EP3115122B1 - Vorrichtung und verfahren zum abstreifen/ausstossen eines stanzgitters /innenformteils und auswerfen eines schneidteils in einer feinschneidpresse - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum abstreifen/ausstossen eines stanzgitters /innenformteils und auswerfen eines schneidteils in einer feinschneidpresse Download PDF

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EP3115122B1
EP3115122B1 EP15002020.4A EP15002020A EP3115122B1 EP 3115122 B1 EP3115122 B1 EP 3115122B1 EP 15002020 A EP15002020 A EP 15002020A EP 3115122 B1 EP3115122 B1 EP 3115122B1
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EP
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piston
pressure
stripping
stinger
expulsion
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Hans-Ruedi Honegger
Andreas Walther
Alex Wehrli
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Feintool International Holding AG
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Definitions

  • the invention relates to a device for stripping a stamped grid, ejecting an inner molding and ejecting a cutting part in a fine blanking press, with a arranged in the top ring cylinder cylinder in which a pressure chamber with hydraulic fluid acted upon annular toothed piston for generating a force acting on a serrated annular tooth force is performed in the Base arranged master cylinder, in which via a pressure chamber with hydraulic fluid acted upon, a lifting movement in the direction Hubachse exporting and a table top carrying main piston / plunger is guided with a counter-pressure piston acting on counter-piston to generate a counterforce and a hydraulic system for Supplying the arranged in the top and bottom pressure chambers with the adjusted to a predetermined working pressure by a central control hydraulic fluid.
  • the invention further relates to a method for stripping a punched grid from the cutting punch, ejecting an inner mold and ejecting a cutting part from the cutting plate of a tool in a fine blanking press with a arranged in the foot upwardly moving main piston, in the first with a arranged in the head of the press ring-toothed piston over Ringtooth pin acting on a leading or serrated plate ring tooth force for pressing the ring teeth in the cutting material and with a counter-piston arranged in the foot generates a counter-holding counter-holding force, then cutting the hydraulic fluid from the pressure chambers of the Ringzacken- or counter-holding piston at an adjustable pressure displaced and after completion of cutting the pressure chamber of the annular toothed piston in the head piece and the pressure chamber of the counter-holding piston in the foot piece with a hydraulic fluid adjusted to a predetermined working pressure d acted upon by a hydraulic system and by a central control to a predetermined, the punched grid stripping and the inner mold part expelling strip
  • the fineblanking tool comprises an upper part and a lower part.
  • the upper part includes at least one guide or ring plate plate, which is acted upon by pressure pins with a serrated piston of a fine cutting press Ringzackenkraft, guided in the guide or ring serrated cutting punch for cutting a cutting part of the cutting material and an ejector for ejecting an inner molding from the cutting punch.
  • the lower part contains a cutting plate or die, an ejector guided in the cutting punch, which is acted upon by pressure pins with a counterforce produced by a counter-holding piston of the fineblanking press and counteracting the cutting punch.
  • the cutting material is clamped between the guide plate and the cutting plate.
  • the ring-tooth force located in the leadership or ring serrated annular teeth in the cutting material is pressed by the ring-tooth force.
  • this force is displaced by the high-speed main piston, which strips the punched grid from the cutting punch after the end of the cutting and ejects the inner mold into the opened tool cavity.
  • the counterforce generated by the counter-holding piston presses against the cutting punch and is overcome by the cutting force.
  • this force throws the pressed into the insert cutting part in the tool room (" Forming and fineblanking, manual for procedures, materials, partial design ", P. 141-153, publishing house Hallwag AG, 1997 ).
  • the fineblanking process requires special triple-acting presses, which basically work from the bottom up and a controlled control of the cutting process with the Enable auxiliary functions for the ring point, counterholder and ejector.
  • the ring-tooth force and counter-holding force are generated hydraulically and the cutting force is generated mechanically or hydraulically.
  • piston assemblies that are used in presses for driving or pressurizing.
  • a triple-acting hydraulic press which has a working piston, an annular piston surrounding this, an opposed piston and located between the working piston and the ring piston, closable by means of a pressure regulating valve gap.
  • the DE 1 279 622 A1 is a fine blanking press with a cutting piston, a sheet metal workpiece pressing on the press table pressing piston and a part to be punched out of the workpiece supporting counter-pressure piston described, the cutting piston is resiliently guided in the plunger.
  • a press in particular for fine blanking, with two ram systems, to each of which a tool half is fastened.
  • At least one ram system consists of two independently operable piston systems, each of which can optionally be fixed individually to the press frame.
  • DE 2 218 476 A1 and DE 2 264 429 A1 it is a fine blanking press with two rigidly interconnected frame bodies, to which two serving for clamping two tool parts, mounted on a hydraulic path axially towards each other and away from each other movable table body.
  • a cylinder space is provided, in which two coaxial, with respect to each other movable pistons are arranged, of which the first is connected to a piston rod and the second surrounds this piston rod and forms part of the first frame body displaceably mounted on the first frame body.
  • the second piston has an internal thread and is screwed onto an externally threaded bush, so that the axial position of the second piston is adjustable.
  • the work stamp assembly includes a primary punch and a secondary punch that are substantially coaxially disposed and axially movable relative to each other, wherein the primary punch is slidable axially in an axial bore of the secondary punch.
  • a fine blanking press with hydraulically or mechanically driven ram with at least one each known a hydraulic Ringzacken- and counter-holding cylinder.
  • the ring gear cylinder and the counter-holding cylinder are arranged in a support cylinder, which is held in constant contact with pressure pins via connecting elements, wherein the support cylinder at the end of the working stroke pushes the ring-jaw piston in its lower starting position when lifting the work force, so that the pressure pin eject the punched grid.
  • the annular toothed cylinder is housed in a cylinder housing in a traverse, in which a ring-shaped piston is guided, which is held by a piston of the pressure-medium-loaded cylinder in a position which is in constant contact with the pressure pin.
  • the serrated piston acts as the stripping / ejecting element and the Containment piston as the ejection of the cutting part initiating element that perform the stripping / ejecting and ejecting the same effective area as when displacing the ring-jaw piston / counter-holding piston.
  • very large volumes of oil are required for high output speeds, which require large pumps especially for direct drives.
  • the displaced during the working stroke volume of the ring-jaw cylinder and counter-holding cylinder is fed to a pressure accumulator.
  • the volume displacement remains dependent on the serrated piston, so that one of the ring-tooth force or counter-holding force is independent Adaptation of the stripping / ejection force and ejector force to the real power requirement is not possible.
  • the force in the ring-jaw cylinder and counter-holding cylinder must always be equal to or greater than the ejection / Auswerferkraft, whereby the applications are limited.
  • the hydraulic circuit is complicated and expensive by the control within the ring-shaped piston.
  • the present invention seeks to provide an apparatus and a method for stripping / ejecting a stamped grid or inner molding and ejecting a cutting part from a tool in a fine blanking press, with which the stripping / ejection force and the ejection force independently from the ring-jaw force and counter-holding force with reduction of the piston mass of the serrated and counter-holding piston, the increase of the stripping / ejection and ejection speed while simultaneously simplifying the hydraulic circuit is adjustable.
  • the solution according to the invention is based on Recognition of performing the stripping of the punched grid, the ejection of the inner mold part and the ejection of the cutting part separately and independently of the function of the Ringzacken- and counter-holding piston.
  • This is achieved in that the annular toothed piston with a stripping / ejection piston and the counter-holding piston with an ejector each in the head and foot piece of a separate annular piston or counter-piston structural unit with independent pressure chambers for the stripping / ejection piston on the one hand and the ejector piston on the other form, wherein the pressure chambers of the stripping / ejection piston and Auswerferkolbens communicate with each other via a first controllable hydraulic circuit of the hydraulic system and the pressure chambers of the ring-toothed piston and counter-holding piston via a second controllable hydraulic circuit.
  • a further preferred embodiment of the device according to the invention provides that the stripping / ejection piston is arranged in a stripping / ejection cylinder separated from the serrated cylinder, which is fastened pressure-tightly and non-positively on the serrated cylinder in the direction of the stroke axis, a piston rod of the stripping - / ejection piston passes through the guided in the serrated cylinder ring-serrated piston center and is fixed to a ring-toothed piston foot-side associated ejection plate so that stripping / ejection piston and serrated piston independently can perform a lifting movement. This ensures that both pistons can be driven independently of each other and hydraulically controlled.
  • the serrated pins are arranged coaxially to the stroke axis in the ring-jaw cylinder and are supported on a serrated piston plate for moving the ring spike, wherein the serrated piston plate surrounds a support body having through holes in which the pressure bolts are arranged to move vertically movable.
  • the stripping / ejection piston can be designed to be double acting according to a further preferred embodiment of the device, which is associated with a first and second pressure chamber in the stripping / ejection cylinder.
  • the stripping / ejection cylinder is pressure-tightly closed by a cover connected to the hydraulic system hydraulic line for pressurizing the first pressure chamber with predetermined pressure from the first hydraulic circuit.
  • the stripping / ejection cylinder is provided in its wall region with a parallel and perpendicular to the stroke axis extending channel for applying the second pressure chamber with hydraulic fluid predetermined pressure from the first hydraulic circuit of the hydraulic system. This ensures that the cylinder space of the stripping / Ejecting cylinder and the serrated cylinder chamber each separately from each other with fluid can be acted upon correspondingly adapted pressure. All of these features also ensure that the scraper-discharge cylinder forms a compact unit with the ring-jaw cylinder or counter-holding cylinder and can be easily and simply connected to the hydraulic system.
