EP0733415B1 - Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme - Google Patents

Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme Download PDF

Info

Publication number
EP0733415B1
EP0733415B1 EP96400559A EP96400559A EP0733415B1 EP 0733415 B1 EP0733415 B1 EP 0733415B1 EP 96400559 A EP96400559 A EP 96400559A EP 96400559 A EP96400559 A EP 96400559A EP 0733415 B1 EP0733415 B1 EP 0733415B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diameter
peripheral skirt
blank
zone
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96400559A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0733415A1 (fr
Inventor
Michel D'amore
Patrick Erhard
François Muia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sollac SA, Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Sollac SA
Publication of EP0733415A1 publication Critical patent/EP0733415A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0733415B1 publication Critical patent/EP0733415B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching

Definitions

  • the subject of the present invention is a method manufacturing a metal can of shape, according to preamble of claim 1, of the type drink box, and more particularly a box metallic shape comprising, on the one hand, a bottom and a peripheral skirt comprising a succession of zones of different diameters and, on the other hand, a cover set on the peripheral skirt.
  • metal boxes shaped consisting of a peripheral skirt comprising a succession of zones of different diameters, a bottom set at one end of the peripheral skirt, and a cover crimped at the other end of said peripheral skirt.
  • This cover is provided for example with a easy opening device by breaking a line of lower resistance or a threaded neck intended to receive a screw cap.
  • peripheral skirt of this type of box metallic consists of a welded cylindrical shell longitudinally and expanded to spare the succession zones of different diameters.
  • the peripheral skirt is produced from a mild steel metal blank with low carbon and with elastic limit approximately equal to 250 MPa.
  • Such a steel allows an expansion of the welded shell without great difficulty with an expansion rate calculated according to the formula: D final - D initial D initial x 100 up to 20%, initial D being the initial diameter of the welded shell and final D being the diameter of the welded shell after expansion.
  • the said shell is expanded to obtain a peripheral skirt comprising a succession of zones of different diameters, and we crimp a bottom and a cover respectively at each end of the shell.
  • the expansion of the shell generally takes place using an air or nitrogen forming process under pressure or a fluid forming process incompressible.
  • the bottom and the peripheral skirt from material with said bottom are manufactured in particular by stamping-ironing from a cut-out cup in a metal blank or strip.
  • the cup first undergoes a relatively severe swaging on a press which conventionally comprises, on the one hand, a fixed punch and a support forming a peripheral blank holder sliding around said punch and on which rests the cup and, on the other hand, a matrix intended to be applied to the cup with force vertically transmitted by an upper slide.
  • the cup with a bottom and an edge formed during stamping is then either calibrated by a light drawing without the use of a blank holder, either re-stamped with a blank holder, then is subject to an ironing operation which consists of stretch by means of a drawing machine, by reductions successive, the edge to gradually form the skirt device of the box.
  • the bottom is formed on the drawing machine to give it a determined geometry and the neck of the peripheral skirt is formed, either according to a technique shrinking with matrix, either using a shrunk with the wheel.
  • the shrinking technique with matrix is to force the cervix into a matrix with a conical inlet profile and a cylindrical outlet profile.
  • a cylindrical piece guides the wall formed at the outlet of the matrix.
  • the force required to allow the deformation metal comes from the thrust applied to the bottom of the box and transmitted axially by its skirt peripheral.
  • the wheel shrinking technique consists in driving the box in rotation which is held between a pusher and a centering ring.
  • the profile of the cervix is obtained by simultaneous movements knobs, centering ring and pusher.
  • This type of box is generally made at from a very low carbon steel blank.
  • the metal After stretching the edges of the peripheral skirt, the metal is strongly hardened so that its limit of elasticity in the walls of the peripheral skirt is around 700 MPa and sometimes even exceeds this value, which gives it an ability to expand practically zero.
  • the overall possible rate of expansion of the peripheral skirt is less than 1%, even for very thin, less than 0.5%.
  • the advantage of such a box is that it allows very small thicknesses, because the metal constituent is a very stiff metal with high mechanical characteristics, which induces a low weight and low material cost.
  • such a box is made in two pieces, the bottom and the peripheral skirt having come from material, which gives it an advantage from the point of view aesthetic.
  • the object of the invention is to propose a method for manufacturing a metal box of obtained shape for example by stamping-ironing, of the drink-can type, comprising a bottom and a peripheral skirt coming of matter with said bottom, which allows to obtain expansion rate at the peripheral skirt greater than 2%.
