプレス機械を用いて、例
えばダイクッションのクッション圧、ブランクホルダの
種類、絞り速度等の加工条件を変更して深絞り加工を行
っているのが一般的である。
【０００４】さらに、押切り成形加工時には、プレス成
形のストロークエンドで強制的に塑性加工を行うもので
あるから、プレス機械として大型のプレス機械を必要と
するものである。
形のストロークエンドで強制的に塑性加工を行うもので
あるから、プレス機械として大型のプレス機械を必要と
するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、張り出
し成形用の金型と押切り成形加工用の金型とを用い、か
つ２台のプレス機械を使用する深絞り成形加工方法にお
いては、製品の割れを防止することができるものの、金
型、プレス機械を共に２台必要とするので、設備費が大
きくなると共に工場内の占有面積が広くなり、かつ大型
のプレス機械が必要であるという問題がある。
し成形用の金型と押切り成形加工用の金型とを用い、か
つ２台のプレス機械を使用する深絞り成形加工方法にお
いては、製品の割れを防止することができるものの、金
型、プレス機械を共に２台必要とするので、設備費が大
きくなると共に工場内の占有面積が広くなり、かつ大型
のプレス機械が必要であるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発
明は、プレス機械において上下動自在のラムに装着した
上型とボルスタ上に装着した下型とによって板状のワー
クの深絞り成形加工を行う方法において、下型上にセッ
トしたワークに対して上型を下降して、ダイクッション
によって上方向に付勢されているブランクホルダと上型
とによってワークの周縁部を挾圧固定すると共にワーク
に張力を付与した状態において張り出し成形加工を行う
（ａ）工程と、ラムの下降位置が深絞り加工において押
切り成形加工を行うべき所定位置に達したか否かを検知
する（ｂ）工程と、ラムが前記所定位置に達したことを
検知したときに前記ダイクッション内の圧力を所定圧に
減圧して前記ワークの挟持力を弱くすると共にワークの
張り出し成形加工時の上型の押圧力よりも上型の押圧力
を大きくし継続して押切り成形加工を行う（ｃ）工程
と、の各工程よりなる深絞り成形加工方法である。
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発
明は、プレス機械において上下動自在のラムに装着した
上型とボルスタ上に装着した下型とによって板状のワー
クの深絞り成形加工を行う方法において、下型上にセッ
トしたワークに対して上型を下降して、ダイクッション
によって上方向に付勢されているブランクホルダと上型
とによってワークの周縁部を挾圧固定すると共にワーク
に張力を付与した状態において張り出し成形加工を行う
（ａ）工程と、ラムの下降位置が深絞り加工において押
切り成形加工を行うべき所定位置に達したか否かを検知
する（ｂ）工程と、ラムが前記所定位置に達したことを
検知したときに前記ダイクッション内の圧力を所定圧に
減圧して前記ワークの挟持力を弱くすると共にワークの
張り出し成形加工時の上型の押圧力よりも上型の押圧力
を大きくし継続して押切り成形加工を行う（ｃ）工程
と、の各工程よりなる深絞り成形加工方法である。
【０００７】
【０００８】請求項２に係る発明は、上下動自在のラム
に装着した上型と、ボルスタ上に装着した下型と、ブラ
ンクホルダを上方向へ付勢するダイクッションと、を備
えてなるプレス機械において、前記ラムが深絞り加工に
おいて押切り成形加工を行うべき所定位置に下降したこ
とを検出するためのラム位置検出手段と、上記ラム位置
検出手段によってラムが前記所定位置に下降したことを
検知したときに前記ダイクッションのクッション圧を、
前記ワークの挟持力を弱くすると共にワークの張り出し
成形加工時の上型の押圧力よりも押切り成形時の押圧力
を大きくする所定圧に減圧調整自在の圧力調整手段とを
備えてなるものである。
に装着した上型と、ボルスタ上に装着した下型と、ブラ
ンクホルダを上方向へ付勢するダイクッションと、を備
えてなるプレス機械において、前記ラムが深絞り加工に
おいて押切り成形加工を行うべき所定位置に下降したこ
とを検出するためのラム位置検出手段と、上記ラム位置
検出手段によってラムが前記所定位置に下降したことを
検知したときに前記ダイクッションのクッション圧を、
前記ワークの挟持力を弱くすると共にワークの張り出し
