JPS6230048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、薄鋼板より成る扁平な打抜き片を、
直角に絞り加工された縁部を有する成形片に変形
し次いで縁部を切断するための深絞り装置であつ
て、プレス上部と、プレス下部と、切断エツジを
備えた絞りリングのための、この絞りリングに接
続されかつ前記プレス上部に固定された支承プレ
ートと、打抜き片のための支持台を形成ししかも
切断エツジを備えた絞りポンチとを有しており、
該絞りポンチと前記絞りリングとが絞り方向で互
いに相対的に可動であつて、前記絞りリングが、
絞り工程前の上方の出発位置で絞りポンチから間
隔を保つて配置されていて、絞り工程後に深絞り
加工された成形片上に載つてこの成形片の縁部に
係合する形式のものに関する。

従来の技術 このような形式の通常の深絞り装置において
は、前記ポンチが絞りリングを介してして薄鋼板
を深絞りするようになつており、薄鋼板は引張り
及び圧縮応力の作用を受けて変形される。薄鋼板
の表面に対して鉛直方向に、しわ押え圧によつて
規定される応力が作用する。しわ押え圧は折り曲
げられた縁部にしわが形成されるのを妨げるが、
この縁部は深絞り工程の終了後、材料に加えられ
た前記引張り及び圧縮応力の影響を受けるのでま
つすぐに延びることはない。この理由から、この
縁部を別個の打抜き工具で後作業によつて切断す
る必要がある。

発明の課題 そこで本発明の課題は、縁部を切断するための
別個の切断装置を省くことができ、これによつて
機械設備が縮小されて、特に成形片を深絞り装置
から打抜き装置へ移すための作業工程を省くこと
ができるように始めに述べた形式の深絞り装置を
改良することである。

課題を解決するための手段 前記課題を解決した本発明によれば、(イ)絞りリ
ングが、絞り工程前の上方の出発位置で連行ピン
によつて前記支承プレートから間隔を保つてセン
タリングされて保持されており、該連行ピン自体
が前記支承プレート内でセンタリングされかつ軸
方向しゆう動可能に支えられており、(ロ)前記絞り
リングが、、絞り工程中及び絞り工程終了後に、
鉛直方向に運動する液圧式圧力シリンダによつて
支持された圧力クツシヨン上で押えプレートを介
して１つの運動ユニツトにまとめられており、該
運動ユニツトが、成形片の縁部を切断するため
に、水平方向に運動する液圧式圧力シリンダによ
つて互いに向き合う水平な２方向で往復運動可能
であつて、(ハ)前記連行ピンの自由端部が絞り工程
終了後に、前記切断ユニツトの水平な切断運動を
可能にする、支承プレートの室内に軸方向で押し
込まれ、(ニ)定置の絞りポンチが、圧力クツシヨン
に遊びを保つて貫通せしめられた結合ねじを介し
て支えられている。

作 用 以上のような本発明の構成で機械設備が縮小さ
れたことによつて、コスト及び設置スペースの節
約が得られただけでなく、縁部切断作業の質も高
められた。それというのは、薄鋼板を切断する際
にこの薄鋼板は絞り工程の完全に終了した位置に
留まつて、この位置で、理想的な形式で固定され
次いで深絞り工程を行なう機構と同一の機構によ
つて切断されるからである。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。

