PL186886B1

PL186886B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania metalowego pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju okształcie okrągłym

Info

Publication number: PL186886B1
Application number: PL97330919A
Authority: PL
Inventors: Wolfgang Peter; Hans Hartung
Original assignee: Impress Gmbh & Co Ohg
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1997-06-20
Publication date: 2004-03-31
Also published as: ATE440687T1; HUP9903163A2; NO986029D0; CZ293371B6; HUP9903163A3; DK0921878T3; HU223260B1; EP1029613B1; NO986029L; DE59703067D1; PT921878E; CZ426398A3; AU3335397A; PT1029613E; ATE199335T1; DE19625174B4; EP0921878B1; DE59713015D1; WO1997049510A1; EE03811B1

Abstract

1 . Sposób wytwarzania metalowego pierscienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o ksztalcie okraglym, z otwar- tym wnetrzem i wyprofilowana krawedzia w ksztalcie pierscie- nia, znam ienny tym, ze cylindiyczny pólfabrykat (10, VR), w koncentrycznym zestawie kilku pierscieniowych segmentów narze- dziowych (1 do 7) przez jeden zewnetrzny segment (1) nalezacy do grupy segmentów (1 do 7) przesuwa sie osiowo na dól w kierunku (v0), a powyzej krawedzi zwrotnej (5a) usytuowanego blizej srodka segmentu narzedziowego (5) koncentrycznego zesta- wu kilku segmentów narzedziowych (1 do 7) utrzymuje sie górny segment narzedziowy (2), a w wyznaczona szczeline (S) ruchem w kierunku do dolu zewnetrznego segmentu (1) wciska sie pólfabrykat (10, VR, HR) 11 Urzadzenie do wytwarzania metalowego pierscienia pokrywy pojem nika bez tworzenia wykroju o ksztalcie okra- glym, w którym zastosowano kilka pierscieniowych segmentów narzedziowych które sa wzajemnie osiowo ruchome, znam ienne tym, ze jeden z kilku segmentów narzedziowych, jak o zewnetrz- ny segment przesuwny (1), posiada utworzone na powierzchni wewnetrznej okrezne, ksztaltujace wyciecie (1b), które jest dopasowane do grubosci (d) cienkiej metalowej cylindrycznej blachy pólfabrykatu (VR), a pierscieniowo przebiegajaca po- wierzchnia przyjmujaca (5b) uformowana jest na bardziej zbli- zonym do srodka i uformowanym jako segment zwrotny (5), segmencie narzedziowym, która od strony krawedzi ma pierscie- niowa krawedz zwrotna (5a) skierowana do wyciecia (1b) segmentu przesuwnego (1) F i g . 5 a PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o kształcie okrągłym. Takie metalowe pierścienie konieczne są w procesie nakładania i obwodowego zawijania obrzeży pojemnika o formie okrągłej lub nieokrągłej, a szczególnie puszki.

Takie pierścienie są przy obecnym stanie techniki wycinane z płaskiej blachy, przy czym powstaje w środku okrągły wykrój, który jest odpadem, gdyż do dalszej produkcji pojemnika potrzebny jest tylko pierścień pokrywy.

Przy produkcji pierścieni pokrywy z metalu, powinno unikać się straty i odpadów powstających z wyciętych okrągłych wykrojów, i w tym leży sedno problemu, którym zajmuje się wynalazek.

Z francuskiego opisu nr A 769,264 już od 1934r. znany jest sposób, w którym zmniejsza się straty związane z wycinaniem centralnej części półfabrykatu pierścienia pokrywy poprzez to, że z centralnego miseczkowatego obszaru wycina się pewien odcinek, z którego formuje się pokrywę. Pozostała część, przy wewnętrznej krawędzi formowana jest jako pierścień pokrywy. Pozostająca okrągła część środkowa nie stanowi przy tym odpadu, ponieważ znajduje zastosowanie jako pokrywa, która wprawdzie od strony wewnętrznej i zewnętrznej musi być na nowo formowana.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metalowego pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o kształcie okrągłym, z otwartym wnętrzem i wyprofilowaną krawędzią w kształcie pierścienia.

Istota wynalazku polega na tym, że cylindryczny półfabrykat w koncentrycznym zestawie kilku pierścieniowych segmentów narzędziowych, przez jeden zewnętrzny segment należący do grupy segmentów przesuwa się osiowo na dół. Górny segment narzędziowy utrzymuje się powyżej krawędzi zwrotnej usytuowanego bliżej środka segmentu narzędziowego koncentrycznego zestawu kilku segmentów narzędziowych, a w wyznaczoną szczelinę, ruchem w kierunku do dołu, zewnętrznego segmentu wciska się półfabrykat.

Korzystnie szczelinę w stanie biernym utrzymuje się węższą, w szczególności wyraźnie węższą niż grubość blachy cylindrycznego półfabrykatu.

Blachę półfabrykatu o kształcie cylindrycznego korpusu wciśniętą radialnie do środka w kierunku do szczeliny wysuwa się poza więcej niż dwa koncentryczne segmenty narzędziowe.

Górną krawędź cylindrycznego półfabrykatu ujmuje się i przesuwa w kierunku do dołu, za pomocą pierścieniowego odsadzenia zewnętrznego segmentu narzędziowego, przy czym

186 886 pierścieniowe odsadzenie stanowi górna krawędź okrężnego wycięcia w zewnętrznym segmencie narzędziowym, która w pomiarze radialnym odpowiada w przybliżeniu grubości jeszcze nie uformowanego cylindrycznego półfabrykatu. Ruch na dół zewnętrznego segmentu narzędziowego kończy się, kiedy pierścieniowe odsądzenie zasadniczo osiąga krawędź zwrotną.

Przy schodzeniu w dół kilku pierścieniowych segmentów narzędziowych, cienkościenny, cylindryczny półfabrykat przekształca się w półfabrykat o kształcie płaskiego pierścienia, z wewnętrzną, wysuniętą ścianką pierścienia, a przy ruchu do góry kilku segmentów pierścieniowych, wysunięta ścianka pierścienia uformowana zostaje w zwinięcie wewnętrzne.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania metalowego pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o kształcie okrągłym, na dolnym korpusie pojemnika, w którym w procesie głębokiego ciągnienia lub w procesie tłoczenia przekształca się dolny korpus pojemnika o kształcie kubka o określonej, pierwszej średnicy i określonej mniejszej średnicy.

Istota tego wynalazku polega na tym, że po powyższym procesie przekształcania oddziela się obwodowo cylindryczny korpus znajdujący się przy górnym zakończeniu uformowanej dolnej części pojemnika, wzdłuż okrężnej linii cięcia z którego wytwarza się zasadniczo płaski odcinek pierścienia pokrywy pojemnika przez promieniowo do środka skierowaną składową siły, która działa na radialny próg, przy czym pierścień pokrywy pojemnika wywija się albo zawija się obwodowo profilowaną zewnętrzną krawędzią na dolny korpus pojemnika pozostały po oddzieleniu.

Korzystnie, przy okrężnej linii cięcia cylindrycznego korpusu jako półfabrykatu wykonuje się pozostały radialny próg, który osadza się w koncentrycznym zestawie segmentów narzędziowych, promieniowo wewnątrz krawędzi zwrotnej, przy czym wciśniętą radialnie do środka, do szczeliny blachę półfabrykatu o kształcie cylindrycznego korpusu wsuwa się miedzy więcej niż dwa koncentryczne segmenty narzędziowe.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania metalowego pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o kształcie okrągłym, w którym zastosowano kilka pierścieniowych segmentów narzędziowych, które są wzajemnie osiowo ruchome.

Istota wynalazku polega na tym, że jeden z kilku segmentów narzędziowych, jako zewnętrzny segment przesuwny, posiada utworzone na powierzchni wewnętrznej okrężne, kształtujące wycięcie, które jest dopasowane do grubości cienkiej metalowej cylindrycznej blachy półfabrykatu, a pierścieniowo przebiegająca powierzchnia przyjmująca uformowana jest na bardziej zbliżonym do środka i uformowanym jako segment zwrotny, segmencie narzędziowym, która od strony krawędzi ma pierścieniową krawędź zwrotną, skierowaną do wycięcia segmentu przesuwnego.

Korzystnie, pierścieniowo przebiegająca powierzchnia przyjmująca w kierunku osiowym jest lekko zakrzywiona, przynajmniej w części zewnętrznej.

W urządzeniu według wynalazku, bardziej środkowy szczególnie jako trzeci licząc od zewnętrznego segmentu przesuwnego - segment narzędziowy zwijania posiada okrężną szczelinę zwijania, w którą można wsunąć od dołu wysuniętą osiowo ściankę półfabrykatu, przy czym zawija się ona od strony krawędzi wewnętrznej.

Jak widać z powyższego, wynalazek dotyczy wytwarzania pierścienia cylindrycznego (półfabrykat pierścieniowy), który powstaje, wytworzony za pomocą narzędzia tłocznego lub narzędzia teleskopowego, z korpusu pojemnika o kształcie puszki. Do wytworzenia półfabrykatu pierścieniowego może być użyte również narzędzie wielostopniowe. Korpus puszki jest uformowany z fragmentu blachy jako kształt okrągły lub meokrągły. Poprzez oddzielenie właściwej puszki, powstaje półfabrykat pierścieniowy o wymiarach zewnętrznych pierścienia ciągowego równy wymiarom pierścienia pokrywy, który jest zasadniczo okrągły lub owalny (nieokrągły) i obejmuje tylko niewielki, wystający do środka próg.

Pod pojęciem półfabrykatu pierścieniowego należy, zgodnie z opisem, rozumieć segmenty cylindjryczne, które niekoniecznie są koliście okrągłe, ale posiadają w kierunku osiowym znaczną długość ścianki. Jako cylinder rozumiany jest, w sensie opisu zgodnego z wynalazkiem, również nieokrągły, lecz owalny cylinder, przy także znacznej długości ścianki w kierunku osiowym.

186 886

Taki „segment cylindryczny” zostaje oddzielony od nie w pełni ukształtowanego korpusu puszki, przy czym oddzielenie następuje krótko przed końcem, lub wyraźnie tuż przed końcem procesu zmniejszania, zwłaszcza między 80% a 95% procesu ciągnienia, jeśli i wymagana ilość materiału w pozostałym segmencie cylindrycznym jest zgodna z ilością materiału, która przewidziana jest do ukształtowania pierścienia pokrywy· Linia cięcia T przebiega według kształtu półfabrykatu pierścieniowego.

Segment cylindryczny jest po utworzeniu wprowadzony do zestawu kilku segmentów narzędziowych o kształcie pierścienia i przesunięty osiowo na dół, aby go formować w kierunku radialnym poprzez krawędź zwrotną, gdzie staje się pierścieniem pokrywy radialnie formowanym do wewnątrz i w kierunku radialnym. Zmiana kierunku przy krawędzi zwrotnej następuje tak, że ukształtowany na dół i do wewnątrz segment cylindryczny wciśnięty zostaje do szczeliny, która jest wyznaczona przez znajdujące się na dole i na górze segmenty narzędziowe.

Proces obróbki plastycznej przekształca cylindryczny półfabrykat (z bazowej postaci okrągłego pierścienia do owalnej) do półfabrykatu o kształcie płaskiego pierścienia, który otrzymuje dodatkowo podczas ruchu „do góry” kolejnego segmentu pierścieniowego wysuniętą ściankę pierścienia ze zwijaniem do wewnątrz.

Cylindryczne wycinanie jest dostosowane do formy podstawowej cylindrycznego półfabrykatu, może też zgodnie z zapotrzebowaniem mieć kształt owalny, ale z wyraźnym rozciągnięciem w kierunku osiowym, aby mógł przejąć cylindryczny półfabrykat i przesunąć go dalej na dół. Wycinanie, w kierunku promieniowym jest dostosowane do grubości formowanego segmentu cylindrycznego.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 ukazuje pojemnik w przekroju, z którego jest oddzielany pierścień, fig. 2 ukazuje prawie gotowy pojemnik powstały w procesie ciągnienia lub tłoczenia, w przypadku którego proces ciągnienia lub tłoczenia został przerwany tuż przed końcem, aby otrzymać górny, o większym przekroju, pierścień cylindryczny, fig. 3 ukazuje pierścień oddzielony na linii dzielenia od pojemnika w postaci puszki, przy czym powstaje pozostały korpus, i cylindryczny półfabrykat pierścienia pokrywy, fig. 4 ukazuje gotowy pierścień pokrywy z poziomym kołnierzem pierścienia, lezącym wewnątrz zawinięciem i leżącą na zewnątrz częścią krawędzi fig. 5a, fig. 5b, fig. 5c, fig. 5d, fig. 5e ukazują pozycje jednostopniowego narzędzia, przy czym między górnymi segmentami tnącymi i dolnymi segmentami tnącymi, które zmieniają się podczas pracy koncentrycznego zestawu narzędzi, zmienia się geometria pierwotnego cylindrycznego półfabrykatu w późniejszy, zgodnie z fig. 4, utworzony pierścień pokrywy na fig. 5e, fig. 5 przedstawia powiększenie wycinka oznaczonego literą „x” na fig. 5a, fig. 6a, fig. 6b, fig. 6c ukazują pierwszy stopień narzędzia wielostopniowego, przy którym pierścień pokrywy jest najpierw przekształcany z formy cylindrycznej (fig. 6a) na postać horyzontalną z wyciągniętą pionowo ścianką zgodnie z fig. 6c, fig. 7 ukazuje drugi stopień narzędzia wielostopniowego, przy którym będący w trakcie powstawania pierścień pokrywy jest okrawany wewnątrz, fig. 8, fig. 8a ukazują trzeci stopień narzędzia wielostopniowego, w którym pierścień pokrywy otrzymuje swoje wewnętrzne zawinięcie.

Przy fig. 1 lub 2 należy zaznaczyć, że proces ciągnienia lub proces tłoczenia zostaje przerwany tuż przed jego końcem (około 80% do 90% przed końcem ostatniego procesu zmniejszania), aby górna krawędź 40a korpusu znalazła się na okręgu o większej średnicy niż średnica pozostałego korpusu 30, czyli 2 x rl. Dzięki temu obrzeże (korpus) 40 pozostaje jako pierścień pokrywy w postaci półfabrykatu VR, jeśli zostanie on oddzielony po obwodzie wzdłuż T (linia podziału). Korpus 30, 40 podzielony na korpus pozostały 30 i półfabrykat 40 pierścienia pokrywy jest uwidoczniony na fig. 3. Linia podziału T, która pokazana jest zarówno na fig. 1 jak również na fig. 2 odpowiada okrągłemu lub owalnemu kształtowi podstawowemu pozostałego korpusu 30 pojemnika. Oddzielenie następuje według fig. 1 od góry, z pojemnika uformowanego poprzez tłoczenie, przy czym tłoczenie nie zostaje całkowicie doprowadzone do końca. Według fig. 2 następuje oddzielenie od góry lub z dołu na linii podziału T, przy czym ostatni proces zmniejszania przekroju, na przykład w przypadku stosowania narzędzia teleskopowego, łub ostatni stopień narzędzia wielostopniowego nie zostaje doprowadzo6

186 886 ny do końca, tak że cylindryczny korpus 40 pozostaje powyżej pozostałego korpusu 30, podczas gdy według fig. 1, pozostaje obok korpusu 30, ale w obydwu wersjach o większej średnicy, niż ostatecznie zmniejszony korpus.

Dalsza obróbka półfabrykatu w postaci cylindrycznego korpusu 40 w celu uzyskania gotowego pierścienia pokrywy może odbywać się zarówno jednostopniowym narzędziem 5 jak i narzędziem wielostopniowym. Pierwszy stopień jest uwidoczniony na fig. 6a, 6b, 6c, drugi stopień na fig. 7, trzeci stopień na fig. 8a i 8b.

Przemieszczanie między stopniami następuje na przykład za pomocą chwytaka. Działanie i sposób pracy zostaną wyjaśnione i uzupełnione na podstawie podanych przykładów wykonania narzędzi.

Na figurze 4 przedstawiono gotowy pierścień 20 pokrywy pojemnika z radialnym kołnierzem 20c, leżącym wewnątrz zawinięciem 20e i leżącą na zewnątrz częścią krawędzi z wywinięciem w kształcie pierścienia 20a, przy czym pierścień 20 pokrywy z leżącą na zewnątrz częścią krawędzi 20a wywija się albo zawija się obwodowo profilowaną zewnętrzną krawędzią na dolny korpus 30 pojemnika pozostały po oddzieleniu.

Figury 5a do 5b pokazują sposób działania narzędzia jednostopniowęgo. Oddzielony od pojemnika pierścieniowy półfabrykat VR układa się mechanicznie lub ręcznie na jednostopniowym narzędziu 5 z fig. 5a. Następnie uruchamiane są segmenty narzędzia 2, 3 i 4 poprzez posuw maszyny w kierunku pierścienia i względem segmentu 5, 6 i 7 i tworzą szczelinę S o szerokości równej o 0,8 wymiaru grubości blachy. Elementy te pozostają w tej pozycji, aż odsądzenie la segmentu 1 wsunie pierścień blaszany tak daleko w kierunku promieniowym oznaczonym przez v0' w trakcie dalszego, osiowego schodzenia w dół segmentu 1, aż blaszany półfabrykat VR, 10 w postaci pierścienia osiągnie poziome położenie przedstawione na fig. 5b. Pierścieniowe odsądzenie la stanowi górna krawędź okrężnego wycięcia lb w zewnętrznym segmencie narzędziowym 1, która w pomiarze radialnym odpowiada w przybliżeniu grubości jeszcze nie uformowanego cylindrycznego półfabrykatu VR. (fig. 5).

Blacha zostaje w tej pozycji zakleszczona miedzy segmentami narzędzia 2 z jednej strony a segmentami narzędzia 5 z drugiej. Segment 1 pozostaje w tej pozycji przez nasadzenie na zderzak. Segmenty 3 i 4 oddziałują siłą dociskającą na segmenty 6 i 7. Oznaczenie „v” oznacza kierunki ruchu, (skierowane według prędkości), przy czym wartości „z kreskami” v0', v', v2' oznaczają składowe promieniowe a wartości „bez kresek” - v0, vl, v2 osiowe składowe ruchu narzędzia.

Poprzez dalsze obniżenie w kierunku vl segmentu 2 razem z segmentem 5 zostaje osiągnięty stopień 20b w pierścieniu pokrywy i głębokość pierścienia pokrywy według fig. 5c. Materiał blachy jest przy tym ciągniony w kierunku vl'.

Poprzez zabranie segmentu 3 przez segment 2 i poprzez wzajemne utrzymywanie i zakleszczenie segmentów 5 i 6 i następującego potem procesu ciągnienia następuje dociskanie pierścienia zwijanego przez segment 7, i wysunięcie wewnętrznej krawędzi pierścienia pokrywy. W tym położeniu obniżenia segmentu 3, pierścień pokrywy ma kształt według fig. 5d. Następnie następuje suw podnoszenia zderzaka z górną częścią narzędzia i segmentami 2 i 3, podczas gdy segment 4 pozostaje w swojej pozycji.

Na figurze 5d blacha jest ciągniona w kierunku v2' i powstaje wysunięta ścianka 20d pierścienia.