成形加工時の上型の押圧力よりも押切り成形時の押圧力
を大きくする所定圧に減圧調整自在の圧力調整手段とを
備えてなるものである。
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本例に係るプ
レス機械１におけるフレーム３にはラムガイド５を介し
てラム７が上下動自在に案内支承されていると共に、上
記ラム７を上下動するためのラム昇降作動装置９が上記
フレーム３に装着してある。上記ラム昇降作動装置９は
油圧シリンダよりなるものであって、当該油圧シリンダ
に上下動自在に備えたピストンロッド９Ｐの下端部が前
記ラム７に適宜に連結してある。
レス機械１におけるフレーム３にはラムガイド５を介し
てラム７が上下動自在に案内支承されていると共に、上
記ラム７を上下動するためのラム昇降作動装置９が上記
フレーム３に装着してある。上記ラム昇降作動装置９は
油圧シリンダよりなるものであって、当該油圧シリンダ
に上下動自在に備えたピストンロッド９Ｐの下端部が前
記ラム７に適宜に連結してある。
【００１１】前記ラム７の下部には、板状のワークＷの
深絞り成形加工を行うための上型１１が装着してあり、
この上型１１と協働して前記ワークＷの深絞り成形加工
を行う下型１３はフレーム３と一体のベッド１５上に取
付けたボルスタ１７上に装着してある。
深絞り成形加工を行うための上型１１が装着してあり、
この上型１１と協働して前記ワークＷの深絞り成形加工
を行う下型１３はフレーム３と一体のベッド１５上に取
付けたボルスタ１７上に装着してある。
【００１２】この下型１３の周囲には、ブランクホルダ
１９が上下動自在に設けられており、このブランクホル
ダ１９は、前記ベッド１５内に内装したダイクッション
２１に上下動可能に備えた複数のクッションピン２３に
よって上方向へ付勢されている。
１９が上下動自在に設けられており、このブランクホル
ダ１９は、前記ベッド１５内に内装したダイクッション
２１に上下動可能に備えた複数のクッションピン２３に
よって上方向へ付勢されている。
【００１３】さらに前記プレス機械１の適宜位置には、
前記ラム７が上死点から所定位置に下降したことを検出
するラム位置検出手段２５が設けてある。上記ラム位置
検出手段２５として、本例においては、ラム７に取付け
たラック２７に噛合したピニオン２９に連動して回転さ
れるロータリーエンコーダ３１を備えた構成である。
前記ラム７が上死点から所定位置に下降したことを検出
するラム位置検出手段２５が設けてある。上記ラム位置
検出手段２５として、本例においては、ラム７に取付け
たラック２７に噛合したピニオン２９に連動して回転さ
れるロータリーエンコーダ３１を備えた構成である。
【００１４】上記ラム位置検出手段２５は、ラム７が所
定位置（張り出し成形加工から押切り成形加工に切り替
えるべき位置）に下降したことを検知できれば良いもの
であるから、例えばラム７にドグを設け、フレーム３
に、上記ドグによって作動されるリミットスイッチ、近
接スイッチ等の適宜のセンサを設ける構成としても良い
ものである。この場合、上記センサを上下方向に位置調
節可能に設けることが望ましい。
定位置（張り出し成形加工から押切り成形加工に切り替
えるべき位置）に下降したことを検知できれば良いもの
であるから、例えばラム７にドグを設け、フレーム３
に、上記ドグによって作動されるリミットスイッチ、近
接スイッチ等の適宜のセンサを設ける構成としても良い
ものである。この場合、上記センサを上下方向に位置調
節可能に設けることが望ましい。
【００１５】図２を参照するに、ダイクッション２１
は、ピストン２１Ｐにシリンダ２１Ｃを上下動可能に設
け、このシリンダ２１Ｃの上面に設けたクッションパッ
ド３３に前記クッションピン２３を備えた構成である。
は、ピストン２１Ｐにシリンダ２１Ｃを上下動可能に設
け、このシリンダ２１Ｃの上面に設けたクッションパッ
ド３３に前記クッションピン２３を備えた構成である。
【００１６】上記ダイクッション２１におけるシリンダ
２１Ｃ内の油圧室２１ＣＡと油圧ポンプＰとを接続した
メイン回路３５には接続切換え用弁としての第１のソレ
ノイドバルブ３７が接続してある。また上記メイン回路
３５にはリリーフ弁３９が分岐接続してある。
２１Ｃ内の油圧室２１ＣＡと油圧ポンプＰとを接続した
メイン回路３５には接続切換え用弁としての第１のソレ
ノイドバルブ３７が接続してある。また上記メイン回路
３５にはリリーフ弁３９が分岐接続してある。
