EP0173755B1 - Zieheinrichtung in einer Presse - Google Patents

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EP0173755B1
EP0173755B1 EP84107551A EP84107551A EP0173755B1 EP 0173755 B1 EP0173755 B1 EP 0173755B1 EP 84107551 A EP84107551 A EP 84107551A EP 84107551 A EP84107551 A EP 84107551A EP 0173755 B1 EP0173755 B1 EP 0173755B1
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EP
European Patent Office
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pressure
cylinder
blank holder
press
valve
Prior art date
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Expired
Application number
EP84107551A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0173755A1 (de
Inventor
Franz Schneider
Peter Pfeifle
Wolfgang Michael
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
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Priority to DE8484107551T priority patent/DE3476524D1/de
Priority to US06/743,080 priority patent/US4601190A/en
Priority to BR8503119A priority patent/BR8503119A/pt
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
    • B21D24/08—Pneumatically or hydraulically loaded blank holders

Definitions

  • the invention relates to a drawing device in a press, with a pressure cheek that is adjustably mounted in the press table and can be moved via at least one printing unit, and with a number of pressure cylinders for holding the drawing workpiece that cooperate with the parts of the sheet metal holder and the parts of the sheet metal holder Drawing tool parts and, if necessary, for ejecting the drawing workpiece to be deformed in the drawing tool parts.
  • Devices of this type are generally known in presses and z. B. used in the drawing stage of a transfer press.
  • DE-A 28 24 723 describes a method for forming the edge flange in angled corners in drawing workpieces, a drawing tool and a sheet metal holder therefor, the sheet metal holder acting on the drawing workpiece with a graduated holding force to avoid material accumulation as a result of contraction during the drawing process.
  • DE-C 32 02134 describes a pulling device for a press which has a pressure cheek which can be displaced in the press table.
  • the pressure cheek is located below a clamping plate for the lower part of the tool and is supported in a pressure cylinder fixed to the frame.
  • a number of pressure cylinders, which act on the ejector pins in the lower part of the tool via a pin plate, are arranged with the pressure cheek.
  • the pressure cheek is lowered due to the pulling process over the pin plate and the ejector pins.
  • the pistons of the pressure cylinders are acted upon by an ejector movement for the drawing workpiece with a small pressure, but the same for all pressure cylinders, while the pressure cheek is held pneumatically in the downwardly moved position.
  • the pressure cheek colors with a time delay to act on the pin plate at the beginning of the next drawing process.
  • DE-A-32 42 705 describes a die cushion for a sheet metal drawing press with a number of pressure cylinders permanently installed in the press table, the working pistons of which act together on a pressure cheek at spaced-apart pressure points.
  • the pressure in each pressure cylinder can be adjusted to differing pressure levels via pilot control units.
  • the object is achieved in a generic drawing device according to the invention in that the pressure cylinders interacting with the pressure cheek and with the sheet metal holder are rigidly fastened to the cylinder housings in the press table for the operating state, the cylinder spaces are possibly formed by the press table in that the pistons the pressure cylinder is guided out of the cylinder housing on both sides via piston rods, one end cooperates with the sheet metal holder and the other side with the pressure cheek, and that the cylinder space of each pressure cylinder on the piston side facing away from the sheet metal holder is separated by a flow-variable valve with passive control with a drain at active control with a pressure unit for the pressure medium is fluidly connected.
  • the special embodiment of the invention according to the characterizing part of claim 2 avoids additional control effort.
  • the enlarging cylinder space below the piston of each pressure cylinder fills z. B. from a reservoir located above the pressure cylinder.
  • circuit structure can be carried out hydraulically, pneumatically as well as mixed hydraulically / pneumatically in order to take advantage of, for. B. damped starting and stopping, one and the other system while avoiding the disadvantages, for. B. rust formation due to moisture precipitation.
