DE3136753C2

DE3136753C2 - Tiefzieheinrichtung für Platine

Info

Publication number: DE3136753C2
Application number: DE3136753A
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Loßburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1981-09-16
Publication date: 1983-07-21
Also published as: FR2512703A1; CH657293A5; GB2110580B; ATA335582A; AT380650B; JPS6230048B2; GB2110580A; US4485661A; JPS5865522A; FR2512703B1; DE3136753A1; CA1200152A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefzieheinrichtung zum Umformen eines Stanzstückes aus Stahlblech

[Platine) zu einem zum Beispie! mit gebördeltem Rand versehenen Formstück, mit einer auf einem Druckkissen aufliegenden, die Blechhalterkraft erzeugenden Niederhalterplatte sowie mit Stempel und Ziehring, die in Ziehrichtung relativ zueinander bewegbar sind.

Bei den üblichen Ziehvorrichtungen dieser Art zieht der vorgehende Stempel die Platine über den Ziehring. Die Verformung vollzieht sich unter der Wirkung von Zug- und Druckspannungen. Senkrecht zur Blechoberfläche wirkt eine durch die Blechhalterkraft bedingte Spannung. Die ijlechhalterkraft verhindert eine Faltenbildung im gebördelten Rand, der jedoch nach Beendigung des Ziehvorganges infolge vorausgegangener Fließvorgänge im Werkstoff nicht mehr linear verläuft. Aus diesem Grunde ist eine nachträgliche Beschneidung des Randes erforderlich, die in einem gesonderten Stanzwerkzeug erfolgt.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrund.s, eine Ziehvorrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß sich eine gesonderte Stanzvorrichtung für das Beschneiden des Randes erübrigt und auf diese Weise der Maschinenpark eingeschränkt sowie Bed! lungsvorgänge, insbesondere die Übernahme des Formstückes aus dei Ziehvorrichtung in die Stanzvorrichtung, eingespar werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine aus Druckkissen, Niederhalterplatte sowie Ziehring bestehende Bewegungseinheit quer zur Ziehrichtung verschiebbar ist und daß zum Beschneiden des Randes des Formstückes der stationäre Stempel und der Ziehring je mit einer Schneidkante versehen sind.

Bei einer solchen Ausbildung können durch den verringerten Maschinenpark nicht nur Kosten und Stellraum eingespart werden. Auch die Qualität der Beschneidung kann erhöht werden, weil die Platine beim Beschneiden in vollendeter Ziehposition verbleibt, wo sie in idealer Weise fixiert ist und darüber hinaus von den gleichen Organen beschnitten wird, die auch den Ziehvorgang vollziehen.

Die genannten Vorteile ergeben sich wesentlich aus der Weiterbildung der im Gattungsbegriff bestimmten Tiefzieheinrichtung zu einer zu zusätzlichen Schneidvorgängen befähigten Einrichtung und kommen den bekannten Schneidvorrichtungen für Tiefziehteile als solchen nicht zu. So ist es beispielsweise bekannt (AT-PS 1 43 275), daß zum Beschneiden des Randes mehrseitiger, hohler Werkstücke, insbesondere von Tiefziehteilen, bei aneinanderliegenden und zusammenwirkenden Schneidwerkzeugen, ein Werkzeug mit Bezug auf das andere nacheinander in verschiedener Richtungen seitliche Bewegungen ausführt, bei welchen jeweils ein Stück des Randes beschnitten wird. Bekannt ist weiter die Verwendung von hydraulischen Kolben-Zylindertrieben für die horizontale Verschiebung der Schneidwerkzeuge (US 27 48 862).

Auch ist es vom Randbeschneiden von tiefgezogenen und abgestreckten Dosen her beispielsweise bekannt, am Ziehstempel und am Ziehring je eine durch eine Relativbewegung — allerdings in axialer Richtung — mit der anderen schneidend zusammenwirkende Schneidkante vorzusehen (DE-OS 16 02 538).

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt

F i g. I die Einrichtung in Draufsicht.

Fig. 2 die Einrichtung in einem Schnitt nach Linie

II-1I von Fig. 1 (linke Hälfte nach Beendigung und rechte Hälfte vor Beginn des Ziehvorganges),

F i g. 3 einen Schnitt nach Linie IiI-IIl der Einrichtung gemäß Fig. 1,

Fig.4 einen Ausschnitt aus der Einrichtung im Horizontalschnitt in vergrößerter Darstellung und

F i g. 5 in schematischer Darstellung das hydraulische System der Einrichtung.

