WO1997049510A1 - Deckelringfertigung ohne rondenverschnitt - Google Patents

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WO1997049510A1
WO1997049510A1 PCT/DE1997/001284 DE9701284W WO9749510A1 WO 1997049510 A1 WO1997049510 A1 WO 1997049510A1 DE 9701284 W DE9701284 W DE 9701284W WO 9749510 A1 WO9749510 A1 WO 9749510A1
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WO
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ring
tool
segment
blank
cylindrical
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PCT/DE1997/001284
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Peter
Hans Hartung
Original Assignee
Impress Metal Packaging Gmbh & Co. Ohg
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Priority to DK97929130T priority patent/DK0921878T3/da
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps

Definitions

  • the technical field of the invention is the method for forming metallic cover rings, which are required for fitting and flanging onto a container of round or non-round nature.
  • cover rings are punched out of flat sheet metal, a round blank being formed in the middle, which represents waste; only the cover ring is required for the further production of the container.
  • the invention is based on the creation of a cylinder ring (ring blank) which has not yet been completely formed and which arises from a can body, produced with a pull-in tool or a telescopic tool.
  • a step tool can also be used to form the ring blank.
  • the can body is formed from a sheet metal cutout in a round and non-round design.
  • a ring blank is to be understood as meaning cylinder segments which are not necessarily circular, but which have a wall height which clearly extends in the axial direction.
  • a cylinder is also understood to be a non-round cylinder which is oval, with the wall remaining constant in the axial direction.
  • Cylinder segment corresponds to the amount of material that is provided for the formation of the cover ring.
  • the shape of the cutting line T follows the shape of the ring blank.
  • the cylinder segment is brought into a compilation of several ring-shaped tool segments and moved axially downward to form it via a deflection cliff in a radial direction, where it becomes a radially inwardly deformed and radially extending cover ring.
  • the deflection via the deflecting cliff takes place in such a way that the downward / inward deformed cylinder segment is pressed into a gap which is defined by an upper and an underlying tool segment.
  • the forming process transforms the cylindrical blank (in a circular to oval base shape) into a flat ring blank (claim 6), which additionally experiences an erected ring wall with an inner roll in an upward gear of another ring stamp.
  • a cylindrical recess (claim 10) is adapted to the basic shape of the cylindrical blank, it can also have an oval basic shape, but with an axially clear extension to accommodate the cylindrical blank and move it downwards.
  • the radial extent of the recess is adapted to the thickness of the cylinder segment to be formed.
  • Figure 1 illustrates a first can in section, from which a ring can be separated.
  • FIG. 2 illustrates an almost finished can which was created in the pulling process or in the pulling process, in which the pulling or pulling process was interrupted shortly before the end in order to obtain an upper cylindrical ring with a larger diameter.
  • Figure 3 illustrates the separation at the ring dividing line T, with a residual
  • FIG. 4 illustrates the finished cover ring with a horizontal
  • the inside of the cover ring is open, which is illustrated by the opening 21 which can be seen in section. 5a, 5b, 5c, 5d,
  • Figure 5e illustrate various positions of a single stage
  • FIG. 6c illustrate a first tool of a multi-stage tool, in which the cover ring is first formed from a cylindrical shape in FIG. 6a into a horizontal shape with a wall 13 set up vertically on the inside according to FIG. 6c.
  • FIG. 7 illustrates the second tool of the step tool, in which the cover ring 100 which is being created is trimmed on the inside.
  • FIG. 8a illustrate the third stage of the step tool, in which the cover ring receives its inner curl 20e (here 15).
  • the pulling or pulling process is stopped shortly before its end (approximately 80% to 95% before the end of the last reducing process) in order not to retract the diameter of the upper edge 40a of the fuselage to 2xr 1 .
  • the edge region 40a remains as a blank cover ring VR when it is severed at T (dividing line).
  • the dismantled fuselage 30/40 in the remaining fuselage 30 and cover ring blank 40 is illustrated in FIG.