  • FIGS. 1 and 6 there is a tool upper part with 1 attached to the ram of a press, a press table with 2, a pressure cheek with 3, a first pressure cylinder with 4 fixedly arranged in the press table 2 and others in the press table 2 for the press operation (drawing processes ) permanently arranged, otherwise interchangeable and / or adjustable in the sense of transverse movements when setting up the drawing tool with 6.
  • the plunger or the tool upper part 1, which can be moved with respect to the press table 2, has an ejector plate 7, which ejects a shaped drawing workpiece 9 via one or more ejector rod (s) 8 from the upper tool part 1 during the pushing-up process.
  • the drawing workpiece 9 lies in FIGS.
  • the sheet metal holder 11 is supported by piston rods 13 of the pressure cylinder 6.
  • the housing of the pressure cylinder 6 can also be formed by cavities in the press table 2, taking standard dimensions into account.
  • the piston rods 13 project on both sides from the housings of the pressure cylinders 6 and on the one hand with the sheet metal holder 11 and on the other hand with the pressure cheek 3 in operative connection.
  • the drawing workpiece 9 inserted into the tool from the upper tool part 1 and a lower tool part 12, here drawn as a male part, is to be deformed in the drawing process, as shown in FIGS. 1 to 5.
  • the counter-holding force between the sheet metal holder 11 and the upper part 1 of the tool during the drawing process is applied by the pressure cylinders 6 with appropriate control (FIG. 6).
  • the separate activation of each individual printing cylinder 6 enables adjustment to deformation-specific conditions, in particular in the corner regions of the drawn parts.
  • the drawing of the drawing workpiece 9 can also take place via separate ejectors 14 according to FIG. 5.
  • Fig. 2 shows the completed molding process, wherein the one ends of the piston rods 13 are guided into the area of the pressure cheek 3 lowered before or during the molding process, but without touching it. Otherwise, the ends of the piston rods 13 can then rest on the pressure cheek 3 if the latter is carried along with the tappet movement.
  • FIG. 1 shows the completed starting process
  • the drawing workpiece 9 is pressed out of the upper tool part 1 by means of the pressure plate 7 and the ejector rod (s) 8.
  • the pressure cylinder 4 is acted upon by the pump unit 16 (FIG. 6), possibly from a pressure accumulator 31, in order to move the drawing workpiece 9 via the pressure cheek 3, the piston rods 13 and the sheet metal holder 11 into the Raise the transport level for the drawing workpiece 9.
  • FIG. 4 shows the completed process. After the sheet metal holder 11 has been raised, the pressure cylinder 4 is reversed in order to lower the pressure cheek 3 via its piston rod 15.
  • a further possibility provides for the pressure cylinder 4 to be controlled via the multi-way valve 18 shown in FIG. 6 in such a way that the pressure cheek 3 follows the movement of the upper tool part 1.
  • the pressure for raising the pressure cheek 3 can then also be derived from the pressure accumulator 31.
  • Fig. 6 shows a basic circuit structure using the components explained in Figs. 1 to 5 with a pressure unit from a pump unit 16, a pre-pressure unit 17, a multi-way valve 18, which via pipes 19 to the upper and lower pressure chambers 21, 22 of the
  • the first pressure cylinder 4 is connected to selectively pressurize the pressure cylinder 4 in one or the other adjustment direction.
  • the upper pressure chamber 21 is flow-connectable via the multi-way valve 18, the lower pressure chamber 22 via an adjustable safety valve 23 with a pressure relief 25.
  • the upward and downward movements of the piston 24, the piston rod 15 and, via this, the pressure cheek 3 take place by switching the multi-way valve 18 into corresponding switching positions.
  • the lower pressure chambers 26 of the pressure cylinder 6, of which four pressure cylinders are shown, but which are available in number of discrete pressure points on the sheet metal holder 11, are each via a controllable proportional valve 27, which is also a pressure limiter valve or z. B. can be a throttle valve connected to the pressure relief 25. Parallel to these proportional valves 27, a common or a non-return valve 28 is connected, which block in the direction of the pressure drain and is fluidly connected to a pressure medium reservoir 29 for filling the lower pressure chambers 26 when the pressure cheek 3 is raised.
