DE1949983A1 - Formpresse,insbesondere fuer Kunststoff - Google Patents
Formpresse,insbesondere fuer KunststoffInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/38—Opening, closing or clamping means
-
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description
Formpresse, insbesondere für Kunststoff.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formpresse, insbesondere für Kunststoff, mit zwei Teilen, von denen
mindestens einer beweglich ist und die zusammen eine Pressform bilden.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Formpresse, die es erlaubt, automatisch die Formung
eines Gegenstandes und sein Austrennen, d.h. die Abteilung des geformten Gegenstandes von dem Rest des
Werkstoffbandes, zu bewirken.
Nach der Erfindung wird dazu der zu formende
Werkstoff zwischen den beiden Teilen der Pressform durch eine auf elastischen Mitteln abgestützte Einrichtung
in einer Weise festgehalten, dass die das Festhalten bewirkende Druckkraft von der die Bewegung des
beweglichen Teils der Pressform steuernden Einrichtung im wesentlichen unabhängig ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind der feststehende Teil und der bewegliche Teil,
die zusammen die Pressform bilden, auf Platten befestigt, zwischen denen einen Gegendruck bewirkende
Gegendruckstempel angreifen, die an der Bewegungsführung der Teile der Pressform während der Formung
mitwirken.
0098 4 1/1608
ORIGINAL INSPECTED
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die den beweglichen Teil der Pressform tragende
Platte Anschlagbolzen auf, die fluchtend mit anderen Anschlagbolzen angebracht sind, die durch Druckstempel
gesteuert werden, die an der den feststehenden Teil der Form tragenden Platte vorgesehen sind.
Eine derartig ausgebildete Presse ermöglicht einen präzisen und schnellen Arbeitsablauf und ist so
gestaltet, dass beim öffnen der Pressform ein geformtes
und vom Band getrenntes Formteil erhalten wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in einer schematischen, teilweise geschnittenen Darstellung in der Zeichnung abgebildet.
Die in der Zeichnung dargestellte Presse ist eine Warmformungspresse. Sie kann bei jeder beliebigen
Formung eingesetzt werden, die sich mit Hilfe einer Pressform vollzieht, z.B. zum Tiefziehen, unter
der Mitwirkung eines Drucks und/oder von Vakuum, bei Verwendung von Positiv- oder Negativformen, gegebenenfalls
kombiniert mit der Wirkung eines Vakuums oder eines Drucks.
ßemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Presse einen feststehenden Teil 1
der Pressform, der einen Pressstempel oder Vorstreckstempel 2 aufweist. Der Teil 1 ist an einem plattenförmigen Querhaupt 3 befestigt, das über Säulen 4 mit
einer Grundplatte 18 verbunden ist. ■
Auf den Säulen 4 kann ein plattenförmiger Presstisch 5 gleiten, der den beweglichen Teil der
Pressform trägt.
Dieser bewegliche Teil umfasst erfindungsgemäss
eine Büchse 6, die über die Federn 7 auf dem
Presstisch abgestützt ist.
(D) 03 841/160!
194S983
- 3 - ' '
Im Innern der Büchse 6 ist noch ein Teil
8 vorgesehen» das gegebenenfalls der eine Teil einer Pressform ist. Der TelI 8 ist an seinem oberen Rand
nit einer gesohragten Kante 8j versehen, die das Austrennen oder gegebenenfalls das vorherige Austrennen
eines Zuschnitts des warmzuformenden Werkstoffs bewirken soll, um das Formteil von der Werkstoffbahn
oder «platte abzuteilen.
An dem Presstisch 5 sind ferner durch Sohrauben Io einstellbare Anschlagbolzen 9 vorgesehen, die in einer Linie mit weiteren Anschlagbolzen 11 angeordnet sind, die an den Kolbendruckzylindern 12 sitzen, die fernerhin Gegendruckzylinder genannt werden. Die Kolben der Gegendruckzylinder sind
an dem feststehenden Querhaupt 3 vorgesehen.
Die Verschiebung des Presstisches 5» der
den beweglichen Teil der Pressform trägt, wird durch
den Kolben des Hauptdruckzylinders 13 bewirkt. In die
untere Kaamer IS1 des Zylinders 13 mündet eine Bohrung
14, in der der Stempel 15j eines Hilfsdruokzylinders
verschiebbar ist· Dieser HiIfsdruckzylinder 15 ist dazu
bestimmt, das Austrennen des warmgeformten Werkstoffes
zu steuern·
Zur Speisung des Hauptdruckzylinders 13, des
Hilfsdruokzylinders 15 und der Gegendruckzylinder 12
sind Ventile 16 und 17 vorgesehen. Die Ventile 16,17
können automatisch durch irgendeine Programmsteuerung
oder duroh eine Verzögerungssteuerung gesteuert werden.