  • the dividing line T which is shown both in FIG. 1 and in FIG. 2, corresponds to the circular or oval basic shape of the container 30.
  • the separation takes place from above in the case of a container formed in the pull-in pull, the pull-in not yet completely ending has been conducted.
  • the separation is carried out from above or below at the dividing line T, the last reduction process, for example in the case of production with a telescopic tool, or the last step of a step tool not being completed, so that the cylindrical blank is above the fuselage 30 remains while he remained next to the fuselage in Figure 1, but in both versions with a larger diameter than the finished reduced fuselage.
  • the further processing of the ring blank 3 into a finished cover ring 4 can be carried out either by a single-stage tool 5 or by a multi-stage tool.
  • the first stage can be seen from FIGS. 6a, 6b, 6c, the second stage from FIG. 7, the third stage from FIGS. 8a and 8b.
  • the transfer between the stations takes place e.g. B. via a gripper transport.
  • the function and mode of operation is explained and supplemented using the following examples of tool designs.
  • Figures 5a to 5e show the operation of the single-stage tool.
  • the ring VR separated from the can is placed mechanically or by hand on part 5 from FIG. 5a.
  • the tool parts 2, 3 and 4 are then moved into the ring by the machine stroke and form a gap S of 0.8 x sheet thickness to the parts 5, 6 and 7.
  • the parts remain in this position until the shoulder 1 a of the
  • Stamp 1 has inserted the sheet metal ring in the axial further decline of part 1 so far radially v n 'that the sheet metal ring VR.10 has reached the horizontal position in FIG. 5b.
  • sheet metal is pulled in the direction ⁇ 2 and the ring wall 20d is set up.
  • the parts 2 and 3 following parts 5 and 6 press the set-up 20d of the cover ring into the rolling groove 4a of the rolling ring 4. Since the forces of parts 5 and 6 and of the counteracting rolling ring 4 are greater than the deformation resistance of the Sheet metal material, an inner roller 20e of the cover ring is formed in the roll groove 4a of the roll ring 4 by the ripening of the cover ring assembly. After completion of the stroke, the cover ring has taken the form of Figure 5e. The part 3 is then relieved of force, the parts 1, 2 and 5 move back into the starting position. When the tool is moved apart, the ring shown in FIG. 4 is ejected.
  • FIGS. 6a, 6b, 6c, 7 and 8.8a represent the manufacture of the cover ring in three or in several possible operations. The manufacture can take place both on individual presses and on step or transfer presses.
  • the ring (FIG. 3, top) separated from the can (according to FIG. 1 or FIG. 2) is fed to the tool station (FIG. 6a) and positioned on part 5.
  • part 2 is initially centered on the inner region 40b of the sheet metal ring 100.
  • part 2 and part 5 (without sheet metal) form a gap of 0.8x sheet thickness.
  • part 1 passes over the outer region 40a of the sheet metal ring 100 and pushes the ring with the shoulder 10 through the part 5, which is subjected to a holding-down force and which forms a gap S ⁇ sheet thickness with part 2 up to the inner diameter of the finished cover ring.
  • the sheet metal ring 100 then has the shape of FIG. 6b.
  • the punch 8 simultaneously reaches its end position and, with its cutting edge 12, squeezes the sheet metal into the recess provided for this to approximately a depth of 0.5 ⁇ sheet thickness over the cutting edge 11 of part 7.
  • part 1 is pressed down.
  • Part 2 follows part 5 with the hold-down force applied. Because the sheet metal ring is clamped in the area of the cutting edges 11, 12, the sliding process changes into a drawing process during the continued stroke. As a result, the set-up 13 for the following inner roll of the sheet metal ring 100 according to FIG.
  • the axially erected wall 13 (cf. 20d in FIG. 5d) is produced by pulling, which has advantages over the thrust of FIG. 5c if the radii become larger.
  • the preformed sheet metal ring 100 is transported into the trimming station and placed on the lifting ring 6 '.
