CZ286337B6 - Způsob výroby kovového pouzdra - Google Patents
Způsob výroby kovového pouzdra Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286337B6 CZ286337B6 CZ1996752A CZ75296A CZ286337B6 CZ 286337 B6 CZ286337 B6 CZ 286337B6 CZ 1996752 A CZ1996752 A CZ 1996752A CZ 75296 A CZ75296 A CZ 75296A CZ 286337 B6 CZ286337 B6 CZ 286337B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- diameter
- zone
- peripheral
- located above
- cylindrical preform
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Table Equipment (AREA)
Abstract
Způsob výroby kovového pouzdra sestávajícího ze dna, z obvodového pláště (2, 11), majícího sled pásem různých průměrů, a z víka natlačeného na obvodovém plášti (2, 11), při němž se z kovové desky vytvoří válcový předlisek mající dno (1) a obvodový plášť (2, 11) o průměru D, rovném průměru pásma (2A, 11A) obvodového pláště (2, 11) pouzdra, provede se operace stažení části obvodového pláště (2, 11) na určený průměr D1, D8, který je menší než je průměr D, a provede se alespoň jedna operace roztažení části obvodového pláště (2, 11) nacházející se nad pásmem (2A, 11A) o průměru D pro vytvoření sledu pásem o různých průměrech v obvodovém plášti (2, 11).ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kovového pouzdra, sestávajícího ze dna, z obvodového pláště, majícího sled pásem různých průměrů, a z víka, natlačeného na obvodovém plášti.
Dosavadní stav techniky
Je znám způsob výroby kovového pouzdra, sestávajícího ze dna a z obvodového pláště, majícího sled pásem různých průměrů s tím, že dno je natlačené na jednom konci obvodového pláště a víko na druhém konci obvodového pláště. Víko je opatřené například ústrojím pro snadné otevření roztržením podél čáry menší odolnosti, nebo límcem, určeným k nasazení šroubové zátky.
Obvodový plášť takového typu kovového pouzdra je tvořen válcovou oblinou, podélně svařenou a roztaženou k vytvoření sledu pásem o různých průměrech.
Obecně se obvodový plášť vytváří z kovové desky z měkké oceli o nízkém obsahu uhlíku, vykazující mez pružnosti asi 250 MPa.
Taková ocel umožňuje bez velkých potíží roztažení svařené obliny s mírou roztažení, vypočítanou podle vzorce:
D konečný - D počáteční
D počáteční x 100;
s možností jít až na hodnotu 20 %, kde D počáteční je počáteční průměr svařené obliny a D konečný je průměr svařené obliny po roztažení.
Pro výrobu takového typu pouzdra se vytvoří svařená oblina, tato se roztáhne k získání obvodového pláště vykazujícího sled pásem různých průměrů a po svaření se na konce obliny nasadí dno a víko.
Roztažení svařené obliny se provede obecně stlačeným vzduchem nebo dusíkem, nebo tvarováním nestlačitelnou tekutinou.
Rovněž je znám způsob výroby kovového pouzdra typu lahve na nápoje, sestávajícího jednak ze dna a z obvodového pláště, vytvořeného se dnem ze stejného materiálu, a jednak z víka, natlačeného na obvodovém plášti.
Dno a z něho vystupující obvodový plášť se vyrábí zejména tažením a dokončením z výřezu z kovové desky nebo pásu.
Pro tento účel se výřez nejdříve podrobí poměrně silnému tažení na lisu, který je podle klasického způsobu opatřený pevným razníkem a obvodovým přidržovačem plechu, který je kluzně uspořádán kolem razníku a ke kterému plechový výsek přiléhá, a matricí, určenou pro styk s plechovým výřezem působením svislé síly, vyvíjené horním smýkadlem lisu.
Po vytažení obsahuje plechový výlisek dno a okraj, vytvořený vytažením, se pak kalibruje mírným protažením bez použití obvodového přidržovače, případně se znovu vytáhne s použitím
-1 CZ 286337 B6 obvodového přidržovače, potom se podrobí operaci dokončení, spočívající v protahování na tažném nástroji pro postupné zmenšování průměru a postupné vytváření obvodového pláště pouzdra.
Potom se na protahovacím stroji vytvaruje dno do určeného geometrického tvaru a vytvaruje se límec obvodového pláště buď protahováním matricí nebo protahováním s kolečkem.