  • aelleshaltezylinderraum is formed for the counter-holding piston in which an axially displaceable in the stroke direction ejector piston is arranged, the piston rod penetrates the counter-holding piston in the middle and leads into the separate pressure chamber, by a in Main piston is perpendicular to the stroke axis lying channel with the first hydraulic circuit of the hydraulic system for applying hydraulic fluid predetermined pressure is connected, wherein ejector piston and counter-holding piston can independently perform a lifting movement.
  • the main piston is provided with a parallel and perpendicular to the Hubachse extending channel for acting on the pressure chamber of the counter-holding piston with hydraulic fluid predetermined pressure from the second hydraulic circuit of the hydraulic system.
  • channels for supplying hydraulic fluid predetermined pressure from the hydraulic system are introduced into the foot piece, so that each pressure chamber can be applied separately according to the required pressures, thereby ensuring is that the ejector piston and the counter-holding piston can be controlled independently of each other.
  • the first hydraulic circuit comprises a high-pressure accumulator for the pressure chambers, which is set by the hydraulic system by a cartridge valve to the working pressure of the stripping / ejection piston and the ejector piston, at least one 4/3-way valve assigned to each pressure chamber by the stripping / ejection piston and ejector piston.
  • Proportional valve for switching on and off of the pressure chambers, the proportional valve, a pressure transducer and the proportional valve, a pressure sensor for the control of the cartridge valve are assigned.
  • the second hydraulic circuit comprises at least one plug-in valve connecting the two pressure chambers of serrated and counter-holding pistons and adjusting the working pressure, at least one pressure sensor for actuating the cartridge valve and at least one hydraulic pump unit, the at least one cartridge valve for adjusting the delivery rate, at least one pressure sensor for controlling the cartridge valve and at least one pressure relief valve for pressure limiting and maintaining the delivery flow is assigned.
  • the second hydraulic circuit thus operates independently and independently of the first hydraulic circuit, the cartridge valves are controlled via the pressure transducer from the central control.
  • the object is further achieved by a method in that the stripping / ejection force and the ring-tooth force and the Auswerferkraft and counter-holding force are generated in separate pressure chambers with correspondingly adapted to the stripping / ejection and ejection active surfaces, the pressure chambers for the stripping / Ejection force and the pressure chambers for the serration and counter-holding force with hydraulic fluid preset pressure from the central control in separate hydraulic circuits of the hydraulic system are controlled so that ring-toothed piston and counter-retaining piston the scraper / ejection piston or Auswerfkolben when stripping or Aus finedem lag.
  • the active surfaces in the pressure chambers for stripping / ejection and ejection can be chosen to be the same or different sizes, so that the height of the stripping / ejection force and the ejector force can be set independently of the size of the serrated and counter-holding force.
  • the Fig. 1 shows the working principle of fine blanking in the manufacture of a cutting part 1 with an inner shape in a cutting tool 2, which is composed of an upper part 3 and lower part 4. Between insert 5 of the lower part 4 and the guide or annular serrated plate 6 of the upper part 3, the cutting material 7 is clamped. The annular serration force F R acting on the guide or annular serrated plate 6 via pressure bolts 8 has pressed into the cutting material 7 the annular serrations 9 located in the guide or annular serrated plate 6.
  • the cutting punch 10 which is guided by the guide or annular serrated plate 6, cuts in the position shown with the cutting force F S in the cutting material 7, wherein the cutting punch 10, a counter-holder 11 counteracts the counter force F G , the pressure pin 12 on the counter-holder 11 is applied.
  • the punch 13 is guided in the counter-holder 11 and cuts the inner mold against the cutting force F S of the cutting punch 10 in the cutting material 7 a.
  • the ejector 14 acts as a counter-holder of the punch 13th
  • the stripping / ejection process of the lead frame 15 and the cutting part 1 is shown schematically. Even before the start of cutting, the ring tooth 9 is pressed into the cutting material 7 outside the cutting line.
  • the force F R is displaced by the high-speed main piston / plunger of fineblanking press and stripped by the stripping force F RA after cutting end with open tool punched grid 15 from the cutting punch 10 and ejected the inner mold into the tool room.
  • the counterforce F G acts at the beginning of cutting immediately opposite the cutting punch 10 and is overcome by the cutting force F S.
  • the ejector force F GA ejects the cutting part 1 from the cutting opening of the cutting plate 5.
  • the pressure pin 8 for the lead or ring serrated plate. 6 and the pressure pins 12 for the anvil 11 are hydraulically actuated.
  • the Fig. 3 shows the head 16 of a hydraulic fine blanking press, not shown.
  • a receiving space 17 formed as a core body 18 ring-shaped cylinder 19 with a US underside of the head piece 16 facing hole bottom 20, one of the top OS of the head piece 16 facing tubular neck 21 and a hole bottom 20th associated flange 22 is arranged.
  • FIG. 4 shows in the butt joint a stripping / ejection cylinder 25 placed coaxially to the lifting axis HU, which closes the formed in the core body 18 serrated cylinder chamber 26 pressure-tight by screwing.
  • the stripping / ejection cylinder 26 and the core body 18 are secured against rotation by means of groove pieces 27 on the head piece 16.
  • a cylinder space 28 is formed, which is closed by a pressure-tight screwed lid 29 and a double-acting stripping / ejection piston 30 receives.
  • the stripping / ejection piston 30 divides the cylinder chamber 28 into a first pressure chamber 31a associated with one side of the stripping / ejection piston 30 and a second pressure chamber 31b associated with the other side of the stripping / ejection piston 30.
  • the cover 29 has in the middle a supply opening 32 for the connection of a hydraulic line 33 of the hydraulic system 34 for acting on the first pressure chamber 31a with hydraulic fluid.
  • the second pressure chamber 31 b is parallel to and in the wall region 35 of the stripping / ejection cylinder 25 connected perpendicular to the lifting axis HU formed channel 36 and the hydraulic line 33a to the hydraulic system 34 for acting on hydraulic fluid predetermined pressure (see Fig. 4 ).
  • the stripping / ejection piston 30 is connected to a piston rod 37 which is guided on the lifting axis HU by a ring-toothed piston 38 guided in the serrated cylinder chamber 26 and carries an ejection plate 39 which rests on the perforated bottom 20 of the core body 18.
  • the serrated piston 38 in the serrated cylinder chamber 26 is associated with a pressure chamber 40 which is connected by a further in the wall portion 35 of the stripping / ejection cylinder 25 arranged channel 41 via the hydraulic line 33b with the hydraulic system 34 (see Fig. 5 ).
  • the annular serrated piston 38 associated annular toothed pin 43 and pressure pin 44 are guided in alignment with the lifting axis HU vertically displaceable.
  • the support body 47 has coaxial to the lifting axis HU through holes 48 for the pressure pin 44.
  • In the support plate 49 there are through holes 51, in which pressure pins 52a and 52b are guided, wherein the pressure pin 52a are assigned to the driven through the support body 47 pressure pin 44 and the pressure pin 52b the serration 43.
  • the pressure pins 52a and 52b, the piston plate 45, the pressure pins 44, the serration pins 93, the ejection plate 39, the piston rod 37, the stripping / ejection piston 30 and the serrated piston 38 move synchronously upwards, ie in the direction of the head piece 4.
  • the hydraulic fluid in the pressure chamber 40 of the serrated piston 38 and in the pressure chamber 31 a of the stripping / ejection piston 30 is displaced.
  • the stripping / ejection piston 30 is activated and the stripping process begins, ie the working space 31a is pressurized by hydraulic fluid.
  • the stripping / ejection piston 30 presses the ejection plate 39 and thus all the pressure pins 52a, 52b, serration pins 93 and 44 and the piston plate 45 synchronously downwards, ie in the direction of foot 53.
  • the said pressure pin press on the pressure pin not shown in the tool, the strip the punched grid from the cutting punch or eject the inner molding.
  • the serrated piston 38 is tracked by pressurizing the working chamber 40 with hydraulic fluid in parallel or with a time delay and at a lower speed the stripping / ejection piston 30.
  • the Fig. 6 shows the foot piece 53 in a sectional view.
  • a master cylinder space 54 is formed, whose axis HA lies on the lifting axis HU of the fineblanking press and accommodates the double-acting main piston 55.
  • the main piston 55 has a cylindrical shaft 56 which discusscale perpendicular from its axis HA projecting work surfaces 57 a and 57 b, which divide the master cylinder chamber 58 into two pressure chambers 59 a and 59 b with low lifting height, so that the foot 53 a low construction height has.
  • the pressure chambers 59a and 59b are each connected to the hydraulic system 34 through a port 60a and 60b via respective ports and hydraulic lines 61.
  • the master cylinder space 58 and thus the pressure chamber 59a is pressure-tightly sealed by a cover 62.
  • the main piston 55 performs a corresponding stroke movement between top dead center OT and bottom dead center UT.
  • a Jacobhaltezylinderraum 63 is formed, in which a counter-holding piston 64 and an ejector piston 65 is received, which is guided with its piston rod 66 centrally through the counter-holding piston 64 and ends with the ejection plate 39 in a pressure chamber 68 for the piston rod 66.