  • the box of shape of the drink-box type comprises a bottom 1 and a peripheral skirt 2 formed integrally with said bottom 1.
  • the method according to the invention consists, in a first step shown in FIG. 2, to be carried out for example by stamping-ironing from a metal blank, in steel, or aluminum or aluminum alloy, a cylindrical blank 3 of diameter equal to diameter D of zone 2A of the peripheral skirt 2 of the box formed, adjacent to the bottom 1 in this exemplary embodiment.
  • cylindrical blank 3 by stamping a metal blank to form a cup, deep-drawing from the bottom of the cup to reduce the diameter of the bottom and stretching the edges of the re-drawn cup.
  • the area of diameter D is no longer adjacent to the bottom.
  • a shrinking operation is carried out on the part of the peripheral skirt of the blank 3 located above zone 2A of the peripheral skirt 2 of the box formed to bring it to a determined diameter D1 less than the diameter D of zone 2A.
  • the diameter D1 is equal to the diameter of zone 2C of the peripheral skirt 2 of the box formed.
  • This shrinking operation is carried out in one or several passes using a known type of tool consisting of a matrix with an input profile conical and a cylindrical outlet profile, associated with a cylindrical part which guides the wall formed at the outlet of the matrix.
  • the force required to allow the deformation metal comes from the thrust applied to the bottom of the box and transmitted axially by its skirt peripheral.
  • the geometry of the different matrices used in each forming step depends on the desired profile in the intermediate portion 2B so to obtain the desired profile in said intermediate portion 2B.
  • the process according to the invention consists in performing at least one expansion operation of the part of the peripheral skirt of blank 3, located above the area of diameter D to carry out the succession of zones of different diameters of the peripheral skirt 2 of the box formed.
  • the third step consists, as shown in Fig. 4, to carry out an expansion of the part of the peripheral skirt of the blank 3 located above zone 2C previously constricted of the peripheral skirt 2 of the box formed, to bring it to the diameter D2.
  • This expansion operation can be carried out using different techniques.
  • the technique of matrix expansion consists in forcing the free edge of the peripheral skirt of the blank 3 in a matrix having a profile cylindrical inlet and a conical outlet profile, associated with a part ensuring the guidance of the wall formed at the outlet of the matrix.
  • the geometry of the different matrices used in each type of forming depends on the desired profile in the intermediate 2D portion.
  • the expansion technique can also be a mechanical expansion forming technique using of a sector tool or an expansion technique to using an incompressible fluid such as air, nitrogen or an oil.
  • the fourth step shown in FIG. 5, consists in carrying out a new shrinking operation of the part of the peripheral skirt of the blank 3, located above zone 2E, previously expanded, to bring it to diameter D3 taking care to conform the intermediate portion 2F according to the desired profile.
  • the fifth step shown in FIG. 6, consists in carrying out a new expansion operation of the part of the peripheral skirt of the blank 3, located above the 2G zone, previously narrowed, to bring it to diameter D4, taking care to conform the intermediate portion 2H according to the desired profile.
  • the sixth step is to perform a final operation to shrink the part of the peripheral skirt of the blank 3, located above the zone 2I, previously expanded, to bring it to the diameter D5, taking care to conform the portion intermediate 2J according to the desired profile, and to achieve the planking used for crimping the cover.
  • the box form according to a second embodiment comprises a bottom 10 and a peripheral skirt 11 formed integrally with the bottom 10.
  • zone 11C located above zone 11A adjacent to bottom 10 has a diameter D6 greater than the diameter D of zone 11A of the peripheral skirt 11 of the box formed.
  • the manufacturing process according to the invention of such a form box consists, in a first step, to be carried out for example by stamping-ironing from a metal blank made of steel, or aluminum or aluminum alloy, a cylindrical blank of diameter equal to the diameter D of the zone 11A of the skirt peripheral 11 adjacent to the bottom 10, then, in a second step, to perform a shrinking operation of the part of the peripheral skirt of the blank for bring it to the determined diameter less than the diameter D from zone 11A.
  • this diameter can be equal to the diameter of the skirt area device 11 of the lower formed box diameter, i.e. the diameter D8 in FIG. 7.
  • the diameter D8 will be chosen smaller than this diameter D, because it is absolutely essential to start with a shrinking operation to be able to make a form box with rates expansion greater than 1% from a blank obtained for example by stamping-ironing a blank metallic.
  • the third step of the process of the invention consists in perform the expansion, in one or more operations, zones 11C and 11E of the peripheral skirt of the blank to give each of these areas the desired profile.
  • the first step consisted in making by stamping-ironing, a cylindrical blank with a diameter equal to the diameter D.
  • the second step of performing the shrinking operation is in this case carried out from of zone 11C of diameter D6.
  • the important characteristic of method according to the invention lies in the fact of starting forming the blank by stamping and ironing by a shrinking operation.