Technika protahování s matricí spočívá ve vtlačení límce do matrice, vykazující kuželovitý vstupní profil a válcovitý výstupní profil. Válcovitý výstupní profil zajišťuje vedení stěny, vytvářené na výstupu z matrice.
Síla, požadovaná pro přetvoření kovu, se generuje prostřednictvím tlaku, vyvíjeného na dno pouzdra a přenášeného ve směru osy obvodovým pláštěm.
Technika protahování s kolečkem spočívá v uvedení pouzdra do otáčení, přičemž pouzdro je udržováno mezi tlačníkem a středícím prstencem. Profil límce se vytváří současným přemísťováním kolečka, středícího prstence a tlačníku.
Tento typ pouzdra se obecně vytváří z ocelového plechu s velmi nízkým obsahem uhlíku.
Po protažení okrajů obvodového pláště je kov silně zkřehlý, neboť jeho mez pružnosti ve stěnách obvodového pláště, blízká 700 MPa, může být překročena, takže obvodový plášť nelze dále protahovat.
Míra celkového možného roztažení obvodového pláště je menší než 1 %, pro velmi malé tloušťky dokonce menší než 0,5 %.
Naproti tomu výhodou takového pouzdra je, že umožňuje použití velmi malých tlouštěk neboť kov, tvořící pouzdro, je velmi tuhý a má zlepšené mechanické vlastnosti, což způsobuje nízkou hmotnost a nízkou cenu materiálu.
Kromě toho je takové pouzdro vytvořeno ve dvou kusech, neboť dno a obvodový plášť jsou z jednoho materiálu, což je výhoda z hlediska estetického.
Úkolem předloženého vynálezu je vytvořit způsob výroby kovového pouzdra, například tažením a dokončením, typu pouzdra na nápoje, majícího dno a obvodový plášť ze stejného materiálu jako dno, který umožňuje získat na úrovni obvodového pláště míru roztažení větší než 2 %.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol je podle vynálezu vyřešený navržením způsobu výroby kovového pouzdra, sestávajícího ze dna, z obvodového pláště, vykazujícího sled pásem různých průměrů, a z víka, natlačeného na obvodovém plášti, jehož podstata spočívá v tom, že z kovové desky se vytvoří válcový předlisek mající dno a obvodový plášť o průměru D rovném průměru pásma obvodového pláště pouzdra, provede se operace stažení části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásem o průměru D obvodového pláště pouzdra, pro uvedení na určený průměr Dl, D8, který je menší než průměr D, a provede se alespoň jedna operace roztažení části obvodového pláště, nacházející se nad pásmem o průměru D, pro vytvoření sledu pásem o různých průměrech v obvodovém plášti.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu po operaci stažení části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásmem o průměru D, se provede jediná operace roztažení pro vytvoření sledu pásem o různých průměrech v obvodovém plášti.
-2CZ 286337 B6
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu je průměr Dl, D8 části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásmem o průměru D, rovný průměru pásma obvodového pláště nejmenšího průměru pouzdra.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu po provedení operace stažení části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásmem o průměru D, se provede sled operací roztažení a stažení na celé části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad předběžně staženým nebo roztaženým pásmem.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se válcový předlisek vytváří tažením a dokončením z kovové desky z oceli, hliníku nebo slitiny hliníku.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se válcový předlisek vytváří opakovaným tažením z kovové desky z oceli, hliníku nebo slitiny hliníku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje podélný řez prvním provedením pouzdra, vyrobeného způsobem podle předloženého vynálezu; obr. 2 až 6 jsou podélné řezy pouzdra z obr. 1 po jednotlivých krocích způsobu výroby podle předloženého vynálezu; a obr. 7 je podélný řez druhým provedením pouzdra, vyrobeného způsobem podle předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno pouzdro typu lahve na nápoje, které vykazuje dno 1 a obvodový plášť 2, vytvořený ze stejného materiálu jako dno 1.