Die Einrichtung ist in einer Vertikalpresse angeordnet. Das Oberteil 12 dieser Vertikalpresse ist auf Holmen 14 geführt, die im Unterteil 13 der Presse verankert sind. Die Preßfläche des Pressenoberteils 12 ist über ihre gesamte Nutzfläche mit einer Werkzeugaufnahmeplatte 10 bestückt. Auf dem Pressenunterteil 13 liegt eine das Druckkissen 19 mittelbar tragende Abstützplatte 15 auf, die sich ebenfalls über die gesamte Nutzfläche der Presse erstreckt. Auf dieser Abstützplatte 15 ruht auch über Distanzhülsen 18 der stationäre Stempel 16. der sich in einem entsprechenden Abstand von der Abstützplatte 15 befindet. Der Stempel 16 und die Hülsen 18 sind von Verbindungsschrauben 17 durchdrungen, deren Köpfe im Stev.pel versenkt sind und deren untere Enden irr, Gewindeeingriff mit der Abstützplatte 15 stehen. Der stationäre Stempel 16 ist demzufolge über die Verbindungsschrauben 17 an der Abstützplatte 15 befestigt und von dieser mitteis der Distanrhülsen 18 im Abstand gehalten. Die Distanzhülsen 18 durchsetzen das Druckkissen 19 über Durchgangslöcher 38, deren lichte Weite größer ist als der Durchmesser der Distanzhülsen 18. An der Werkzeugaufnahmeplatte 10 ist eine Absatzplatte 20 für den Ziehring 21 befestigt. Diese läuft am Umfang in einen nach unten gerichteten Flansch 20a aus. Der mit diesem Flansch 20a deckungsgleiche Ziehring 21 ist mit der Abstützplatte 20 über Mitnahmebolzen 26 verbunden. Die Mitnahmebolzen 26 sind in Bohrungen des Flansches 20a mittels Köpfen 26b gefangen. Am Ende des Ziehvorganges (F i g. 2 links) sind die Mitnahmebolzen 26 je von einem Ringraum 41 umgeben, der durch die zugehörige Bohrung im Flansch 20a größere^ lichter Weile gebildet ist. Vor Beginn des Ziehvorganges (F i g. 2 rechts) befindet sich der Kopf 266 eines jeden Mhnahmebolzens 26 in Anlage an einer Ringschulter im Flansch 20a und ist gleichzeitig in dieser Position in diesem Flansch zentriert. Die Mitnahmebolzen 26 durchsetzen den Ziehring 21 spielfrei, den sie mit ihren unteren Köpfen 26a hintergreifen. Beim Ziehvorgang tauchen diese Köpfe 26a sowie die unteren Abschnitte der Mitnahmebolzen 26 in Bohrungen 48 der Niederhalterplatte 28 ein wo sie zentriert sind. Durch diese Ausbildung ist eine begrenzte Relativbewegung des Ziehringes 21 zur Abstützplatte 20 sowohl in Ziehrichtung als auch quer zu dieser möglich. Die Relativbewegung in Ziehrichtung bemißt sich nach der Länge aer Mitnahmebolzen 26. Dit Relativbewegung quer zur Ziehrichtung bemißt sich n&ch der Größe der Ringräume41.

Das aus einem Stück bestehende Druckkissen 19 is', wie aus Fig. 1 ersichtlich, von etwa rechteckigem Grundriß und erstreckt sich über die gesamte Nutzfläche der P. esse. Das Druckkissen 19 ist von den auf der Abstützplatte 15 aufsitzenden Kolbenstangen 32 von hydraulischen Druckzylindern 31 bis 33 getragen. Die Zylinderräume 30a dieser Druckzylinder sind durch Abbohrungen 30 im Druckkissen 19 gebildet, welche durch Eckel 33 abgedeckt sind. Eine Niederhalterplatte 28 ist mit Hilfe von Befes;igungselementen 27 mit dem Druckkissen 19 verbunden. Die Befestigungselemente

27 stehen im Gewiruleeingriff mit dem Druckkissen 19 und tauchen beim Ziehvorgang zentrierend in Bohrungen 49 des Zichringcs 21 ein. wie insbesondere aus Fig. 2 (linke Hälfte) ersichtlich. Die Niederhalterplatte