  • the upper pressure chambers (not shown in detail) are the pressure cylinders 6 connected to the atmosphere, an inert gas or a pressureless medium during press operation. For the tool change, for example, it is necessary to apply pressure to the upper pressure chambers in order to hold the sheet metal holder 11 or the piston rods 13 lower. The lowering process is possible by means of the existing pressure unit or another pressure unit and corresponding control means.
  • the piston rods 13, the pressure cylinder 6 and the sheet metal holder 11 are to be brought into a position which corresponds to the transport plane for the drawing workpieces in order to accommodate a new drawing workpiece 9.
  • the pressure cheek 3 must be raised with the corresponding switching position of the multi-way valve 18 (right switching position) and loading of the lower pressure chamber 22, while the Hochfachrens of the piston rods 13 pressure medium flows from the pressure medium reservoir 29 via the check valves 28 into the lower pressure chambers located under the piston 30 26 of the impression cylinder 6.
  • the pressure cheek 3 is then brought into the lower position by switching the multi-way valve 18 (left switching position).
  • the pressure cylinder 6 builds up in the lower pressure chambers 26 a pressure that can be set for each pressure cylinder 6 by means of the proportional valves 27. It is understood that the pulling device is not tied to the vertical position as shown and described. In contrast to the passive control described above, however, active control of the lower pressure chambers 26 of the pressure cylinders 6 by means of a pressure unit and separately volume-controlled valves (proportional valves) is also possible.
  • the upper and the lower pressure chamber 21, 22 can optionally be connected to the pressure accumulator 31 or a pressure relief 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zieheinrichtung in einer Presse, mit einer im Pressentisch verstellbar gelagerten und über zumindest eine Druckeinheit bewegbaren Druckwange und mit einer Anzahl von mit der Druckwange und einem Blechhalter, bei Mehrteiligkeit des Blechhalters mit den Teilen des Blechhalters zusammenwirkenden Druckzylindern zum Halten des Ziehwerkstückes an Ziehwerkzeugteilen und ggf. zum Auswerfen des in den Ziehwerkzeugteilen zu verformenden Ziehwerkstückes. Einrichtungen dieser Art sind in Pressen allgemein bekannt und z. B. in der Ziehstufe einer Transferpresse einsetzbar.
  • Bei insbesondere großflächigen Ziehwerkstücken, wie z. B. Karosserieteilen oder Spültischabdeckungen, ist es erforderlich, daß die Bereiche größerer Abwinklungen in Verbindung mit Eckenbildung gleiche Oberflächengüte und - struktur aufweisen wie die übrigen Oberflächenbereiche. Ein zu hoher Auflagendruck des Blechhalters führt zu Rissen in der Wandung, ein zu niederer Auflagendruck führt zu Faltungen und Wellungen in der Oberflächenstruktur der Ziehwerkstücke.
  • In der DE-A 28 24 723 wird ein Verfahren zur Ausbildung des Randflansches in abgewinkelten Ecken bei Ziehwerkstücken, ein Ziehwerkzeug und ein Blechhalter dafür beschrieben, wobei der Blechhalter zur Vermeidung von Materialansammlungen infolge Kontraktion während des Ziehvorganges mit abgestufter Haltekraft auf das Ziehwerkstück wirkt.
  • In der DE-C 32 02134 wird eine Zieheinrichtung für eine Presse beschrieben, die eine in dem Pressentisch verschiebliche Druckwange aufweist. Die Druckwange befindet sich unterhalb einer Aufspannplatte für das Werkzeugunterteil und ist in einem gestellfesten Druckzylinder abgestützt. Mit der Druckwange höhenmäßig verfahrbar sind eine Anzahl Druckzylinder angeordnet, die über eine Stiftplatte auf Auswerferstifte im Werkzeugunterteil wirken. Die Druckwange wird infolge des Ziehvorganges über die Stiftplatte und die Auswerferstifte abgesenkt. Nach dem Ziehvorgang werden die Kolben der Druckzylinder im Sinne einer Auswerferbewegung für das Ziehwerkstück mit geringem, für alle Druckzylinder jedoch gleichem Druck beaufschlagt, während die Druckwange pneumatisch in der nach unten verfahrenen Position gehalten ist. Die Druckwange färht zeitverzögert, um zu Beginn des nächsten Ziehvorganges auf die Stiftplatte einzuwirken.