Następujące po segmentach 2 i 3 segmenty 5 i 6, wciskają wysuniętą ściankę 20d pierścienia pokrywy w rowek zwijania 4a segmentu narzędzia 4. Ponieważ siły pochodzące od segmentów narzędzia 5 i 6 jak również działającego przeciwbieżnie segmentu narzędzia 4 są większe niż wytrzymałość na odkształcanie materiału blachy, formuje się przez utworzenie obręczy na wysuniętej ściance 20d pierścienia pokrywy, w rowku zwijania 4a w segmencie narzędzia 4, zawinięcie wewnętrzne pierścienia pokrywy. Po zakończeniu suwu pierścień pokrywy przyjął kształt według fig. 5e. Segment 3 jest następnie odciążony z działających sił, segmenty 1, 2 i 5 wracają na pozycję wyjściową. Przy rozsuwaniu się narzędzia jest wyrzucany pierścień, który przedstawiony jest na fig. 4.

Podczas schodzenia na dół segmentów 2, 3 i 5, 6, jest więc tworzona wysunięta ścianka 20d pierścienia leżąca wewnątrz pierścienia pokrywy, w czasie przesuwania się w górę tych

186 886 samych segmentów narzędzia, wysunięta ścianka 20d zostaje przekształcona w zawinięte obrzeże.

Figury 6a, 6b, 6c, 7 i 8, 8a przedstawiają tworzenie pierścienia pokrywy w trakcie trzech, względnie więcej, możliwych operacji. Wytwarzanie może odbywać się zarówno na pojedynczych prasach, jak i na prasach wielostopniowych.

Na figurze 6a oddzielony od pojemnika (według fig. 1 lub fig. 2 pierścień (fig. 3, u góry) jest doprowadzany do stacji narzędzia (fig. 6a) i pozycjonowany na segmencie 5. Podczas schodzenia w dół segmentu górnego narzędzia, centruje się najpierw segment 2 na radialnym progu 40b pierścienia blaszanego 10. Poprzez nasadzenie na zderzak, segmenty 2 i 5 (bez blachy) tworzą szczelinę o szerokości równej 0,8 wymiaru grubości blachy. Podczas dalszego schodzenia narzędzia, segment 1 wychodzi za górną krawędź 40a półfabrykatu 10 w postaci blaszanego pierścienia i przesuwa pierścień odsądzeniem 100 za pomocą segmentu 5 napędzanego siłą dociskania, który to segment tworzy z segmentem 2 szczelinę S, węższą niż grubość blachy. Półfabrykat blaszany 10 ma wtedy kształt według fig. 6b. W tej pozycji segment 8 osiąga jednocześnie pozycję ostateczną i wciska blachę swoją krawędzią 12 mniej więcej na głębokość równą 0,5 grubości blachy nad krawędzią 11 segmentu 7 w przewidziane do tego wgłębienie. Poprzez nasadzenie segmentu 1 na występ 5x segmentu 5, segment ten jest dociskany w dół. Segment 2 postępuje za segmentem 5 napędzanym siłą dociskającą. Ponieważ pierścień blaszany zakleszczony jest między krawędziami 11, 12, proces przesuwania zmienia się podczas prowadzonego dalej suwu w proces ciągnienia. Poprzez to zostaje uzyskane wysunięcie dla następującego potem zawinięcia wewnętrznego pierścienia blaszanego według fig. 6c. Przy fig. 6c należy wspomnieć, że osiowo wysunięta ścianka 13 (porównaj z 20d na fig. 5d) utworzona została poprzez ciągnienie, co ma zalety w stosunku do przesuwania z fig. 5c, kiedy promienie są większe.

