CZ293371B6 - Způsob a zařízení na výrobu kovových prstencových vík - Google Patents
Způsob a zařízení na výrobu kovových prstencových vík Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293371B6 CZ293371B6 CZ19984263A CZ426398A CZ293371B6 CZ 293371 B6 CZ293371 B6 CZ 293371B6 CZ 19984263 A CZ19984263 A CZ 19984263A CZ 426398 A CZ426398 A CZ 426398A CZ 293371 B6 CZ293371 B6 CZ 293371B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tool
- annular
- blank
- tools
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Gloves (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu kovových prstencových vík z plechových polotovarů s profilovaným okrajem a středovým otvorem bez prostřihu ve středu víka. Polotovar v podobě válcovitého segmentu (10) se při koncentrickém vzájemném uspořádání několika lisovacích pracovních nástrojů (1 až 7) vtlačí vnějším nástrojem (1) axiálně dolů do mezery (S) mezi sousedním horním nástrojem (2) a spodním nástrojem (5), přičemž tato mezera (S) je uspořádána mezi zmíněnými nástroji (2, 5) radiálně nejprve v oblouku a pak mezi dalšími sousedními, směrem ke středu se nalézajícími nástroji (3, 6) radiálně rovně až do vnitřní obvodové drážky (4a) vytvořené v dalším, směrem ke středu umístěném nástroji (4). Vniknutí plechového polotovaru do mezery (S) se děje náběhem kolem tvarového směrovacího oblouku (5a) spodního lisovacího nástroje (5) a během pracovního pochodu se zdvihy lisovacích nástrojů vytváří profil okraje víka včetně stěny, která vniknutím do vnitřní obvodové drážky (4a) vytváří vnitřní obvodové svinutí víka.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení na výrobu kovových prstencových vík lisováním z válcovitých polotovarů.
Dosavadní stav techniky
Dosud se prstencová víka pro uzavírání kruhových i nekruhových, např. oválných nádob, kde prstencové víko přidržuje pod ním uložené těsnící víko, vyrábějí buď z plochého plechu, kdy se při lisování vystřihuje středová část představující nežádoucí odpad, anebo z předlisků válcovitého tvaru s dnem, kdy se předlisek při lisování formuje do požadovaného tvaru rovněž s vystřižením středové části, která také zůstává jako prořez a tedy odpad. Tak je tomu u výroby podle spisu FR-A-769264, kde se sice využívá k výrobě válcovitý polotovar, avšak ten musí být opatřen dnem, které je pro vytvoření horizontální části vyráběného prstencového víka potřeba. Vystřižená středová část pak i v tomto případě představuje neekonomické využití materiálu, přičemž potřebný výchozí materiál musí být pro každé lisované víko opatřen dnem, což znamená, že dochází pouze k částečnému využití výchozího materiálu.
Podstata vynálezu
Vynález tyto nevýhody a nedostatky dosavadního stavu techniky odstraňuje a umožňuje velmi ekonomické zhotovení prstencových vík bez středového prořezu. Podle vynálezu se vyrobí kovové prstencové víko se středovým otvorem a profilovým okrajem, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že válcovitý polotovar, tvořený s výhodou válcovým, avšak i nekruhovým, např. oválným, segmentem se při koncentrickém uspořádání několika lisovacích tvarovacích nástrojů vnějším nástrojem axiálně obrátí směrem dolů a dále pak v podstatě radiálně tvarovým směrovacím obloukem nástroje uloženého dále směrem ke středu koncentrického uspořádání zmíněných nástrojů, přičemž je použita tvarovací mezera uspořádaná mezi horními nástroji a pod nimi uloženými spodními nástroji.
Vynálezecký způsob výroby je dále popsán v závislých patentových nárocích, které se týkají jednak výroby s uspořádáním nástrojů vjednom pracovním sledu nebo s přemístěním lisovaného polotovaru na další nástroje, tedy v několika pracovních sledech. V dalších patentových nárocích jsou pak popsána i zařízení použitá k výrobě podle vynálezeckého způsobu.
Podle další nárokované způsobové alternativy polotovar předtvarovaný podle hlavního patentového nároku je vsunut do mezery mezi zmíněnými spodními a horními nástroji, která je v prázdném stavu užší než je síla plechu materiálu polotovaru.
Podle dalšího výhodného doplňkového způsobu je válcovitý polotovar posouván směrem dolů prstencovitým ramenem, kterým je opatřen vnější nástroj, tlakem na horní hranu válcovitého polotovaru.