本装置は垂直型プレスに配置されている。この
垂直型プレスの上部１２は、プレスの下部１３に
固定された縦通材１４で案内されている。プレス
の上部１２はその有効面全体にわたつて工具受容
プレート１０を備えている。プレスの下部１３に
は圧力クツシヨン１９を間接的に支える支承プレ
ート１５が載設されている。この支承プレート１
５上にはスペーサスリーブ１８を介して定置の絞
りポンチ１６が配置されている。この絞りポンチ
１６は支承プレート１５から相応の間隔を保つて
配置されている。絞りポンチ１６とスペーサスリ
ーブ１８とを貫通して結合ねじ１７が延びてお
り、この結合ねじ１７のヘツドはポンチ内に埋め
込まれていてその下端部は支承プレート１５にね
じ結合している。従つて定置の絞りポンチ１６は
結合ねじ１７を介して支承プレート１５に固定さ
れていて、この支承プレート１５からスペーサス
リーブ１８によつて間隔を保つて保持されてい
る。スペーサスリーブ１８は、このスペーサスリ
ーブ１８の直径よりも大きい寸法の内径を有する
貫通孔３８を通つて圧力クツシヨン１９を貫通し
ている。工具受容プレート１０には絞りリング２
１のための支承プレート２０が固定されている。
この支承プレート２０の外周部には下方へ向けら
れたフランジ２０ａが形成されている。このフラ
ンジ２０ａと同心的な絞りリング２１は連行ピン
２６を介して支承プレート２０に結合されてい
る。連行ピン２６はそのヘツド２６ｂによつてフ
ランジ２０ａの孔内に係止している。絞り工程の
最後（第２図左側）において連行ピン２６は、こ
の連行ピン２６の外径寸法よりも大きい寸法の内
径を有する、フランジ２０ａの所属の孔によつて
形成された環状の室４１によつてそれぞれ取り囲
まれるようになつている。絞り工程の始め（第２
図右側）において、各連行ピン２６のヘツド２６
ｂはフランジ２０ａのリングシヨルダに接触して
いてそれと同時にこの位置でフランジ内でセンタ
リングされている。連行ピン２６は絞りリング２
１を遊びを有することなく貫通していて、その下
部のヘツド２６ａによつて絞りリング２１に下方
から係合している。絞り工程時において、このヘ
ツド２６ａと、連行ピン２６の下部の区分は押え
プレート２８の孔４８内に侵入する。このような
構造によつて、絞りリング２１は支承プレート２
０に対して、絞り方向とこの絞り方向に対して直
交する方向とで、制限された相対運動が可能であ
る。絞り方向における相対運動は連行ピン２６の
長さに応じて決定され、絞り方向に対して直交す
る方向の相対運動は環状の室４１の大きさによつ
て決定される。

第１図で明らかなように、１つの部材より成る
圧力クツシヨン１９は、やや方形の輪郭を有して
いて、プレスの有効面全体にわたつて延びてい
る。この圧力クツシヨン１９は、支承プレート１
５上に取りつけられたピストンロツド３２によつ
て鉛直方向に運動する液圧式圧力シリンダ（孔３
０、ピストン３１、ピストンロツド３２、蓋３３
によつて形成されている）を介して支持されてい
る。この圧力シリンダのシリンダ室３０ａは蓋３
３によつておおわれた、圧力クツシヨン１９内の
孔３０によつて形成されている。押えプレート２
８は固定部材２７によつて圧力クツシヨン１９に
結合されている。固定部材２７は圧力クツシヨン
１９とねじ結合していて、特に第２図（左半部）
で明らかなように絞り工程を行なう際に絞りリン
グ２１の孔４９内にセンタリングされつつ侵入す
る。押えプレート２８は絞り工程時にこの押えプ
レート２８上に配置される絞りリング２１と同心
的に位置している。深絞り工程前の出発位置にお
いて、薄鋼板２９はポンチ１６上に左右対称に配
置されて、薄鋼板２９のすべての側でポンチ１６
から突出する縁部は押えプレート２８上に配置さ
れている（第２図右側半部参照）。深絞り工程に
おいて、工具受容プレート１０を有するプレスの
上部１２と、支承プレート２０と絞りリング２１
とは、例えば400トンに相当する力で下降させら
れる。この場合、まず、支承プレート２０から間
隔ｄを保つて配置された絞りリング２１に支承プ
レート２０が接触して、さらに下降させられる
と、押えプレート２８上に載設された、薄鋼板２
９の縁部に達する。次いで次の絞り工程におい
て、下方に移動する絞りリング２１が定置の絞り
ポンチ１６を介して薄鋼板２９の縁部を絞る。第
２図（左側半部）の位置で、絞り工程は終了す
る。この位置において、連行ピン２６の上部区分
はそのヘツド２６ｂがフランジ２０ａの孔による
環状の室４１に侵入し、連行ピン２６の下部区分
が押えプレート２８の孔４８に侵入する。これに
対して、固定ねじ２７は絞りリングの孔４９内に
センタリングされつつ係合する。絞り工程時に、
圧力クツシヨン１９を有する押えプレート２８は
下方へ押されて、第２図の右側位置から第２図の
左側位置へ達する。この場合、圧力クツシヨン１
９は、例えば約100トンに相当する対抗圧力を形
成する。この対抗圧力は液圧的な圧力シリンダに
よつて形成される。圧力クツシヨンの対抗圧によ
つて、深絞り部分にしわが形成されることは避け
られる。