Obvodový plášť 2 obsahuje sled pásem různých průměrů, a to:
- pásmo 2A, přilehlé ke dnu 1 a mající průměr D,
- přechodovou část 2B, nacházející se vzhledem ke dnu 1 nad pásmem 2A a k němu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 2 se v ní zmenšuje,
- pásmo 2C, nacházející se nad přechodovou částí 2B a k ní přilehlé a mající průměr Dl menší než průměr D pásma 2A,
- přechodovou část 2D, nacházející se nad pásmem 2C a kněmu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 2 se v ní zvětšuje,
- pásmo 2E, nacházející se nad přechodovou částí 2D a přilehlé k ní a mající průměr D2 větší než průměr Dl pásma 2C,
- přechodovou část 2F, nacházející se nad pásmem 2E a k němu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 2 se v ní zmenšuje,
- pásmo 2G, nacházející se nad přechodovou částí 2F a k ní přilehlé a mající průměr D3 menší než průměr D2 pásma 2E,
- přechodovou část 2H, nacházející se nad pásmem 2G a k němu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 2 se v ní zmenšuje,
- pásmo 21, nacházející se nad přechodovou částí 2H a k ní přilehlé a mající průměr D4 větší než průměr D3 pásma 2G,
- přechodovou část 2J, umístěnou nad pásmem 21 a k němu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 2 se v ní zmenšuje, toto pásmo se také označuje jako límec, když pouzdro podle vynálezu je láhev na nápoje,
-3 CZ 286337 B6
- pásmo 2K, nacházející se nad přechodovou částí 2J a k ní přilehlé a mající průměr D5 menší než průměr D4 pásma 21, a konečně
- pásmo 2L, odpovídající okraji, sloužícímu k natlačení neznázoměného víka po naplnění pouzdra.
Pro vytvoření pouzdra takového tvaru se v první etapě, znázorněné na obr. 2, z kovové desky, zejména z oceli, hliníku nebo slitiny hliníku, taženém a dokončením vytvoří válcový předlisek 3 o průměru rovném průměru D pásma 2A obvodového pláště 2 pouzdra, přilehlého ke dnu 1 v tomto příkladu provedení vynálezu.
Ve druhé etapě, znázorněné na obr. 3, se provede operace stažení části válcového předlisku 3, nacházející se nad pásmem 2A obvodového pláště 2 pouzdra pro uvedení na průměr Dl menší než průměr D pásma 2A.
V tomto příkladu provedení je průměr Dl rovný průměru pásma 2C obvodového pláště 2 pouzdra.
Tato operace stažení se provádí v jednom nebo v několika krocích nástrojem známého typu, sestávající z matrice, vykazující vstupní kuželovitý profil a výstupní válcový profil, spojené s válcovým kusem, kteiý zajišťuje vedení stěny, vytvářené na výstupu z matrice.
Síla potřebná pro přetvoření kovu pochází z nárazu, vyvíjeného na dno 1 pouzdra a přenášeného ve směru osy obvodovým pláštěm 2.
Pro zamezení prasknutí dna 1 a obvodového pláště 2 se uvnitř válcového předlisku 3 během operace stažení vyvíjí tlak vzduchu v rozmezí od 1.105 do 6.105 Pa.
Aby se získal žádaný průměr, je někdy nutné provést několik po sobě následujících redukcí, z nichž každá představuje jednu etapu určeného tvarování.
Geometrie různých matric, používaných při tvarování, je závislá na profilu, žádaném v přechodné části 2B, a konfigurovaná tak, aby se získal žádaný profil ve zmíněné přechodné části 2B.
Po této operaci stažení se při způsobu podle vynálezu provede alespoň jedna operace roztažení části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, umístěné nad pásmem o průměru D pro vytvoření sledu pásem různých průměrů obvodového pláště 2 pouzdra.
Pro vytvoření pouzdra tvaru, znázorněného na obr. 1, se po operaci stažení části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, nacházející se nad pásmem 2A obvodového pláště 2, provede sled operací stažení a roztažení na celé části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, nacházející se nad dříve staženým nebo roztaženým pásmem.
Pro vytvoření pouzdra podle obr. 1 spočívá třetí etapa způsobu podle vynálezu, znázorněná na obr. 4, v roztažení části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, nacházející se nad pásmem 2C, dříve stažené pro uvedení na průměr D2.
Tato operace roztažení může být provedena různými technikami.
Technika roztažení s matricí spočívá v zatlačení volného okraje obvodového pláště 2 válcového předlisku 3 do matrice vykazující válcový vstupní profil a kuželový výstupní profil, spojené s kusem, zajišťujícím vedení stěny, vytvářené ve výstupu matrice.