  • the shaped ring 2 and the holding-down ring 9a bring the preformed sheet metal ring 100 into position so that the subsequent punch 8 'can cut off the inner edge 100r via the cutting punch 9b.
  • An inner cutting edge 100k remains. The separated ring 100r is removed by the lower tool.
  • the trimmed sheet metal ring according to FIG. 7 is then transported to the finishing station of FIG. 8 and placed on the parts 5 'and 6' which are flush with the top.
  • the parts 2 'and 3' coming from top to bottom during the press stroke are also flush when viewed from below and center with the inside dimension of part 3 'over the outside dimension of the set-up 13 of the bending ring 100. If the set-up 13 inside via part 7 outside is fully centered, part 6 "remains on a stop, part 3 'springs back on the sheet metal ring 100 and part 6' during the further tool descent. Part 5 'then forms the edge of the sheet metal ring 14 to the lower one via the sheet metal holder 2' Dead point of the press.
  • This multi-stage production is particularly suitable for cover rings with a wider radial flange 20c.

Abstract

Die Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Ausbilden metallischer Deckelringe (20; 20a, 20b, 20c, 20d, 20e) mit geöffnetem Innern (21) und ringförmigem profilierten Rand (20a, 20b, 20c, 20e). Ein zylindrischer Rohling (10, VR) wird in einer konzentrischen Zusammenstellung mehrerer ringförmiger Werkzeugsegmente (1 bis 7) von einem äußeren (1) der Werkzeugsegmente (1 bis 7) axial abwärts (v0) verschoben. Dabei wird er über eine ringförmige Umlenklippe (5a) eines radial weiter innen liegenden Werkzeugsegmentes (5) der konzentrischen Zusammenstellung mehrerer Werkzeugsegmente (1 bis 7) in eine radiale Richtung (v0') umgeformt. Oberhalb der Umlenklippe (5a) wird ein oberes Werkzeugsegment (2) gehalten, um einen Spalt (S) zu definieren, in den der radial einwärts verformte (v0') Rohling (10; VR; HR) gedrückt wird. Der Verschnitt im Innern (21) des entstandenen Deckelrings (20) wird so vermieden.

Description

Deckelringfertigung ohne Rondenverschnitt
Das technische Gebiet der Erfindung ist das Verfahren zum Ausbilden metallischer Deckelringe, die zum Aufsetzen und Anbördeln an einen Behälter runder oder unrunder Natur benötigt werden. Solche Deckelringe werden im Stand der Technik aus flachem Blech ausgestanzt, wobei in der Mitte eine Ronde entsteht, die Verschnitt darstellt; benötigt wird für die weitere Fertigung des Behälters nur der Deckelring.
Bei der Fertigung von Deckelringen aus Metall soll der Verlust oder Verschnitt von ausgestanzten Ronden vermieden werden, darin sieht die Erfindung die Problemstellung.
Auf die Ansprüche, insbesondere 1 , 7 und 10, wird zur Lösung des angesprochenen Problems verwiesen.
Die Erfindung geht von der Erstellung eines noch nicht fertig geformten Zylinder-Ringes (Ringrohling) aus, der aus einem Dosenkörper entsteht, gefertigt mit einem Stülpzug- Werkzeug oder einem Teleskop-Werkzeug. Auch ein Stufenwerkzeug kann zur Bildung des Ringrohlings verwendet werden. Der Dosenkörper wird aus einem Blechausschnitt in eine runde und unrunde Ausführung geformt. Durch Abtrennen (bei T) der eigentlichen Dose entsteht der Ringrohling mit dem "Ziehringaußenmaß" des Deckelrings, der im wesentlichen zylindrisch oder oval (unrund) ist, nur einen geringen nach innen vorstehenden Ringsteg aufweist.
Unter einem Ringrohling sind im Sinne der Beschreibung Zylindersegmente zu verstehen, die nicht zwingend kreisrund sind, aber eine in axialer Richtung sich deutlich erstreckende Wandungshöhe aufweisen. Als Zylinder wird im Sinne der erfindungsgemäßen Beschreibung auch ein unrunder Zylinder verstanden, der oval ist, bei gleichbleibend deutlicher Erstreckung der Wandung in axialer Richtung.