深絞り工程が終了すると、圧力クツシヨン１９
と押えプレート２８と絞りリング２１とから成る
運動部分は絞り方向に対して直交する方向で打ち
抜かれた薄鋼板２９の材料厚よりもやや大きい行
程ストロークだけしゆう動させることができる。
このしゆう動の可能性は、貫通孔３８の内径がス
ペーサスリーブ１８の直径よりも大きくこれによ
つて定置のスペーサスリーブ１８に対する調節運
動のための自由空間が形成されていることによつ
て得られる。これと類似の自由空間は、前記運動
部分と共に運動する連行ピン２６のための環状の
室４１によつて形成される。調節運動の際に、こ
の連行ピン２６は支承プレート２０に対して相対
的に運動する。薄鋼板２９から形成される成形片
の縁部を切断するために、定置の絞りポンチ１６
と絞りリング２１とはそれぞれ１つの切断エツジ
２４，２３を備えている。絞りポンチ１６の切断
エツジ２４を形成する方形横断面形状を有するリ
ングは絞りポンチ１６内に埋め込まれている。こ
の絞りポンチ１６の上部側は絞りリング２１の上
部側に合致する。前記運動部分としての、圧力ク
ツシヨン１９、絞りリング２１、押えプレート２
８は水平方向に運動する液圧式圧力シリンダ（孔
３４、ピストン３５、ピストンロツド３６、蓋３
７によつて形成されている）によつてしゆう動運
動せしめられる。この圧力シリンダのシリンダ室
３４ａは圧力クツシヨン１９の孔３４によつて形
成され、蓋３７によつておおわれている。圧力シ
リンダのピストンロツド３６は対応受け台１１に
支えられている。この対応受け台１１はその裏側
でプレスの縦通材１４に支承されていて、表側で
支承プレート１５に接続されている。方形の輪郭
を有する圧力クツシヨン１９の各側にはそれぞれ
２つの前記のような圧力シリンダが配置されてい
るので、運動部分としての圧力クツシヨン１９、
絞りリング２１、押えプレート２８は互いに向き
合う２つの方向で制限されてしゆう動可能であ
る。従つて、連続ストロークで、成形片のまず右
側の縁部が切断され次いで左側の縁部が切断さ
れ、次いで前縁部が切断され、さらに後縁部が切
断される。第３図では左側縁部のための切断工程
が丁度終了した状態が示されている。しわ押え圧
を形成する圧力シリンダはそれぞれリミツトスイ
ツチ４２によつて制御される。このリミツトスイ
ツチ４２はスイツチピン４３を介して操作させら
れ、このスイツチピン４３は、特に第４図で解る
ように対応受台１１を貫通して、ばね４６の負荷
を受けて圧力クツシヨン１９に接触している。ば
ね４６は負荷を受けてスイツチピン４３のフラン
ジ４４と、ばね受けねじ４７との間に配置され
る。このばね受けねじ４７は貫通孔の雌ねじに係
合している。ばね４６とスイツチピン４５とによ
つて圧力クツシヨン１９はその出発位置へ戻され
る。成形片の縁部を完全に切断した後で、プレス
は第２図の右側位置へ上昇させられて、成形片は
深絞り工具から取り出される。