【００１７】前記第１のソレノイドバルブ３７には、接
続切換え用弁としての第２のソレノイドバルブ４１が油
路４３を介して接続してあり、上記第２のソレノイドバ
ルブ４１には、前記ダイクッション２１のクッション圧
を所定圧に減圧調整自在の圧力調整手段としての第１，
第２の圧力制御弁４５，４７が並列に接続してある。
続切換え用弁としての第２のソレノイドバルブ４１が油
路４３を介して接続してあり、上記第２のソレノイドバ
ルブ４１には、前記ダイクッション２１のクッション圧
を所定圧に減圧調整自在の圧力調整手段としての第１，
第２の圧力制御弁４５，４７が並列に接続してある。
【００１８】上記第１，第２の圧力制御弁４５，４７
は、ダイクッション２１のクッション圧を所望の圧力に
設定するためのもので、第１の圧力制御弁４５は張り出
し成形加工時に対応して所定高圧に制御するように予め
調整してあり、第２の圧力制御弁４７は、押切り成形加
工時に対応して所定の低圧（張り出し成形加工時に比較
して低圧）に制御するように予め調整してある。例え
ば、第２の圧力制御弁４７は、第１の圧力制御弁４５の
設定圧の約５０％となるように調整してある。
は、ダイクッション２１のクッション圧を所望の圧力に
設定するためのもので、第１の圧力制御弁４５は張り出
し成形加工時に対応して所定高圧に制御するように予め
調整してあり、第２の圧力制御弁４７は、押切り成形加
工時に対応して所定の低圧（張り出し成形加工時に比較
して低圧）に制御するように予め調整してある。例え
ば、第２の圧力制御弁４７は、第１の圧力制御弁４５の
設定圧の約５０％となるように調整してある。
【００１９】以上のごとき構成において、ラム７を上死
点に位置せしめて下型１３と上型１１とが離脱した状態
にあり、油圧ポンプＰからダイクッション２１の油圧室
２１ＣＡに供給される圧油によってシリンダ２１Ｃが上
昇され、クッションピン２３を介してブランクホルダ１
９が最上昇された状態にあるときに、上記下型１３上に
ワークＷをセットすると共に第１のソレノイド３７のソ
レノイドを励磁して回路を切換えた後、ラム昇降作動装
置９を作動してラム７を下降せしめると、ラム７の下降
位置はラム位置検出手段２５によって検出される。
点に位置せしめて下型１３と上型１１とが離脱した状態
にあり、油圧ポンプＰからダイクッション２１の油圧室
２１ＣＡに供給される圧油によってシリンダ２１Ｃが上
昇され、クッションピン２３を介してブランクホルダ１
９が最上昇された状態にあるときに、上記下型１３上に
ワークＷをセットすると共に第１のソレノイド３７のソ
レノイドを励磁して回路を切換えた後、ラム昇降作動装
置９を作動してラム７を下降せしめると、ラム７の下降
位置はラム位置検出手段２５によって検出される。
【００２０】上述のごとくラム７が下降されると、上型
１１とブランクホルダ１９によってワークＷの周縁部を
挾圧保持し、ダイクッション２１における油圧室２１Ｃ
Ａ内の圧力に抗してブランクホルダ１９が次第に下降さ
れる。この際の油圧室２１ＣＡは第１の圧力制御弁４５
に接続してあるので、上記油圧室２１ＣＡの圧力は、第
１の圧力制御弁４５によって設定された高圧に保持され
る。
１１とブランクホルダ１９によってワークＷの周縁部を
挾圧保持し、ダイクッション２１における油圧室２１Ｃ
Ａ内の圧力に抗してブランクホルダ１９が次第に下降さ
れる。この際の油圧室２１ＣＡは第１の圧力制御弁４５
に接続してあるので、上記油圧室２１ＣＡの圧力は、第
１の圧力制御弁４５によって設定された高圧に保持され
る。
【００２１】上述のようにブランクホルダ１９と上型１
１とによってワークＷを挾圧保持した状態においてラム
７をさらに下降せしめると、下型１３と上型１１とが次
第に係合するので、ワークＷには張力を付与した状態に
おいて張り出し成形加工を行うことになる。
１とによってワークＷを挾圧保持した状態においてラム
７をさらに下降せしめると、下型１３と上型１１とが次
第に係合するので、ワークＷには張力を付与した状態に
おいて張り出し成形加工を行うことになる。
【００２２】ワークＷの張り出し成形加工を行いつつラ
ム７が下降し、ラム７が所定位置（深絞り加工において
押切り成形加工を行うべき直前の状態にまで張り出し成
形加工が進行した位置）に達したことを位置検出手段２
５によって検知すると、第２のソレノイドバルブ４１の
ソレノイドが励磁されて回路が切換えられ、ダイクッシ
ョン２１の油圧室２１ＣＡは第２の圧力制御弁４７に接
続される。
ム７が下降し、ラム７が所定位置（深絞り加工において