  • the counter-holding piston 64 divides a pressure chamber 69 in the cylinder chamber 63 of the main piston 55.
  • the pressure chamber 68 for the ejector piston 65 and the pressure chamber 69 for the counter-holding piston 64 are formed by in the shaft 56 perpendicular to the axis HA introduced separate channels 70a and 70b formed in the shaft 56 Verteil VogelsEnglishept 71 and channels 72a and 72b in the foot 53 with the hydraulic line 33 of the Hydraulic system 34 connected.
  • FIG. 7 is taken to the arrangement and attachment of the table top 73 on the main piston 55 reference.
  • the table top 73 rests with its underside on impact on the shaft 56 of the main piston 55 and has a projecting cylindrically shaped bottom portion 74 whose diameter is matched to the diameter of the shaft 56 of the main piston 55.
  • the bottom portion 74 of the table top 73 is coaxial with the Hubachse HU arranged holes 75 provided.
  • Counterhold pins 76 are guided in the bores 75 and are supported on a piston plate 78 which is arranged in a recess 77 above the bottom region 74 and which encloses a centrally arranged, cylindrical disk-shaped support body 79.
  • the support body 79 has coaxial with the lifting axis HU through holes 80 for pressure pin 81, which are passed through the holes 80 of the support body 79.
  • a support plate 82 in a relation to the recess 77 stepwise outwardly offset recess 83, wherein the support plate 82 is arranged plane-parallel to the piston plate 78.
  • In the support plate 82 are through holes 84a and 84b, wherein in the through holes 84a thrust pins 85 are guided, which are assigned to the counter-holding pin 76 and the through-holes 84b passed through the support body 79 pressure pin 81.
  • the pressure pins 81 and 85, the piston plate 78, the counter-holding pins 76, the ejection plate 39, the piston rod 66, the ejector piston 65 and the counter-retaining piston 64 move synchronously down during the cutting process.
  • the hydraulic fluid in the pressure chamber 68 of the ejector piston 65 and in the pressure chamber 69 of the counter-holding piston 64 is displaced.
  • the ejector piston 65 is activated and the ejection process of the cutting part cut into the cutting plate begins, ie the pressure chamber 68 is pressurized with hydraulic fluid.
  • the Auswerfplatte 39 pushes all the pressure pins 76, 81 and 85 and the piston plate 78 synchronously upward.
  • the mentioned pressure pins 81 and 85 do not press on shown pressure pin in the tool that eject the cutting part from the cutting opening of the cutting plate in the tool room.
  • the counter-piston 64 is tracked by pressurization of the pressure chamber 69 with hydraulic fluid in parallel or with a time delay and at a lower speed.
  • the course of the method according to the invention is based on the Fig. 8 described that shows the circuit of the pressure chambers 31a and 31b of the stripping / ejection piston 30 with the pressure chamber 68 of the ejector piston 65 and the pressure chamber 40 of the ring-toothed piston 38 with the pressure chamber 69 of the counter-holding piston 64 in the first hydraulic circuit 92 and second hydraulic circuit 93 extracts.
  • the pressure chambers 31a and 31b of the stripping / ejection piston 30 and the pressure chamber 68 of the Auswerfkolbens 65 in the first hydraulic circuit 92 are supplied via a common high pressure accumulator 86 for hydraulic fluid, which is controlled by a central controller 87 logic cartridge valve 88, which with the hydraulic system 34th is connected via the hydraulic line 33 and is adjusted to a desired, to the stripping / ejection force F RA and the ejector force F GA adjusted pressure level.
  • each a pressure transducer 91a and 91b in the hydraulic line 33 for Control of the 4/3-way proportional valves 89 and 90 is assigned by the central controller 87.
  • the second hydraulic circuit 93 comprises at least one of the pressure chamber 40 of the ring-necked piston 38 and the pressure chamber 69 of the counter-holding piston 64 associated and the working pressure adjusting cartridge 94, at least one pressure transducer 95 for pressure detection in the second hydraulic circuit 93 and passing the pressure value to the central controller 87 for the control of the cartridge valve 94 and at least one hydraulic pump unit 96.
  • the hydraulic pump unit 96 is assigned at least one installation valve 97 for setting the delivery rate, at least one pressure limiting valve 98 for limiting the pressure of the delivery flow and at least one pressure sensor 95 for pressure detection and transfer of the pressure values to the central controller 87 for controlling the installation valve 94.
  • the pressure chambers 31a, 31b and 68 of the first hydraulic circuit 92 and the pressure chambers 40 and 69 of the second hydraulic circuit thus constitute separate control circuits which are separated as a function of the plunger position by the central control via the cartridge valve 88 and the 4/3-way proportional valves 89th and 90, on the one hand, and the cartridge valve 94 and the hydraulic pump unit 96, on the other hand.
  • the hydraulic circuit 92 can also feed the pressure chamber 90 from the reservoir 86 and the hydraulic circuit 93 from the pump the pressure chamber 31a.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstreifen eines Stanzgitters, Ausstoßen eines Innenformteils und Auswerfen eines Schneidteils in einer Feinschneidpresse, mit einem im Kopfstück angeordneten Ringzackenzylinder, in welchem ein über einen Druckraum mit Hydraulikfluid beaufschlagbarer Ringzackenkolben zum Erzeugen einer auf Ringzackenbolzen wirkenden Ringzackenkraft geführt ist, einem im Fußstück angeordneten Hauptzylinder, in dem über einen Druckraum mit Hydraulikfluid beaufschlagbarer, eine Hubbewegung in Richtung Hubachse ausführender und eine Tischplatte tragender Hauptkolben/Stößel mit einem auf Druckbolzen wirkenden Gegenhaltekolben zum Erzeugen einer Gegenkraft geführt ist und einem Hydrauliksystem zur Versorgen der im Kopf- und Fußstück angeordneten Druckräume mit dem auf einen vorgegebenen Arbeitsdruck durch eine zentrale Steuerung eingestellten Hydraulikfluid.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Abstreifen eines Stanzgitters vom Schneidstempel, Ausstoßen einer Innenform und Auswerfen eines Schneidteils aus der Schneidplatte eines Werkzeugs in einer Feinschneidpresse mit einem im Fußstück angeordneten aufwärts bewegenden Hauptkolben, bei dem zunächst mit einem im Kopfstück der Presse angeordneten Ringzackenkolben eine über Ringzackenbolzen auf eine Führungs- bzw. Ringzackenplatte wirkende Ringzackenkraft zum Einpressen der Ringzacke in das Schneidmaterial und mit einem im Fußstück angeordneten Gegenhaltekolben eine dem Schneiden entgegen gerichtete Gegenhaltekraft erzeugt, sodann beim Schneiden das Hydraulikfluid aus den Druckräumen des Ringzacken- bzw. Gegenhaltekolbens bei einem einstellbaren Druck verdrängt und nach Beenden des Schneidens der Druckraum des Ringzackenkolbens im Kopfstück und der Druckraum des Gegenhaltekolbens im Fußstück mit einem auf einen vorgegebenen Arbeitsdruck eingestellten Hydraulikfluid aus einem Hydrauliksystem beaufschlagt und durch eine zentrale Steuerung auf eine vorgegebene, das Stanzgitter abstreifende und das Innenformteil ausstoßenden Abstreif-/Ausstoßkraft sowie das Schneidteil auswerfende Auswerfkraft eingestellt werden.
    • Stand der Technik
  • Das Feinschneiden und sein Verfahrensablauf sind hinlänglich bekannt. Die kennzeichnenden Verfahrensmerkmale sind der Werkzeugaufbau, die Ringzacke, der Schneidspalt und die wirkenden Kräfte. Das Feinschneidwerkzeug umfasst ein Oberteil und Unterteil. Zum Oberteil gehört mindestens eine Führungs- bzw. Ringzackenplatte, die über Druckbolzen mit einer von einem Ringzackenkolben einer Feinschneidpresse erzeugten Ringzackenkraft beaufschlagt wird, ein in der Führungs- bzw. Ringzackenplatte geführter Schneidstempel zum Ausschneiden eines Schneidteils aus dem Schneidmaterial und ein Ausstoßer zum Ausstoßen eines Innenformteils aus dem Schneidstempel. Das Unterteil enthält eine Schneidplatte oder Matrize, ein im Schneidstempel geführten Auswerfer, der über Druckbolzen mit einer von einem Gegenhaltekolben der Feinschneidpresse erzeugten dem Schneidstempel entgegenwirkenden Gegenkraft beaufschlagt wird. Das Schneidmaterial ist zwischen der Führungs- bzw. Ringzackenplatte und der Schneidplatte geklemmt. Zu Beginn des Schneidvorgangs wird die in der Führungs- bzw. Ringzackenplatte befindliche Ringzacke in das Schneidmaterial durch die Ringzackenkraft eingedrückt. Beim nachfolgenden Schneiden wird diese Kraft durch den hochfahrenden Hauptkolben verdrängt, die nach dem Schneidende das Stanzgitter vom Schneidstempel abstreift und die Innenform in den geöffneten Werkzeuginnenraum ausstößt. Mit Schneidbeginn drückt die vom Gegenhaltekolben erzeugte Gegenkraft gegen den Schneidstempel und wird durch die Schneidkraft überwunden. Nach Beendigung des Schneidvorgangs wirft diese Kraft das in die Schneidplatte eingedrückte Schneidteil in den Werkzeuginnenraum aus ("Umformen und Feinschneiden, Handbuch für Verfahren, Werkstoffe, Teilgestaltung", S. 141-153, Verlag Hallwag AG, 1997).