種種異なる大きさの絞りリング２１を選択的に
固定させるために、互いに基準間隔を保つて配置
されたセンタリング孔４０が設けられている。こ
のセンタリング孔４０には、それぞれの絞りリン
グ２１のための支承プレート２０の固定ねじ２５
が正しい位置で侵入する。

同様の形式で、それぞれの絞りリング２１の大
きさに相当する種種異なる大きさの絞りポンチ１
６を選択的に固定するために、圧力クツシヨンは
互いに基準間隔を保つて配置された多数の貫通孔
３８を備えており、この貫通孔３８は絞りポンチ
１６のそれぞれの大きさの間隔に相当する結合ね
じ１７によつて貫通係合される。

深絞り装置のための液圧作用は第２図の右側半
部の位置から出発して次のように行なわれる。

ポンプ５１は導管８０を介して行程弁５０にオ
イルを供給する。位置ｏにおいて、エネルギの節
約される無負荷運転でオイルは導管８１を介して
負荷を受けずにタンク５４に流入する。

絞り工程時には圧力クツシヨンが働く。オイル
はシリンダ室３０ａから消極的に追いやられて逆
止弁７３と、導管６０，５８，５９，６４，６２
とを介して調節可能な圧力制限弁７６へ達する。
この圧力制限弁７６で絞り工程のために必要な対
抗圧が生ぜしめられる。オイルはさらに導管６９
を介してタンク５４に達する。シリンダ室３０ｂ
はタンク５４から逆止弁７２と、導管６７，６
８，６９，６５とを介してオイルを吸い込む。

右縁部の切断工程時に行程弁５０は位置ａにあ
る。オイルは、導管５５と、位置ａにある行程弁
５２と、導管８２とを介してシリンダ群３４へ
流入する。シリンダ室３４ａに負荷をくわえるこ
とによつて圧力クツシヨン１９は切断を行なうた
めに左側へ押される。この際にオイルはシリンダ
群３４のシリンダ室３４ａから押しやられて導
管８３と行程弁５２とを介して導管５６及びタン
ク５４に戻し案内される。終端位置が得られる
と、リミツトスイツチ４２がこれを指示して行程
弁５２がｏ位置に入れられる。これによつて圧力
クツシヨン１９はばね４６（第４図参照）によつ
て中間位置に押しやられる。