  • Tests have been carried out on bodies of boxes with a diameter of 66mm, varying the rate from the first operation and by performing then a maximum global expansion.
  • the manufacturing process for shaped boxes according to the invention allows to form boxes with more marked curves and this process is easy to implement industrially because the tools for carrying out shrinking and expansion operations are known and used by packaging manufacturers metallic.
  • the process according to the invention is not limited stamped-ironed boxes, but can also be applied for the realization of shaped boxes from a blank obtained by stamping-re-stamping a metal blank made of steel, or aluminum or aluminum alloy.
  • the expansion rate goes from 3% at around 6%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme, selon le préambule de la revendication 1, du type boíte-boisson, et plus particulièrement une boíte métallique de forme comprenant, d'une part, un fond et une jupe périphérique comportant une succession de zones de différents diamètres et, d'autre part, un couvercle serti sur la jupe périphérique.
Il est connu de réaliser des boítes métallique de forme constituées d'une jupe périphérique comportant une succession de zones de différents diamètres, d'un fond serti à une extrémité de la jupe périphérique, et d'un couvercle serti à l'autre extrémité de ladite jupe périphérique. Ce couvercle est muni par exemple d'un dispositif à ouverture facile par rupture d'une ligne de moindre résistance ou d'un col taraudé destiné à recevoir un bouchon à vis.
La jupe périphérique de ce type de boíte métallique est constituée d'une virole cylindrique soudée longitudinalement et expansée pour ménager la succession de zones de différents diamètres.
Généralement, la jupe périphérique est réalisée à partir d'un flan métallique en acier doux à basse teneur en carbone et ayant une limite d'élasticité environ égale à 250 MPa.
Un tel acier permet de réaliser sans grande difficulté une expansion de la virole soudée avec un taux d'expansion calculé selon la formule : D final - D initialD initial x 100 pouvant aller jusqu'à 20%, D initial étant le diamètre initial de la virole soudée et D final étant le diamètre de la virole soudée après expansion.
Pour fabriquer ce type de boíte, on réalise la virole soudée, on expanse ladite virole pour obtenir une jupe périphérique comportant une succession de zones de différents diamètres, et on sertit un fond et un couvercle respectivement à chaque extrémité de la virole.
L'expansion de la virole s'effectue généralement selon un procédé de formage à l'air ou à l'azote sous pression ou un procédé de formage par fluide incompressible.
Il est également connu de réaliser une boíte métallique, du type boíte-boisson, constituée, d'une part, d'un fond et d'une jupe périphérique venue de matière avec le fond et, d'autre part, d'un couvercle serti sur la jupe périphérique (voir par exemple WO-A-94 16842 sur lequel le préambule de la revendication 1 est fondé).
Le fond et la jupe périphérique venue de matière avec ledit fond sont fabriqués notamment par emboutissage-repassage à partir d'une coupelle découpée dans un flan métallique ou une bande.
A cet effet, la coupelle subit d'abord un emboutissage par rétreint relativement sévère sur une presse qui comporte de manière classique, d'une part, un poinçon fixe et un support formant un serre-flan périphérique coulissant autour dudit poinçon et sur lesquels repose la coupelle et, d'autre part, une matrice destinée à être appliquée sur la coupelle suivant une force transmise verticalement par un coulisseau supérieur .
La coupelle comportant un fond et un bord formé lors de l'emboutissage, est ensuite soit calibrée par un léger emboutissage sans utilisation d'un serre-flan, soit réemboutie avec un serre-flan, puis est soumise à une opération de repassage qui consiste à étirer au moyen d'une étireuse, par des réductions successives, le bord pour former progressivement la jupe périphérique de la boíte.
Ensuite, le fond est formé sur l'étireuse pour lui conférer une géométrie déterminée et le col de la jupe périphérique est formé, soit selon une technique de rétreint avec matrice, soit selon une technique de rétreint à la molette.
La technique de rétreint avec matrice consiste à forcer le col dans une matrice possédant un profil d'entrée conique et un profil de sortie cylindrique. Une pièce cylindrique assure le guidage de la paroi formée en sortie de matrice.
La force requise pour permettre la déformation du métal provient de la poussée appliquée sur le fond de la boíte et transmise axialement par sa jupe périphérique.
La technique de rétreint à la molette consiste à entraíner la boíte en rotation qui est maintenue entre un poussoir et un anneau de centrage. Le profil du col est obtenu par les déplacements simultanés des molettes, de l'anneau de centrage et du poussoir.
Ce type de boíte est généralement réalisé à partir d'un flan en acier à très basse teneur en carbone.
Après étirage des bords de la jupe périphérique, le métal est fortement écroui de sorte que sa limite d'élasticité dans les parois de la jupe périphérique avoisine les 700 MPa et même dépasse parfois cette valeur, ce qui lui confère une aptitude à l'expansion pratiquement nulle.
Le taux d'expansion global possible de la jupe périphérique est inférieur à 1%, voire pour les très faibles épaisseurs, inférieur à 0,5%.
En revanche, l'avantage d'une telle boíte est qu'elle permet de très faibles épaisseurs, car le métal constitutif est un métal très raide possédant des caractéristiques mécaniques élevées, ce qui induit un faible poids et un faible coût de matière.