Pro dosažení žádaného průměru D2 je často nutné provést několik postupných operací roztažení, z nichž každá představuje jednu určitou etapu tvarování.
-4CZ 286337 B6
Geometrie jednotlivých matric, použitých v každém typu tvarování, je funkcí profilu, žádaného v přechodové části 2D.
Technika roztažení může také být technikou tvarování mechanickým rozpínáním s použitím nástroje se sektory, nebo technikou rozpínání pomocí vzduchu, dusíku nebo nestlačitelné tekutiny, jako je olej.
Čtvrtá etapa, znázorněná na obr. 5, spočívá v provedení nové operace stažení části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, nacházející se nad pásmem 2E dříve roztaženým tak, aby vykazovala průměr D3 při dodržení žádaného profilu přechodné části 2F.
Pátá etapa, znázorněná na obr. 6, spočívá v provedení nové operace roztažení části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, nacházející se nad pásmem 2G dříve staženým, pro uvedené na průměr D4 při dodržení žádaného profilu přechodové části 2H.
Konečně šestá etapa spočívá v provedení poslední operace stažení části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, nacházející se nad dříve roztaženým pásmem 21, pro uvedení na průměr D5 při dodržení žádaného profilu přechodové části 2J a vytvoření obruby, sloužící k natlačení víka.
Různé operace stažení a roztažení, jak byly popsány, pro uskutečnění operací třetí a šesté etapy představují například stejné techniky, jako operace, popsané pro uskutečnění operací první a druhé etapy.
Pouzdro podle druhého provedení, znázorněné na obr. 7, vykazuje dno 10 a obvodový plášť 11 ze stejného materiálu jako dno 10.
Obvodový plášť 11 obsahuje sled pásem různých průměrů:
- pásmo 11A. přilehlé ke dnu 10 a mající průměr D,
- přechodovou část 11B. nacházející se nad pásmem 11A a k němu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 11 se v ní zvětšuje,
- pásmo 11C, nacházející se nad přechodovou částí 11B a k ní přilehlé a mající průměr D6 větší než průměr D pásma 11A.
- přechodovou část 1 ID, nacházející se nad pásmem 11C a k němu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 11 se v ní zmenšuje,
- pásmo 11E. nacházející se nad přechodovou částí 11D a přilehlé k ní a mající průměr D7 menší než průměr D6 pásma 11C a větší než průměr D pásma 11A,
- přechodovou část 11F. nacházející se nad pásmem 11E a kněmu přilehlou, přičemž průměr obvodového pláště 11 se v ní zmenšuje,
- pásmo 11G, nacházející se nad přechodovou částí 11F a k ní přilehlé a mající průměr D8 menší než průměr D7 pásma 11E, a konečně pásmo 11H. odpovídající obrubě pro natlačení neznázoměného víka po naplnění pouzdra.
Zvláštnost takového pouzdra ve srovnání s pouzdrem znázorněným na obr. 1 spočívá v tom, že pásmo 11C, nacházející se nad pásmem 11A, přilehlým ke dnu 10, vykazuje průměr D6 větší než průměr D pásma 11A obvodového pláště 11 pouzdra.
Způsob výroby takového pouzdra podle vynálezu spočívá ve vytvoření v první etapě, například tažením a dokončením, z kovové desky, například z oceli, hliníku nebo slitiny hliníku, válcového předlisku o průměru D pásma 11A obvodového pláště 11 přilehlého ke dnu 10, potom ve druhé
-5CZ 286337 B6 etapě v provedení operace stažení části obvodového pláště 11 válcového předlisku pro uvedení na určený průměr menší než průměr D pásma 11 A.
V takovém příkladu provedení může být průměr rovný průměru pásma obvodového pláště 11 pouzdra menší, například průměr D8 na obr. 7.
Jestliže pásmo obvodového pláště 11 o nejmenším průměru je pásmo 1 IA přilehlé ke dnu 10 pouzdra, průměr D8 bude zvolen menší, neboť není možné začínat s operací stažení pro vytvoření pouzdra, majícího míru roztažení větší než 1 %, z předlisku, získaného například tažením a dokončením z desky z kovu.
Po provedení této etapy stažení třetí etapa způsobu podle vynálezu spočívá v provedení roztažení v jedné nebo několika operacích, pásem 11C a 11E obvodového pláště 11 válcového předlisku, aby každé z těchto pásem 11C a 11E mělo žádaný profil.