Výhodné je, když je válcovitý polotovar tlačen směrem dolů prstencovitým ramenem, které je horním okrajem obvodového prstencového vybrání ve vnějším nástroji, jehož radiální míra odpovídá zhruba síle ještě nepřetvořeného válcovitého polotovaru.
Rovněž je výhodné, když posuv vnějšího nástroje směrem dolů se ukončí po přiblížení prstencovitého ramene k tvarovému směrovacímu oblouku.
-1 CZ 293371 B6
Vynálezecký způsob může být prováděn tak, že při posunu více nástrojů v podobě prstencovitých razníků směrem dolů se tenkostěnný válcový segment přetvoří do plochého prstencovitého polotovaru s vnitřní vztyčenou prstencovitou stěnou a při posunu prstencovitých razníků směrem nahoru se pak tato vztyčená prstencovitá stěna přetvoří do vnitřního obvodového svinutí.
Výhodný je vynálezecký způsob, kdy polotovar je vytvořen po lisovacím hlubokotažném nebo ohmovacím pochodu, při kterém se vytváří redukovaný průměr pohárkovité nádoby nebo dózy a tento pochod se přeruší přičemž na horním konci již téměř zcela přetvořeného dílu dózy zůstává již prakticky válcový segment, který se po obvodu oddělí po linii střihu na takto upravený polotovar, z něhož se pak vytvaruje prstencovité víko.
Výhodný vynálezecký způsob je rovněž ten, u něhož probíhá linie střihu po průměru menším než je největší průměr polotovaru, avšak větším než je redukovaný průměr polotovaru a odstřižením vytvořený zbytkový radiální, dovnitř ohnutý můstkový okraj se vsadí do koncentrického uspořádání lisovacích nástrojů pod kraj tvarového směrovacího oblouku.
Vhodné je rovněž takové provádění vynálezeckého způsobu, kdy se plech válcovitého polotovaru vtlačený radiálně do tvarovací mezery mezi horními nástroji a spodními nástroji posunuje přes více než dva koncentrické nástroje.
Výhodné je takové zařízení k provádění vynálezeckého způsobu, u něhož je uspořádáno několik koncentrických, axiálně pohyblivě uložených nástrojů, kde jeden z nich vytvořený jako vnější posuvný nástroj je na své vnitřní ploše opatřen válcovitým vybráním přizpůsobeným tloušťce přetvářeného plechového polotovaru a na dalším směrem dovnitř uloženém nástroji je u prstencového vybrání proveden vstupní náběh tvarového směrovacího oblouku.
Vhodné je takové provedení vynálezeckého zařízení, kdy tvarový směrovací oblouk je proveden v axiálním směru a následován rovnou plochou na sousedním, směrem dovnitř uloženém nástroji.
Konečně je výhodné takové provedení vynálezeckého zařízení, u něhož je dále směrem dovnitř koncentrického uspořádání uložený nástroj, zvláště pak třetí takovýto nástroj, opatřen obvodovou svinovací drážkou pro uložení axiálně vztyčené stěny plechového polotovaru zespoda a zavinutí jejího okraje směrem dovnitř.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí připojených výkresů, na nichž znázorňuje:
obr. 1 řez plechovou dózou podrobenou ohmovacímu procesu pro zvětšení jejího průměru k oddělení válcovitého prstence řezem nebo střihem po obvodové linii T, obr. 2 řez plechovou dózou podrobenou tažnému procesu pro zvětšení jejího průměru k oddělení válcovitého prstence po obvodové linii T, obr. 3 řez touto dózou po odstřižení její prstencové části po obvodové linii T, obr. 4 řez polovinou vytvořeného prstencového víka, obr. 5 detail řezu okrajem vnějšího lisovacího nástroje podle obr. 5a,
-2CZ 293371 B6 obr. 5a axiální řez jedním provedením koncentrického uspořádání lisovacích tvarovacích nástrojů na počátku tvářecího procesu, kde je úsek použitý pro detail podle obr. 5 v kroužku X, obr. 5b axiální řez týmž uspořádáním nástrojů v další fázi tvářecího procesu, obr. 5c axiální řez týmž uspořádáním nástrojů v dále probíhající fázi tvářecího procesu, obr. 5d axiální řez týmž uspořádáním nástrojů v dále pokračující fázi tvářecího procesu, obr. 5e axiální řez týmž uspořádáním nástrojů v konečné fázi tvářecího procesu, obr. 6a axiální řez jiným provedením koncentrického uspořádání nástrojů v počáteční fázi tvářecího procesu, obr. 6b axiální řez týmž uspořádáním nástrojů v další fázi tvářecího procesu, obr. 6c axiální řez týmž uspořádáním nástrojů v pokračující fázi pracovního procesu, obr. 7 axiální řez dalším provedením koncentrického uspořádání nástrojů pro vícefázové oddělené vytvoření jedné fáze polotovaru, obr. 8 axiální řez jiným provedením koncentrického uspořádání nástrojů pro vícefázové oddělené vytvoření jedné fáze polotovaru a obr. 8a axiální řez tímto provedením koncentrického uspořádání nástrojů ve fázi vytvoření vnitřního okrajového svinutí prstencového víka podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1, 2 a 3 je ve svislém řezu podle osy 110 znázorněna nádoba nebo dóza 30, z níž je oddělován prstenec odstřižením po obvodové linii T. Jak je z obr. 1 a 2 patrno, byla dóza 30 podrobena ohmovacímu procesu (obr. 1) nebo tažnému procesu (obr. 2), přičemž ohmovací proces byl krátce před koncem přerušen, aby byl vytvořen z horní části 40 této dózy 30 válcový segment 40a s větším průměrem 2.r2 než je menší průměr 2.rl spodní části 30a dózy 30. Válcový segment 40a má po odstřižení (obr. 3) dovnitř zahnutý okraj 40b v úrovni 22, jehož vnitřní průměr je o míru 2.d menší než větší průměr 2.r2. Zbývající spodní část 30a dózy 30 po odstřižení je připravena k opakování popsaného výrobního procesu, jehož cílem je vytvoření prstencového víka 20 podle obr. 4 s profilovým okrajem tvořeným ohrnutým vnějším západkovým okrajem 20a, přecházejícím v podstatě svislou stěnou 20b do horizontální vnitřní obvodové plochy 20c prstencového víka 20, která přechází oblým přechodem 20d do vnitřního obvodového svinutí 20e provedeného mimo horizontální úroveň radiální obvodové přírubové plochy 20c prstencového víka 20. opatřeného středovým otvorem 21.
Obr. 5 až 5e znázorňují různé fáze jednoho tvarovacího pochodu. Mezi vrchními nástroji 1 až 4 a spodními nástroji 5 až 7, jejichž poloha se mění během procesu koncentrického tvarování, nejdříve se mění geometrie předlisovaného válcového segmentu 40a, zde označeného vztahovou značkou 10, resp. VR nebo HR podle postupu tvarování, až do následného, na obr. 4 vyobrazeného prstencového víka, a to do tvaru podle obr. 5e.
Obr. 6a, obr. 6b a obr. 6c znázorňují první stupeň uspořádání s postupnými polohami nástrojů při vícefázovém tvarování, při kterém se prstencové víko nejdříve vytvoří z předlisku znázorněného plnou čarou na obr. 6a až do jeho mezitvaru se vztyčenou stěnou 13, jak je znázorněno na obr. 6c.
-3CZ 293371 Β6
Obr. 7 znázorňuje druhý stupeň vícefázového ztvarování po přemístění polotovaru do jiné konfigurace nástrojů, při kterém se odřezává uvnitř se nacházející předtvořený, nyní již nežádoucí záchytný okraj lOOr polotovaru prstencového víka podle vynálezu.
Obr. 8 a obr. 8a znázorňují třetí stupeň vícefázového tvarování, při kterém polotovar prstencového víka dostává své vnitřní obvodové svinutí 20e, zde označené vztahovou značkou 15.
K obr. 1 nebo 2 budiž poznamenáno, že se tažný nebo ohmovací proces krátce před svým koncem přerušuje (asi při 80 % až 95 % posledního redukčního procesu), aby se nestáhl vytvořený vrchní okraj válcového segmentu 40a dózy 30 na původní průměru 2.rl. Tak zůstává válcový segment 40a jako předlisek VR, když se po obvodu oddělí na linii T. Horní část 40 oddělená od zbytku dózy 30 (viz obr. 3) je nyní válcovým segmentem 40a určeným k dalšímu zpracování jako polotovar. Obvodová dělicí linie T, která je znázorněna nejen na obr. 1, ale také na obr. 2 a 3, je vedena podle kruhového nebo nekruhového, např. oválného tvaru dózy 30. Podle obr. 1 nastává oddělení shora v místě přehnutí okraje, které nebylo ještě dovedeno zcela do konce. Podle obr. 2 lze oddělení provést seshora nebo zespoda podle dělicí linie T, přičemž poslední redukční proces, např. při zhotovování teleskopickým tvarovacím nástrojem nebo posledním stupněm postupného tvarování se neprovede do konce, takže předlisek ve tvaru válcového segmentu 40a zůstává zbývající částí dózy 30, zatímco na obr. 1 zůstává vedle ní, avšak v obou provedeních má větší průměr 2.r2 než je redukovaný průměr 2,rl zbytku, resp. spodní části 30a dózy 30.
Další zpracování prstencového předlisku až do tvaru hotového prstencového víka podle obr. 4 se může provádět buď jednou sestavou nástrojů podle obr. 5 až 5e, nebo vícestupňovým tvarováním. Jeho první stupeň je patrný z obr. 6a, 6b, 6c, druhý stupeň pak z obr. 7 a konečně třetí stupeň z obr. 8 a 8a. Přenos předlisku mezi jednotlivými stupni se uskutečňuje např. podavačem. Způsob výroby a funkce, a to jak s použitím jedné sestavy nástrojů nebo s použitím vícestupňového tvarování, je vysvětlena na následujících příkladech provedení tvarování prstencového víka podle vynálezu.
Obr. 5a až 5e znázorňují jednostupňové tvarování s použitím jedné sestavy nástrojů. Oddělený válcový segment 10, resp. VR se mechanicky nebo ručně vkládá na spodní nástroj 5 z obr. 5a. Poté najíždějí nástroje 1, 2, 3 a 4 a vytvoří se mezera S o síle asi osmi desetin tloušťky plechu vzhledem k nástrojům 5, 6 a 7. Nástroje zůstávají v tomto postavení až do doby, kdy rameno a razníkového nástroje 1 zatlačí válcový segment 10 v axiálním směru v0 dolů a poté radiálně kolem tvarového směrovacího oblouku 5b se vstupním náběhem 5a nástroje 5 ve směru v0', až se z válcového segmentu 10 stane předlisek HR v podstatě v horizontální poloze podle obr. 5b.
Předlisek HR se v této poloze mezi nástroji 2, 3, 4 na straně jedné a nástroji 5. 6, 7 na straně druhé pevně uchytí. Nástroj 1 zůstává ve znázorněném postavení s dosednutím na neznázoměnou zarážku. Nástroje 3 a 4 jsou drženy silou na nástrojích 6 a 7. Písmenem v se označuje směr pohybu (orientovaného podle rychlosti), přičemž nahoře čárkou opatřené veličiny v0', vf, v2* označují radiální komponenty směru pohybu tvarovaného předlisku 10. VR, HR a horní čárkou neopatřené veličiny v0, vb v2, v3 vyznačují axiální komponenty směru tvarování.
Podle obr. 5b se nástroji 2, 5 docílí vytvoření okrajového zaoblení 20. Dalším posunem dolů ve směru vf nástroje 2 společně s nástrojem 5 se podle obr. 5c dosáhne vytvoření svislé stěny 20b předlisku HR. Plechový materiál je přitom tažen ve směru vf. Posunem nástroje 3 s nástrojem 2 a přidržením tvářeného na materiálu mezi nimi a nástroji 5 a 6 se při vytažení materiálu z mezery mezi nástroji 4 a 7 docílí tažením přes tažný razníkový nástroj 7 vytvoření vztyčené stěny 20d vnitřního okraje předlisku. V této fázi má předlisek prstencového víka tvar podle obr. 5d, přičemž materiál byl tažen ve směru v2', čímž vznikla zmíněná vztyčená stěna 20d.
-4CZ 293371 B6
Zvedáním nástrojů 2 a 3 spolu s nástroji 5 a 6 se vtlačí vztyčená stěna 20d do kruhové drážky 4a, kterou je opatřen nástroj 4. Poněvadž je síla zdvihu nástrojů 5, 6 větší než pevnost formovaného plechového materiálu, formuje se tím v kruhové drážce 4a nástroje 4 vnitřní obvodové svinutí 20e prstencového víka a po dokončení zdvihu má toto tvar podle obr. 5e. Všechny zmíněné nástroje se pak uvolní, vrátí se do výchozí pozice a je vytvořeno prstencové víko 20 podle obr. 4.
Na obr. 6a, 6b, 6c, 7, 8 a 8a je znázorněno zhotovení prstencového víka ve třech, popř. ve více operacích. Výroba se provede jak jednotlivým lisováním, tak i postupným lisováním ve více stupních, popř. lisováním s přenášením polotovaru.