    Der Feinschneidvorgang erfordert spezielle dreifachwirkende Pressen, die grundsätzlich von unten nach oben arbeiten und eine kontrollierte Steuerung des Schneidvorgangs mit den Nebenfunktionen für die Ringzacke, Gegenhalter und Auswerfer ermöglichen. Die Ringzackenkraft und Gegenhaltekraft werden hydraulisch und die Schneidkraft mechanisch oder hydraulisch erzeugt.
  • Es gibt eine Vielzahl von Kolbenanordnungen, die in Pressen zum Antrieb oder Druckbeaufschlagung eingesetzt werden.
    Aus der DE 1 145 115 ist eine dreifach wirkende hydraulische Presse bekannt, die einen Arbeitskolben, einen diesen umschließenden Ringkolben, einen Gegenkolben und einen zwischen dem Arbeitskolben und Ringkolben gelegenen, mittels eines Druckregulierventil absperrbaren Zwischenraum hat.
    In der DE 1 279 622 A1 ist eine Feinstanzpresse mit einem Schnittkolben, einem das Blechwerkstück auf dem Pressentisch andrückenden Presskolben und einem den auszustanzenden Teil des Werkstückes unterstützenden Gegendruckkolben beschrieben, wobei der Schnittkolben im Presskolben federnd geführt ist. Die DE 1 930 398 A1 4471 offenbart eine Presse, insbesondere zum Feinstanzen, mit zwei Stößelsystemen, an welchen jeweils eine Werkzeughälfte befestigt ist. Mindestens ein Stößelsystem besteht aus zwei unabhängig voneinander betätigbaren Kolbensystemen, deren jedes wahlweise einzeln am Pressengestell festlegbar ist.
    Beim Stand der Technik nach DE 2 218 476 A1 und DE 2 264 429 A1 handelt es sich um eine Feinstanzpresse mit zwei starr miteinander verbundenen Gestellkörpern, an welchen zwei zum Aufspannen zweier Werkzeugteile dienende, auf hydraulischem Weg axial aufeinander zu und voneinander weg verschiebbare Tischkörper angebracht sind. Im ersten Gestellkörper ist ein Zylinderraum vorgesehen, in welchem zwei koaxiale, in Bezug aufeinander bewegliche Kolben angeordnet sind, von denen der erste mit einer Kolbenstange verbunden ist und der zweite diese Kolbenstange umgibt sowie einen Teil des am ersten Gestellkörper verschiebbar abgebrachten, ersten Tischkörpers bildet. Der zweite Kolben hat ein Innengewinde und ist auf eine Buchse mit Außengewinde verschraubt, so dass die axiale Lage des zweiten Kolbens einstellbar ist.
    Des Weiteren ist aus der DE 34 23 543 A1 eine metallverarbeitende Presse bekannt, die aus einem Unterteil, und einer Arbeitsstempelanordnung besteht, die axial in Richtung zum Unterteil von diesem weg bewegbar ist. Die Arbeitsstempelanordnung weist einen Primärstempel und einen Sekundärstempel auf, die im Wesentlichen koaxial angeordnet und relativ zueinander axial bewegbar sind, wobei der Primärstempel axial in einer Axialbohrung des Sekundärstempels gleitend verschiebbar ist.
    Aus der EP 891 235 B1 ist eine Feinschneidpresse mit hydraulisch oder mechanisch angetriebenem Stößel mit mindestens je einen einem hydraulischen Ringzacken- und Gegenhaltezylinder bekannt. Der Ringzackenzylinder und der Gegenhaltezylinder sind in einem Stützzylinder angeordnet, der über Verbindungselemente in ständigem Kontakt mit Druckbolzen gehalten wird, wobei der Stützzylinder bei Aufhebung der Arbeitskraft am Ende des Arbeitshubes den Ringzackenkolben in seine untere Ausgangsstellung schiebt, so dass die Druckbolzen das Stanzgitter ausstoßen. Der Ringzackenzylinder ist in einem Zylindergehäuse in einer Traverse untergebracht, in dem ein Ringzackenkolben geführt ist, der durch einen Kolben des druckmittelbeaufschlagten Zylinders in einer Position gehalten wird, die im ständigen Kontakt mit den Druckbolzen steht.
  • Bei allen diesen bekannten Lösungen fungiert der Ringzackenkolben als das Abstreifen/Ausstoßen-Element und der Gegenhaltekolben als das Auswerfen des Schneidteils initiierendes Element, die das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen bei gleicher Wirkfläche wie beim Verdrängen des Ringzackenkolbens/Gegenhaltekolbens durchführen. Dies bedeutet, dass das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen mit einem Kolben großer Masse erfolgt, wodurch beim Auffahren der Kolben am Endanschlag hohe Kräfte auftreten, die zu unerwünschten Schlägen führen. Außerdem werden für große Ausstoßgeschwindigkeiten sehr große Ölmengen benötigt, die insbesondere bei Direktantrieben große Pumpen erfordern.
  • Ferner ist in der DE 10 2007 017 595 B3 eine Feinschneidpresse mit Obergurt offenbart, der sich über Seitenständer nach unten abstützt und oberhalb des Stößels angeordnet ist und bei dem der Zustellhub des Stößels von unten nach oben erfolgt. Der Ringzackenzylinder und der Gegenhaltekolben weist einen Außenkolben und einen Innenkolben mit unterschiedlich großen Wirkflächen auf, die gemeinsam oder einzeln druckbeaufschlagt werden, so dass bei gleichem Systemdruck drei unterschiedliche Ringzackenkräfte und Gegenhaltekräfte erzeugt werden, wobei die gemeinsamen Wirkflächen der Außenkolben und der Innenkolben der Ringzackengesamtkraft/Gegenhaltegesamtkraft und die Wirkflächen der Innenkolben der Abstreifer-/Auswerferkraft entsprechen. Das beim Arbeitshub verdrängte Volumen des Ringzackenzylinders und Gegenhaltezylinders wird einem Druckspeicher zugeführt.
    Mit dieser bekannten Lösung ist es zwar möglich, die Abstreifer- und Auswerferkraft gegenüber der Ringzackengesamtkraft zu variieren, jedoch bleibt die Volumenverdrängung vom Ringzackenkolben abhängig, so dass eine von der Ringzackenkraft bzw. Gegenhaltekraft unabhängige Anpassung der Abstreif-/Ausstoßkraft und Auswerferkraft an den realen Kraftbedarf nicht möglich ist. Außerdem muss die Kraft im Ringzackenzylinder und Gegenhaltezylinder immer gleich groß oder größer als die Ausstoß-/Auswerferkraft sein, wodurch die Einsatzmöglichkeiten eingeschränkt sind. Die hydraulische Schaltung ist durch die Steuerung innerhalb des Ringzackenkolbens kompliziert und aufwändig.
    • Aufgabenstellung
  • Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abstreifen/Ausstoßen eines Stanzgitters bzw. Innenformteils und Auswerfen eines Schneidteils aus einem Werkzeug in einer Feinschneidpresse zu schaffen, mit denen die Abstreif-/ Ausstoßkraft und die Auswerfkraft unabhängig von der Ringzackenkraft und Gegenhaltekraft unter Reduzierung der Kolbenmasse des Ringzacken- und Gegenhaltekolbens, der Erhöhung der Abstreif-/Ausstoß- und Auswerfgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Vereinfachung der hydraulischen Schaltung einstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, das Abstreifen des Stanzgitters, das Ausstoßen des Innenformteils und das Auswerfen des Schneidteils separat und unabhängig von der Funktion des Ringzacken- und Gegenhaltekolbens durchzuführen.
    Dies wird dadurch erreicht, dass der Ringzackenkolben mit einem Abstreif-/Ausstoßkolben und der Gegenhaltekolben mit einem Auswerferkolben jeweils im Kopf- und Fußstück eine vom Ringzackenkolben bzw. Gegenhaltekolben separate bauliche Einheit mit voneinander unabhängigen Druckräumen für den Abstreif-/Ausstoßkolben einerseits und den Auswerferkolben andererseits bilden, wobei die Druckräume des Abstreif-/ Ausstoßkolbens und Auswerferkolbens untereinander über einen ersten steuerbaren Hydraulikkreis des Hydrauliksystems und die Druckräume des Ringzackenkolbens und Gegenhaltekolbens über einen zweiten steuerbaren Hydraulikkreis in Verbindung stehen.
  • Eine weitere bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der Abstreif-/ Ausstoßkolben in einem vom Ringzacken-Zylinder separierten Abstreif-/Ausstoßzylinder angeordnet ist, welcher am Ringzacken-Zylinder kopfseitig in Richtung Hubachse druckdicht und kraftschlüssig befestigt ist, wobei eine Kolbenstange des Abstreif-/Ausstoßkolbens den im Ringzacken-Zylinder geführten Ringzackenkolben mittig durchdringt und an einer dem Ringzackenkolben fußseitig zugeordneten Ausstoßplatte so fixiert ist, dass Abstreif-/Ausstoßkolben und Ringzackenkolben unabhängig voneinander eine Hubbewegung ausführen können.