28 ist deckungsgleich mit dem beim Ziehvorgang über ihr angeordneten Ziehring 21. In Atisgangsposition vor dem Ticfziehvorgang liegt die Platine 29 in symmetrischer Anordnung auf dem Stempel 16 auf und mit ihrem allseitig über den Stempel überragenden Rand auf dem Niedcrhaltcrring 48 auf (vgl. I' i g. 2 rechte Hälfte). Beim Tiefziehvorgang wird das Oberteil der Presse 12 mit Werkzeugaufnahmeplatte 10. Abstützplatte 20 und Ziehring 21 mit einer Kraft nach unten gefahren, die beispielsweise 400 Tonnen entspricht. Dabei gelangt der sich zunächst im Abstand d von der Abstützplatte 20 befindliche Zichring 21 in Anlage an diese Abstützplatte 20 und läuft beim weiteren Abwärtshub auf den auf der Niederhalterplatte 28 aufliegenden Rand der Platine 29 auf. Bei dem nun folgenden Ziehvorgang zieht der sich ■it*»n Ko

9t clon Pr.n/I lagerböcke Il sind rückseitig an den Holmen 14 tier Presse 12, 1.3 abgestützt. Vorderseitig sind die Widerlagerböcke Il mit der Abstützplatte 15 verbunden. Auf jeder Seite des im Grundriß rechteckigen Druckkissens 19 sind je 2 solcher Druckzylinder 34 bis 36 angeordnet. Demzufolge ist die Bewegungseinheit 19, 21, 28 gegensätzlich und in zwei lotrecht zueinander stehenden Richtungen begrenzt verschiebbar. Es ist daher möglich, in einem Folgetakt zuerst den rechten Rand, sodann den linken Rand, danach den vorderen Rand und sodann den hinteren Rand des Formstückes 29;f zu beschneiden, !n Fig. 3 ist gerade der Beschneidevorgang für den linken Rand beendet. Die Antriebsbewegung der Druckzylinder 34 bis 36 und die Bewegung der die Blechhalterkraft erzeugenden Druckzylinder 31 bis 33 sind je durch F.ndschalter 42 gesteuert. Die Endschalter sind über Schaltstifte 43 betätigt, welche den Widerlagerbock II durchsetzen und unter der Last einer Feder 46 am Druckkissen 19 anliegen, wie

Platine 29 über den stationären Stempel 16. In der aus F i g. 2 (linke Hälfte) erkennbaren Position ist der Ziehvorgang beendet. In dieser Stellung sind die oberen Abschnitte der Mitnahmebolzen 26 mit ihren Köpfen 260 in den Ringraum 41 der Bohrungen im Flansch 2O.i und die unteren Abschnitte dieser Mitnahmebolzen in die Bohrungen 48 der Niederhaltcrplatte 28 eingetaucht, während die Befestigungsschrauben 27 in die Bohrungen 49 des Ziehringes zentrierend eingreifen. Beim Ziehvorgang wird die Niederhalterplatte 28 mit dem Druckkissen 19 nach unten gedrückt und gelangt aus der Position gemäß F i g. 2 rechts in eine Position gemäß F i g. 2 links. Dabei entwickelt das Druckkissen 19 einen Gegendruck, der im angenommenen Beispiel etwa 100 Tonnen entsprechen kann. Der Gegendruck wird mit Hilfe der hydraulischen Druckzylinder 31 bis 33 entwickelt.

Nach Beendigung des Tiefziehvorganges ist die aus Druckkissen 19, Niederhalterplatte 28 sowie Ziehring 21 bestehende Bewegungseinheit 19, 21, 28 quer zur Zichrichtung um eine Wegstrecke verschiebbar, die etwas größer ist als die Materialdicke der Platine 29. Die Verschiebbarkeit setzt voraus, daß die lichte Weite der Durchgangslöcher 38 größer ist als der Durchmesser der Distanzhülsen 18 und dadurch ein Freiraum für die Verstellbewegung in bezug auf die stationären Distanzhülsen 18 geschaffen ist. Ein analoger Freiraum ist durch die Ringräume 41 für die mit der genannten Bewegungseinheit mitbewegten Mitnahmebolzen 26 geschaffen. Bei Verstellbewegung bewegen sich diese Mitnahmebolzen relativ zur Abstützplatte 20. Zum Beschneiden des Randes 296 des aus der Platine 29 gebildeten Formstückes 21a ist der stationäre Stempel 16 und der Ziehring 21 je mit einer Schneidkante 24,23 versehen. Ein die Schneidkante 24 des Ziehstempels 16 bildender Ring von rechteckigem Querschnitt ist im Ziehstempel 16 eingebettet Mit seiner Unterseite ist er bündig mit der Unterseite des Stempels 16. Ein die Schneidkante 23 des Ziehringes 21 bildender Ring von rechteckigem Querschnitt ist im Ziehring 21 eingebettet. Seine Oberseite ist bündig mit der Oberseite des Ziehringes 21. Die Bewegungseinheit 19, 21, 28 ist für die Verschiebebewegung durch hydraulische Druckzylinder 34 bis 36 antreibbar. Die Zylinderräume 34a dieser Druckzylinder sind durch Bohrungen 34 im Druckkissen 19 gebildet und durch Deckel 37 abgedeckt Die Kolbenstangen 36 der Druckzylinder 19, 34 bis 36 sind an Widerlagerböcken 11 abgestützt Diese Wider-