左縁部の切断工程時に行程弁５０は位置ｂにあ
つて、これによつて、シリンダ群３４と同様の
形式で作業するシリンダ群３４が作動せしめら
れる。

後縁部の切断工程時に行程弁５３は位置ａにあ
る。オイルは、導管８４を介してシリンダ群３４
と同様の形式で作業するシリンダ群３４に流
れ込む。

前縁部の切断工程時に、行程弁５２は位置ｂに
持たらされる。これによつてシリンダ群３４が
作動せしめられる。

圧力クツシヨン１９が上昇する際に、オイルは
ポンプ５１から導管８０を介して行程弁５０へ流
れ込む。行程弁５０の位置ｂにおいて、オイルは
導管５７と逆止弁７４を介して調量装置８６へ流
れ込む（この調量装置８６は、圧力クツシヨン１
９を平行に上昇運動させるために各４つのシリン
ダのそれぞれに同量のオイルを調量供給する。）。
この調量装置８６からオイルは一方のシリンダ室
３０ａに達する。ピストン３１は下方に移動して
オイルを他方のシリンダ室３０ｂから押し出す。
このオイルは逆止７２を介してタンク５４へ流れ
込むのではなく（しや断装置）、逆止弁７９を介
して付加的に前記シリンダ室３０ａに流れ込む。
これによつて、負荷されるピストン３１の面だ
け、つまりシリンダ室３０ａ―シリンダ室３０ｂ
＝ピストンロツド３２の面だけに作用する差動接
続が得られる。この差動接続によつて、わずかな
オイル量で圧力クツシヨン１９が迅速に上昇せし
められ、これによつてエネルギの節約が得られ
る。左側の４つのシリンダがストツパに向かつて
走行すれば、液圧は圧力制限弁７５の調節値を越
えて、第５図右側に示された４つのシリンダが導
管６２，６４を介して作動せしめられる。オイル
は、導管６５を介してシリンダ室３０ｂから押し
やられるが、左側に示された状態のようにシリン
ダ室３０ａには導かれない。それというのは、こ
こでは４つのシリンダの運動は工作物をプレスか
ら取り出しプレスに新たに装入する間に（長い時
間で）行なわれるので前記差動接続は必要ないか
らである。このような形式によつて、圧力クツシ
ヨンは２段階（早い段階及び遅い段階）で上昇運
動を行なう。圧力制限弁７１と７８とは最大圧を
それぞれ制限するための安全弁である。

孔３４若しくは３０と圧力クツシヨン１９とに
よつて形成されたすべての圧力シリンダは共通の
行程弁５０によつて制御される。右縁部、左縁
部、後縁部、前縁部の連続する切断工程は行程弁
５０に関連して作業する２つの行程弁５２，５３
によつて制御可能である。この場合、右から左及
び左から右へと移動する運動は一方の行程弁５２
によつて行なわれ、前部から後部及び後部から前
部へと移動する運動は他方の行程弁５３によつて
行なわれる。

前記液圧作用より明らかなように、圧力クツシ
ヨン１９が上昇する際にはこの圧力クツシヨン１
９に配置された全部で８つの圧力シリンダが共に
作働する。成形片を取り出すための圧力クツシヨ
ン１９の第１上昇段階は、差動接続下で作業する
４つの圧力シリンダの高い速度によつて行なわれ
る。