    Dies gewährleistet, dass beide Kolben von einander unabhängig gefahren und hydraulisch angesteuert werden können. Die Aufteilung in einen Abstreifkolben und einen Ringzackenkolben ermöglicht es außerdem, die für das Abstreifen/Ausstoßen und das Verdrängen benötigten Flächen voneinander zu trennen und die Flächen entsprechend dem tatsächlich erforderlichen Kraftbedarf anzupassen.
    Zweckmäßigerweise sind die Ringzackenbolzen koaxial zur Hubachse im Ringzackenzylinder angeordnet und stützen sich an einer Ringzacken-Kolbenplatte zum Bewegen der Ringzacke ab, wobei die Ringzacken-Kolbenplatte einen Abstützkörper umschließt, der Durchgangsbohrungen aufweist, in welchen die Druckbolzen zum Abstreifen vertikal beweglich angeordnet sind.
  • Der Abstreif-/Austoßkolben kann nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung doppelt wirkend ausgebildet sein, dem ein erster und zweiter Druckraum im Abstreif-/Ausstoßzylinder zugeordnet ist.
  • In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Abstreif-/ Ausstoßzylinder mit einem Deckel druckdicht verschlossen, durch den eine mit dem Hydrauliksystem verbundene Hydraulikleitung zur Beaufschlagung des ersten Druckraums mit Hydraulikfluid vorgegebenen Druckes aus dem ersten Hydraulikkreis geführt ist.
  • Von Vorteil ist auch, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder in seinem Wandbereich mit einem parallel und senkrecht zur Hubachse verlaufenden Kanal zum Beaufschlagen des zweiten Druckraumes mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem ersten Hydraulikkreis des Hydrauliksystems versehen ist.
    Damit ist gewährleistet, dass der Zylinderraum des Abstreif-/ Ausstoßzylinders und der Ringzacken-Zylinderraum jeweils separat voneinander mit Fluid entsprechend angepassten Druckes beaufschlagt werden können. Alle diese Merkmale stellen außerdem sicher, dass der Abstreif-Ausstoßzylinder mit dem Ringzackenzylinder bzw. Gegenhaltezylinder eine kompakte Einheit bildet und an das Hydrauliksystem problemlos und einfach angeschlossen werden kann.
  • Nach einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass im Hauptkolben ein Gegenhaltezylinderraum für den Gegenhaltekolben ausgebildet ist, in dem ein axial in Hubrichtung verschiebbarer Auswerferkolben angeordnet ist, dessen Kolbenstange den Gegenhaltekolben mittig durchdringt und in den separaten Druckraum führt, der durch einen im Hauptkolben senkrecht zur Hubachse liegenden Kanal mit dem ersten Hydraulikkreis des Hydrauliksystems zum Beaufschlagen mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks verbunden ist, wobei Auswerferkolben und Gegenhaltekolben unabhängig voneinander eine Hubbewegung ausführen können.
  • In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung ist der Hauptkolben mit einem parallel und senkrecht zur Hubachse verlaufenden Kanal zum Beaufschlagen des Druckraums des Gegenhaltekolbens mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem zweiten Hydraulikkreis des Hydrauliksystems versehen.
    Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind in das Fußstück Kanäle zum Zuführen von Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem Hydrauliksystem eingebracht, so dass jeder Druckraum separat entsprechend den geforderten Drücken beaufschlagt werden kann, wodurch sichergestellt ist, dass der Auswerferkolben und der Gegenhaltekolben voneinander unabhängig ansteuerbar ist.
  • In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung umfasst der erste Hydraulikkreis einen vom Hydrauliksystem durch ein Einbauventil auf Arbeitsdruck von Abstreif-/Ausstoßkolben und Auswerferkolben eingestellten Hochdruckspeicher für die Druckräume, mindestens ein für jeden Druckraum von Abstreif-/Ausstoßkolben und Auswerferkolben zugeordnetes 4/3-Wege-Proportionalventil zum Zu- und Abschalten der Druckräume, wobei dem Proportionalventil ein Druckaufnehmer und dem Proportionalventil ein Druckaufnehmer für die Ansteuerung des Einbauventils zugeordnet sind.
  • Von wesentlicher Bedeutung für eine unabhängige Steuerung der beiden Hydraulikkreise ist es, dass der zweite Hydraulikkreis mindestens ein die beiden Druckräume von Ringzacken- und Gegenhaltekolben verbindendes und den Arbeitsdruck einstellendes Einbauventil, mindestens einen Druckaufnehmer für die Ansteuerung des Einbauventils und mindestens eine Hydraulikpumpen-Einheit umfasst, der mindestens ein Einbauventil zum Einstellen der Fördermenge, mindestens ein Druckaufnehmer für die Ansteuerung des Einbauventils und mindestens ein Druckbegrenzungsventil zur Druckbegrenzung und Haltung des Förderstromes zugeordnet ist. Der zweite Hydraulikkreis arbeitet somit autark und unabhängig vom ersten Hydraulikkreis, dessen Einbauventile über die Druckaufnehmer von der zentralen Steuerung angesteuert werden.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Abstreif-/Ausstoßkraft und die Ringzackenkraft sowie die Auswerferkraft und Gegenhaltekraft in voneinander getrennten Druckräumen mit entsprechend an das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen angepassten Wirkflächen erzeugt werden, wobei die Druckräume für die Abstreif-/ Ausstoßkraft und die Druckräume für die Ringzacken- und Gegenhaltekraft mit Hydraulikfluid voreingestellten Druckes aus von der zentralen Steuerung in separaten Hydraulikkreisen des Hydrauliksystems so angesteuert werden, dass Ringzackenkolben und Gegenhaltekolben den Abstreifer-/ Ausstoßkolben bzw. Auswerfkolben beim Abstreifen bzw. Auswerfendem nacheilen.
  • Von besonderem Vorteil ist, dass die Wirkflächen in den Druckräumen für das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen gleich oder unterschiedlich groß gewählt werden können, so dass die Höhe der Abstreif-/Ausstoßkraft und der Auswerferkraft unabhängig von der Größe der Ringzacken- und Gegenhaltekraft einstellbar ist.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des Feinschneidvorgangs nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des Abstreif-/ Ausstoß- und Auswerfvorgangs beim Feinschneiden nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 3 einen Schnitt des Kopfstücks mit Ringzackenzylinder und Abstreif-/Ausstoßzylinder,
    • Fig. 3 einen Schnitt des Kopfstückes der Presse,
    • Fig. 4 einen Schnitt des Abstreif-/Ausstoßzylinder mit Ringzackenzylinder,
    • Fig. 5 einen Schnitt des Abstreif-/ Ausstoßzylinders mit Darstellung des Kanals für den Druckraum des Ringzackenzylinders,
    • Fig. 6 einen Schnitt des Fußstückes der Presse mit Tischplatte,
    • Fig. 7 einen Schnitt des Hauptkolbens mit Tischplatte und
    • Fig. 8 eine schematische Darstellung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Fig. 1 zeigt das Arbeitsprinzip des Feinschneidens bei der Herstellung eines Schneidteils 1 mit Innenform in einem Schneidwerkzeug 2, das aus einem Oberteil 3 und Unterteil 4 zusammengesetzt ist. Zwischen Schneidplatte 5 des Unterteils 4 und der Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 des Oberteils 3 ist das Schneidmaterial 7 geklemmt. Die auf die Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 über Druckbolzen 8 wirkende Ringzackenkraft FR hat die in der Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 befindliche Ringzacke 9 in das Schneidmaterial 7 eingedrückt. Der Schneidstempel 10, der von der Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 geführt ist, schneidet im dargestellten Stellungszustand mit der Schneidkraft FS in das Schneidmaterial 7 ein, wobei dem Schneidstempel 10 ein Gegenhalter 11 mit der Gegenkraft FG entgegenwirkt, die von Druckbolzen 12 auf den Gegenhalter 11 aufgebracht wird. Der Lochstempel 13 ist im Gegenhalter 11 geführt und schneidet die Innenform entgegen der Schneidkraft FS des Schneidstempels 10 in das Schneidmaterial 7 ein.
    Der Ausstoßer 14 wirkt als Gegenhalter des Lochstempels 13.
  • In der Fig. 2 ist der Abstreif-/Ausstoßvorgang des Stanzgitters 15 und des Schneidteils 1 schematisch dargestellt. Noch vor Schneidbeginn wird die Ringzacke 9 in das Schneidmaterial 7 außerhalb der Schnittlinie eingepresst. Beim Schneiden durch den Schneidstempel 10 wird die Kraft FR durch den hochfahrenden Hauptkolben/Stößel der Feinschneidpresse verdrängt und durch die Abstreifkraft FRA nach Schneidende bei geöffnetem Werkzeug das Stanzgitter 15 vom Schneidstempel 10 abgestreift und die Innenform in den Werkzeugraum ausgestoßen.
    Die Gegenkraft FG wirkt bei Schneidbeginn sofort entgegen dem Schneidstempel 10 und wird durch die Schneidkraft FS überwunden. Ist der Schneidvorgang beendet, wirft die Auswerferkraft FGA das Schneidteil 1 aus der Schneidöffnung der Schneidplatte 5 aus.
    Die Druckbolzen 8 für die Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6 und die Druckbolzen 12 für den Gegenhalter 11 werden hydraulisch betätigt.