De plus, une telle boíte est réalisée en deux pièces, le fond et la jupe périphérique étant venue de matière, ce qui lui confère un avantage du point de vue esthétique.
L'invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme obtenue par exemple par emboutissage-repassage, du type boíte-boisson, comprenant un fond et une jupe périphérique venue de matière avec ledit fond, qui permet d'obtenir au niveau de la jupe périphérique un taux d'expansion supérieur à 2%.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme, comprenant, d'une part, un fond et une jupe périphérique comportant une succession de zones de différents diamètres et, d'autre part, un couvercle serti sur la jupe périphérique, dans lequel
on réalise à partir d'un flan métallique une ébauche cylindrique constituée d'un fond et d'une jupe périphérique de diamètre égal au diamètre D d'une zone de la jupe périphérique de la boíte, caractérisé en ce que:
  • on effectue une opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au-dessus de ladite zone de diamètre D de la jupe périphérique de la boíte formée pour l'amener à un diamètre D1, D8 déterminé inférieur au diamètre D,
  • et on effectue au moins une opération d'expansion de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au dessus de ladite zone de diamètre D pour réaliser la succession de zones de différents diamètres de ladite jupe périphérique.
Selon d'autres caractéristiques préférées de l'invention :
  • après avoir effectué l'opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au-dessus de la zone de diamètre D, on effectue une seule opération d'expansion pour réaliser la succession des zones de différents diamètres de ladite jupe périphérique.
  • le diamètre D1, D8 de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche, située au dessus de la zone de diamètre D est égal au diamètre de la zone de la jupe périphérique de plus faible diamètre de la boíte formée,
  • après avoir effectué l'opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche, située au-dessus de la zone de diamètre D, on effectue une succession d'opérations, d'expansion et de rétreint sur toute la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au-dessus de la zone précédemment rétreinte ou expansée,
  • l'ébauche est réalisée par emboutissage-repassage d'un flan métallique en acier, ou en aluminium ou en alliage d'aluminium,
  • l'ébauche est réalisée par emboutissage - réemboutissage d'un flan métallique en acier ou en aluminium ou en alliage d'aluminium.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la Fig. 1 est une vue en demi-coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'une boíte de forme obtenue par le procédé selon l'invention,
  • les Figs. 2 à 6 sont des vues en demi-coupe longitudinale montrant les diverses étapes du procédé de fabrication de la boíte de forme de la Fig. 1,
  • la Fig. 7 est une vue en demi-coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'une boíte de forme obtenue par le procédé selon l'invention.
Il est à noter que sur ces figures, le profil des boítes représentées est volontairement exagéré pour des raisons de clarté.
Comme on le voit sur la Fig. 1, la boíte de forme du type boíte-boisson comprend un fond 1 et une jupe périphérique 2 venue de matière avec ledit fond 1.
La jupe périphérique 2 comporte une succession de zones de diamètres différents :
  • une zone 2A adjacente au fond 1 et de diamètre D,
  • une portion intermédiaire 2B située au dessus de la zone 2A par rapport au fond 1 et adjacente à celle-ci, dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 2 décroít,
  • une zone 2C située au-dessus de la portion intermédiaire 2B et adjacente à celle-ci, de diamètre D1 inférieur au diamètre D de la zone 2A,
  • une portion intermédiaire 2D située au-dessus de la zone 2C et adjacente à celle-ci, dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 2 croít,
  • une zone 2E située au-dessus de la portion intermédiaire 2D et adjacente à celle-ci, de diamètre D2 supérieur au diamètre D1 de la zone 2C,
  • une portion intermédiaire 2F située au-dessus de la zone 2E et adjacente à celle-ci, dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 2 décroít,
  • une zone 2G située au-dessus de la portion intermédiaire 2F et adjacente à celle-ci, de diamètre D3 inférieur au diamètre D2 de la zone 2E,
  • une portion intermédiaire 2H située au-dessus de la zone 2G et adjacente à celle-ci, dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 2 croít,
  • une zone 2I située au-dessus de la portion intermédiaire 2H et adjacente à celle-ci, de diamètre D4 supérieur au diamètre D3 de la zone 2G,
  • une portion intermédiaire 2J située au-dessus de la zone 2I et adjacente à celle-ci, dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 2 décroít, cette zone étant appelée souvent col dans le cas d'une boíte-boisson,
  • une zone 2K située au dessus de la portion intermédiaire 2J et adjacente à celle-ci, de diamètre D5 inférieur au diamètre D4 de la zone 2I,
  • et enfin, une zone 2L correspondant au bordage servant au sertissage d'un couvercle, non représenté, après remplissage de la boíte.
Pour réaliser une telle boíte de forme, le procédé selon l'invention consiste, dans une première étape représentée à la Fig. 2, à réaliser par exemple par emboutissage-repassage à partir d'un flan métallique, en acier, ou en aluminium ou en alliage d'aluminium, une ébauche cylindrique 3 de diamètre égal au diamètre D de la zone 2A de la jupe périphérique 2 de la boíte formée, adjacente au fond 1 dans cet exemple de réalisation.