効 果 以上のように本発明によれば、深絞り加工終了
後に縁部を切断するための別個の切断装置が省略
されたことによつて、コスト及び設置スペースの
節約が得られ、しかも縁部切断作業の質も高めら
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による深絞り装置の平面図、第
２図は右側半部が深絞り工程の開始を示し左側半
部が深絞り工程の終了を示した、第１図の―
線に沿つた断面図、第３図は第１図の―線に
沿つた断面図、第４図は第１図の右下部分を拡大
した水平断面図、第５図は本発明による装置の液
圧システムの回路を示した概略図である。 １０…工具受容プレート、１１…対応受台、１
２…上部、１３…下部、１４…縦通材、１５…支
承プレート、１６…絞りポンチ、１７…結合ね
じ、１８…スペーサリング、１９…圧力クツシヨ
ン、２０…支承プレート、２１…絞りリング、２
３，２４…切断エツジ、２５…固定ねじ、２６…
連行ピン、２６ｂ…ヘツド、２７…固定ねじ、２
８…押えプレート、２９…薄鋼板、３０…孔、３
０ａ，３０ｂ…シリンダ室、３１…ピストン、３
２…ピストンロツド、３３…蓋、３４…孔、３４
ａ，３４ｂ…シリンダ室、３４，３４，３４
，３４…シリンダ群、３５…ピストン、３６
…ピストンロツド、３７…蓋、３８…貫通孔、４
０…センタリング孔、４１…環状の室、４１ａ…
下部区分、４２…リミツトスイツチ、４３…スイ
ツチピン、４４…フランジ、４５…スイツチピ
ン、４６…ばね、４７…ばね受けねじ、４８，４
９…孔、５０…行程弁、５１…ポンプ、５２，５
３…行程弁、５４…タンク、５５，５６，５７，
５８，５９，６０，６１，６２，６３，６４，６
５，６６，６７，６８，６９，７０…導管、７１
…圧力制限弁、７２，７３，７４…逆止弁、７
５，７６…圧力制限弁、７７…逆止弁、７８…圧
力制限弁、７９…逆止弁、８０，８１，８２，８
３，８４…導管、８６…調量装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄鋼板より成る扁平な打抜き片を、直角に絞
   り加工された縁部を有する成形片に変形し次いで
   縁部を切断するための深絞り装置であつて、プレ
   ス上部１２と、プレス下部１３と、切断エツジ２
   ３を備えた絞りリング２１のための、この絞りリ
   ング２１に接続されかつ前記プレス上部１２に固
   定された支承プレート２０と、打抜き片２９のた
   めの支持台を形成ししかも切断エツジ２４を備え
   た絞りポンチ１６とを有しており、該絞りポンチ
   １６と前記絞りリング２１とが絞り方向で互いに
   相対的に可動であつて、前記絞りリング２１が、
   絞り工程前の上方の出発位置で絞りポンチ１６か
   ら間隔を保つて配置されていて、絞り工程後に深
   絞り加工された成形片の縁部に係合する形式のも
   のにおいて、 (イ) 前記絞りリング２１が、絞り工程前の上方の
   出発位置で連行ピン２６によつて前記支承プレ
   ート２０から間隔を保つてセンタリングされて
   保持されており、該連行ピン２６自体が前記支
   承プレート２０内でセンタリングされかつ軸方
   向しゆう動可能に支えられており、 (ロ) 前記絞りリング２１が、絞り工程中及び絞り
   工程終了後に、鉛直方向に運動する液圧式圧力
   シリンダ３０，３１，３２，３３によつて支持
   された圧力クツシヨン１９上で押えプレート２
   ８を介して１つの運動ユニツトにまとめられて
   おり、該運動ユニツトが、成形片の縁部を切断
   するために、水平方向に運動する液圧式圧力シ
   リンダ３４，３５，３６，３７によつて互いに
   向き合う水平な２方向で往復運動可能であつ
   て、 (ハ) 前記連行ピン２６の自由端部が絞り工程終了
   後に、前記切断ユニツトの水平な切断運動を可
   能にする、支承プレート２０の室４１内に軸方
   向で押し込まれ、 (ニ) 定置の絞りポンチ１６が、圧力クツシヨン１
   ９に遊びを保つて貫通せしめられた結合ねじ１
   ７を介して支えられている、 ことを特徴とする、薄鋼板用の深絞り装置。 ２ 前記水平方向に運動する液圧式圧力シリンダ
   のシリンダ室３４ａ，３４ｂが前記圧力クツシヨ
   ン１９内に設けられた孔３４と蓋３７とによつて
   形成されている、特許請求の範囲第１項記載の深
   絞り装置。 ３ 圧力シリンダのピストンロツド３６が対応受