V tomto příkladu provedení první etapa spočívala ve vytvoření tažením a dokončením válcového předlisku o průměru D.
Podle jedné varianty je možno vytvořit v první etapě tažením nebo tažením a dokončením válcový předlisek o průměru D6, odpovídajícímu průměru pásma 11C na obr. 7, potom opětně vytáhnout tento válcový předlisek pro vytvoření dna 10 a pásma 1 IA o průměru D menším než průměr D6.
Druhá etapa spočívá v provedení operace stažení a je v tomto případě provedena tak, že se vychází z pásma 11C o průměru D6.
Pro vytvoření pouzdra podle obr. 1 by bylo rovněž možné po první etapě výroby válcového předlisku 3 o průměru D tažením a dokončením z kovové desky zocelí, hliníku nebo slitiny hliníku provést druhou etapu, která spočívá v provedení stažení části obvodového pláště 2 válcového předlisku 3, umístěné nad pásmem 2A obvodového pláště 2, tvarováním pro uvedení na průměr menší velikosti, například průměr D5 pásma 2K.
Potom se provede operace roztažení v několika následných krocích roztažení tak, aby se získala pásma 2B a 21.
Volba první nebo druhé varianty provedení způsobu podle vynálezu pro vytvoření pouzdra podle obr. 1 závisí na použitém postupu roztažení.
Je-li roztažení provedeno prostřednictvím matrice, to je technikou nazývanou tamponování, je výhodné vytvořit pouzdro v etapách, znázorněných na obr. 2 až 6, to znamená, že se provede sled operací roztažení a stažení.
Naopak, jestliže se roztažení provede použitím nestlačitelné tekutiny, přednostně se provede operace stažení až na minimální průměr vytvořením límce, když se žádá, aby pouzdro mělo límec, a potom se provede roztažení rozličných pásem.
Jestliže se roztažení provede nástrojem se sektory, je možno použít libovolně obou variant způsobu.
Jak je patrné ze dvou příkladů pouzdra, významný znak způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se začne tvarování válcového předlisku, vytvořeného tažením a dokončením, jednou operací stažení.
-6CZ 286337 B6
Přihlašovatel vzal v úvahu, že předběžné stažení usnadní pozdější roztažení obvodového pláště a umožňuje například pro ocel s velmi nízkým obsahem uhlíku, silně kovanou za studená, použít míry roztažení vzhledem k průměru předlisku před stažením vyšší než 2 %, tedy když se provede přímé roztažení bez předběžného stažení, míra roztažení zůstane nižší než 1 %. Toto zvýšení kapacity roztažení pouzdra po předběžném stažení je následek zvětšení tloušťky stěn obvodového pláště následkem tohoto předběžného stažení a také mírných metalurgických nebo Teologických transformací, kterým je kov podroben během operace stahování.
Byly provedeny pokusy s pouzdry o průměru 66 mm při proměnlivé míře stažení při první operaci s následujícím maximálním celkovým roztažením. Výsledky pokusů jsou uvedeny v tabulce:
| Číslo | Průměr Dl po stažení (mm) | Míra stažení 66-D 66 (%) | Průměr D2 po roztažení (mm) | Míra roztažení D2-D1 Dl (%) |
| 1 | 66 | 0 | 66,74 | 1,12 |
| 2 | 63,79 | 3,35 | 67,34 | 5,56 |
| 3 | 62,55 | 5,23 | 66,64 | 6,54 |
| 4 | 61,30 | 7,12 | 66,33 | 8,20 |
| 5 | 60,06 | 9,0 | 66,28 | 10,36 |
| 6 | 58,81 | 10,89 | 65,83 | 11,94 |
Jak je z tabulky patrné, provedení předběžného stažení s mírou stažení 3,35 % v pokusu č. 2 umožňuje roztažení průměru až na 67,34 mm, zatímco pokus č. 1 ukazuje dosažení největšího průměru 66,74 mm přímým roztažením bez předběžného stažení.
Srovnáme-li oba průměry Dl a D2, zjišťujeme, že v pokusu č. 1 je maximální možná míra roztažení 1,12 %, zatímco v pokusu č. 2 je to 5,56 %.
Z tabulky je rovněž patrné, že když se míra stažení v první operaci zvětšuje na asi 5 %, není již možné překročit průměr D2, dosažený při pokusu č. 1, tj. průměr dosažený bez předběžného stažení.