Dans cet exemple, on réalise l'ébauche cylindrique 3 par emboutissage d'un flan métallique pour former une coupelle et étirage des bords de ladite coupelle.
Dans un autre exemple non représenté, on peut réaliser l'ébauche cylindrique 3 par emboutissage d'un flan métallique pour former une coupelle, réemboutissage du fond de la coupelle pour diminuer le diamètre du fond et étirage des bords de la coupelle réemboutie.
Dans ce cas, la zone de diamètre D n'est plus adjacente au fond.
Dans une seconde étape représentée à la Fig. 3, on effectue une opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3 située au-dessus de la zone 2A de la jupe périphérique 2 de la boíte formée pour l'amener à un diamètre D1 déterminé inférieur au diamètre D de la zone 2A.
Dans cet exemple de réalisation, le diamètre D1 est égal au diamètre de la zone 2C de la jupe périphérique 2 de la boíte formée.
Cette opération de rétreint s'effectue en une ou plusieurs passes au moyen d'un outil de type connu constitué d'une matrice possédant un profil d'entrée conique et un profil de sortie cylindrique, associée à une pièce cylindrique qui assure le guidage de la paroi formée en sortie de matrice.
La force requise pour permettre la déformation du métal provient de la poussée appliquée sur le fond de la boíte et transmise axialement par sa jupe périphérique.
Pour éviter le phénomène d'écrasement du fond 1 et de la jupe périphérique 2, on applique à l'intérieur de l'ébauche 3, pendant l'opération de rétreint, une pression d'air comprise entre 1 et 6 bars.
Pour atteindre le diamètre souhaité, plusieurs réductions successives sont souvent nécessaires, chacune étant une étape de formage distincte.
La géométrie des différentes matrices utilisées dans chaque étape de formage est fonction du profil désiré dans la portion intermédiaire 2B afin d'obtenir le profil désiré dans ladite portion intermédiaire 2B.
Après cette opération de rétreint, le procédé selon l'invention consiste à effectuer au moins une opération d'expansion de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3, située au-dessus de la zone de diamètre D pour réaliser la succession de zones de différents diamètres de la jupe périphérique 2 de la boíte formée.
Pour réaliser la boíte de forme telle que représenté sur la Fig. 1, après avoir effectué l'opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3 située au-dessus de la zone 2A de la boíte formée,on effectue une succession d'opérations d'expansion et de rétreint sur toute la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3 située au-dessus de la zone précédemment rétreinte ou expansée.
Ainsi, pour réaliser la boíte représentée sur la Fig. 1, la troisième étape consiste, comme représentée à la Fig. 4, à effectuer une expansion de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3 située au-dessus de la zone 2C préalablement rétreinte de la jupe périphérique 2 de la boíte formée, pour l'amener au diamètre D2.
Cette opération d'expansion peut s'effectuer selon différentes techniques.
La technique de l'expansion avec matrice consiste à forcer le bord libre de la jupe périphérique de l'ébauche 3 dans une matrice possédant un profil d'entrée cylindrique et un profil de sortie conique, associée à une pièce assurant le guidage de la paroi formée en sortie de matrice.
Pour atteindre le diamètre D2 souhaité, plusieurs expansions successives sont souvent nécessaires, chacune étant une étape de formage distincte.
La géométrie des différentes matrices utilisées dans chaque type de formage est fonction du profil désiré dans la portion intermédiaire 2D.
La technique d'expansion peut également être une technique de formage par expansion mécanique au moyen d'un outil à secteurs ou une technique d'expansion à l'aide d'un fluide incompressible tel que de l'air, de l'azote ou une huile.
La quatrième étape, représentée à la Fig. 5, consiste à effectuer une nouvelle opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3, située au-dessus de la zone 2E, préalablement expansée, pour l'amener au diamètre D3 en prenant soin de conformer la portion intermédiaire 2F selon le profil désiré.
La cinquième étape, représentée à la Fig. 6, consiste à effectuer une nouvelle opération d'expansion de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3, située au-dessus de la zone 2G, préalablement rétreinte, pour l'amener au diamètre D4, en prenant soin de conformer la portion intermédiaire 2H selon la profil désiré.
Enfin, la sixième étape consiste à effectuer une dernière opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3, située au dessus de la zone 2I, préalablement expansée, pour l'amener au diamètre D5, en prenant soin de conformer la portion intermédiaire 2J selon le profil désiré, et à réaliser le bordage servant au sertissage du couvercle.
Les diverses opérations de rétreint et d'expansion telles que décrites pour réaliser les opérations de la troisième à la sixième étape sont par exemple les mêmes techniques que celles décrites pour réaliser les opérations de la première et seconde étape.
Ainsi que représenté à la Fig. 7, la boíte de forme selon un second mode de réalisation comprend un fond 10 et une jupe périphérique 11 venue de matière avec le fond 10.
La jupe périphérique 11 comporte une successions de zones de diamètres différents :
  • une zone 11A adjacente au fond 10 et de diamètre D,
  • une portion intermédiaire 11B située au-dessus de la zone 11a et adjacente à celle-ci dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 11 croít,