unter Vorspannung zwischen einem Flansch 44 des Schaltstiftes 43 und einer Widerlagerschraube 47 angeordnet, welche im Eingriff mit einem Innengewinde der Durchtrittsbohrung steht. Nach vollständiger Beschncidung des Randes des Fomstückes 29a wird die Presso in die Position gemäß F i g. 2 rechts aufgefahren, so daß das Formstück aus dem Tiefziehwerkzeug entnommen werden kann.

Zur vahlweisen Befestigung von Ziehringen 21 unterschiedlicher Größe ist die Werkzeugaufnahmeplatte 10 mit zahlreichen in genormtem Abstand voneinander angeordneten Zen'.rierlöchern 40 versehen. In diese Zentrierlöcher können Befestigungsschrauben 25 des Abstützringes 20 für den jeweiligen Ziehring 21 lagegerecht eintauchen.

In ähnlicher Weise ist das Druckkissen zur wahlweisen Befestigung von Stempeln 16 unterschiedlicher Größe, welche der Größe des jeweiligen Ziehringes 21 entsprechen mit zahlreichen in genormtem Abstand voneinander angeordneten Durchgangslöchern 38 versehen, die von Verbindungsschrauben 17 durchgriffen sind, welche hinsichtlich ihres Abstandes der jeweiligen Größe des Stempels 16 entsprechen.

Die Hydraulikfunktion für die Tiefzieheinrichtung kann, ausgehend von einer Position gemäß Fig. 2. rechte Hälfte, wie folgt dargestellt werden:

Die Pumpe 51 fördert öl über die Leitung 80 in das Wegeventil 50. Bei Stellung 0 läuft bei energiesparendem Leerlaufbetrieb Öl drucklos über die Leitung 81 in den Tank 54.

Beim Ziehvorgang kommt das Druckkissen in Funktion, öl wird passiv aus dem Zylinderrauui 30a verdrängt und gelangt über das Rückschlagventil 73 und die Leitungen 60, 58, 59, 64, 62 zum einstellbaren Druckbegrenzungsventil 76. Dort wird der erforderliche Gegendruck zum Ziehvorgang erzeugt Das öl gelangt weiter über die Leitung 69 zum Tank 54. Der Zylinderraum 30£> saugt öl über das Rückschlagventil 72 und die Leitungen 67,68,69,65 aus dem Tank 54.

Beim Schneidvorgang »links« befindet sich das Wegeventil 50 in Stellung a. öl läuft über die Leitung 55 und über das in Stellung a befindliche Wegeventil 52 sowie über die Leitung 82 zur Zylindergruppe 341. Durch Beaufschlagen des Zylinderraumes 34a wird das Druckkissen 19 zum Schneiden nach links gedrückt Hierbei wird aus der Zylindergruppe 34ΠΙ das Öl aus dem Zylinderraum 34a verdrängt und über die Leitungen 83, 52 in die Leitung 56 und zum Tank 54

gefuhrt. Wenn die 1-iuKlellung erreicht ist. meldet dies der Schulter 42. Das Wegeventil 52 schaltet in O-Stellung. Somit u ird das Druckkissen 19 mit Hilfe der Federn 4t>(l·' i g. 4)in Mittelstellung gedruckt.

Beim Schneie!Vorgang »links« befindet sich das Wegeventil 50 in einer Stellung »b«; hierdurch wird die Zylindergruppe 34111 aktiv, die in gleicher Weise arbeitet, wie die Zylitidergruppc 341.

Be·,·· .Schneidvorgang »hinten« schaltet das Wegeventil 51 in Stellung ,·»'. Über die Leitung 84 kommt Öl zur Zylindergruppc 3411, die in gleicher Weise arbeitet, wie die Zylindergruppe 341.