Naohdem ein warazuformender Werkstoff aussohnitt zwischen die beiden Teile der Pressform gebracht
worden ist, wird der Hauptdruckzylinder 13 gleichzeitig
mit den Gegendruckzylindern 12 beaufschlagt. Der Haupt-
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1943983
druckzylinder 13 fährt aus, so dass sich der Presstisch
5 anhebt, bis die Abstandsbolzen 9 gegen die Enden der Abstandsbolzen 11 der Gegendruckzylinder
12 anliegen. Die Gegendruckzylinder 12 üben somit
einen Gegendruck aus, der zur Lageeinstellung des
beweglichen Formteils dient.
Wenn der Presstisch 5 präzise zum Stehen gekommen ist, liegt die Büchse 6 mit durch die Zusammendrückung
der Federn 7 bestimmten Druck gegen den zu formenden Werkstoffausschnitt an. Der Vorgang der
Formung vollzieht sich sodann durch die Betätigung des Vorstreckstempels 2 und gegebenenfalls durch Anwendung
eines Unterdrucks in dem Teil 8 der Form und eines
Überdrucks ia Innern des Teils 1 der Form. Wenn der Vorgang der Warmformung beendet ist, bewirkt das Ventil
die Beaufschlagung des Hilfsdruckzylinders 15 und die
öffnung des Auslasses der Gegendruckzylinder 12. Das
Ausfahren des Kolbens des Hilfsdruckzylinders 15 führt zu einer ZusammendrUckung des Druckmittels in der Kammer
13, des Hauptdruckzylinders 13 über die Bohrung 14 und
den Stempel 15^ des Hilfsdruckzylinders. Dies bewirkt
ein Anheben des Hauptdruckzylinders 13 um einige Millimeter, so dass auch das Teil 8 angehoben wird und mit
seiner sehneidenden Kante 8, das warmgeformte Formteil auf seinem Umfang abtrennt. Diese Sohneidbewegung wird
durch die Federn 1, die es der Büchse 6 gestatten, sich
gegenüber dem Teil 8 zu verschieben, und dadurch ermöglicht, dass bei den Gegendruckzylindern 12 der Auslass
geöffnet ist. Nach der Formung und dem Austrennen kann
der Hauptdruckzylinder 13 erneut betätigt werden, um
den Presstisch 5 abzusenken und den warmgeformten Gegenstand freizugeben.
ORIGiUAL
Claims (6)
- Patentansprüche»..) Formpresse, insbesondere für Kunststoff, mit zwei Teilen, von denen mindestens einer beweglich ist und die zusammen eine Pressform bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der zu formende Werkstoff zwischen den beiden Teilen (I,2j6,8) der Pressform durch eine auf elastischen Mitteln abgestützte Einrichtung in einer Weise festgehalten wird, dass die das Festhalten bewirkende Druckkraft von der die Bewegung des beweglichen Teils (6,8) zu der Pressform steuernden Einrichtung im wesentlichen unabhängig ist.
- 2. Formpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Teil (1,2) und der bewegliche Teil (6,8),die zusammen die Pressform bilden, auf Platten (3,5) befestigt sind, zwischen denen einen Gegendruck bewirkende Gegendruckstempel (12) angreifen, die an der Bewegungsführung der Teile der Pressform während der Formung mitwirken.
- 3. Formpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den beweglichen Teil (6,8) der Pressform tragende Platte (5) Anschlagbolzen (9) aufweist, die fluchtend mit Anschlagbolzen (11) angebracht sind, die durch Druckstempel (12) gesteuert werden, die an der den feststehenden Teil (1,2) der Pressform tragenden Platte (3) vorgesehen sind.
- 4. Formpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den im wesentlichen konstanten Druck auf den zu formenden Werkstoff beim Schliessen der Form ausübenden elastischen Mittel durch Federn (7) gebildet sind.
- 5« Formpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den elastischen Mitteln abgestützte und während des Schliessens der Form einen im wesentlichen konstanten Druck0984 1/1608auf den zu formenden Werkstoff ausübende Einrichtung die Gestalt einer Büchse (6) aufweist, der im inneren Bereich eine Schneidvorrichtung zum Austrennen des Formteils zugeordnet ist.
- 6. Formpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die den beweglichen Teil (6,8) der Pressform tragende Platte (5) durch einen Hauptdruckstempel (13) gesteuert wird, um die Pressform zu schliessen, und dμrch einen Hilfsdruck« Stempel (15) gesteuert wird, um die zusätzliche Zusammendrückung der das Festhalten des zu formenden Werkstoffs bewirkenden elastischen Mittel herbeizuführen und das Formteil auszutrennen.7· Formpresse nach Anspruch j5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptdruckstempel (13)* der Hilfsdruckstempel (15) und die Gegendruckstempe1 (12) während des Arbeitsablaufs der Formung automatisch gesteuert werden.0 0 9 8 M 1 / 1 6 0 8 ©R/GfiSJÄL 1N$
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |