DE102007005011B4 - Verfahren und Ziehwerkzeug zum Tiefziehen von Rohlingen aus Blechmaterial zu flanschlosen Formlingen - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Tiefziehen von Rohlingen, die aus lackiertem oder mit Folienmaterial beschichtetem Blechmaterial, zum Beispiel aus Stahl oder Aluminium, ausgestanzt werden, zu flanschlosen Formlingen, wobei die Rohlinge mittels einer Ziehglocke eines Ziehwerkzeugs um einen Ziehkern herum zu einem topfförmigen Teil mit einem flanschlosen zylindrischen Rand verformt werden und während der Formung des Randes der Rohlinge mit Hilfe eines Faltenhalters auf die der Ziehglocke entgegengesetzte Seite des Randes eine vorgegebene Federkraft aufgebracht wird, wobei kurz vor dem Ende des Ziehvorgangs die Federkraft am Faltenhalter spontan im Wesentlichen auf null reduziert wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Tiefziehen von Rohlingen aus Blechmaterial, das mit Lack oder Folienmaterial beschichtet ist, zu flanschlosen Formlingen nach dem Patentanspruch 1. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Ziehwerkzeug nach Patentanspruch 5.
- Deckel für Behälter werden üblicherweise dadurch hergestellt, daß Rohlinge, die aus Blechtafeln ausgestanzt werden, in einem Tiefziehwerkzeug tiefgezogen werden, wodurch annähernd topfförmige Formlinge gebildet werden mit einem Decken- und einem Randabschnitt. Naturgemäß kommt es dabei zu einer Stauchung des Materials im Randabschnitt aufgrund der Verringerung des Durchmessers. Da das eingesetzte Material, insbesondere Stahl oder Aluminium, eine vorgegebene Textur hat, kommt es beim derartigen Tiefziehvorgang zur Ausbildung von kleineren Vorsprüngen am freien Rand. Es bilden sich sogenannte Zipfel aus (earing).
- Bei Deckeln für Behälter, die empfindliches Material aufnehmen oder die mit korrosionsförderndem Inhalt befüllt werden, ist bekannt, die Innenseite derartiger Deckel zu lackieren oder mit einer sonstigen Beschichtung zu versehen, beispielsweise mit Folienmaterial. Die Beschichtung erfolgt bereits am Blechmaterial, d. h. am Blechband oder den zu stanzenden Blechtafeln. Dabei bilden sich am zylindrischen bzw. flanschlosen Rand des tiefgezogenen Deckels feine Fussel oder haarähnliche Gebilde aus, welche als äußerst nachteilig betrachtet werden. Dies zum einen, weil derartige „Fussel” binnen kurzem das Werkzeug stark verunreinigen. Zum anderen können sie bei der späteren Anwendung des Deckels den Inhalt eines Behälters verunreinigen.
- Ein typisches Tiefwerkzeug zum Tiefziehen von flachen Rohlingen zwecks Formung von Deckeln sieht eine Ziehglocke und einen Ziehkern vor, um welchen die Ziehglocke den topfförmigen Formling herum formt. Wegen der bereits beschriebenen Durchmesserreduzierung können sich am Rand Falten ausbilden. Deshalb sieht ein derartiges Tiefziehwerkzeug einen sogenannten Faltenhalter vor, der sich unter Federkraft gegen den Randbereich anlegt. Hierbei liegt die Innenseite des Randbereichs auf dem Faltenhalter und damit gegen die Lack- oder Folienschicht an. In der Fachwelt wurde vermutet, daß das insbesondere bei härterem Blech zwangsläufige Brechen des Materials zum Ende der Stanzvorgangs Ursache des ausfransenden Schicht ist.
- Aus
EP 0 595 417 B1 ist eine Federvorrichtung für einen Faltenhalter eines Ziehwerkzeugs bekannt geworden, mit der die Kraft des Faltenhalters auf den Flansch des Formlings bei fortschreitendem Tiefziehvorgang reduziert wird. Bekanntlich nimmt die Flächenpressung zwischen Faltenhalter und Formling mit zunehmendem Verformvorgang bei gleichbleibender Kraft am Faltenhalter zu, weil die mit dem Faltenhalter zusammenwirkende Fläche des Randbereichs des Formlings zunehmend kleiner wird. Durch sukzessive Reduzierung der Kraft am Faltenhalter soll im bekannten Fall die Flächenpressung annähernd gleichgehalten werden. - Aus
DE 103 41 224 A1 ist ein Verfahren zum Tiefziehen eines napfförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Rohlings, eines Schraubverschlusses für Glasflaschen oder dergleichen, aus einem lackierten Blech bekannt. Das Tiefziehverfahren erfolgt in zwei Schritten, nämlich dem Verformen des Rohlings unter Kraftbeaufschlagung eines Niederhalters, bis der Bördel eine definierte Breite erreicht hat und dem Ausziehen des definierten Bördels durch eine Relativbewegung zwischen einer Schnittglocke und dem Niederhalter ohne Kraftbeaufschlagung des Niederhalters. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Ziehwerkzeug zum Tiefziehen von flachen Rohlingen zu topfförmigen, flanschlosen Formlingen, wobei die Rohlinge aus lackiertem oder mit Folienmaterial beschichtetem Blechmaterial gestanzt werden, anzugeben, bei dem die Bildung von Lackhaaren und ähnlichen Erscheinungen vermieden wird.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 5 gelöst.
- Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird kurz vor dem Ende des Ziehvorgangs das Gaskissen in wenigen Millisekunden zur Atmosphäre hin entlüftet und die erzeugte Federkraft im wesentlichen auf Null reduziert, wobei die flanschlose Kante des Formlings drucklos am Niederhalter anliegt.
- Es hat sich gezeigt, daß die Bildung von Lackhaaren bei flanschlosen Formlingen entfällt, wenn nahe dem Ende des Ziehvorgangs die Kraft am Faltenhalter weggenommen wird, d. h. der Rand bzw. die Kante des Randabschnitts im wesentlichen drucklos am Faltenhalter anliegt. Flanschlos meint im vorliegenden Zusammenhang, daß der Rand des Formlings an der freien Kante keinen Flansch aufweist, d. h. der Rand ist zylindrisch.
- Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, daß während des Ausstanzens der Rohlinge aus dem Blechmaterial Lack oder Folie im Randbereich sich vom Basismaterial ablöst. Das Ausstanzen der Rohlinge findet entweder im Vorwege oder gleichzeitig mit dem Tiefziehen statt, indem die Tiefziehglocke den Ausstanzvorgang bewerkstelligt. Beim konventionellen Tiefziehen kommt der Faltenhalter mit diesem abgelösten Randbereich der Beschichtung in Berührung und verursacht keine „Kauwirkung” in dem Augenblick in dem das zu ziehende Blech den Faltenhalter verläßt. Dies bewirkt auf diese Weise eine mehr oder weniger starke Zerstörung dieses abgelösten Randbereichs, was zur Bildung der bereits mehrfach erwähnten Lackhaare führt.
- Entscheidend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß die Federkraft am Federhalter weitgehend zu null gemacht wird und zwar innerhalb sehr kurzer Zeit, in z. B. Millisekunden. Der Zeitpunkt, an dem die Federkraft am Faltenhalter eliminiert wird, kann durch die Position des Faltenhalters bzw. der Ziehglocke vorgegeben werden. Es versteht sich, daß diese Position von der Geometrie des herzustellenden Formlings abhängt.
- Es ist bekannt, die Federkraft am Faltenhalter durch eine pneumatische Kraft bereitzustellen, beispielsweise durch ein Gaskissen, das durch einen Kolben abgeschlossen wird, der seinerseits am Faltenhalter über geeignete Kraftübertragungselemente anliegt. Das Gaskissen wird zur Atmosphäre hin entlüftet, wenn die Federkraft eliminiert werden soll.
- Nach dem Entlüften des Gaskissens ist der das Gaskissen aufnehmende Raum erneut mit Gas zu befüllen, um für den nächsten Ziehvorgang die Federkraft bereitzustellen.
- Bei der eingangs erwähnten bekannten Vorrichtung wird die Federkraft während des Ziehvorgangs sukzessive reduziert, um annähernd konstante Flächenpressung zwischen Faltenhalter und Formlingsrand zu erzielen. Bei der Erfindung wurde festgestellt, daß eine Reduktion der Federkraft während des Ziehvorgangs keine Vorteile bringt. Im Gegenteil, erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Federkraft während des Ziehvorgangs bis zum spontanen Wegfall linear ansteigen zu lassen. Dies ist automatisch der Fall, wenn das Volumen eines Gaskissens während des Ziehvorgangs kontinuierlich reduziert wird. Dadurch werden die Flächenpressungen während des Ziehvorgangs erhöht, was jedoch die Erscheinung teilweise kompensiert, daß mit zunehmender Verformung des Randbereichs dieser dicker wird und somit eine höhere Federkraft erforderlich ist, der Bildung von Falten zu begegnen.
- Ein Ziehwerkzeug nach der Erfindung weist die bekannten Elemente, wie Ziehglocke, Ziehkern und Faltenhalter, auf sowie eine pneumatische Feder für den Faltenhalter. Erfindungsgemäß wird die pneumatische Feder von einem Gasvolumen in einer Kammer gebildet, das von einem Kolben abgeschlossen ist. Der Kolben wirkt seinerseits über Kraftübertragungselemente auf den Faltenhalter, und der Kammer ist ein Entlüftungsventil zugeordnet, das betätigt wird, wenn der Kolben eine vorgegebene untere Position erreicht hat, wodurch die Kammer schlagartig entlüftet wird. Zur Betätigung des Ventils kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung dem Entlüftungsventil eine Stange oder ein Hebel zugeordnet sein, die bzw. der in der Kammer angeordnet und vom Kolben betätigbar ist.
- Da nach dem Entlüften der Kammer durch Belüftung ein neuer Druckaufbau erfolgen muß, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Druckquelle vorgesehen, die über ein Belüftungsventil mit der Kammer verbindbar ist. Eine Steuervorrichtung betätigt das Belüftungsventil nach Beendigung des Ziehvorgangs. Dadurch werden der Kolben und der Faltenhalter automatisch in eine obere Position verstellt und sind für den nächsten Ziehvorgang bereit.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
-
1 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Rohling für die Herstellung eines zylindrischen Formlings. -
2 zeigt schematisch ein Ziehwerkzeug während eines Ziehvorgangs mit einem Rohling nach1 . -
3 zeigt schematisch eine Federvorrichtung für den Faltenhalter des Ziehwerkzeugs nach2 . -
4 zeigt zwei Federkernlinien einer Federvorrichtung für einen Faltenhalter des Ziehwerkzeugs nach2 . - Ein nicht notwendigerweise kreisförmiger Rohling
10 in1 besteht aus einem Basismaterial12 und einer Beschichtung14 . Das Basismaterial ist zum Beispiel aus Stahl- oder Aluminiumblech. Die Beschichtung14 ist ein Lack, eine Kunststofffolie oder dergleichen. Bei16 ist gezeigt, wie sich die Beschichtung am Rand des Rohlings vom Basismaterial12 abgelöst hat. Ein solcher Vorgang tritt beim Ausstanzen des Rohlings10 aus dem beschichteten Blechmaterial auf. - Das Tiefziehwerkzeug nach
2 weist einen z. B. zylindrischen Ziehkern18 auf, eine ringzylindrische Ziehglocke20 sowie einen ringscheibenförmigen Faltenhalter22 . Ein derartiger Aufbau eines Tiefziehwerkzeugs ist allgemein bekannt. Der Ziehkern18 ist zum Beispiel stationär, während die Ziehglocke20 mit Hilfe einer geeigneten Preßvorrichtung, beispielsweise einem Stößel einer Exzenterpresse, gekoppelt ist. Der Faltenhalter22 ist an der Unterseite mit Kraftübertragungselementen24 in Kontakt, die Teil einer Federvorrichtung sind. Die auf die Kraftübertragungselemente24 wirkenden Federkräfte sind in2 bei26 angedeutet. - In
2 ist angedeutet, wie der Rohling10 tiefgezogen wird, indem der Randbereich mit Hilfe der Ziehglocke20 zunehmend um den Ziehkern18 herum geformt wird. Der Faltenhalter22 liegt gegen die „Innenseite” des Formlings an und verhindert die Ausbildung von Falten im Randbereich wegen der Durchmesserreduzierung des Materials. Aufbau und Funktion eines derartigen Ziehwerkzeugs sind allgemein bekannt. - In
3 sind die Kraftübertragungselemente24 nach2 zu erkennen, die mit einem Kolben28 zusammenwirken, der abgedichtet in einer zylindrischen Kammer30 sitzt. Während des Tiefziehvorgangs ist die Kammer30 mit Gas, zum Beispiel Luft, gefüllt, vorzugsweise unter einem vorgegebenen Druck. Wird der Faltenhalter22 nach2 während des Ziehvorgangs nach unten bewegt, bewegt sich der Kolben28 in die Kammer30 hinein und komprimiert das Gaskissen, wodurch die Federkraft am Faltenhalter22 annähernd linear ansteigt. Dies ist in4 durch eine Kennlinie32 angedeutet, in der die Federkraft in Abhängigkeit von dem Weg des Kolbens28 bzw. des Faltenhalters22 angedeutet ist. Eine Kennlinie34 würde erhalten, wenn – wie beim eingangs erwähnten Stand der Technik – die Federkraft kontinuierlich mit fortschreitender Volumenverdrängung in der Kammer30 reduziert werden würde. - In
3 ist angedeutet, daß der Boden der Kammer bei36 eine Öffnung aufweist, die von einem Ventilteller38 normalerweise geschlossen wird, der von einer Feder40 in die Schließstellung vorgespannt ist. Der Ventilteller38 ist mit einer Betätigungsstange42 versehen, welche in die Kammer30 hineinragt, annähernd senkrecht zur Erstreckung des Kolbens28 . Erreicht der Kolben28 die Stange42 , wird das Ventil38 geöffnet, und die Luft in der Kammer30 kann schlagartig entspannen, so daß innerhalb von Millisekunden die Federkraft26 am Faltenhalter22 eliminiert ist. Die Stange ist so dimensioniert, daß sie vom Kolben28 betätigt wird, wenn die Ziehglocke bzw. der Faltenhalter22 unmittelbar vor ihrer Endposition während des Ziehvorgangs sind. - Die Kammer
30 ist über einen Anschluß44 mit einer Druckquelle46 über ein Ventil48 verbunden. Das Ventil48 wird von einer Steuervorrichtung50 betätigt, die einerseits über einen Druckmesser52 ein Drucksignal erhält, das dem Druck in der Kammer30 entspricht, und ferner ein weiteres Signal über54 erhält, das angibt, wenn der Ziehvorgang beendet ist und die Ziehglocke20 in die Ausgangsposition zurückverstellt ist. Zu diesem Zeitpunkt wird das Ventil48 geöffnet, damit die Druckquelle46 die Kammer30 wieder mit Gas vorgegebenen Drucks auffüllen kann.
Claims (8)
- Verfahren zum Tiefziehen von Rohlingen, die aus lackiertem oder mit Folienmaterial beschichtetem Blechmaterial, zum Beispiel aus Stahl oder Aluminium, ausgestanzt werden, zu flanschlosen Formlingen, wobei die Rohlinge mittels einer Ziehglocke eines Ziehwerkzeugs um einen Ziehkern herum zu einem topfförmigen Teil mit einem flanschlosen zylindrischen Rand verformt werden und während der Formung des Randes der Rohlinge mit Hilfe eines Faltenhalters auf der der Ziehglocke entgegengesetzten Seite des Randes eine vorgegebene, von einem Gaskissen erzeugte Federkraft aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß kurz vor dem Ende des Ziehvorgangs das Gaskissen in wenigen Millisekunden zur Atmosphäre hin entlüftet und die erzeugte Federkraft im wesentlichen auf Null reduziert wird, wobei die flanschlose Kante des Formlings drucklos am Niederhalter anliegt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eliminierung der Federkraft erfolgt, wenn der Faltenhalter eine vorgegebene Position erreicht.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Gaskissen aufnehmender Raum nach dem Entlüften und/oder Auswerfen des Formlings aus dem Ziehwerkzeug erneut mit Gas auf einen vorgegebenen Druck gefüllt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft während des Ziehvorgangs bis zum spontanen Wegfall linear ansteigt.
- Ziehwerkzeug für das Tiefziehen von Rohlingen, die aus lackiertem oder mit Folienmaterial beschichtetem Blechmaterial ausgestanzt werden, zu flanschlosen Formlingen, mit einer Ziehglocke, einem Ziehkern, einem Faltenhalter und einer pneumatischen Feder, die eine Federkraft auf den Faltenhalter aufbringt, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatische Feder von einem Gasvolumen in einer Kammer (
30 ) gebildet ist, die von einem Kolben (28 ) dichtend abgeschlossen ist, der seinerseits über Kraftübertragungselemente am Faltenhalter anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammer (30 ) ein Entlüftungsventil (38 ) zugeordnet ist, das betätigt wird, wenn der Kolben (28 ) eine vorgegebene untere Position erreicht hat, wodurch die Kammer (30 ) schlagartig entlüftet wird. - Ziehwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlüftungsventil (
38 ) mit einer Stange oder einem Hebel koppelbar ist, welche bzw. welcher in die Kammer (30 ) hineinsteht und vom Kolben (28 ) betätigbar ist. - Ziehwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckquelle (
46 ) vorgesehen ist, die über ein Belüftungsventil (48 ) mit der Kammer (30 ) verbindbar ist, und eine Steuervorrichtung (50 ) vorgesehen ist zur Betätigung des Belüftungsventils (48 ) nach Beendigung des Ziehvorgangs. - Ziehwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlüftungsventil (
38 ) so ausgelegt ist, dass die Federkraft des Gasvolumens in wenigen Millisekunden auf Null reduziert ist.
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