  • In der DE-A- 32 42 705 wird ein Ziehkissen für eine Blechziehpresse beschrieben mit einer Anzahl im Pressentisch fest installierter Druckzylinder, deren Arbeitskolben gemeinsam in voneinander beabstandeten Druckpunkten auf eine Druckwange einwirken. Um Faltenbildungen und Risse in dem Ziehwerkstück während des Umformvorganges zu vermeiden, ist der Druck in jedem Druckzylinder über Vorsteuereinheiten auf voneinander abweichende Druckhöhen einstellbar.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, den auf die unterschiedlichen Ziehverhältnisse an einem Ziehwerkstück separat angepaßten Gegenhaltedruck in den Druckzylindern direkt auf den Blechhalter wirken zu lassen.
  • Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Zieheinrichtung nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die mit der Druckwange und mit dem Blechhalter zusammenwirkenden Druckzylinder mit den Zylindergehäusen in dem Pressentisch für den Betriebszustand starr befestigt sind, die Zylinderräume ggf. durch den Pressentisch gebildet sind, daß die Kolben der Druckzylinder beidseitig über Kolbenstangen aus den Zylindergehäusen herausgeführt sind, einerends mit dem Blechhalter und anderenends mit der Druckwange zusammenwirken, und daß der Zylinderraum jedes Druckzylinders auf der dem Blechhalter abgewandten Kolbenseite separat über je ein im Durchfluß veränderbares Ventil bei passiver Steuerung mit einem Abfluß, bei aktiver Steuerung mit einem Druckaggregat für das Druckmedium fließverbunden ist.
  • Die besondere Ausgestaltung der Erfindung nach dem Kennzeichnen des Anspruches 2 vermeidet zusätzlichen Steuerungsaufwand. Der sich vergrößernde Zylinderraum unterhalb des Kolbens jedes Druckzylinders füllt sich z. B. aus einem oberhalb der Druckzylinder befindlichen Reservoir auf.
  • Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem geringen Schaltungsaufwand und daraus, daß alle Druckzylinder in der Presse bzw. in dem Pressentisch für den Betriebszustand fest installiert, für z. B. den Werkzeugwechsel auf geänderte Blechhalterabmessungen in ihren Lagen versetzbar sind.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus dem durch die Erfindung erleichterten Einfahrbetrieb der Presse und daraus, daß der Schaltungsaufbau hydraulisch, pneumatisch als auch gemischt hydraulisch/pneumatisch ausgeführt sein kann, um die Vorteile, z. B. gedämpftes Anfahren und Anhalten, des einen wie auch des anderen Systemes unter Vermeidung der Nachteile, z. B. Rostbildung infolge Feuchtigkeitsniederschlag, zu nutzen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 bis 4 den Ziehvorgang eines Blechteiles in vereinfachter Darstellung,
    • Fig. 5 die Anwendung vom Blechhalter unabhängiger Auswerfer in vereinfachter Darstellung und
    • Fig. 6 einen Schaltungsaufbau für die hydrau-' lische Ansteuerung der Druckzylinder.