Provedení operace předběžného stažení s mírou stažení nad 5 % představuje výhodu v tom, že je možné vytvořit pouzdra s velmi výrazným obrysem.
Srovnáme-li pokus č. 2 s pokusem č. 6, zjišťujeme, že konečný průměr po roztažení je pouze 65,83 mm, což je méně než 67,34 mm v pokusu č. 2 a méně než 66 mm u výchozího válcového předlisku, avšak míra celkového roztažení mezi staženým pásmem o průměru Dl a roztaženým pásmem o průměru D2 činí 11,94 % v pokusu č. 6 proti 5,56 % v pokusu č. 2.
Na základě této skutečnosti bylo zjištěno, že čím více se zvětší míra počátečního stažení, tím větší jsou rozdíly mezi průměrem po stažení a průměrem po roztažení.
Způsob výroby pouzdra podle vynálezu umožňuje vytvářet pouzdra s výraznějším obrysem a tento způsob se snadno provádí v průmyslovém měřítku, neboť nástroje k provádění operací stažení a roztažení jsou známé a používané výrobci kovových obalů.
Způsob podle vynálezu není omezen na tažená a dokončená pouzdra, nýbrž může být také použit pro pouzdra, vytvářená z válcového předlisku tažením a opětným tažením z kovové desky z oceli, hliníku nebo slitiny hliníku.
Claims (6)
1. Způsob výroby kovového pouzdra, sestávajícího ze dna, z obvodového pláště, vykazujícího sled pásem různých průměrů, a z víka, natlačeného na obvodovém plášti, vyznačující se tím, že z kovové desky se vytvoří válcový předlisek, mající dno (1) a obvodový plášť (2, 11) o průměru D rovném průměru pásma (2A, 1 IA) obvodového pláště (2, 11) pouzdra, provede se operace stažení části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásmem (2A, 1 IA) o průměru D obvodového pláště (2) pouzdra, pro uvedení na určený průměr Dl, D8, který je menší než průměr D, a provede se alespoň jedna operace roztažení části obvodového pláště, nacházející se nad pásmem (2A, 11 A) o průměru D, pro vytvoření sledu pásem o různých průměrech v obvodovém plášti (2, 11).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po operaci stažení části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásmem (2A, 11 A) o průměru D, se provede jediná operace roztažení pro vytvoření sledu pásem o různých průměrech v obvodovém plášti (2, 11).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že průměr Dl, D8 části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásmem (2A, 11 A) o průměru D, je rovný průměru pásma obvodového pláště (2, 11) nejmenšího průměru pouzdra.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po provedení operace stažení části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad pásmem (2A, 11A) o průměru D, se provede sled operací roztažení a stažení na celé části obvodového pláště válcového předlisku, nacházející se nad předběžně staženým nebo roztaženým pásmem.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcový předlisek se vytváří tažením a dokončením z kovové desky z oceli, hliníku nebo slitiny hliníku.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcový předlisek se vytváří opakovaným tažením z kovové desky z oceli, hliníku nebo slitiny hliníku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9503290A FR2731929B1 (fr) | 1995-03-21 | 1995-03-21 | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ75296A3 CZ75296A3 (en) | 1996-11-13 |
| CZ286337B6 true CZ286337B6 (cs) | 2000-03-15 |
Family
ID=9477255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1996752A CZ286337B6 (cs) | 1995-03-21 | 1996-03-12 | Způsob výroby kovového pouzdra |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6286357B1 (cs) |
| EP (1) | EP0733415B1 (cs) |
| JP (1) | JPH08257660A (cs) |
| KR (1) | KR960033595A (cs) |
| CN (1) | CN1142419A (cs) |
| AR (1) | AR001233A1 (cs) |
| AT (1) | ATE185296T1 (cs) |
| AU (1) | AU715960B2 (cs) |
| BR (1) | BR9601062A (cs) |
| CA (1) | CA2172230A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ286337B6 (cs) |