   台１１に支承されており、この対応受台１１の裏
   側が鉛直方向に延びる縦通材１４に接触してい
   て、表側が圧力クツシヨン１９のための支承プレ
   ート１５に接続されている、特許請求の範囲第２
   項記載の深絞り装置。 ４ 圧力クツシヨン１９が、支承プレート１５に
   取りつけられた、鉛直方向の液圧式圧力シリンダ
   のピストンロツド３２によつて保持されていて、
   このピストンロツド３２のシリンダ室３０ａ，３
   ０ｂが圧力クツシヨン１９内の孔３０と蓋３３と
   によつて形成されている、特許請求の範囲第１項
   記載の深絞り装置。 ５ 連行ピン２６のヘツド２６ｂが支承プレート
   ２０の孔内で保持されていて、前記ヘツド２６ｂ
   が絞り工程の終了時に所属の孔３０の室４１によ
   つて取り囲まれ、絞り工程の開始時に孔の下部分
   ４１ａ内でセンタリングされる、特許請求の範囲
   第１項記載の深絞り装置。 ６ 押えプレート２８の孔４８内に侵入するヘツ
   ド２６ａを有ししかも絞りリング２１を遊びを有
   することなしに貫通する前記連行ピン２６が、支
   承プレート２０の上昇位置で絞りリング２１を間
   隔ｄを保つて支持する、特許請求の範囲第５項記
   載の深絞り装置。 ７ 押えプレート２８のための固定部材２７が絞
   り工程終了後にセンタリングされて絞りリング２
   １の孔４９内に侵入する、特許請求の範囲第１項
   記載の深絞り装置。 ８ 前記定置の絞りポンチ１６が結合ねじ１７を
   介して圧力クツシヨン１９のための支承プレート
   １５に固定されていて、スペーサスリーブ１８に
   よつてこの支承プレート１５から間隔を保つて配
   置されている、特許請求の範囲第１項記載の深絞
   り装置。 ９ 前記スペーサスリーブ１８が貫通孔３８を介
   して圧力クツシヨン１９を貫通していて、前記貫
   通孔３８の内径がスペーサスリーブ１８の直径よ
   りも大である、特許請求の範囲第８項記載の深絞
   り装置。 １０ 絞りポンチ１６の切断エツジ２４を形成す
   る、方形横断面形状を有するリングが絞りポンチ
   １６内に埋め込まれていて、このリングの下部側
   が絞りポンチ１６の下部側と同一列にある、特許
   請求の範囲第１項記載の深絞り装置。 １１ 前記絞りリング２１の切断エツジ２３を形
   成する、方形横断面形状を有するリングが絞りリ
   ング２１内に埋め込まれていて、その上部側が絞
   りリング２１の上部側と同一列にある、特許請求
   の範囲第１項記載の深絞り装置。 １２ 液圧式圧力シリンダの駆動運動がそれぞれ
   リミツトスイツチ４２によつてスイツチピン４３
   を介して制御され、該スイツチピン４３が対応受
   台１１を貫通して圧力クツシヨン１９に接触して
   いる、特許請求の範囲第１項記載の深絞り装置。 １３ 工具受容プレート１０が、種種異なる大き
   さの絞りリング２１を選択的に固定するために、
   互いに所定間隔を保つて配置された、支承リング
   ２０の固定ねじ２５のための多数のセンタリング
   孔４０を備えている、特許請求の範囲第１項記載
   の深絞り装置。 １４ 圧力クツシヨン１９が、種種異なる大きさ
   の絞りポンチ１６を選択的に固定するために、互
   いに所定間隔を保つて配置された、結合ねじ１７
   のための多数の貫通孔３８を備えている、特許請
   求の範囲第１項記載の深絞り装置。 １５ 圧力クツシヨン１９内の孔３４，３０によ
   つて形成されたすべての圧力シリンダが共通の行
   程弁５０によつて制御される、特許請求の範囲第
   １項記載の深絞り装置。 １６ 成形片の右縁部及び左縁部並びに後縁部及
   び前縁部の連続的な切断工程が、前記共通の行程
   弁５０に関連して作業する２つの行程弁５２，５
   ３によつて制御され、圧力シリンダ１９と絞りリ
   ング２１と押えプレート２８とから成る運動部分
   のそれぞれ２つの平行運動が前記２つの行程弁
   （５２若しくは５３）によつて行なわれる、特許
   請求の範囲第１５項記載の深絞り装置。 １７ 圧力クツシヨン１９を上昇させるために、
   ８つの圧力ピストンが設けられていて、成形片を
   取り出すための高速で上昇する第１段階が差動接
   続で作業する４つの圧力シリンダによつて行なわ
   れる、特許請求の範囲第１５項又は第１６項記載
   の深絞り装置。