Podle obr. 6a se do lisu vloží z dózy 30 oddělený válcový segment 40a (vzniklý podle obr. 1 nebo 2 a 3) na nástroj 5. Během posunu dolů se vycentruje s horním nástrojem formování nejdříve část 2 na vnitřním můstkovém okraji 40b polotovaru ve tvaru válcového segmentu 10, označovaného též jako 40a a v dalších operacích jako plechový prstenec 100. Po dorazu na neznázoměnou zarážku vytvoří nástroj 2 mezi ním a nástrojem 5 štěrbinu o síle 0,8 tloušťky plechu. Dále dojde k poklesu nástroje 1 nad vnějším okrajem válcového segmentu 10, který se vtlačí za okraj ramene la nástroje 1 (viz též obr. 6b) na pevně držený nástroj 5, a to do mezery mezi ním a nástrojem 2, která je zaoblena v části 5b' a 5b a postupně do rovné části 5b této mezery, jejíž tloušťka je menší než tloušťka plechu materiálu plechového prstence 100. Ten má poté tvar znázorněný na obr. 6b. V této poloze je vnitřní nástroj 8 ve své koncové poloze a svým horním břitem 12 stiskne plech asi na sílu 0,5 původní tloušťky nad spodním břitem 11, přičemž v zalomení této mezery mezi nástroji 2 a 8 získá plech požadované prohloubení pro své uchycení. Při tomto procesu je plech tlačen až po dosednutí nástroje 1 na osazení 5x nástroje 5. Nástroj 2 následuje nástroj 5 směrem dolů. Poněvadž je plech v oblasti břitů 11, 12 pevně uchycen v zalomení, mění se během pokračujícího zdvihu směrem dolů posunování v tažení. Tím se dosáhne vytvoření vztyčené stěny 13 (viz obr. 6c) nutné pro další pracovní postup.
K obr. 6c je vhodné poznamenat, že axiálně vytvořená vztyčená stěna 13 (odpovídá vztahové značce 20d na obr. 5d se vyrábí tahem, což má oproti posunu podle obr. 5c tu výhodu, že se dosáhne větších poloměrů zaoblení.
Podle obr. 7 je předtvořený plechový prstenec 100 přenesen ručním nebo mechanickým předáním do ořezávacího stroje a položí se na zvedací nástroj 6. Zalomení plechového prstence 100 se nalézá mezi horním přidržovacím nástrojem 9a a spodním přidržovacím nástrojem 9b. Při poklesu nástroje 8' se odřízne část lOOr plechového prstence 100 a je odvedena dolů mimo stroj, kde je jako minimální odpad vypuštěna. Vnitřní okraj plechového prstence je nyní opatřen vnitřním hranou 100k. Tím se eliminují specifické materiálové anizotropie z tlakového a tažného pracovního pochodu.
Oříznutý plechový prstenec 100 podle obr. 7 se poté přenese do konečné fáze tvarování, a to do pozice podle obr. 8, kde leží na souběžných nástrojích 5' a 6'. Nad nimi se nacházející nástroje 2' a 3' jsou posouvány během pracovního zdvihu shora dolů a centrují se vnitřním rozměrem nástroje 3' na vztyčenou stěnu 13 plechového prstence 100. Poté co je vztyčená stěna 13 uvnitř plně vycentrována nástrojem 7, zůstane nástroj 6' stát doražen na neznázoměné zarážce a nástroj 3' je během dalšího pracovního zdvihu pružně přitlačován na plechový prstenec 100. Vytvoří se za obloukovou částí 14 svislá stěna, která přechází do horizontální stěny plechového prstence 100 a ta pak do již předtím vytvořené vztyčené stěny 13. V další pracovním zdvihu se pak vztyčená stěna 13 vtlačí do obvodové drážky 4a nástroje 4 a vytvoří se vnitřní svinutí 15 podle obr. 8a. Poté se vylisované hotové prstencové víko po uvolnění lisovacích nástrojů ze stroje vyjme.
Tato vícestupňová výroba je určena zejména pro prstencová víka se širší radiální obvodovou přírubovou plochou 20c.
-5CZ 293371 B6
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný při výrobě prstencových kovových vík lisováním z plechových polotovarů.