Ein solches "Zylindersegment" wird an einen noch nicht vollständig ausgeformten Dosenkörper abgetrennt, wobei die Abtrennung kurz bis deutlich vor Ende des letzten Reduziervorgangs geschieht (Anspruch 7), insbesondere zwischen 80% und 95% des Ziehvorgangs, wenn und soweit die erforderliche Materialmenge im verbleibenden Zylindersegment mit der Materialmenge übereinstimmt, die für die Formung des Deckelrings vorgesehen ist. Die Gestalt der Schnittlinie T folgt der Gestalt der Ringrohlings. Das Zylindersegment wird nach Entstehen in eine Zusammenstellung mehrerer ringförmiger Werkzeugsegmente eingebracht und axial abwärts verschoben (Anspruch 1), um es über eine Umlenklippe in eine radiale Richtung umzuformen, wo es zu einem radial einwärtsverformten und in Radialrichtung sich erstreckenden Deckelring wird. Die Umlenkung über die Umlenklippe geschieht so, daß das abwärts/einwärtverformte Zylindersegment in einen Spalt gedrückt wird, der von einem oberen und einem darunterliegenden Werkzeugsegment definiert wird.
Das Umformverfahren formt den zylindrischen Rohling (in kreisringförmiger bis zu ovaler Basisgestalt) in einen Flachringform-Rohling um (Anspruch 6), der zusätzlich in einem Aufwärtsgang eines weiteren Ringstempels eine aufgestellte Ringwand mit Innenrollung erfährt.
Eine zylindrische Ausnehmung (Anspruch 10) ist an die Grundgestalt des zylindrischen Rohlings angepaßt, sie kann sinngemäß ebenfalls eine ovale Grundform haben, aber mit einer axial deutlichen Erstreckung, um den zylindrischen Rohling aufzunehmen und abwärts zu verschieben. Die Ausnehmung ist in ihrer radialen Erstreckung an die Stärke des umzuformenden Zylindersegmentes angepaßt.
Die Erfindung(en) werden nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert und ergänzt.
Figur 1 veranschaulicht eine erste Dose im Schnitt, von der ein Ring abgetrennt werden kann.
Figur 2 veranschaulicht eine im Ziehvorgang oder Stülpvorgang entstandende fast fertige Dose, bei der der Zieh- oder Stülpvorgang kurz vor dem Ende abgebrochen wurde, um einen oberen, im Durchmesser 2 ^ größeren zylindrischen Ring zu erhalten. Figur 3 veranschaulicht die Trennung an der Ring-Trennlinie T, wobei ein Rest-
Rumpf 30 und ein zylindrischer Deckelring-Rohling 40 entsteht. Figur 4 veranschaulicht den fertigen Deckelring mit einem horizontalen
Ringflansch 20c einer innenliegenden Einrollung 20e und einem außenliegenden Randbereich mit einem ringförmigen Haken 20a für die Anbringung an einem Falz. Innen ist der Deckelring offen, was durch die im Schnitt erkennbare Öffnung 21 veranschaulicht wird. Figur 5a, Figur 5b, Figur 5c, Figur 5d,
Figur 5e veranschaulichen verschiedene Positionen eines einstufigen
Werkzeuges. Zwischen den oberen Stempein 1 bis 4 und den unteren Stempeln 5 bis 7, die sich während der Betriebes der konzentrischen Werkzeugzusammenstellung verändern, ändert sich die Geometrie des zuerst zylindrischen Rohlings 10 in einen nachher gemäß Figur 4 ausgebildeten Deckelring in Figur 5e. Figur 6a, Figur 6b,