押切り成形加工を行うべき直前の状態にまで張り出し成
形加工が進行した位置）に達したことを位置検出手段２
５によって検知すると、第２のソレノイドバルブ４１の
ソレノイドが励磁されて回路が切換えられ、ダイクッシ
ョン２１の油圧室２１ＣＡは第２の圧力制御弁４７に接
続される。
【００２３】したがって、ダイクッション２１における
油圧室２１ＣＡ内の圧力は、第２の圧力制御弁４７によ
って設定された圧力に保持されることとなり、前記張り
出し成形加工時の圧力よりも低圧となる。例えば圧力は
５０％減少することになり、上型１１とブランクホルダ
１９とによるワークＷの挾持力が弱くなってワークＷの
流動が容易になった状態においてワークＷの押切り成形
加工が行われることになる。
油圧室２１ＣＡ内の圧力は、第２の圧力制御弁４７によ
って設定された圧力に保持されることとなり、前記張り
出し成形加工時の圧力よりも低圧となる。例えば圧力は
５０％減少することになり、上型１１とブランクホルダ
１９とによるワークＷの挾持力が弱くなってワークＷの
流動が容易になった状態においてワークＷの押切り成形
加工が行われることになる。
【００２４】ワークＷの押切り成形加工の終了後、ラム
７が上昇させ、成形加工後のワークＷ（製品）が取り出
されて初期の状態に復帰する。
７が上昇させ、成形加工後のワークＷ（製品）が取り出
されて初期の状態に復帰する。
【００２５】既に理解されるように、本例によれば、ワ
ークＷの深絞り成形加工を行う初期の張り出し成形加工
時には、上型１１とブランクホルダ１９とによるワーク
Ｗの挾圧保持は第１の圧力制御弁４５によって設定され
た高圧に対応した圧力でもって挾圧しているから、しわ
の発生を防止して張り出し成形加工を行うことができる
ものである。
ークＷの深絞り成形加工を行う初期の張り出し成形加工
時には、上型１１とブランクホルダ１９とによるワーク
Ｗの挾圧保持は第１の圧力制御弁４５によって設定され
た高圧に対応した圧力でもって挾圧しているから、しわ
の発生を防止して張り出し成形加工を行うことができる
ものである。
【００２６】そして、押切り成形加工に移行する際に
は、ダイクッション２１は第２の圧力制御弁４７に接続
されて低圧になるので、上型１１とブランクホルダ１９
とによるワークＷの挾圧保持は比較的弱くなり、ワーク
Ｗの移動流動が許容される態様となる。したがって、押
切り成形加工時に生じ勝ちの割れを防止でき、ラム７の
１サイクルにおいてワークＷの深絞り加工を行うことが
できるものである。
は、ダイクッション２１は第２の圧力制御弁４７に接続
されて低圧になるので、上型１１とブランクホルダ１９
とによるワークＷの挾圧保持は比較的弱くなり、ワーク
Ｗの移動流動が許容される態様となる。したがって、押
切り成形加工時に生じ勝ちの割れを防止でき、ラム７の
１サイクルにおいてワークＷの深絞り加工を行うことが
できるものである。
【００２７】また、ラム昇降作動装置９が上型１１を押
圧する押圧力（油圧シリンダの場合の圧力）が常に一定
（例えばＡ）で、張り出し成形加工時のダイクッション
２１内の圧力によって上方向に作用する押圧力がＢで、
上型１１がワークＷを張り出し成形加工する際の押圧力
Ｘが（Ａ−Ｂ）であって押切り成形加工時の押圧力が不
足するような場合であっても、押切り成形加工時にはダ
イクッション２１内の圧力を減圧し上方向への押圧力を
Ｃに減少するので、この際のワークＷに対する上型１１
の押圧力Ｙは（Ａ−Ｃ）となるのでＹ＞Ｘとなって押圧
力がより大きくなるので、小型のプレス機械であって
も、押切り成形加工が可能になるものである。
圧する押圧力（油圧シリンダの場合の圧力）が常に一定
（例えばＡ）で、張り出し成形加工時のダイクッション
２１内の圧力によって上方向に作用する押圧力がＢで、
上型１１がワークＷを張り出し成形加工する際の押圧力
Ｘが（Ａ−Ｂ）であって押切り成形加工時の押圧力が不
足するような場合であっても、押切り成形加工時にはダ
イクッション２１内の圧力を減圧し上方向への押圧力を
Ｃに減少するので、この際のワークＷに対する上型１１
の押圧力Ｙは（Ａ−Ｃ）となるのでＹ＞Ｘとなって押圧
力がより大きくなるので、小型のプレス機械であって
も、押切り成形加工が可能になるものである。
【００２８】なお、本発明は上述の例に限るものではな
く適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実施
可能なものである。例えば、圧力調整手段としては、前