Claims (12)
1. Způsob výroby kovových prstencových vík (20; 20a, 20b, 20c, 20d, 20e) s otevřeným vnitřkem (21) a prstencovitým profilovým okrajem (20a, 20b, 20c, 20e), při kterém (a) se válcovitý polotovar (10, VR), zvláště válcovitý segment (40; 40a, 40b) oddělený od tělesa 15 plechovky přemístí axiálně dolů (vo) vnějším (1) z nástrojů (1 až 7) v koncentrické sestavě více prstencovitých nástrojů (1 až 7) pro vytvarování přes prstencovitý vstupní náběh (5a) nástroje (5) ležícího směrem dovnitř radiálně z koncentrické sestavy více nástrojů (1 až 7) v radiálním směru (vo’);
20 (b) horní nástroj (2) se udržuje nad vstupním náběhem (5a) pro definování mezery (S), do níž se vtlačí polotovar (10; VR; HR) dolů směrovaným pohybem vnějšího nástroje (1).
2. Způsob podle nároku 1, při kterém je mezera (S) v prázdném stavu užší, zvláště významně užší než je síla plechu válcovitého polotovaru (VR; 10).
3. Způsob podle jednoho z nároků 1 a 2, při kterém vnější nástroj (1) má prstencovité rameno (la), kterým se vsazený válcovitý polotovar (VR) uchopí a posouvá směrem dolů (vo) tlakem na jeho horní hranu.
30
4. Způsob podle nároku 3, při kterém je rameno (la) horním okrajem obvodového prstencovitého vybrání (lb) ve vnějším nástroji (1), který ve svém radiálním rozměru zhruba odpovídá síle ještě nepřetvořeného válcovitého polotovaru (VR).
5. Způsob podle jednoho z nároku 3 nebo 4, při kterém se pohyb vnějšího nástroje (1) směrem 35 dolů ukončí po dosazení vstupního náběhu (5a) prstencovitým ramenem (la).
6. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, při kterém se při pohybu více nástrojů v podobě prstencovitých razníků (1 až 7) směrem dolů tenkostěnný válcovitý polotovar (VR; 40) přetvoří do plochého prstencovitého polotovaru (20a až 20d) s vnitřní vztyčenou prstencovitou
40 stěnou (20d) a při pohybu více prstencovitých razníků (2, 3, 5, 6) směrem nahoru se pak tato vztyčená prstencovitá stěna (20d) přetvoří do vnitřního svinutí (20e).
7. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, při kterém má polotovar v podstatě válcovitý tvar (40; 40a, 40b) a vyrobí se tak, že (a) se v hlubokotažném lisování nebo ohrnování redukuje pohárkovitý spodní díl nádoby z prvního průměru (2r2) na menší průměr (2rl);
(b) redukční pochod podle význaku (a) se krátce až významně před koncem přeruší pro pone50 cháni prakticky pouze válcovitého pásu (40a) na horním konci téměř zcela přetvořeného spodního pohárkovitého dílu, který se po obvodovém oddělení podle linie střihu (T) stane válcovitým polotovarem (VR, 10), z něhož se vytvoří v podstatě ploché prstencovité víko (20a až 20e).
-6CZ 293371 B6
8. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, při kterém má prakticky pouze válcovitý pás jakožto polotovar (VR) zbytkový radiální můstek (40b) na obvodové linii střihu (T), který po vsazení do koncentrické sestavy nástrojů (1 až 7) leží již radiálně uvnitř vstupního náběhu (5a).
9. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, při kterém radiálně dovnitř (vo') do mezery (S) vtlačený plechový materiál válcovitého polotovaru (40) posouvá přes více než dva koncentrické nástroje (2, 3; 5, 6).
10. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z předchozích nároků, ve kterém je uspořádáno více koncentrických, axiálně pohyblivých nástrojů (1, 2, 3,4, 5, 6, 7), z nichž první nástroj (1) je vytvořen jako vnější posuvný nástroj, opatřený na své vnitřní ploše válcovitým nebo prstencovitým vybráním (lb), jehož síla nebo tloušťka je přizpůsobena tloušťce plechu přetvářeného plechového polotovaru;
směrem dovnitř je uložen další nástroj (5) a má prstencovitou úložnou plochu (5b) s okrajovým, prstencovitě vytvořeným vstupním náběhem (5a) směřujícím k vybrání (lb) prvního nástroje, přičemž tato úložná plocha (5b) je uspořádána pro nasměrování plechového polotovaru;
třetí nástroj (2) se spodní plochou je držen nad vstupním náběhem (5a) a druhým nástrojem (5) v odstupu (S) určujícím mezeru (S) mezi úložnou plochou (5b) a spodní plochou horního nástroje.
11. Zařízení podle nároku 10, u něhož je prstencovitá úložná plocha (5b) v axiálním směru (100) lehce zakřivena, alespoň ve vnější oblasti (5b').