Na figurze 7 przekształcony pierścień blaszany 100 jest transportowany do stacji okrawania i odłożony na pierścieniu wyciągającym 6'. Podczas schodzenia w dół części górnej narzędzia, segment 2 w postaci pierścienia kształtującego i pierścień dociskający 9a dostarcza wstępnie ukształtowany pierścień blachy 100 na pozycję, aby następujący potem stempel 8' mógł oddzielić poprzez stempel tnący 9b krawędź wewnętrzną lOOr. Tym sposobem są eliminowane z procesu ściskania-rozciągania specyficzne dla materiału anizotropie i pozostaje wewnętrzna krawędź cięta lOOk. Oddzielony pierścień lOOr zostaje odprowadzony przez dolny segment narzędzia.

Okrojony pierścień blaszany na fig.7 jest dalej transportowany do stacji ostatecznego kształtowania z fig.8 i położony od góry na trwale połączone segmenty 5' i 6'. Schodzące z góry na dół, w trakcie suwu ściskania, segmenty 2' i 3' są również, patrząc od dołu, trwale połączone i centrują się z wymiarem wewnętrznym segmentu 3' poza wymiar zewnętrzny wysuniętej ścianki 13 pierścienia blaszanego 100. Kiedy wysunięta od wewnątrz ścianka 13, jest przesuwana poprzez segment 7, na zewnątrz, i jest w pełni wypośrodkowaną, segment 6' zatrzymuje się po jednym uderzeniu, a segment 3' sprężynują, z powrotem dociskając podczas następnego schodzenia narzędzia, pierścień blaszany 100 i segment 6'. Segment 5' wykształca krawędź 14 pierścienia blaszanego poprzez segment 2' w postaci uchwytu blachy aż do dolnego punktu martwego prasy. Podczas suwu do góry zakleszczony między segmentami 5' a 6' (fig. 8a) i między segmentami 2' a 3' pierścień blaszany jest tłoczony do góry tak, że wysunięta ścianka 13 jest wciskana w rowek zwijania 4a segmentu 4. Poprzez ten proces powstaje zawinięcie wewnętrzne 15 pierścienia blaszanego. Dla wyrzucenia pierścienia blaszanego z narzędzia, segment 3' zostaje uwolniony od działających sił.

To wielostopniowe wytwarzanie jest szczególnie przydatne w przypadku pierścieni z szerokim, radialnym kołnierzem 20c.