  • In den Figuren 1 und 6 ist ein an dem Stößel einer Presse befestigtes Werkzeugoberteil mit 1, ein Pressentisch mit 2, eine Druckwange mit 3, ein erster in dem Pressentisch 2 fest angeordneter Druckzylinder mit 4 und weitere in dem Pressentisch 2 für den Pressenbetrieb (Ziehvorgänge) fest angeordnete, ansonsten austauschbar und/ oder im Sinne von Querbewegungen beim Einrichten des Ziehwerkzeuges verstellbare Druckzylinder mit 6 beziffert. Der in Bezug auf den Pressentisch 2 verfahrbare Stößel bzw. das Werkzeugoberteil 1 weist eine Auswerferplatte 7 auf, die über eine oder mehrere Auswerferstange/n 8 ein geformtes Ziehwerkstück 9 während des Stö- ßeihochganges aus dem Werkzeugoberteil 1 auswirft. Das Ziehwerkstück 9 liegt in den Fig. 1, 4, 5 und 6 in Höhe der Transportebene auf einem Blechhalter 11, der ggf. auch geteilt ausgeführt sein kann. Der Blechhalter 11 ist über Kolbenstangen 13 der Druckzylinder 6 abgestützt. Die Gehäuse der Druckzylinder 6 können unter Berücksichtigung von Normabmessungen auch durch Hohlräume in dem Pressentisch 2 gebildet werden. Die Kolbenstangen 13 stehen beiderseits aus den Gehäusen der Druckzylinder 6 hervor und einerseits mit dem Blechhalter 11, andererseits mit der Druckwange 3 in Wirkverbindung. Das in das Werkzeug aus Werkzeugoberteil 1 und einem Werkzeugunterteil 12, hier als Patrize gezeichnet, eingelegte Ziehwerkstück 9 ist, wie es die Figuren 1 bis 5 zeigen, im Ziehverfahren zu verformen. Die Gegenhaltekraft zwischen Blechhalter 11 und Werkzeugoberteil 1 während des Ziehvorganges wird von den Druckzylindern 6 bei entsprechender Ansteuerung (Fig. 6) aufgebracht. Das separate Ansteuern jedes einzelnen Druckzylinders 6 ermöglicht eine Einstellung auf verformungsspezifische Verhältnisse insbesondere in den Eckbereichen der Ziehteile. Die über den Druckzylinder 4, von dem auch mehrere parallelwirkend angeordnet sein können, höhenmäßig verfahrbare Druckwange 3 dient zum einen den Hochbringen des Blechhalters 11 in die Stellung zum Einlegen des Ziehwerkstückes 9, zum anderen dem Auswerfen des Ziehwerkstückes 9 bis in die Transportebene. Das Auswerfen des Ziehwerkstückes 9 kann jedoch auch über separate Auswerfer 14 nach Fig. 5 erfolgen. Während des Ziehvorganges, Niederführen des Stößels mit dem Werkzeugoberteil 1, setzt dieses zunächst auf dem Ziehwerkstück 9 im Bereich des Blechhalters 11 auf. Der weitere Niedergang des Werkzeugoberteiles 1 und das Formen des Ziehwerkstückes 9 im Werkzeugunterteil 12 erfolgt entgegen des sich mit der Abwärtsbewegung des Kolbenstangen 13 bzw. der Kolben 30 (Fig. 6) in den Druckzylindern 6 aufbauenden Druckes.
  • Fig. 2 zeigt den beendeten Formvorgang, wobei die einen Enden der Kolbenstangen 13 bis in den Bereich der vor dem oder während des Formvorganges abgesenkten Druckwange 3 geführt sind, ohne diese jedoch zu berühren. Anderenfalls können die Enden der Kolbenstangen 13 dann auf der Druckwange 3 aufliegen, wenn diese mit der Stößelbewegung mitgeführt wird.