述したように複数の圧力制御弁を並列に接続して選択的
に使用する構成に代えて、比例式電磁式リリーフ弁を用
いて、一次側の圧力を制御する構成とすることも可能で
ある。また、圧力の制御は序々に或は段階的に圧力制御
する構成とすることも可能である。
く適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実施
可能なものである。例えば、圧力調整手段としては、前
述したように複数の圧力制御弁を並列に接続して選択的
に使用する構成に代えて、比例式電磁式リリーフ弁を用
いて、一次側の圧力を制御する構成とすることも可能で
ある。また、圧力の制御は序々に或は段階的に圧力制御
する構成とすることも可能である。
【００２９】また、上型に圧電素子等のセンサを設け
て、上型がワークに作用する圧力の変化を検出し、この
圧力変化の検出によって張り出し成形加工から押切り成
形加工に切換える時期を検出する構成とすることも可能
である。
て、上型がワークに作用する圧力の変化を検出し、この
圧力変化の検出によって張り出し成形加工から押切り成
形加工に切換える時期を検出する構成とすることも可能
である。
【００３０】さらに、ラムが所定位置に下降したこと検
知してダイクッションのクッション圧を制御する構成と
して、ラムが所定位置に下降したときにリンク機構等を
作動し、このリンク機構によって切換え弁を機械的に切
換えて圧力制御弁への接続回路を切換える構成とするこ
とも可能である。
知してダイクッションのクッション圧を制御する構成と
して、ラムが所定位置に下降したときにリンク機構等を
作動し、このリンク機構によって切換え弁を機械的に切
換えて圧力制御弁への接続回路を切換える構成とするこ
とも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、しわの発生を防止し、かつ割れの
発生を防止して１台のプレス機械でもって深絞り成形加
工が可能となり、前述したごとき従来の問題を解消し得
るものである。
に、本発明によれば、しわの発生を防止し、かつ割れの
発生を防止して１台のプレス機械でもって深絞り成形加
工が可能となり、前述したごとき従来の問題を解消し得
るものである。
【００３２】また、プレス機械のラムの１サイクルにお
いて深絞り成形加工を行うことができると共に、上記プ
レス機械が比較的小型の場合であっても容易に対応可能
なものである。
いて深絞り成形加工を行うことができると共に、上記プ
レス機械が比較的小型の場合であっても容易に対応可能
なものである。
【００３３】
【００３４】
【図１】本発明の１例に係るプレス機械の概念的な説明
図である。
図である。
【図２】ダイクッションの圧力制御回路の概念的な説明
図である。
図である。
１ プレス機械
７ ラム
９ ラム昇降作動装置
１１ 上型
１３ 下型
１９ ブランクホルダ
２１ ダイクッション
２５ ラム位置検出手段
４５ 第１の圧力制御弁
４７ 第２の圧力制御弁
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ａ
15/22 15/22 Ｂ
(56)参考文献 特開 昭63−104729（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−47697（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−103828（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−206120（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−230762（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−55231（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−215770（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−176822（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−5723（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 22/00 - 26/14
B30B 15/00 - 15/02