  • une zone 11C située au-dessus de la portion intermédiaire 11b et adjacente à celle-ci, de diamètre D6 supérieur au diamètre D de la zone 11A,
  • une portion intermédiaire 11D située au-dessus de la zone 11C et adjacente à celle-ci, dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 11 décroít,
  • une zone 11E située au dessus de la portion intermédiaire 11D et adjacente à celle-ci, de diamètre D7 inférieur au diamètre D6 de la zone 11C et supérieur au diamètre D de la zone 11A,
  • une portion intermédiaire 11F située au dessus de la zone 11E et adjacente à celle-ci, dans laquelle le diamètre de la jupe périphérique 11 décroít,
  • une zone 11G située au-dessus de la portion intermédiaire 11F et adjacente à celle-ci, de diamètre D8, inférieur au diamètre D7 de la zone 11E,
  • et enfin une zone 11H correspondant au bordage pour le sertissage d'un couvercle, non représenté, après remplissage de la boíte.
La particularité d'une telle boíte par rapport à la boíte représentée à la Fig. 1 est que la zone 11C située au-dessus de la zone 11A adjacente au fond 10 présente un diamètre D6 supérieur au diamètre D de la zone 11A de la jupe périphérique 11 de la boíte formée.
Le procédé de fabrication selon l'invention d'une telle boíte de forme consiste, dans une première étape, à réaliser par exemple par emboutissage-repassage à partir d'un flan métallique en acier, ou en aluminium ou en alliage d'aluminium, une ébauche cylindrique de diamètre égal au diamètre D de la zone 11A de la jupe périphérique 11 adjacente au fond 10, puis, dans une seconde étape, à effectuer une opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche pour l'amener au diamètre déterminé inférieur au diamètre D de la zone 11A.
Dans un tel exemple de réalisation, ce diamètre peut être égal au diamètre de la zone de la jupe périphérique 11 de la boíte formée de plus faible diamètre, soit le diamètre D8 sur la Fig. 7.
Lorsque la zone de la jupe périphérique 11 de la boíte formée, de plus faible diamètre est la zone 11A adjacente au fond 10 de la boíte, le diamètre D8 sera choisi inférieur à ce diamètre D, car il est absolument indispensable de commencer par une opération de rétreint pour pouvoir réaliser une boíte de forme avec des taux d'expansion supérieurs à 1% à partir d'une ébauche obtenue par exemple par emboutissage-repassage d'un flan métallique.
Après avoir effectué cette étape de rétreint, la troisième étape du procédé de l'invention consiste à effectuer l'expansion, en une ou plusieurs opérations, des zones 11C et 11E de la jupe périphérique de l'ébauche pour donner à chacune de ces zones le profil désiré.
Dans cet exemple de réalisation, la première étape a consisté à réaliser par emboutissage-repassage, une ébauche cylindrique de diamètre égal au diamètre D.
Selon une variante, il est possible de réaliser dans une première étape par emboutissage ou emboutissage-repassage une ébauche cylindrique de diamètre égal au diamètre D6 correspondant à la zone 11C de la figure 7, puis de réemboutir cette ébauche pour former le fond et la zone 11a de diamètre D inférieur au diamètre D6.
La seconde étape consistant à effectuer l'opération de rétreint est dans ce cas réalisée à partir de la zone 11C de diamètre D6.
Pour réaliser la boíte de forme telle que représentée à la Fig. 1, il aurait également été possible d'effectuer, après la première étape de fabrication de l'ébauche de diamètre D par emboutissage-repassage d'un flan métallique en acier, ou en aluminium ou en alliage d'aluminium, une seconde étape consistant à réaliser une opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche 3 située au-dessus de la zone 2A de la jupe périphérique 2 de la boíte formée pour l'amener au diamètre de la zone de ladite jupe périphérique 2 de plus faible diamètre, soit au diamètre D5 de la zone 2K.
Après, on effectue une opération d'expansion en plusieurs expansions successives, pour obtenir les zones 2B et 2I.
Le choix de l'une ou l'autre des variantes de réalisation du procédé de l'invention pour réaliser la boíte de forme telle que représentée à la Fig. 1 dépend du procédé d'expansion utilisé.
En effet, si l'expansion est réalisée au moyen d'une matrice, c'est à dire selon la technique dite du tamponnage, il est préférable de réaliser la boíte selon les étapes représentées aux Figs. 2 à 6, c'est à dire en effectuant une succession d'opérations d'expansion et de rétreint.
En revanche, si l'expansion est réalisée à l'aide d'un fluide incompressible, il est préférable d'effecteur une opération de rétreint jusqu'au diamètre minimal, de former le col lorsque la boíte nécessite la présence d'un col et de réaliser ensuite l'expansion des différentes zones à expanser.
Lorsque l'expansion est réalisée à l'aide d'un outil à secteurs, il est possible d'utiliser indéfiniment les deux variantes du procédé.
Comme on a pu le voir dans ces deux exemples de boítes de forme, la caractéristique importante du procédé selon l'invention réside dans le fait de commencer le formage de l'ébauche réalisée par emboutissage-repassage par une opération de rétreint.
En effet, la Demanderesse s'est rendue compte, que le rétreint préalable facilite l'expansion ultérieure de la jupe périphérique, et permet par exemple pour de l'acier à très bas carbone fortement écroui, d'accepter des taux d'expansion par rapport au diamètre de l'ébauche avant rétreint supérieurs à 2%, alors que si on réalise une expansion directe sans rétreint préalable, le taux d'expansion reste inférieur à 1%.