  • Die Fig. 3 zeigt das Kopfstück 16 einer nicht weiter dargestellten hydraulischen Feinschneidpresse. In Flucht der Hubachse HU ist im Kopfstück 16 der Presse ein Aufnahmeraum 17 für einen als Kernkörper 18 ausgebildeten Ringzackenzylinder 19 mit einem der Unterseite US des Kopfstückes 16 zugewandten Lochboden 20, einem der Oberseite OS des Kopfstücks 16 zugewandten rohrförmigen Hals 21 und einem dem Lochboden 20 zugeordneten Flansch 22 angeordnet.
  • Am rohrförmigen Hals 21 des Kernkörpers 18 ist stirnseitig -wie Fig. 4 zeigt- im Stumpfstoß ein Abstreif-/ Ausstoßzylinder 25 koaxial zur Hubachse HU aufgesetzt, der den im Kernkörper 18 ausgebildeten Ringzacken-Zylinderraum 26 druckdicht durch Verschraubung verschließt. Der Abstreif-/ Ausstoßzylinder 26 und der Kernkörper 18 sind durch Nutstücke 27 am Kopfstück 16 gegen Verdrehung gesichert. Im Abstreif-/ Ausstoßzylinder 25 ist ein Zylinderraum 28 ausgebildet, der durch einen druckdicht verschraubten Deckel 29 abgeschlossen ist und einen doppelt wirkenden Abstreif-/Ausstoßkolben 30 aufnimmt.
    Der Abstreif-/Ausstoßkolben 30 unterteilt den Zylinderraum 28 in einen ersten, der einen Seite des Abstreif-/Ausstoßkolbens 30 zugeordneten Druckraum 31a und einen zweiten der anderen Seite des Abstreif-/Ausstoßkolbens 30 zugeordneten Druckraum 31b. Der Deckel 29 hat mittig eine Zuleitungsöffnung 32 für den Anschluss einer Hydraulikleitung 33 des Hydrauliksystems 34 zur Beaufschlagung des ersten Druckraum 31a mit Hydraulikfluid. Der zweite Druckraum 31b ist über einen im Wandbereich 35 des Abstreif-/Ausstoßzylinders 25 parallel und senkrecht zur der Hubachse HU ausgebildeten Kanal 36 und der Hydraulikleitung 33a an das Hydrauliksystem 34 zum Beaufschlagen mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks angeschlossen (siehe Fig. 4).
    Der Abstreif-/Ausstoßkolben 30 ist mit einer Kolbenstange 37 verbunden, die auf der Hubachse HU durch einen im Ringzacken-Zylinderraum 26 geführten Ringzackenkolben 38 hindurchgeführt ist und eine Ausstoßplatte 39 trägt, welche auf dem Lochboden 20 des Kernkörpers 18 auflagert.
    Dem Ringzackenkolben 38 im Ringzacken-Zylinderraum 26 ist ein Druckraum 40 zugeordnet, welcher durch einen weiteren im Wandbereich 35 des Abstreif-/Ausstoßzylinders 25 angeordneten Kanal 41 über die Hydraulikleitung 33b mit dem Hydrauliksystem 34 verbunden ist (siehe Fig. 5).
    In den Bohrungen 42 des Lochbodens 20 sind dem Ringzackenkolben 38 zugeordnete Ringzackenbolzen 43 und Druckbolzen 44 in Flucht der Hubachse HU vertikal verschiebbar geführt. Unmittelbar unterhalb des Lochbodens 20 liegt planparallel eine Kolbenplatte 45 in einer Ausnehmung 46 des Kernkörpers 18 ein, die einen zentrisch angeordneten, zylinderscheibenförmigen Abstützkörper 47 umschließt. Der Abstützkörper 47 hat koaxial zur Hubachse HU gelegene Durchgangsbohrungen 48 für die Druckbolzen 44. Unterhalb der Kolbenplatte 45 befindet sich eine Abstützplatte 49 in einer gegenüber der Ausnehmung 46 stufenartig nach außen versetzten weiteren Ausnehmung 50, wobei die Abstützplatte 49 planparallel zur Kolbenplatte 45 angeordnet ist.
    In der Abstützplatte 49 befinden sich Durchgangsbohrungen 51, in denen Druckbolzen 52a und 52b geführt sind, wobei die Druckbolzen 52a den durch den Abstützkörper 47 hindurchgeführten Druckbolzen 44 und die Druckbolzen 52b den Ringzackenbolzen 43 zugeordnet sind.
    Beim Schneidvorgang bewegen sich die Druckbolzen 52a und 52b, die Kolbenplatte 45, die Druckbolzen 44, die Ringzackenbolzen 93, die Ausstoßplatte 39, die Kolbenstange 37, der Abstreif-/ Ausstoßkolben 30 und der Ringzackenkolben 38 synchron nach oben, d.h. in Richtung Kopfstück 4. Das Hydraulikfluid im Druckraum 40 des Ringzackenkolbens 38 und im Druckraum 31a des Abstreif-/ Ausstoßkolbens 30 wird verdrängt.
    Sobald der Hauptkolben/Stößel 55 den oberen Totpunkt OT erreicht, wird der Abstreif-/Ausstoßkolben 30 aktiviert und der Abstreifvorgang beginnt, d.h. der Arbeitsraum 31a wird durch Hydraulikfluid druckbeaufschlagt. Der Abstreif-/ Ausstoßkolben 30 drückt die Ausstoßplatte 39 und damit alle Druckbolzen 52a, 52b, Ringzackenbolzen 93 und 44 sowie die Kolbenplatte 45 synchron nach unten, d.h. in Richtung Fußstück 53. Die genannten Druckbolzen drücken auf die nicht weiter dargestellten Druckbolzen im Werkzeug, die das Stanzgitter von dem Schneidstempel abstreifen bzw. das Innenformteil ausstoßen.
    Der Ringzackenkolben 38 wird durch Druckbeaufschlagung des Arbeitsraums 40 mit Hydraulikfluid parallel oder zeitverzögert und mit geringerer Geschwindigkeit dem Abstreif-/Ausstoßkolben 30 nachgeführt.
  • Die Fig. 6 zeigt das Fußstück 53 in Schnittdarstellung. Im Fußstück 53 ist ein Hauptzylinderraum 54 ausgebildet, dessen Achse HA auf der Hubachse HU der Feinschneidpresse liegt und den doppelt wirkenden Hauptkolben 55 aufnimmt. Der Hauptkolben 55 besitzt einen zylindrischen Schaft 56, welcher diskusscheibenartig senkrecht von seiner Achse HA vorspringende Arbeitsflächen 57a und 57b aufweist, die den Hauptzylinderraum 58 in zwei Druckräume 59a und 59b mit geringer Hubhöhe aufteilen, so dass das Fußstück 53 eine geringe Bauhöhe hat. Die Druckräume 59a und 59b sind jeweils durch einen Kanal 60a und 60b über entsprechende Anschlüsse und Hydraulikleitungen 61 mit dem Hydrauliksystem 34 verbunden. Der Hauptzylinderraum 58 und somit der Druckraum 59a ist durch einen Deckel 62 druckdicht verschlossen.
    Je nach Beaufschlagung der Druckräume 59a und 59b mit Hydraulikfluid vorgegebenen Druckes führt der Hauptkolben 55 eine entsprechende Hubbewegung zwischen oberen Totpunkt OT und unteren Totpunkt UT aus.
    Im Hauptkolben 55 ist ein Gegenhaltezylinderraum 63 ausgebildet, in dem ein Gegenhaltekolben 64 und ein Auswerferkolben 65 aufgenommen ist, welcher mit seiner Kolbenstange 66 mittig durch den Gegenhaltekolben 64 hindurchgeführt ist und mit der Ausstoßplatte 39 in einem Druckraum 68 für die Kolbenstange 66 endet. Der Gegenhaltekolben 64 teilt im Zylinderraum 63 des Hauptkolbens 55 einen Druckraum 69 ab.
    Der Druckraum 68 für den Auswerferkolben 65 und der Druckraum 69 für den Gegenhaltekolben 64 sind durch im Schaft 56 senkrecht zur Achse HA eingebrachte separate Kanäle 70a und 70b über im Schaft 56 ausgebildete Verteilerausnehmungen 71 und Kanäle 72a und 72b im Fußstück 53 mit der Hydraulikleitung 33 des Hydrauliksystems 34 verbunden.
  • In Fig. 7 wird auf die Anordnung und Befestigung der Tischplatte 73 am Hauptkolben 55 Bezug genommen. Die Tischplatte 73 liegt mit ihrer Unterseite auf Stoß am Schaft 56 des Hauptkolbens 55 auf und hat einen vorstehenden zylindrisch ausgebildeten Bodenbereich 74, dessen Durchmesser auf den Durchmesser des Schaftes 56 des Hauptkolbens 55 abgestimmt ist.
    Der Bodenbereich 74 der Tischplatte 73 ist mit koaxial zur Hubachse HU angeordneten Bohrungen 75 versehen. In den Bohrungen 75 sind Gegenhaltebolzen 76 geführt, die sich an einer in einer Ausnehmung 77 oberhalb des Bodenbereichs 74 angeordneten Kolbenplatte 78 abstützen, welche einen zentrisch angeordneten, zylinderscheibenförmigen Abstützkörper 79 umschließt.