Beim .Schneidvorgang »vorne« wird das Wegeventil 52 in Stellung »b« gebracht. Hierdurch wird die Zylindergruppe 34IV aktiv.

Heim Hochfahren des Druekkissens 19 fließt von der Pumpe 51 öl über die Leitung 80 zum Wegeventil 50. In der Stellung »b« fließt das öl über die Leitung 57 und das Rückschlagventil 74 /u den Mengenreglern 86 (der

gleiche Olmenge. um ein paralleles Hochfahren des Druckkissens 19 zu ermöglichen). Von hier gelangt öl in den Zylinderraum 30j. Der Kolben 31 bewegt sich nach unten und verdrangt öl aus dem anderen Zylinderraum 306. Dieses Öl kann nicht über das Rückschlagventil 72 /um Tank 54 abfließen (Sperrvorrichtung), sondern wird über das Rückschlagventil 79 zusätzlich in den erstgenannten Zylinderraum 30a geleitet. Ks entsteht eine Differenzschaltung, bei der lediglich eine Fläche des beaufschlagten Kolbens 31 von der Größe 30.7 minus 306 wirkt. Durch diese Schaltung wird ein sehne¹':res Hochfahren des Druckkissens 19 mit geringer ölmenge erreicht, was eine Einsparung an Energie bedeutet. Wenn die linken vier Druckzylinder 31—33 auf Fcstanschlag laufen, steigt der Hydraiilikdruck über den eingestellten Wert des Druckbegrcn-/ungsventils 75 und läßt die in F i g. 5 rechts dargestellten vier Zylinder über die Leitungen 62, 64 aktiv werden. Über die Leitung 65 wird das Öl aus dem Zylinderraum 306 gedruckt, aber hier nicht dem Zylinderraum 30a zugeleitet, wie mit Bezug auf die linke Seite beschrieben. Denn hier ist keine Differenzschal· lung nötig, da diese Bewegung der vier Zylinder während der Aus- und Einlegzeit des Werkstückes aus der Presse geschieht (langer Zeitraum). Auf diese Weise wird das Druckkissen in zwei Stufen (schnelle u. langsamere Stufe) hochgefahren. Die Druckbegrenzungsventile 71 und 78 sind Sicherheitsventile für die jeweilige Begrenzung des maximalen Drucks.

Sämtliche durch Bohrungen 34 bzw. 30 Druckkissen 19 gebildeten Druckzylinder 34 — 37; 19, 31—33 sind von einem gemeinsamen Wegeventil 50 gesteuert. Das aufeinanderfolgende Beschneiden »rechts« und »links«

vom Wegeventil 50 arbeitenden Wegeventilen 52 und 53 steuerbar. Dabei sind die von rechts nach links und von links nach rechts gehenden Bewegungen dem einen Wegeventil 52 und die von vorn nach hinten und von hinten nach vorn gehenden Bewegungen dem anderen Wegeventil 53 zugeordnet.

Wie sich aus der oben beschriebenen Hydraulikfunktion ergibt wirken beim Hochfahren des Druckkissens 19 sämtliche acht im Druckkissen 19 angeordneten Druckzylinder 34—37; 31—33 mit. Eine erste Stufe des Hochfahrens des Druckkissens 19, durch welche das Formstück zum Auslegen freigesetzt wird, erfolgt bei hoher Geschwindigkeit vier unter Differenzschaltung arbeitenden Druckzylindern (31—33).

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Tiefzieheinrichtung zum Umformen eines Stanzstückes aus Stahlblech (Platine) zu einem zum Beispiel mit gezogenem Rand versehenen Formstück, mit einer auf einem Druckkissen aufliegenden, die Biechhalterkraft erzeugenden Niederhalterplatte sowie mit Stempel und Ziehring, die in Ziehrichtung relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus Druckkissen (19), Niederhalterplatte (28) sowie Ziehring (21) bestehende Bewegungseinheit (19, 21, 28) quer zur Ziehrichtung verschiebbar ist und daß zum Beschneiden des Randes des Formstückes (29) der stationäre Stempel (16) und der Ziehring (21) je mit einer Schneidkante (23,24) versehen sind.

2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungseinheit (19, 21, 28) durch hydraulische Druckzylinder (34 bis 37) antreibbar ist, deren Zylinderräume (34a, 34i^ durch abgedeckt'.· (37) Bohrungen (34) im Druckkissen gebildet sind.

3. Einrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen (36) der Druckzylinder (34 bis 37) an Widerlagerböcken (11) abgestützt sind, die rückseitig an Vertikalholmen

(14) der die Zieheinrichtung aufnehmenden Presse anliegen und vorderseitig mit der Abstützplatte (15) für das Druckkissen (19) verbunden sind.

4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckkissen (19) von den auf einer Abstützplatte

(15) aufsitzenden Kclbenstr.-gen (32) von hydraulischen Druckzylindern (19, 31 bis 33) getragen ist, deren Zylinderräume (30a, 35-V durch abgedeckte (33) Bohrungen (30) im Druckkissen (19) gebildet sind.

5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mitnahmebolzen (26) in Bohrungen der Abstützplatte (20) mittels Köpfen {26b) gefangen sind, die am Ende des Ziehvorganges (Fig. 2 links) von einem Ringraum (41) der zugehörigen Bohrung umgeben und vor Beginn des Ziehvorganges (F i g. 2 rechts) in einem unteren Abschnitt (4Ia^ der Bohrungen zentriert sind.

6. Einrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Ziehring (21) spielfrei durchsetzenden mit Köpfen (26a,/ in Bohrungen (48) der Niederhalterplatte (28) eintauchenden Mitnahmebolzen (26) beim Abheben (Fig. 2 rechts) der Abstützplatte (20) den Ziehring (21) mit Abstand (d in F i g. 2 rechts) tragen.

7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (27) für die Niederhalterplatte (28) nach dem Ziehvorgang zentrierend in Bohrungen (49) des Ziehringes (21) eingetaucht sind.

8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ι stationäre Stempel (16) über Verbindungsschrauben (17) an der Abstützplatte (15) für das Ziehkissen (19) befestigt und von dieser mittels Distanzhülsen (18) im Abstand gehalten ist.

9. Einrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch ' gekennzeichnet, daß die Distanzhülsen (18) das Druckkissen (19) über Durchgangslöcher (38) durchsetzen, deren lichte Weite größer ist als der Durchmesser der Distanzhülsen (18).

10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Schneidkante (24) des Stempels (16) bildender Ring von rechteckigem Querschnitt im Stempel (16) eingebettet und mit seiner Unterseite bündig mit der Unterseite des Stempels (16) ist.

11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Schneidkante (23) des Ziehringes (21) bildender Ring von rechteckigem Querschnitt im Ziehring (21) eingebettet und mit seiner Oberseite bündig mit der Oberseite des Ziehringes (21) ist.

12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungseinheit (19, 21, 28) gegensätzlich und in zwei lotrecht zueinander stehenden Richtungen verschiebbar ist.

13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsbewegung der Druckzylinder (34 bis 37) je über Schaitstifte (43) durch Endschalter (42) ir. Fig. 1, 4) gesteuert sind, weiche Schalterstifte (43) einen Widerlagerbock (11) durchsetzen und am Druckkissen (19) anliegen.

14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaufnahmeplatte (10) zur wahlweisen Befestigung von Ziehringen (21) unterschiedlicher Größe mit zahlreichen in genormtem Abstand voneinander angeordneten Zentrierlöchern (40) für die Befestigungsschrauben (25) des Abstützringes (20) versehen ist.

15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckkissen (19) zur wahlweisen Befestigung von Stempeln (16) unterschiedlicher Größe an der Abstützplatte (15) mit zahlreichen, im genormten Abstand voneinander angeordneten Durchgangslöchern (38) für die Verbii.Jungsschrauben (17) versehen ist.

16. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche durch Bohrungen (34; 30) im Druckkissen (19) gebildeten Druckzylinder durch ein gemeinsames Wegeventil (50) steuerbar sind.

17. Einrichtung nach Patentanspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das aufeinanderfolgende Beschneiden »rechts« und »links« sowie »hinten« und »vorne« von zwei in Abhängigkeit vom Wegeventil (50) arbeitenden Wegeventilen (52; 53) steuerbar ist, wobei je zwei parallele Bewegungen der Bewegungseinheit (19, 21, 28) einem Wegeventil (52 bzw. 53) zugeordnet ist.

18. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß für das Hochfahren des Druckkissens (19) acht Druckzylinder (30—33) vorgesehen sind und eine erste, das Formstück zum Auslegen freisetzende Stufe des Hochfahrens hoher Geschwindigkeit von vier unter Differenzschaltung arbeitenden Druckzylindern (30-33) durchführbar ist.