Cette augmentation de la capacité d'expansion de la boíte après rétreint préalable est due à l'augmentation de l'épaisseur dans les parois de la jupe périphérique, du fait de ce rétreint préalable, ainsi qu'aux transformations métallurgiques et/ou rhéologiques légères que le métal subit pendant l'opération de rétreint.
Des essais ont été réalisés sur des corps de boítes de diamètre égal à 66mm, en faisant varier le taux de rétreint de la première opération et en réalisant ensuite une expansion globale maximale.
Le tableau ci-dessous récapitule ces essais.
N° Essai Diamètre D1 après rétreint (en mm) Taux de rétreint 66 - D 66 Diamètre D2 après expansion (en mm) Taux d'expansion D2 - D1 D1
1 66 0% 66,74 1,12%
2 63,79 3,35% 67,34 5,56%
3 62,55 5,23% 66,64 6,54%
4 61,30 7,12% 66,33 8,20%
5 60,06 9% 66,28 10,36%
6 58,81 10,89% 65,83 11,94%
Comme on le voit sur ce tableau, le fait de réaliser un rétreint préalable avec un taux de rétreint égal à 3,35% (essai 2) permet d'expanser le diamètre jusqu'à 67,34 mm, diamètre supérieur au diamètre de 66,74mm atteint en expansion directe sans rétreint préalable (essai 1).
De plus, si on compare les deux diamètres D1 et D2, on constate que dans l'essai n° 1 la variation maximale possible est limitée à 1,12% alors que dans l'essai n° 2, elle passe à 5,56%.
On remarque également sur ce tableau que si le taux de rétreint de la première opération augmente, environ au delà de 5%, il n'est plus possible de dépasser le diamètre D2 obtenu avec l'essai n° 1, c'est à dire sans opération de rétreint préalable.
Mais, effectuer une opération de rétreint préalable avec un taux de rétreint supérieur à 5% présente l'avantage de pouvoir réaliser des boítes de forme avec des galbes très marqués.
En effet si on compare l'essai n° 2 avec l'essai n° 6, on constate certes que le diamètre final après expansion n'atteint que 65,83mm, soit moins que les 67,34mm de l'essai n°1 et même moins que les 66mm du corps de boíte de départ, mais le taux d'expansion global entre la zone rétreinte de diamètre D1 et la zone expansée de diamètre D2 atteint 11,94% dans l'essai n° 6 contre 5,56% dans l'essai n° 2.
Ainsi on constate que plus on augmente le taux de rétreint initial, plus les différences de diamètre entre le diamètre après rétreint et le diamètre après expansion croít.
Le procédé de fabrication des boítes de forme selon l'invention permet de réaliser des boítes de forme avec des galbes plus marqués et ce procédé est facile à mettre en oeuvre industriellement, car les outils pour la réalisation des opérations de rétreint et d'expansion sont connus et utilisés par les fabricants d'emballages métalliques.
Le procédé selon l'invention ne se limite pas aux boítes embouties-repassées, mais peut également être appliqué pour la réalisation de boítes de forme à partir d'une ébauche obtenue par emboutissage-réemboutissage d'un flan métallique en acier, ou en aluminium ou en alliage d'aluminium.
Dans ce cas, le taux d'expansion passe de 3% à environ 6%.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme, comprenant, d'une part, un fond (1, 10) et une jupe périphérique (2, 11) comportant une succession de zones (2A, 2C, 2E, 2G, 2I, 2K ; 11A, 11C, 11E, 11G) de différents diamètres et, d'autre part, un couvercle serti sur la jupe périphérique (2, 11), dans lequel
    on réalise, à partir d'un flan métallique, une ébauche cylindrique constituée d'un fond et d'une jupe périphérique de diamètre égal au diamètre D d'une zone (2A, 11A) de la jupe périphérique (2, 11) de la boíte , caractérisé en ce que:
    on effectue une opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au-dessus de ladite zone (2A, 11A) de diamètre D de la jupe périphérique (2) de la boíte formée pour l'amener à un diamètre D1, D8 déterminé inférieur au diamètre D ;
    et on effectue au moins une opération d'expansion de la partie de la jupe périphérique située au-dessus de ladite zone (2A, 11A) de diamètre D pour réaliser la succession de zones de différents diamètres de ladite jupe périphérique (2, 11).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir effectué l'opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au dessus-de la zone (2A, 11A) de diamètre D, on effectue une seule opération d'expansion pour réaliser la succession des zones de différents diamètres de ladite jupe périphérique (2, 11).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre D1, D8 de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au-dessus de la zone (2A, 11A) de diamètre D est égal au diamètre de la zone de la jupe périphérique (2, 11) de plus faible diamètre de la boíte formée.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir effectué l'opération de rétreint de la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au-dessus de la zone (2A, 11A) de diamètre D, on effectue une succession d'opérations d'expansion et de rétreint sur toute la partie de la jupe périphérique de l'ébauche située au-dessus de la zone précédemment rétreinte ou expansée.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche est réalisée par emboutissage-repassage d'un flan métallique en acier, ou en aluminium ou en alliage d'aluminium.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche est réalisée par emboutissage-réemboutissage d'un flan métallique en acier, ou en aluminium ou en alliage d'aluminium.
EP96400559A 1995-03-21 1996-03-18 Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme Expired - Lifetime EP0733415B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9503290 1995-03-21
FR9503290A FR2731929B1 (fr) 1995-03-21 1995-03-21 Procede de fabrication d'une boite metallique de forme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0733415A1 EP0733415A1 (fr) 1996-09-25
EP0733415B1 true EP0733415B1 (fr) 1999-10-06