    Der Abstützkörper 79 hat koaxial zur Hubachse HU gelegene Durchgangsbohrungen 80 für Druckbolzen 81, die durch die Bohrungen 80 des Abstützkörpers 79 hindurchgeführt sind. Oberhalb der Kolbenplatte 78 befindet sich eine Abstützplatte 82 in einer gegenüber der Ausnehmung 77 stufenartig nach außen versetzten Ausnehmung 83, wobei die Abstützplatte 82 planparallel zur Kolbenplatte 78 angeordnet ist.
    In der Abstützplatte 82 befinden sich Durchgangsbohrungen 84a und 84b, wobei in den Durchgangsbohrungen 84a Druckbolzen 85 geführt sind, die den Gegenhaltebolzen 76 und den in den Durchgangsbohrungen 84b durch den Abstützkörper 79 hindurchgeführten Druckbolzen 81 zugeordnet sind.
    Die Druckbolzen 81 und 85, die Kolbenplatte 78, die Gegenhaltebolzen 76, die Auswerfplatte 39, die Kolbenstange 66, der Auswerferkolben 65 und der Gegenhaltekolben 64 bewegen sich beim Schneidvorgangs synchron nach unten. Das Hydraulikfluid im Druckraum 68 des Auswerferkolbens 65 und im Druckraum 69 des Gegenhaltekolbens 64 wird verdrängt.
    Sobald der Hauptkolben 55 beim Öffnen des Werkzeuges in der Abwärtsbewegung den Ausstoßschaltpunkt erreicht, wird der Auswerferkolben 65 aktiviert und der Auswerfvorgang des in die Schneidplatte eingeschnittenen Schneidteils beginnt, d.h. der Druckraum 68 wird mit Hydraulikfluid druckbeaufschlagt. Die Auswerfplatte 39 drückt alle Druckbolzen 76, 81 und 85 sowie die Kolbenplatte 78 synchron nach oben. Die genannten Druckbolzen 81 und 85 drücken auf die nicht weiter gezeigten Druckbolzen im Werkzeug, die das Schneidteil aus der Schneidöffnung der Schneidplatte in den Werkzeuginnenraum auswerfen.
    Der Gegenhaltkolben 64 wird durch Druckbeaufschlagung des Druckraums 69 mit Hydraulikfluid parallel oder zeitverzögert und mit geringerer Geschwindigkeit nachgeführt.
  • Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Fig. 8 beschrieben, die die Schaltung der Druckräume 31a und 31b des Abstreif-/Ausstoßkolbens 30 mit dem Druckraum 68 des Auswerferkolbens 65 und des Druckraumes 40 des Ringzackenkolbens 38 mit dem Druckraum 69 des Gegenhaltekolbens 64 im ersten Hydraulikkreis 92 und zweiten Hydraulikkreis 93 auszugsweise zeigt.
  • Die Druckräume 31a und 31b des Abstreif-/ Ausstoßkolbens 30 und der Druckraum 68 des Auswerfkolbens 65 im ersten Hydraulikkreis 92 werden über einen gemeinsamen Hochdruckspeicher 86 für Hydraulikfluid versorgt, das über ein von einer zentralen Steuerung 87 angesteuertes logisches Einbauventil 88, welches mit dem Hydrauliksystem 34 über die Hydraulikleitung 33 verbunden ist und auf ein gewünschtes, an die Abstreif-/Ausstoßkraft FRA und die Auswerferkraft FGA angepasstes Druckniveau eingestellt wird. Die Einstellung und das Zu- und Abschalten der Druckräume 31a und 31b sowie des Druckraums 68 erfolgt über je ein in die jeweilige Hydraulikleitung 33 eingebundenes 4/3-Wege-Proportionalventil 89 und 90, dem je ein Druckaufnehmer 91a und 91b in der Hydraulikleitung 33 zur Ansteuerung der 4/3-Wege-Proportionalventile 89 und 90 durch die zentrale Steuerung 87 zugeordnet ist.
  • Der zweite Hydraulikkreis 93 umfasst mindestens ein dem Druckraum 40 des Ringzackenkolbens 38 und dem Druckraum 69 des Gegenhaltekolbens 64 zugeordnetes und den Arbeitsdruck einstellendes Einbauventil 94, mindestens einen Druckaufnehmer 95 zur Druckdetektion im zweiten Hydraulikkreis 93 und Weitergabe des Druckwertes an die zentrale Steuerung 87 für die Ansteuerung des Einbauventils 94 und mindestens eine Hydraulikpumpeneinheit 96.' Der Hydraulikpumpeneinheit 96 ist mindestens ein Einbauventil 97 zum Einstellen der Fördermenge, mindestens ein Druckbegrenzungsventil 98 zur Druckbegrenzung des Förderstromes und mindestens ein Druckaufnehmer 95 zur Druckdetektion und Weitergabe der Druckwerte an die zentrale Steuerung 87 für die Ansteuerung des Einbauventils 94 zugeordnet.
  • Die Druckräume 31a, 31b und 68 des ersten Hydraulikkreises 92 und die Druckräume 40 und 69 des zweiten Hydraulikkreises stellen somit separate Regelkreise dar, die getrennt in Abhängigkeit der Stößellage durch die zentrale Steuerung über das Einbauventil 88 und die 4/3-Wege-Proportionalventile 89 und 90 einerseits und das Einbauventil 94 und der Hydraulikpumpeneinheit 96 andererseits eingestellt werden.
    Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es damit möglich, die Abstreifer-/Ausstoßerkraft FRA und die Auswerferkraft FGA unabhängig vom Ringzackenkolben 38 und Gegenhaltekolben 64 zu steuern.
    In einer anderen Variante kann der Hydraulikkreis 92 auch den Druckraum 90 aus dem Speicher 86 und der Hydraulikkreis 93 von der Pumpe den Druckraum 31a speisen. Bezugszeichenliste
    Schneidteil 1
    Schneidwerkzeug 2
    Oberteil von 2 3
    Unterteil von 4
    Schneidplatte 5
    Führungs- bzw. Ringzackenplatte 6
    Schneidmaterial 7
    Druckbolzen von 6 8
    Ringzacke 9
    Schneidstempel 10
    Gegenhalter 11
    Druckbolzen von 11 12
    Lochstempel 13
    Ausstoßer 14
    Stanzgitter 15
    Kopfstück 16
    Aufnahmeraum in 16 17
    Kernkörper 18
    Ringzackenzylinder 19
    Lochboden 20
    Rohrförmiger Hals 21
    Flansch 22
    Schulter 23
    Wandbereich 24
    Abstreif-/Ausstoßzylinder 25
    Ringzacken-Zylinderraum 26
    Nutstück 27
    Zylinderraum in 25 28
    Deckel 29
    Abstreif-/Ausstoßkolben 30
    Erster Druckraum 31a
    Zweiter Druckraum 31b
    Zuleitungsöffnung 32
    Hydraulikleitung 33
    Hydraulikleitung erster Druckraum 33a
    Hydraulikleitung zum Druckraum für 38 33b
    Hydrauliksystem 34
    Wandbereich 35
    Kanal für 31b 36
    Kolbenstange 37
    Ringzackenkolben 38
    Ausstoßplatte 39
    Druckraum für 38 40
    Kanal für 38 41
    Bohrungen in 20 42
    Ringzackenbolzen 43
    Druckbolzen für 30 44
    Kolbenplatte 45
    Ausnehmung in 18 46
    Abstützkörper 47
    Durchgangsbohrungen in 47 48
    Abstützplatte 49
    Ausnehmung 50
    Durchgangsbohrungen in 49 51
    Druckbolzen 52a, 52b
    Fußstück 53
    Hauptzylinder 54
    Hauptkolben 55
    Zylindrischer Schaft von 55 56
    Arbeitsflächen an 55 57a, 57b
    Hauptzylinderraum 58
    Druckraum 59a, 59b
    Kanäle für 59a, 59b 60a, 60b
    Hydraulikleitung 61
    Deckel 62
    Zylinderraum 63
    Gegenhaltekolben 64
    Auswerferkolben 65
    Kolbenstange 66
    Druckraum von 66 68
    Druckraum für 64 69
    Kanäle 70a, 70b
    Verteilerausnehmung 71
    Kanäle in 53 72a, 72b
    Tischplatte 73
    Bodenbereich von 73 74
    Bohrungen in 74 75
    Gegenhaltebolzen 76
    Ausnehmung 77
    Kolbenplatte 78
    Abstützkörper 79
    Durchgangsbohrungen in 79 80
    Druckbolzen 81
    Abstützplatte 82
    Ausnehmung für 82 83
    Durchgangsbohrungen in 82 84a, 84b
    Druckbolzen für 76 85
    Hochdruckspeicher 86
    Zentrale Steuerung 87
    Einbauventil 88
    4/3-Wege-Proportionalventil 89, 90
    Druckaufnehmer 91a, 91b
    Erster Hydraulikkreis 92
    Zweiter Hydraulikkreis 93
    Einbauventil 94
    Druckaufnehmer 95
    Hydraulikpumpeneinheit 96
    Einbauventil 97
    Druckbegrenzungsventil 98
    Druckaufnehmer 99
    Gegenkraft FG
    Auswerferkraft FGA
    Ringzackenkraft FR
    Abstreif-/Ausstoßkraft FRA
    Schneidkraft FS
    Achse Hauptkolben HA
    Hubachse HU
    Oberseite von 16 OS
    Oberer Totpunkt OT
    Oberseite von 16 OSS
    Unterseite von 16 US
    Unterer Totpunkt UT