12. Zařízení podle jednoho z nároků 10 a 11, u něhož je dále směrem dovnitř, zvláště na třetím místě, počítáno od posuvného vnějšího nástroje (1), uspořádán svinovací nástroj (4) opatřený obvodovou svinovací drážkou (4a) pro vsunutí axiálně vztyčené plechové stěny (20d) zespoda a zavinutí na vnitřním okraji (20e, 13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19625174A DE19625174B4 (de) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Deckelringfertigung ohne Rondenverschnitt |
| PCT/DE1997/001284 WO1997049510A1 (de) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | Deckelringfertigung ohne rondenverschnitt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ426398A3 CZ426398A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ293371B6 true CZ293371B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=7797812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19984263A CZ293371B6 (cs) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | Způsob a zařízení na výrobu kovových prstencových vík |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0921878B1 (cs) |
| AT (2) | ATE440687T1 (cs) |
| AU (1) | AU3335397A (cs) |
| CZ (1) | CZ293371B6 (cs) |
| DE (3) | DE19625174B4 (cs) |
| DK (2) | DK0921878T3 (cs) |
| EE (1) | EE03811B1 (cs) |
| ES (2) | ES2157076T3 (cs) |
| HU (1) | HU223260B1 (cs) |
| NO (1) | NO311412B1 (cs) |
| PL (1) | PL186886B1 (cs) |
| PT (2) | PT1029613E (cs) |
| WO (1) | WO1997049510A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19837779A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines verschließbaren Behälters |
| DE10022553C1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-07-05 | Rasselstein Hoesch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Ringteils aus Blech für einen Dosendeckel |
| EP1375025A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-02 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers und eines Deckelringes |
| EP1439014B1 (de) * | 2003-01-16 | 2005-11-23 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel |
| DE10338445B4 (de) | 2003-08-19 | 2007-02-08 | IMPRESS Metal Packaging S.A., Crosmières | Deckelring mit geneigtem Flachsteg |
| ATE494232T1 (de) | 2003-12-29 | 2011-01-15 | Crown Packaging Technology Inc | Behälter |
| US20120118889A1 (en) * | 2009-02-20 | 2012-05-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Metal end panel with hole |
| PL2825334T3 (pl) * | 2011-04-20 | 2022-01-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Sposób formowania profilu w pierścieniu metalowym |
| GB2528289A (en) | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Kraft Foods R&D Inc | A die-cut lid and associated container and method |
| EP4116002A1 (en) * | 2020-03-04 | 2023-01-11 | Auxillar Conservera S.A. | Method for jointly manufacturing a tin container and its lid with a detachable central membrane |
| CN116394002B (zh) * | 2023-02-23 | 2023-09-15 | 深圳市永义模具有限公司 | 一种成型后自动抛光的组合模具 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202057C (cs) * | ||||
| FR620920A (fr) * | 1926-06-04 | 1927-05-02 | Procédé pour la fabrication de fermetures de boîtes | |
| FR769264A (fr) * | 1933-05-20 | 1934-08-23 | Procédé de fabrication perfectionné des fermetures de boîtes métalliques, et fermetures obtenues par ce procédé | |
| GB692399A (en) * | 1951-03-28 | 1953-06-03 | Juan Sape Roch | Improvements in or relating to rings for ring spinning and doubling frames |
| US3787960A (en) * | 1971-10-28 | 1974-01-29 | Gen Motors Corp | Process for manufacturing curved channeled members |
| CH629983A5 (de) * | 1978-06-06 | 1982-05-28 | Alusuisse | Verfahren zur herstellung von deckelringen fuer konservendosen. |
| DE2933547A1 (de) * | 1979-07-26 | 1981-03-12 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Verfahren zur herstellung eines deckelringes und eines deckels. |
| CH654542A5 (de) * | 1982-04-05 | 1986-02-28 | Sandherr Packungen Ag | Verschlussdeckel fuer sterilisierbare dosen. |
| DE3418307A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Koppy Corp., Ferndale, Mich. | Verfahren zum herstellen einer duennwandigen, ringkanalfoermigen schale und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| GB2237259B (en) * | 1989-07-10 | 1993-12-08 | Metal Box Plc | Container closure |
| DE4332306A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Rasselstein Ag | Verfahren zur Herstellung eines leicht zu öffnenden Dosendeckels aus Blech |