Family

ID=9477255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96400559A Expired - Lifetime EP0733415B1 (fr) 1995-03-21 1996-03-18 Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6286357B1 (fr)
EP (1) EP0733415B1 (fr)
JP (1) JPH08257660A (fr)
KR (1) KR960033595A (fr)
CN (1) CN1142419A (fr)
AR (1) AR001233A1 (fr)
AT (1) ATE185296T1 (fr)
AU (1) AU715960B2 (fr)
BR (1) BR9601062A (fr)
CA (1) CA2172230A1 (fr)
CZ (1) CZ286337B6 (fr)
DE (1) DE69604521T2 (fr)
DK (1) DK0733415T3 (fr)
ES (1) ES2140041T3 (fr)
FR (1) FR2731929B1 (fr)
HU (1) HUP9600696A2 (fr)
IL (1) IL117555A0 (fr)
PL (1) PL313372A1 (fr)
SK (1) SK283151B6 (fr)
TR (1) TR199600228A1 (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6253597B1 (en) 1988-02-19 2001-07-03 Corus Staal B.V. Body-necking a wall-ironed can
NL1005340C2 (nl) * 1997-02-21 1998-08-26 Hoogovens Staal Bv Bodynecken wandgestrekte bus.
JP3441317B2 (ja) * 1996-10-21 2003-09-02 大和製罐株式会社 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法
FR2756757B1 (fr) * 1996-12-11 1999-02-19 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique alimentaire obtenue par ce procede
FR2756758B1 (fr) * 1996-12-11 1999-02-19 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede
CA2790032C (fr) * 2001-12-28 2014-07-08 Universal Can Corporation Bouteille et dispositif de fabrication de vis
CN100436283C (zh) * 2003-11-05 2008-11-26 欧亚包装（中山）有限公司 一种气雾剂包装罐的生产方法
CN100398412C (zh) * 2003-11-05 2008-07-02 欧亚包装（中山）有限公司 一种气雾剂包装罐的生产方法
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
GB0817942D0 (en) * 2008-10-01 2008-11-05 Obrist Closures Switzerland A method of shaping metal closures
WO2012024671A2 (fr) 2010-08-20 2012-02-23 Alcoa Inc. Récipient métallique façonné et son procédé de fabrication
US8978922B2 (en) 2012-05-15 2015-03-17 Silgan Containers Llc Strengthened food container and method
US9382034B2 (en) 2012-05-15 2016-07-05 Silgan Containers Llc Strengthened food container and method
US9327338B2 (en) * 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
USD696594S1 (en) 2012-12-21 2013-12-31 Sligan Containers LLC Container
EP2859966A1 (fr) 2013-10-08 2015-04-15 Ardagh MP Group Netherlands B.V. Récipient métallique façonné et son procédé de fabrication
CN103817259A (zh) * 2014-03-06 2014-05-28 上海将佳气雾剂有限公司 一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺
US9358604B2 (en) 2014-06-12 2016-06-07 Ball Corporation System for compression relief shaping
CN104907451B (zh) * 2015-05-30 2018-08-31 宁波新同翔包装科技有限公司 异形铝杯及其生产方法
CN111054818B (zh) * 2019-11-21 2021-08-03 深圳市君灏精密工业有限公司 零件冲压方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1645971A (en) * 1922-08-25 1927-10-18 Clarence H Riegel Method of making sheet-metal barrels
DE517913C (de) * 1927-05-25 1931-02-09 Henry Ernest Rainaud Verfahren zum drehenden Druecken von Zierrohren aus einem rohrfoermigen Werkstueck
CH475804A (fr) * 1967-06-26 1969-07-31 Alusuisse Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique et enveloppe obtenue par la mise en oeuvre du procédé
FR1583643A (fr) * 1968-01-09 1969-11-21
HU185394B (en) * 1980-12-05 1985-01-28 Matravideki Femmuevek Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles
FR2683750B1 (fr) * 1991-11-19 1995-09-01 Cmb Packaging Sa Procede pour conformer un corps de boite metallique et installation de conformation d'un tel corps de boite.
RU94045276A (ru) * 1993-01-29 1997-02-27 МН Машиненбау унд Инжиниринг Мартин Нуссбаум (CH) Способ изготовления алюминиевых банок для напитков или пищевых продуктов и установка для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
BR9601062A (pt) 1998-01-06
ATE185296T1 (de) 1999-10-15
PL313372A1 (en) 1996-09-30
TR199600228A1 (tr) 1996-10-21
CN1142419A (zh) 1997-02-12
SK283151B6 (sk) 2003-03-04
HU9600696D0 (en) 1996-05-28
SK37296A3 (en) 1997-07-09
AR001233A1 (es) 1997-09-24
CZ75296A3 (en) 1996-11-13
FR2731929B1 (fr) 1997-06-13
AU715960B2 (en) 2000-02-10
DE69604521D1 (de) 1999-11-11
CA2172230A1 (fr) 1996-09-22
HUP9600696A2 (en) 1996-12-30
EP0733415A1 (fr) 1996-09-25
ES2140041T3 (es) 2000-02-16
CZ286337B6 (cs) 2000-03-15
DK0733415T3 (da) 2000-04-17
US6286357B1 (en) 2001-09-11
AU4824096A (en) 1996-10-03
FR2731929A1 (fr) 1996-09-27
JPH08257660A (ja) 1996-10-08
DE69604521T2 (de) 2000-02-10
KR960033595A (ko) 1996-10-22
IL117555A0 (en) 1996-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0733415B1 (fr) Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme
EP0451013B1 (fr) Procédé et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flanc de tôle et produit obtenu selon ce procédé
FR2678531A1 (fr) Procede de mise en forme de boites par retrecissement.
US20100107719A1 (en) Necking die with shortened land and method of die necking
FR2737858A1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer un corps creux en forme de t ou possedant au moins un element de derivation en forme de dome
FR2499884A1 (fr) Recipient fabrique par emboutissage
FR2731927A1 (fr) Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
EP0852974B1 (fr) Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme et boíte métallique du type boite-boisson obtenue par ce procédé
EP0733414B1 (fr) Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme
EP0310726B1 (fr) Procédé de fabrication de boîtes métalliques tronconiques et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0852973B1 (fr) Procédé de fabrication d'une boite métallique de forme et boite métallique alimentaire obtenue par ce procédé
FR2606686A1 (fr) Procede de conformation d'un boitier distributeur, en particulier d'un boitier distributeur d'aerosol
FR2734182A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps de rivet dans une plaque de metal
EP0433203B1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de récipients de forme tronçonique, et récipient ainsi embouti
WO1996022168A1 (fr) Procede et dispositif de formage a froid de fonds bombes
FR2756199A1 (fr) Procede de formage du col d'un recipient alimentaire, tel qu'une boite-boisson en acier notamment
FR3096034A1 (fr) Boîte boisson allégée en alliage d'aluminium
FR3116811A1 (fr) Procédé pour la fabrication d’un emballage métallique en forme de bouteille
FR2740062A1 (fr) Procede de fabrication d'une boite-boisson et boite-boisson obtenue par ce procede
FR2709081A1 (fr) Amélioration de la sécurité d'utilisation des boîtiers aérosols en aluminium.
JP2023023473A (ja) 缶胴及び缶胴の製造方法
EP3969380A1 (fr) Boite boisson allegee en alliage d'aluminium
US5315858A (en) Methods and apparatus for redrawing thin-walled container bodies
EP0636436B1 (fr) Procédé et dispositif de formage d'un couvercle métallique d'un récipient et couvercle métallique obtenu par ce procédé
FR2699435A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'une boîte métallique et boîte métallique obtenue par ce procédé.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960807

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990315

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991006

REF Corresponds to:

Ref document number: 185296

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19991015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69604521

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991111

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000106

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991214

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2140041

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000816

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20040123

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20040216

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20040216

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040217

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20040217

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040218

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040305

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040312

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040316

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040317

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20040430

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050318

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050318

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050318

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050319

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *SOLLAC

Effective date: 20050331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051001

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051001

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20051001

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050319

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *SOLLAC

Effective date: 20050331