Figur 6c veranschaulichen ein erstes Werkzeug eines Mehrstufenwerkzeugs, bei dem der Deckelring zunächst von einer zylindrischen Form in Figur 6a in eine horizontale Gestalt mit vertikal innen aufgestellter Wand 13 gemäß Figur 6c umgeformt wird. Figur 7 veranschaulicht das zweite Werkzeug des Stufenwerkzeugs, bei dem der im Entstehen befindliche Deckelring 100 innen beschnitten wird. Figur 8,
Figur 8a veranschaulichen die dritte Stufe des Stufenwerkzeugs, in dem der Deckelring seine innere Einrollung 20e (hier 15 bezeichnet) erhält. Zur Figur 1 oder 2 sei angemerkt, daß der Ziehvorgang oder Stülpvorgang kurz vor seinem Ende abgebrochen wird (etwa 80% bis 95% vor Ende des letzten Reduziervorgangs), um den oberen Rand 40a des Rumpfes nicht in seinem Durchmesser auf 2xr1 einzuziehen. Dadurch verbleibt der Randbereich 40a als Deckelring-Rohling VR, wenn er bei T (Trennlinie) umfänglich abgetrennt wird. Der zerlegte Rumpf 30/40 in Rest-Rumpf 30 und Deckelring-Rohling 40 ist von Figur 3 veranschaulicht. Die Trennlinie T, die sowohl in Figur 1 als auch in Figur 2 gezeigt ist, entspricht der kreisrunden oder ovalen Grundform des Behälters 30. Das Abtrennen geschieht in Figur 1 bei einem im Stülpzug geformten Behälter von oben, wobei der Stülpzug noch nicht ganz zu Ende geführt worden ist. In Figur 2 erfolgt das Abtrennen von oben oder unten an der Trennlinie T, wobei der letzte Reduziervorgang, beispielsweise bei Fertigung mit einem Teleskop-Werkzeug, oder die letzte Stufe eines Stufenwerkzeuges nicht zu Ende geführt wird, so daß der zylindrische Rohling oberhalb des Rumpfes 30 verbleibt, während er in Figur 1 neben dem Rumpf verblieb, jedoch in beiden Ausführungen mit einem größeren Durchmesser als der fertig reduzierte Rumpf.
Die Weiterverarbeitung des Ringrohlings 3 zu einem fertigen Deckelring 4 kann sowohl durch ein einstufiges Werkzeug 5 als auch durch ein mehrstufiges Werkzeug erfolgen. Die erste Stufe ist aus Figur 6a, 6b, 6c, die zweite Stufe ist aus Figur 7, die dritte Stufe aus Figur 8a und 8b ersichtlich.
Der Transfer zwischen den Stationen erfolgt z. B. über einen Greifertransport. Die Funktion und die Arbeitsweise wird anhand der nachfolgenden Beispiele der Werkzeugausführungen erläutert und ergänzt.
Figuren 5a bis 5e zeigen die Funktionsweise des einstufigen Werkzeuges. Der von der Dose abgetrennte Ring VR wird mechanisch oder von Hand auf Teil 5 aus Figur 5a aufgelegt. Anschließend werden die Werkzeugteile 2,3 und 4 in den Ring durch den Maschinenhub eingefahren und bilden einen Spalt S von 0,8xBlechdicke zu den Teilen 5,6 und 7. Die Teile verharren in dieser Stellung bis die Schulter 1a des
Stempels 1 den Blechring im axialen weiteren Niedergang von Teil 1 so weit radial vn' eingeschoben hat, daß der Blechring VR.10 die horizontale Lage in Figur 5b erreicht hat.
Das Blech wird in dieser Stellung zwischen den Werkzeugteilen 2 einerseits und 5 andererseits festgeklemmt. Teil 1 verharrt in dieser Stellung durch Aufsetzen auf einen Anschlag. Die Teile 3 und 4 sind mit einer Niederhaltekraft auf die Teile 6 und 7 wirkend beaufschlagt. v bezeichnet Bewegungsrichtungen (an Geschwindigkeiten orientiert), wobei die "gestrichenen" Größen ^Q y^'y^ rad'a'e Komponenten des Blechs und die "nicht gestrichenen" Größen
Figure imgf000007_0001
axiale Bewegungen des Werkzeugs bezeichnen.