186 886

Fig. 4

20b 20c

186 886

9a

186 886

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania metalowego pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o kształcie okrągłym, z otwartym wnętrzem i wyprofilowaną krawędzią w kształcie pierścienia, znamienny tym, że cylindryczny półfabrykat (10, VR), w koncentrycznym zestawie kilku pierścieniowych segmentów narzędziowych (1 do 7) przez jeden zewnętrzny segment (1) należący do grupy segmentów (1 do 7) przesuwa się osiowo na dół w kierunku (v0), a powyżej krawędzi zwrotnej (5a) usytuowanego bliżej środka segmentu narzędziowego (5) koncentrycznego zestawu kilku segmentów narzędziowych (1 do 7) utrzymuje się górny segment narzędziowy (2), a w wyznaczoną szczelinę (S) ruchem w kierunku do dołu zewnętrznego segmentu (1) wciska się półfabrykat (10; VR; HR).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że szczelinę (S) w stanie biernym utrzymuje się węższą, w szczególności wyraźnie węższa niż grubość blachy cylindrycznego półfabrykatu (VR; 10).
3. Sposób według zastrz 1, znamienny tym, że wciśniętą radialnie do środka w kierunku (v0') do szczeliny (S) blachę półfabrykatu (10; VR; HR) o kształcie cylindrycznego korpusu (40) wysuwa się poza więcej niż dwa koncentryczne segmenty narzędziowe (2,3; 5,6).
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że górną krawędź cylindrycznego półfabrykatu ujmuje się i przesuwa w dół w kierunku (v0) za pomocą pierścieniowego odsądzenia (la) zewnętrznego segmentu narzędziowego (1).
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że pierścieniowe odsądzenie (1a) stanowi górna krawędź okrężnego wycięcia (1b) w zewnętrznym segmencie narzędziowym (1), która w pomiarze radialnym odpowiada w przybliżeniu grubości jeszcze nie uformowanego cylindrycznego półfabrykatu (VR).
6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ruch na dół zewnętrznego segmentu narzędziowego (1) kończy się, kiedy pierścieniowe odsądzenie (1a) zasadniczo osiąga krawędź zwrotną (5a).
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy schodzeniu w dół kilku pierścieniowych segmentów narzędziowych (1 do 7), cienkościenny, cylindryczny półfabrykat (VR; 10) przekształca się w półfabrykat o kształcie płaskiego pierścienia (20a do 20d), z wewnętrzną, wysuniętą ścianką pierścienia (20d), a przy ruchu do góry kilku segmentów pierścieniowych (2, 3, 5,6) wysunięta ścianka pierścienia (20d) uformowana zostaje w zwinięcie wewnętrzne (20e).
8. Sposób wytwarzania metalowego pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o kształcie okrągłym, na dolnym korpusie pojemnika, w którym w procesie głębokiego ciągnienia lub w procesie tłoczenia przekształca się dolny korpus pojemnika o kształcie kubka o określonej, pierwszej średnicy i określonej mniejszej średnicy, znamienny tym, że po powyższym procesie przekształcania oddziela się obwodowo cylindryczny korpus (40) znajdujący się przy górnym zakończeniu uformowanej dolnej części pojemnika, wzdłuż okrężnej linii cięcia (T), z którego wytwarza się zasadniczo płaski odcinek (20c) pierścienia pokrywy przez promieniowo do środka skierowaną składową siły, która działa na radialny próg (40b), przy czym pierścień (20) pokrywy wywija się albo zawija się obwodowo profilowaną zewnętrzną krawędzią na dolny korpus (30) pojemnika pozostały po oddzieleniu.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że przy okrężnej linii cięcia (T) cylindrycznego korpusu (40) jako półfabrykatu (VR) wykonuję się pozostały radialny próg (40b) który osadza się w koncentrycznym zestawie segmentów narzędziowych (1 do 7) promieniowo wewnątrz krawędzi zwrotnej (5a).
10. SposóS weóług zdstg 8, znam ienny tym, żernie iśniętąradial nie do środka ro kie runku (v0') do szczeliny (S) blachę półfabrykatu o kształcie cylindrycznego korpusu (40) wsuwa się między więcej niż dwa koncentryczne segmenty narzędziowe (2, 3; 5, 6).

186 886
11. Urządzenie do wytwarzania metalowego pierścienia pokrywy pojemnika bez tworzenia wykroju o kształcie okrągłym, w którym zastosowano kilka pierścieniowych segmentów narzędziowych które są wzajemnie osiowo ruchome, znamienne tym, że jeden z kilku segmentów narzędziowych, jako zewnętrzny segment przesuwny (1), posiada utworzone na powierzchni wewnętrznej okrężne, kształtujące wycięcie (1b), które jest dopasowane do grubości (d) cienkiej metalowej cylindrycznej blachy półfabrykatu (VR), a pierścieniowo przebiegająca powierzchnia przyjmująca (5b) uformowana jest na bardziej zbliżonym do środka i uformowanym jako segment zwrotny (5), segmencie narzędziowym, która od strony krawędzi ma pierścieniową krawędź zwrotną (5a) skierowaną do wycięcia (1b) segmentu przesuwnego (1).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że pierścieniowo przebiegająca powierzchnia przyjmująca (5b) w kierunku osiowym jest lekko zakrzywiona, przynajmniej w części zewnętrznej (5b').
13. Urządzenie według zastrz 11, znamienne tym, że bardziej środkowy - szczególnie jako trzeci licząc od zewnętrznego segmentu przesuwnego (1) - segment narzędziowy (4) zwijania posiada okrężną szczelinę zwijania (4a), w którą można wsunąć od dołu wysuniętą osiowo ściankę blachy (20d), przy czym zawija się ona od strony krawędzi wewnętrznej (20e, 13).