  • Während des Hochfahrens des Stößels unter Mitnahme des Werkzeugoberteiles 1, Fig. zeigt den beendeten Hochfahrvorgang, wird das Ziehwerkstück 9 vermittels der Druckplatte 7 und der/den Auswerfestange/n 8 aus dem Werkzeugoberteil 1 herausgedrückt. Zugleich oder zeitversetzt zu dem Hochfahren von Stößel und Werkzeugoberteil 1 wird der Druckzylinder 4 aus dem Pumpenaggregat 16 (Fig. 6), ggf. aus einem Druckspeicher 31 beaufschlagt, um das Ziehwerkstück 9 über die Druckwange 3 die Kolbenstangen 13 und den Blechhalter 11 in die Transportebene für das Ziehwerkstück 9 anzuheben. Den beendeten Vorgang zeigt Fig. 4. Nach dem Hochfahren des Blechhalters 11 wird der Druckzylinder 4 umgesteuert, um die Druckwange 3 über dessen Kolbenstange 15 abzusenken. Eine weitere Möglichkeit sieht vor, den Druckzylinder 4 derart über das in Fig. 6 gezeigte Mehrwegeventil 18 zu steuern, daß die Druckwange 3 der Bewegung des Werkzeugoberteiles 1 folgt. Der Druck für das Hochfahren der Druckwange 3 kann dann gleichfalls aus dem Druckspeicher 31 abgeleitet werden.
  • In Fig. 5 sind den Auswerfervorgang und das Anheben des Ziehwerkstückes 9 in die Transportebene bewirkende, separat über z. B. Hydraulikdruckzylinder ansteuerbare Auswerfer 14 gezeigt, wobei der Blechhalter 11 unabhängig von dem Hochbringen des Ziehwerkstückes 9 oder zeitversetzt dazu zur Aufnahme eines neuen Ziehwerkstückes 9 noch vermittels der Druckwange 3 anzuheben ist.
  • Fig. 6 zeigt einen prinzipiellen Schaltungsaufbau unter Verwendung der in den Fig. 1 bis 5 erläuterten Bauteile mit einer Druckeinheit aus einem Pumpenaggregat 16, einer Vordruckeinheit 17, einem Mehrwegeventil 18, das über Rohrleitungen 19 an die obere bzw. untere Druckkammer 21, 22 des ersten Druckzylinders 4 angeschlossen ist zur wahlweisen Druckbeaufschlagung des Druckzylinders 4 in die eine oder in die andere Verstellrichtung. Die obere Druckkammer 21 ist über das Mehrwegeventil 18, die untere Druckkammer 22 ist über ein einstellbares Sicherheitsventil 23 mit einem Druckablaß 25 fließverbindbar. Die Hochfahr- und Absenkbewegungen des Kolbens 24, der Kolbenstange 15 und über diese der Druckwange 3 erfolgt durch Schalten des Mehrwegeventiles 18 in entsprechende Schaltstellungen.
  • Die unteren Druckkammern 26 der Druckzylinder 6, von denen vier Druckzylinder dargestellt sind, die aber in Anzahl diskreter Druckpunkte an dem Blechhalter 11 vorhanden sind, sind über je ein ansteuerbares Proportionalventil 27, das auch ein Druckbegrenzerventil oder auch z. B. ein Drosselventil sein kann, mit den Druckablaß 25 verbunden. Parallel zu diesen Proportionalventilen 27 sind ein gemeinsames oder je ein Rückschlagventil 28 geschaltet, die in Richtung Druckabfluß sperren und mit einem Druckmittelreservoir 29 fließverbunden sind zum Auffüllen der unteren Druckkammern 26 beim Hochfahren der Druckwange 3. Die im einzelnen nicht dargestellten oberen Druckkammern der Druckzylinder 6 sind während des Pressenbetriebes mit der Atmösphäre, einem inerten Gas oder einem drucklosen Medium verbunden. Für den Werkzeugwechsel beispielsweise ist es erforderlich, die oberen Druckkammern mit Druck zu beaufschlagen, um den Blechhalter 11 bzw. die Kolbenstangen 13 abzusenken. Der Absenkvorgang ist vermittels des vorhandenen Druckaggregates oder eines weiteren Druckaggregates und entsprechender Steuermittel möglich.