B30B 15/22
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス機械において上下動自在のラムに
装着した上型とボルスタ上に装着した下型とによって板
状のワークの深絞り成形加工を行う方法において、 （ａ）下型（１３）上にセットしたワーク（Ｗ）に対し
て上型（１１）を下降して、ダイクッション（２１）に
よって上方向に付勢されているブランクホルダ（１９）
と上型（１１）とによってワーク（Ｗ）の周縁部を挾圧
固定すると共にワーク（Ｗ）に張力を付与した状態にお
いて張り出し成形加工を行う工程、 （ｂ）ラム（７）の下降位置が深絞り加工において押切
り成形加工を行うべき所定位置に達したか否かを検知す
る工程、 （ｃ）ラム（７）が前記所定位置に達したことを検知し
たときに前記ダイクッション内の圧力を所定圧に減圧し
て前記ワーク（Ｗ）の挟持力を弱くすると共にワーク
（Ｗ）の張り出し成形加工時の上型（１１）の押圧力
（Ｘ）よりも上型（１１）の押圧力（Ｙ）を大きくし継
続して押切り成形加工を行う工程、 の各工程よりなることを特徴とする深絞り成形加工方
法。 - 【請求項２】 上下動自在のラム（７）に装着した上型
（１１）と、ボルスタ（１７）上に装着した下型（１
３）と、ブランクホルダ（１９）を上方向へ付勢するダ
イクッション（２１）と、を備えてなるプレス機械にお
いて、前記ラム（７）が深絞り加工において押切り成形
加工を行うべき所定位置に下降したことを検出するため
のラム位置検出手段（２５）と、上記ラム位置検出手段
（２５）によってラム（７）が前記所定位置に下降した
ことを検知したときに前記ダイクッションのクッション
圧を、前記ワーク（Ｗ）の挟持力を弱くすると共にワー
ク（Ｗ）の張り出し成形加工時の上型（１１）の押圧力
（Ｘ）よりも押切り成形加工時の押圧力（Ｙ）を大きく
する所定圧に減圧調整自在の圧力調整手段とを備えてな
ることを特徴とするプレス機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34828796A JP3414959B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 深絞り成形加工方法および同方法に使用するプレス機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34828796A JP3414959B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 深絞り成形加工方法および同方法に使用するプレス機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180364A JPH10180364A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3414959B2 true JP3414959B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=18396030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34828796A Expired - Lifetime JP3414959B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 深絞り成形加工方法および同方法に使用するプレス機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414959B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4932423B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2012-05-16 | 本田技研工業株式会社 | プレス加工装置およびプレス加工方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34828796A patent/JP3414959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180364A (ja) | 1998-07-07 |
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