| DE (1) | DE69604521T2 (cs) |
| DK (1) | DK0733415T3 (cs) |
| ES (1) | ES2140041T3 (cs) |
| FR (1) | FR2731929B1 (cs) |
| HU (1) | HUP9600696A2 (cs) |
| IL (1) | IL117555A0 (cs) |
| PL (1) | PL313372A1 (cs) |
| SK (1) | SK283151B6 (cs) |
| TR (1) | TR199600228A1 (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6253597B1 (en) | 1988-02-19 | 2001-07-03 | Corus Staal B.V. | Body-necking a wall-ironed can |
| NL1005340C2 (nl) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Hoogovens Staal Bv | Bodynecken wandgestrekte bus. |
| JP3441317B2 (ja) * | 1996-10-21 | 2003-09-02 | 大和製罐株式会社 | 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法 |
| FR2756757B1 (fr) * | 1996-12-11 | 1999-02-19 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique alimentaire obtenue par ce procede |
| FR2756758B1 (fr) * | 1996-12-11 | 1999-02-19 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede |
| CA2790032C (en) * | 2001-12-28 | 2014-07-08 | Universal Can Corporation | Bottle can member, bottle, and thread forming device |
| CN100436283C (zh) * | 2003-11-05 | 2008-11-26 | 欧亚包装（中山）有限公司 | 一种气雾剂包装罐的生产方法 |
| CN100398412C (zh) * | 2003-11-05 | 2008-07-02 | 欧亚包装（中山）有限公司 | 一种气雾剂包装罐的生产方法 |
| US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) * | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| GB0817942D0 (en) * | 2008-10-01 | 2008-11-05 | Obrist Closures Switzerland | A method of shaping metal closures |
| WO2012024671A2 (en) | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Alcoa Inc. | Shaped metal container and method for making same |
| US8978922B2 (en) | 2012-05-15 | 2015-03-17 | Silgan Containers Llc | Strengthened food container and method |
| US9382034B2 (en) | 2012-05-15 | 2016-07-05 | Silgan Containers Llc | Strengthened food container and method |
| US9327338B2 (en) * | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
| USD696594S1 (en) | 2012-12-21 | 2013-12-31 | Sligan Containers LLC | Container |
| EP2859966A1 (en) | 2013-10-08 | 2015-04-15 | Ardagh MP Group Netherlands B.V. | Shaped metcal container and a method for making a shaped metal container |
| CN103817259A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-28 | 上海将佳气雾剂有限公司 | 一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺 |
| US9358604B2 (en) | 2014-06-12 | 2016-06-07 | Ball Corporation | System for compression relief shaping |
| CN104907451B (zh) * | 2015-05-30 | 2018-08-31 | 宁波新同翔包装科技有限公司 | 异形铝杯及其生产方法 |
| CN111054818B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-08-03 | 深圳市君灏精密工业有限公司 | 零件冲压方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1645971A (en) * | 1922-08-25 | 1927-10-18 | Clarence H Riegel | Method of making sheet-metal barrels |
| DE517913C (de) * | 1927-05-25 | 1931-02-09 | Henry Ernest Rainaud | Verfahren zum drehenden Druecken von Zierrohren aus einem rohrfoermigen Werkstueck |
| CH475804A (fr) * | 1967-06-26 | 1969-07-31 | Alusuisse | Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique et enveloppe obtenue par la mise en oeuvre du procédé |
| FR1583643A (cs) * | 1968-01-09 | 1969-11-21 | ||
| HU185394B (en) * | 1980-12-05 | 1985-01-28 | Matravideki Femmuevek | Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles |
| FR2683750B1 (fr) * | 1991-11-19 | 1995-09-01 | Cmb Packaging Sa | Procede pour conformer un corps de boite metallique et installation de conformation d'un tel corps de boite. |
| RU94045276A (ru) * | 1993-01-29 | 1997-02-27 | МН Машиненбау унд Инжиниринг Мартин Нуссбаум (CH) | Способ изготовления алюминиевых банок для напитков или пищевых продуктов и установка для его осуществления |
-
1995
- 1995-03-21 FR FR9503290A patent/FR2731929B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-12 CZ CZ1996752A patent/CZ286337B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-13 AR AR33574396A patent/AR001233A1/es unknown