Durch den weiteren Niedergang v1 des Teiles 2 zusammen mit Teil 5 wird in dem Blechring die Stufe 20b im Deckelring und die Deckelringtiefe nach Figur 5c erreicht. Blechmaterial wird dabei in v-j '-Richtung gezogen.
Durch die Mitnahme des Teiles 3 durch das Teil 2 und durch die Gegenhalte- und Klemmfunktion der Teile 5 und 6 erfolgt durch die Niederhaltefunktion eines
Rollringes 4 und den dann erfolgenden Ziehvorgang über dem Ziehstempel 7 eine Aufstellung des inneren Randes des Deckelringes. In dieser Stempel- Niedergangsstellung hat der Deckelring die Form nach Figur 5d. Anschließend erfolgt der Aufwärtshub des Stößels mit dem Werkzeugoberteil und den Teilen 2 und 3, während gleichzeitig der Rollring 4 in seiner Lage verharrt.
In Figur 5d wird Blech in Richtung ^2 gezogen und die Ringwand 20d aufgestellt.
Die den Teilen 2 und 3 nachfolgenden Teile 5 und 6 drücken die Aufstellung 20d des Deckelringes in die Rollnut 4a des Roll-ringes 4. Da die Kräfte der Teile 5 und 6 sowie des entgegen-wirkenden Rollrings 4 größer sind als die Formänderungsfestig-keit des Blechmaterials, formt sich über die-Anreifung der Deckelringaufstellung in der Rollnut 4a des Rollringes 4 eine Innenrolle 20e des Deckelringes. Nach Abschluß des Hubes hat der Deckelring die Form nach Figur 5e angenommen. Das Teil 3 wird anschließend kraftmäßig entlastet, die Teile 1,2 und 5 rücken in die Ausgangsposition zurück. Beim Auseinanderfahren des Werkzeuges wird der Ring ausgeworfen, der in Figur 4 dargestellt ist.
Im Niedergang der Stempelringe 2,3 und 5,6 wird also die innen am Deckelring liegende Aufstellung 20d gebildet, im Aufwärtsgang derselben Stempelringe wird die aufgestellte Wand 20d in eine Einrollung 20e umgeformt.
Figuren 6a,6b,6c, 7 und 8,8a stellen die Fertigung des Deckelringes in drei bzw. in mehrmöglichen Operationen dar. Die Fertigung kann sowohl auf einzelnen Pressen als auch auf Stufen- bzw. Transferpressen erfolgen.
Bei Figur 6a wird der von der Dose (nach Figur 1 oder Figur 2) abgetrennte Ring (Figur 3, oben) der Werkzeugstation (Figur 6a) zugeführt und auf Teil 5 positioniert. Während des Niederganges mit dem Werkzeugoberteil zentriert sich zunächst Teil 2 an dem Innenbereich 40b des Blechringes 100. Durch Aufsetzen auf einen Anschlag bildet Teil 2 und Teil 5 (ohne Blech) einen Spalt von 0,8xBlechdicke. Im weiteren Werkzeugniedergang geht Teil 1 über dem Außenbereich 40a des Blechringes 100 und schiebt den Ring mit der Schulter 10 durch den mit einer Niederhaltekraft beaufschlagten Teil 5, der mit Teil 2 einen Spalt S < Blechdicke bildet bis zum Innendurchmesser des fertigen Deckelringes. Der Blechring 100 hat dann die Form von Figur 6b. In dieser Stellung erreicht der Stempel 8 gleichzeitig seine Endstellung und quetscht mit seiner Schneide 12 ungefähr auf eine Tiefe von 0,5xBlechdicke über die Schneide 11 von Teil 7 das Blech in die dafür vorgesehene Vertiefung. Durch
Aufsetzen von Teil 1 auf den Absatz 5x von Teil 5 wird Teil 5 nach unten gedrückt. Teil 2 folgt dem Teil 5 mit beaufschlagter Niederhaltekraft. Weil der Blechring im Bereich der Schneiden 11 ,12 festgeklemmt ist, wechselt während des fortgeführten Hubes der Schiebevorgang in einen Ziehvorgang über. Dadurch wird die Aufstellung 13 für die folgende Innenrolle des Blechringes 100 nach Figur 6c erreicht.