  • Wie aus dem Vorhergehenden ersichtlich ist, sind für die Aufnahme eines neuen Ziehwerkstückes 9 die Kolbenstangen 13 der Druckzylinder 6 und der Blechhalter 11 in eine Position zu bringen, die der Transportebene für die Ziehwerkstücke entspricht. Hierzu muß bei entsprechender Schaltstellung des Mehrwegeventiles 18 (rechte Schaltstellung) und Beaufschlagung der unteren Druckkammer 22 die Druckwange 3 angehoben werden, während des Hochfachrens der Kolbenstangen 13 fließt Druckmittel aus dem Druckmittelreservoir 29 über die Rückschlagventile 28 in die unteren, unter den Kolben 30 befindlichen Druckkammern 26 der Druckzylinder 6 ein. Die Druckwange 3 wird danach durch Umschalten des Mehrwegeventiles 18 (linke Schaltstellung) in die untere Stellung verbracht. Mit dem Niederfahren des Stößels und Bewegen des Werkzeugoberteiles 1 gegen das Ziehwerkstück 9 baut sich in den unteren Druckkammern 26 der Druckzylinder 6 ein für jeden Druckzylinder 6 vermittels der Proportionalventile 27 einstellbarer Druck auf. Es versteht sich, daß die Zieheinrichtung an die vertikale Lage, wie es gezeigt und beschrieben worden ist, nicht gebunden ist. Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen passiven Steuerung ist jedoch auch eine aktive Steuerung der unteren Druckkammern 26 der Druckzylinder 6 vermittels Druckaggregat und separat mengengeregelter Ventile (Proportionalventile) möglich. Für einen synchron mit der Stößelbewegung nachgeführten Bewegungsablauf der Druckwange 3 ist die obere sowie die untere Druckkammer 21, 22 wahlweise mit dem Druckspeicher 31 bzw. einem Druckablaß 25 zu verbinden. Die Schaltstellungen des Mehrwegeventiles 18 und einer entsprechenden, druckregulierenden Maßnahme des Pumpenaggregates 16 sind, da leicht vorstellbar, nicht besonders gezeigt worden. Wesentlich hierbei ist, daß die Druckwange 3 mit geringerem Druck (-10 %) als er als Gegenhaltedruck beim Ziehen erforderlich ist, dem Stößel bei dessen Hochgang nachzuführen ist.

Claims (2)

1. Zieheinrichtung in einer Presse, mit einer im Pressentisch (2) verstellbar gelagerten und über zumindest eine Druckeinheit (4, 16 bis 19 und 21, 22) bewegbaren Druckwange (3) und mit einer Anzahl von mit der Druckwange (3) und einem Blechhalter (11), bei Mehrteiligkeit des Blechhalters (11) mit den Teilen des Blechhalters zusammenwirkenden Druckzylindern (6) zum Halten des Ziehwerkstückes (9) an Ziehwerkzeugteilen und ggf. zum Auswerfen des in den Ziehwerkzeugteilen (1, 12) zu verformenden Ziehwerkstückes (9), dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Druckwange (3) und mit den Blechhalter (11) zusammenwirkenden Druckzylinder (6) mit den Zylindergehäusen in dem Pressentisch (2) für den Betriebszustand starr befestigt sind, die Zylinderräume (26) ggf. durch den Pressentisch (2) gebildet sind, daß die Kolben (30) der Druckzylinder (6) beidseitig über Kolbenstangen (13) aus den Zylindergehäusen herausgeführt sind, einerends mit dem Blechhalter (11) und anderenends mit der Druckwange (3) zusammenwirken, und daß der Zylinderraum (26) jedes Druckzylinders (6) auf der dem Blechhalter (11) abgewandten Kolbenseite separat über je ein im Durchfluß veränderbares Ventil (27) bei passiver Steuerung mit einem Abfluß (29), bei aktiver Steuerung mit einem Druckaggregat für das Druckmedium fließverbunden ist.
2. Zieheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ventil (27) ein ansteuerbares Proportionalventil ist, dem je ein in Abflußrichtung sperrendes Rückschlagventil (28) parallel geschaltet ist.
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