-
1996
- 1996-06-24 DE DE19625174A patent/DE19625174B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-20 ES ES97929130T patent/ES2157076T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 DK DK97929130T patent/DK0921878T3/da active
- 1997-06-20 CZ CZ19984263A patent/CZ293371B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 DK DK00107477T patent/DK1029613T3/da active
- 1997-06-20 WO PCT/DE1997/001284 patent/WO1997049510A1/de not_active Ceased
- 1997-06-20 AT AT00107477T patent/ATE440687T1/de active
- 1997-06-20 AU AU33353/97A patent/AU3335397A/en not_active Abandoned
- 1997-06-20 PT PT00107477T patent/PT1029613E/pt unknown
- 1997-06-20 PL PL97330919A patent/PL186886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 EP EP97929130A patent/EP0921878B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 HU HU9903163A patent/HU223260B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 EP EP00107477A patent/EP1029613B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 DE DE59703067T patent/DE59703067D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-20 DE DE59713015T patent/DE59713015D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-20 EE EE9800440A patent/EE03811B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 AT AT97929130T patent/ATE199335T1/de active
- 1997-06-20 ES ES00107477T patent/ES2332700T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 PT PT97929130T patent/PT921878E/pt unknown
-
1998
- 1998-12-21 NO NO19986029A patent/NO311412B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0921878A1 (de) | 1999-06-16 |
| PL330919A1 (en) | 1999-06-07 |
| EP1029613B1 (de) | 2009-08-26 |
| DK1029613T3 (da) | 2009-12-21 |
| AU3335397A (en) | 1998-01-14 |
| PT921878E (pt) | 2001-08-30 |
| CZ426398A3 (cs) | 1999-08-11 |
| PT1029613E (pt) | 2009-11-23 |
| PL186886B1 (pl) | 2004-03-31 |
| HUP9903163A3 (en) | 2000-06-28 |
| NO311412B1 (no) | 2001-11-26 |
| NO986029D0 (no) | 1998-12-21 |
| EE9800440A (et) | 1999-06-15 |
| DE19625174A1 (de) | 1998-01-08 |
| WO1997049510A1 (de) | 1997-12-31 |
| DE59703067D1 (de) | 2001-04-05 |
| ATE199335T1 (de) | 2001-03-15 |
| HU223260B1 (hu) | 2004-04-28 |
| ES2157076T3 (es) | 2001-08-01 |
| DK0921878T3 (da) | 2001-06-11 |
| DE19625174B4 (de) | 2008-05-15 |
| EE03811B1 (et) | 2002-08-15 |
| ATE440687T1 (de) | 2009-09-15 |
| DE59713015D1 (de) | 2009-10-08 |
| EP1029613A1 (de) | 2000-08-23 |
| ES2332700T3 (es) | 2010-02-11 |
| NO986029L (no) | 1999-02-24 |
| EP0921878B1 (de) | 2001-02-28 |
| HUP9903163A2 (hu) | 2000-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0059196B1 (en) | Containers | |
| US5309749A (en) | Method and apparatus for forming a can shell | |
| CZ293371B6 (cs) | Způsob a zařízení na výrobu kovových prstencových vík | |
| EP0340955B1 (en) | Can end shells | |
| US3406554A (en) | Apparatus for and method of forming containers | |
| AU681435B2 (en) | Method of forming a metal container body | |
| AU633091B2 (en) | Die assembly for and method of forming metal end unit | |
| EP0076807B1 (en) | Metal can bodies | |
| US20120266644A1 (en) | Device and method for manufacturing a can body for an aerosol can | |
| WO2000010751A1 (en) | Method and apparatus for forming a can end having an anti-peaking bead | |
| US6290447B1 (en) | Single station blanked, formed and curled can end with outward formed curl | |
| PL182125B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do przeksztalcania koncowego czlonu pojemnikaoraz sposób wytwarzania koncowego czlonu pojemnika(73) Uprawniony z patentu: PL | |
| NZ210586A (en) | Forming drawn can end:end formed in two stages | |
| US4862722A (en) | Method for forming a shell for a can type container | |
| US2985128A (en) | Die shaping and trimming apparatus | |
| CZ286337B6 (cs) | Způsob výroby kovového pouzdra | |
| US4372720A (en) | Forming of end closures | |
| EP3702061A1 (de) | Verfahren zur herstellung von konischen metallobjekten | |
| EP0151298B1 (en) | Shell for can | |
| CN110099760B (zh) | 用于形成卷边罐端部的方法和设备 | |
| US4031836A (en) | Machine for making can ends having rupturable closures | |
| JPH04274834A (ja) | 一体型リベットを容器端部に成形する方法及びその装置 | |
| GB2056327A (en) | Making cup-shaped cylindrical shells | |
| US4637961A (en) | Shell for can ends | |
| CN120225292A (zh) | 用于生产雾化器圆顶的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140620 |