Zur Figur 6c sei angemerkt, daß die axial aufgestellte Wand 13 (vgl. 20d in Figur 5d) durch Ziehen erzeugt wird, was gegenüber dem Schub von Figur 5c Vorteile hat, wenn die Radien größer werden.
Bei Figur 7 wird der vorgeformte Blechring 100 in die Beschneidestation transportiert und auf dem Aushebering 6' abgelegt. Beim Niedergang des Werkzeugoberteiles bringt der Formring 2 und der Niederhaltering 9a den vorgeformten Blechring 100 in Position, damit der nachfolgende Stempel 8' über den Schnittstempel 9b den Innenrand 100r abtrennen kann. Damit werden materialspezifische Anisotropien aus dem Druck-Zug- Vorgang eliminiert. Es bleibt eine innere Schnittkante 100k. Der abgetrennte Ring 100r wird durch das Unterteilwerkzeug abgeführt.
Der beschnittene Blechring nach Figur 7 wird dann in die Fertigformstation von Figur 8 transportiert und auf den oben bündig stehenden Teilen 5' und 6' abgelegt. Die während des Pressenhubes von oben nach unten kommenden Teile 2' und 3' sind ebenfalls von unten betrachtet bündig und zentrieren sich mit dem Innenmaß von Teil 3' über das Außenmaß der Aufstellung 13 des Biechringes 100. Wenn die Aufstellung 13 innen über Teil 7 außen voll einzentriert ist, bleibt Teil 6" auf einem Anschlag stehen, Teil 3' federt während des weiteren Werkzeugniederganges auf dem Blechring 100 und Teil 6' aufliegend zurück. Teil 5' formt dann über den Blechhalter 2' den Rand des Blechringes 14 bis zum unteren Totpunkt der Presse aus. Im Aufwärtshub wird der zwischen den Teilen 5' und 6' (Figur 8a) und den Teilen 2' und 3' eingeklemmte Blechring nach oben gedrückt, so daß die Aufstellung 13 in die Rollnut 4a des stehenden Teiles 4 gedrückt wird. Durch diesen Vorgang entsteht die Innenrolle 15 des Blechringes 14. Zum Auswurf des Blechringes aus dem Werkzeug wird Teil 3' nach Abschluß dieses Vorganges kraftmäßig entlastet.
Diese mehrstufige Fertigung ist für Deckelringe mit breiterem Radialflansch 20c besonders geeignet.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zum Ausbilden metallischer Deckelringe (20;20a,20b,20c,20d,20e) mit geöffnetem Innern (21) und ringförmigem profilierten Rand (20a,20b,20c,20e), bei dem
(a) ein zylindrischer Rohling (10.VR), insbesondere ein von einem Dosenkörper abgetrenntes Zylindersegment (40;40a,40b), in einer konzentrischen Zusammenstellung mehrerer ringförmiger Werkzeugsegmente (1 bis 7) von einem äußeren (1) der Werkzeugsegmente (1 bis 7) axial abwärts (vn) verschoben wird, um über eine ringförmige Umlenklippe (5a) eines radial weiter innen liegenden Werkzeugsegments (5) der konzentrischen Zusammenstellung mehrerer Werkzeugsegmente (1 bis 7) in eine radiale Richtung (VQ') umgeformt zu werden;
(b) oberhalb der Umlenkiippe (5a) ein oberes Werkzeugsegment (2) gehalten wird, um einen Spalt (S) zu definieren, in den der radial einwärts verformte
(v0') Rohling (10;VR;HR) gedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem der Spalt (S) im Leerzustand dünner, insbesondere deutlich dünner, als die Blechstärke des Zylindersegments (VR;10) ist.
3. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem das äußere Werkzeugsegment (1) eine ringförmige Schulter (1a) aufweist, mit der die Oberkante des eingesetzten zylindrischen Rohlings (VR) ergriffen und abwärts verschoben wird (VQ).
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Schulter (1a) der obere Rand einer umlaufenden Ringausnehmung (1b) im äußeren Werkzeugsegment (1) ist, die in ihrem radialen Maß etwa der Stärke des nicht umgeformten zylindrischen Rohlings (VR) entspricht.
5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem die Abwärtsbewegung des äußeren Werkzeugsegments (1) beendet wird, wenn die Schulter (1a) die Umlenklippe (5a) erreicht (Figur 5b). 6. Umformverfahren auch nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem im Niedergang mehrerer Werkzeug-Ringstempel (1 bis 7) ein dünnwandiger zylindrischer Rohlings (VR;40) in einen Flachringform-Rohling (20a bis 20d) mit innerer aufgestellter Ringwand (20d) umgesetzt wird, und im Aufwärtsgang mehrerer Ringstempel (2,3,5,
6) die aufgestellte Ringwand (20d) in eine
Innenrollung (20e) umgeformt wird.
7. Verfahren zum Herstellen eines Rohlings in im wesentlichen Zylinderform (40;40a,40b) für das vorgenannte Verfahren, bei dem (a) in einem Tiefziehvorgang oder einem Stülpvorgang ein becherförmiges
Unterteil eines Behälters von einem ersten Durchmesser (2^) auf einen kleineren Durchmesser (2r^) reduziert wird; (b) der Reduziervorgang gemäß Merkmal (a) kurz bis deutlich vor dem Ende abgebrochen wir, um einen zylindrischen Streifen (40a) am Oberende des fast vollständig umgeformten Behälter-Unterteils zu belassen, der nach umfänglichem Abtrennen entlang einer umlaufenden Schnittlinie (T) zum zylindrischen Rohling (VR,10) wird, aus dem ein im wesentlich sich flach erstreckender Deckelring (20a bis 20e) formbar ist.
8. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der zylindrische
Rohling (VR) einen Rest-Radialsteg (40b) besitzt, der nach Einsetzen in die konzentrische Zusammenstellung von Werkzeugsegmenten (1 bis 7) schon radial innerhalb der Umlenklippe (5a) liegt.
9. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das radial einwärts (VQ') in den Spalt (S) gedrückte Blechmaterial des Zyiinderform-Rohlings (40) über mehr als zwei konzentrische Werkzeugsegmente (2,3;5,6) hinweggeschoben wird.
10. Vorrichtung für das zuvor beanspruchte Verfahren, bei der
(a) mehrere ringförmige Werkzeugsegmente (1 bis 7) vorgesehen sind, die gegeneinander axial beweglich sind;
(b) eines der mehreren Werkzeugsegmente als äußeres Schubsegment (1) eine an ihrer Innenfläche ausgebildete zylindrische Ausnehmung (1b) aufweist, die an die Dicke (d) eines umzuformenden dünnen Metali- Zylinderblechs (VR) angepaßt ist;
(c) eine ringförmig verlaufende Aufnahmefläche (5b) an einem weiter innen angeordneten und als Umlenksegment (5) ausgebildeten Werkzeugsegment ausgebildet ist, die randseitig eine zur Ausnehmung (10b) des Schubsegments (1) weisende Ring-Einlauflippe (5a) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die ringförmig verlaufende Aufnahmefläche (5b) in Axialrichtung (100) leicht gekrümmt ist, zumindest in 5 einem äußeren Bereich (5b').
12. Vorrichtung nach einem der erwähnten Vorrichtungsansprüche, bei der ein weiter innen - insbesondere an dritter Stelle, gerechnet von dem äußeren Schubsegment (1) - angeordnetes Einroll-Werkzeugsegment (4) eine umlaufende o Rollnut (4a) aufweist, in die von unten eine axial aufgestellte Blechwand (20d) einschiebbar ist, wobei sie sich innenrandseitig (20e,13) einrollt.
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