- 1996-03-18 EP EP96400559A patent/EP0733415B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-18 AT AT96400559T patent/ATE185296T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-18 DK DK96400559T patent/DK0733415T3/da active
- 1996-03-18 DE DE69604521T patent/DE69604521T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-18 ES ES96400559T patent/ES2140041T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 IL IL11755596A patent/IL117555A0/xx unknown
- 1996-03-20 US US08/618,814 patent/US6286357B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-20 HU HU9600696A patent/HUP9600696A2/hu unknown
- 1996-03-20 PL PL96313372A patent/PL313372A1/xx unknown
- 1996-03-20 SK SK372-96A patent/SK283151B6/sk unknown
- 1996-03-20 BR BR9601062A patent/BR9601062A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-20 CA CA002172230A patent/CA2172230A1/fr not_active Abandoned
- 1996-03-20 KR KR1019960007551A patent/KR960033595A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-03-21 JP JP8064395A patent/JPH08257660A/ja active Pending
- 1996-03-21 CN CN96105550A patent/CN1142419A/zh active Pending
- 1996-03-21 TR TR96/00228A patent/TR199600228A1/xx unknown
- 1996-03-21 AU AU48240/96A patent/AU715960B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9601062A (pt) | 1998-01-06 |
| ATE185296T1 (de) | 1999-10-15 |
| PL313372A1 (en) | 1996-09-30 |
| TR199600228A1 (tr) | 1996-10-21 |
| CN1142419A (zh) | 1997-02-12 |
| SK283151B6 (sk) | 2003-03-04 |
| HU9600696D0 (en) | 1996-05-28 |
| EP0733415B1 (fr) | 1999-10-06 |
| SK37296A3 (en) | 1997-07-09 |
| AR001233A1 (es) | 1997-09-24 |
| CZ75296A3 (en) | 1996-11-13 |
| FR2731929B1 (fr) | 1997-06-13 |
| AU715960B2 (en) | 2000-02-10 |
| DE69604521D1 (de) | 1999-11-11 |
| CA2172230A1 (fr) | 1996-09-22 |
| HUP9600696A2 (en) | 1996-12-30 |
| EP0733415A1 (fr) | 1996-09-25 |
| ES2140041T3 (es) | 2000-02-16 |
| DK0733415T3 (da) | 2000-04-17 |
| US6286357B1 (en) | 2001-09-11 |
| AU4824096A (en) | 1996-10-03 |
| FR2731929A1 (fr) | 1996-09-27 |
| JPH08257660A (ja) | 1996-10-08 |
| DE69604521T2 (de) | 2000-02-10 |
| KR960033595A (ko) | 1996-10-22 |
| IL117555A0 (en) | 1996-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ286337B6 (cs) | Způsob výroby kovového pouzdra | |
| US5460026A (en) | Method of and apparatus for the cutting of an opening in a hollow body | |
| CN101479058B (zh) | 制造容器的方法 | |
| AU681435B2 (en) | Method of forming a metal container body | |
| JP2701878B2 (ja) | 多辺形状の断面を有し部分的に補強されたフレーム部材の製造方法 | |
| KR101486125B1 (ko) | 벽 두께 구배를 갖는 프리폼으로부터 금속 용기를 가압 성형하는 방법 | |
| JPH05504725A (ja) | 冷間変形可能な金属から成る中空体を静液圧変形する方法及び装置 | |
| CA2426029C (en) | Apparatus and method for hydroforming a tubular part | |
| JPS60500283A (ja) | 中空胴体にくびれを成形する方法及び成形装置 | |
| CN102170981B (zh) | 用于在空心金属工件上非切削制作外螺纹的方法和装置 | |
| US7096700B2 (en) | Method for performing a hydroforming operation | |
| EP0076807A1 (en) | BODIES OF METAL CANS. | |
| JP2002346626A (ja) | 引き抜きリングによるチューブ延伸方法及び延伸装置 | |
| US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
| US4509356A (en) | Method and apparatus for drawing heavy wall shells | |
| EP0137580B1 (en) | Method and apparatus for drawing heavy wall shells with a multi-step inside edge | |
| US6151937A (en) | Machine for forming T-shaped tubular components using a forming material insert | |
| US2630916A (en) | Extrusion of metals | |
| JPS61222640A (ja) | 溝形材の成形方法及び成形金型 | |
| US4559802A (en) | Method for drawing heavy wall shells | |
| SU940941A1 (ru) | Способ изготовлени изделий и инструмент дл осуществлени способа изготовлени изделий | |
| SU1245383A1 (ru) | Способ Колесова Ю.Б.выт жки полых изделий из листовой заготовки | |
| MXPA00009788A (en) | Method and apparatus for simultaneously performing multiple hydroforming operations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050312 |