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Abstreifen eines Stanzgitters, Ausstoßen eines Innenformteils und Auswerfen eines Schneidteils in einer Feinschneidpresse, mit einem im Kopfstück (16) angeordneten Ringzackenzylinder (19), in welchem ein über einen Druckraum (40) mit Hydraulikfluid beaufschlagbarer Ringzackenkolben (38) zum Erzeugen einer auf Ringzackenbolzen (43) wirkenden Ringzackenkraft (FR) geführt ist, einem im Fußstück (53) angeordneten Hauptzylinder (54), in welchem über einen Druckraum (59a,59b) mit Hydraulikfluid beaufschlagbarer, eine Hubbewegung in Richtung Hubachse (HU) ausführender und eine Tischplatte (73) tragender Hauptkolben/Stößel (55) mit einem auf Druckbolzen wirkenden Gegenhaltekolben (64) zum Erzeugen einer Gegenkraft (FG) geführt ist und einem Hydrauliksystem (34) zur Versorgen der im Kopf- und Fußstück (16,53) angeordneten Druckräume (40,59a,59b) mit dem auf einen vorgegebenen Arbeitsdruck durch eine zentrale Steuerung (87) eingestellten Hydraulikfluid, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringzackenkolben (38) mit einem Abstreif-/ Ausstoßkolben (30) und der Gegenhaltekolben (64) mit einem Auswerferkolben (65) jeweils im Kopf- und Fußstück (16,53) eine separate bauliche Einheit mit voneinander unabhängigen Druckräumen (31a,31b;68) für den Abstreif-/Ausstoßkolben (30) einerseits und den Auswerferkolben (65) andererseits bilden, wobei die Druckräume (31a,31b;68) des Abstreif-/ Ausstoßkolbens (30) und Auswerferkolbens (65) untereinander über einen ersten steuerbaren Hydraulikkreis (92) des Hydrauliksystems (34) und die Druckräume (40;69) des Ringzackenkolbens (38) und Gegenhaltekolbens (64) über einen zweiten steuerbaren Hydraulikkreis (93) in Verbindung stehen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßkolben (30) in einem vom Ringzackenzylinder (19) separierten Abstreif-/Ausstoßzylinder (25) angeordnet ist, welcher am Ringzackenzylinder (19) kopfseitig in Richtung Hubachse (HU) druckdicht und kraftschlüssig befestigt ist, wobei eine Kolbenstange (37) des Abstreif-/Ausstoßkolbens (30) den im Ringzackenzylinder (19) geführten Ringzackenkolben (38) mittig durchdringt und an einer dem Ringzackenkolben (38) fußseitig zugeordneten Ausstoßplatte (39) so fixiert ist, dass Abstreif-/Ausstoßkolben (30) und Ringzackenkolben (38) unabhängig voneinander eine Hubbewegung ausführen können.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/Ausstoßkolben (30) doppelt wirkend ausgebildet ist, dem jeweils ein erster und zweiter Druckraum (31a,31b) im Abstreif-/Ausstoßzylinder (25) zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder (25) mit einem Deckel (29) druckdicht verschlossen ist, durch den eine mit dem Hydrauliksystem (34) verbundene Hydraulikleitung (33) zur Beaufschlagung des ersten Druckraums (31a) mit Hydraulikfluid vorgegebenen Druckes aus dem ersten Hydraulikkreis (92) geführt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder (25) in seinem Wandbereich (35) mit einem parallel und senkrecht zur Hubachse (HU) verlaufenden Kanal (36) zum Beaufschlagen des zweiten Druckraumes (31b) mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem ersten Hydraulikkreis (92) des Hydrauliksystems (34) versehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif-/ Ausstoßzylinder (25) in seinem Wandbereich (35) mit einem weiteren Kanal (41) zum Beaufschlagen des Druckraumes (40) des Ringzackenkolbens (38) mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem zweiten Hydraulikkreis (93) des Hydrauliksystems (34) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptkolben (55) ein Zylinderraum (63) für den Gegenhaltekolben (64) ausgebildet ist, in dem ein axial in Hubrichtung (HU) verschiebbarer Auswerferkolben (65) angeordnet ist, dessen Kolbenstange (66) den Gegenhaltekolben (64) mittig durchdringt und in den separaten Druckraum (68) führt, der durch einen im Hauptkolben (55) senkrecht zur Hubachse liegenden Kanal (70a) mit dem ersten Hydraulikkreis (92) des Hydrauliksystems (34) zum Beaufschlagen mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks verbunden ist, wobei Auswerferkolben (65) und Gegenhaltekolben (64) unabhängig voneinander eine Hubbewegung ausführen können.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkolben (55) mit einem parallel und senkrecht zur Hubachse (HU) verlaufenden Kanal (70b) zum Beaufschlagen des Druckraums (69) des Gegenhaltekolbens (6) mit Hydraulikfluid vorgegebenen Drucks aus dem zweiten Hydraulikkreis (93) des Hydrauliksystems (34) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hydraulikkreis (92) einen vom Hydrauliksystem (34) durch ein Einbauventil (88) auf Arbeitsdruck von Abstreif-/ Ausstoßkolben (30) und Auswerferkolben (65) eingestellten Hochdruckspeicher (86) für die Druckräume (31a,31b,68), mindestens ein für jeden Druckraum (31a,31b;68) von Abstreif-/Ausstoßkolben (30) und Auswerferkolben (65) zugeordnetes 4/3-Wege-Proportionalventil (89,90) zum Zu- und Abschalten der Druckräume (31a,31b;68) umfasst, wobei dem Proportionalventil (89) ein Druckaufnehmer (91a) und dem Proportionalventil (90) ein Druckaufnehmer (91b) mindestens für die Ansteuerung des Einbauventils (88) zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hydraulikkreis (93) mindestens ein die beiden Druckräume (40;69) von Ringzacken- und Gegenhaltekolben (38,64) verbindendes und den Arbeitsdruck einstellendes Einbauventil (94), mindestens einen Druckaufnehmer (95) für die Ansteuerung des Einbauventils (94) und mindestens eine Hydraulikpumpen-Einheit (96) umfasst, der mindestens ein Einbauventil (97) zum Einstellen der Fördermenge, mindestens ein Druckaufnehmer (99) für die Ansteuerung des Einbauventils (97) und mindestens ein Druckbegrenzungsventil (98) zur Druckbegrenzung und Haltung des Förderstromes zugeordnet ist.
  11. Verfahren zum Abstreifen eines Stanzgitters vom Schneidstempel, Ausstoßen einer Innenform und Auswerfen eines Schneidteils aus der Schneidplatte eines Werkzeugs in einer Feinschneidpresse mit einem im Fußstück aufwärts bewegenden Hauptkolben (55) nach Anspruch 1, bei dem zunächst mit einem im Kopfstück (16) der Presse angeordneten Ringzackenkolben (38) eine über Ringzackenbolzen (43) auf eine Führungs- bzw. Ringzackenplatte wirkende Ringzackenkraft (FR) zum Einpressen der Ringzacke (9) in das Schneidmaterial (7) und mit einem im Fußstück (53) angeordneten Gegenhaltekolben (64) eine dem Schneiden entgegen gerichtete Gegenhaltekraft (FG) erzeugt, sodann beim Schneiden das Hydraulikfluid aus den Druckräumen (40,69) des Ringzacken- bzw. Gegenhaltekolbens (38,64) bei einem einstellbaren Druck verdrängt und nach Beenden des Schneidens der Druckraum (40) des Ringzackenkolbens (38) im Kopfstück (16) und der Druckraum (69) des Gegenhaltekolbens (64) im Fußstück (53) mit einem auf einen vorgegebenen Arbeitsdruck eingestellten Hydraulikfluid aus einem Hydrauliksystem (34) beaufschlagt und durch eine zentrale Steuerung (87) auf eine vorgegebene, das Stanzgitter (15) abstreifende und das Innenformteil ausstoßenden Abstreif-/Ausstoßkraft (FRA) sowie das Schneidteil (1) auswerfende Auswerfkraft (FGA) eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreif/Ausstoßkraft (FRA) und die Ringzackenkraft (FR) sowie die Auswerferkraft (FGA) und Gegenhaltekraft (FG) in voneinander getrennten Druckräumen (31a,31b,68;40,69) mit entsprechend an das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen angepassten Wirkflächen erzeugt werden, wobei die Druckräume (31a,31b,68) für die Abstreif-/Ausstoßkraft (FRA) und die Druckräume (40,69) für die Ringzacken- und Gegenhaltekraft (FR,FG) mit Hydraulikfluid voreingestellten Druckes aus von der zentralen Steuerung in separaten Hydraulikkreisen (92,93) des Hydrauliksystems (34) so angesteuert werden, dass Ringzacken- und Gegenhaltekolben (38, 64) den Abstreifer-/ Ausstoß- bzw. Auswerfkolben (30, 65) beim Abstreifen bzw. Auswerfen nacheilen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkflächen in den Druckräumen (31a,31b,68) für das Abstreifen/Ausstoßen und Auswerfen gleich oder unterschiedlich groß sind.
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