HU223260B1 - Eljárás és berendezés fedélgyűrű előállítására - Google Patents
Eljárás és berendezés fedélgyűrű előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223260B1 HU223260B1 HU9903163A HUP9903163A HU223260B1 HU 223260 B1 HU223260 B1 HU 223260B1 HU 9903163 A HU9903163 A HU 9903163A HU P9903163 A HUP9903163 A HU P9903163A HU 223260 B1 HU223260 B1 HU 223260B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- annular
- tool
- ring
- blank
- cylindrical blank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Abstract
A találmány eljárás fém fedélgyűrűk előállítására, melyek nyitottbelső résszel és gyűrű alakú profilírozott széllel rendelkeznek. Atalálmány szerinti eljárás lényege, hogy egy hengeres nyersdarabot,különösen egy tartálytestről leválasztott hengerövet több gyűrű alakúszerszámrészből (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) koncentrikusan összerakottszerszámban tengelyirányban lefelé (V0) tolnak, és a koncentrikusszerszám egy benyúló szerszámrészének (5) gyűrű alakú fordítóajkán(5a) sugárirányban (V0') átformálják, és a fordítóajak (5a) felett egymásik szerszámrészt (2) tartanak, és így egy rést (S) határoznak meg,amelybe a nyersdarabot (10, VR, HR) benyomják. A találmány továbbáberendezés fedélgyűrű előállítására, amelynek több gyűrű alakú,egymáshoz képest tengelyirányban mozgatható szerszámrésze (1–7) van. Atalálmány szerinti berendezés lényege, hogy a szerszámrészek egyikemint külső tolórész van kialakítva külső fe- lületén gyűrűs horonnyal,amely a vékony hengerlemez (VR) vastagságához van igazítva, és egyátirányítóként szol- gáló belső szerszámrészen (5) egy gyűrű alakbanfutó felvevőfelület (5b) van kialakítva, amely szélén a tolórészkimunkálásába nyúló átirányítóajakkal (5a) rendelkezik. ŕ
Description
A találmány eljárás fedélgyűrű előállítására, amely nyitott belső résszel és gyűrű alakú profilírozott széllel rendelkezik. A találmány továbbá berendezés fedélgyűrű előállítására, amelynek több gyűrű alakú, egymáshoz képest tengelyirányban mozgatható szerszámrésze van. Az ilyen fedélgyűrű tartályokra történő felhelyezésre és ráperemezésre szolgál, amely tartályoknak kerek vagy kerektől eltérő nyaka van. Az ilyen fedélgyűrűket a technika mai szintje szerint lapos lemezből stancolással készítik, ahol a középen egy nyílás keletkezik, és egy tartály előállításához csak a fedélgyűrűre van szükség. Ezen célra született az FR-A 769.264 számú szabadalmi leírás szerinti megoldás, ahol kistancolt szakaszt vágnak ki, és abból fedelet alakítanak ki. A maradék részből fedélgyűrűt készítenek szélének betekercselésével. A maradék középső rész csak azért nem jelent veszteséget, mert fedél készül belőle, amihez azonban a szélén és közepén új formázásra van szükség.
Fémből történő előállításánál a kistancolt nyílás következtében keletkező veszteség kiküszöbölésére születtek már megoldások.
A találmány a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy egy hengeres nyersdarabot, különösen egy tartálytestről leválasztott hengerövet több gyűrű alakú szerszámrészből koncentrikusan összerakott szerszámban tengelyirányban lefelé tolunk, és a koncentrikus szerszám egy benyúló szerszámrészének gyűrű alakú fordítóajkán sugárirányban átformáljuk, és a fordítóajak felett egy másik szerszámrészt tartunk, és így egy rést határozunk meg, amelybe a nyersdarabot benyomjuk.
A találmány szerint tehát egy még nem készre formázott hengeres gyűrűből, azaz nyersdarabból indulunk ki, amely például egy tartályból származik, és egy teleszkópszerszámmal vagy más hasonló szerszámmal munkáljuk meg. Egy lépcsős szerszámot alkalmazhatunk nyersdarab előállításához. A tartályt egy lemezkivágással egy kerek és egy nem kerek kivitelben formázzuk. A tulajdonképpeni tartálynak egy leválasztási vonal mentén történő elválasztásával keletkezik a nyersdarab a fedélgyűrű „húzógyűrű külső mérettel”, amely lényegében hengeres vagy ovális, és csak egy kismértékben befelé álló gyűrűs bordával rendelkezik.
Gyűrűs nyersdarab alatt a leírás értelmében hengeröveket kell érteni, amelyek nem feltétlenül kerekek, azonban tengelyirányban jelentős mértékben elnyúló falvastagsággal rendelkeznek. Hengerként a találmány szerinti eljárás értelmében egy nem kerek test is értendő, amely ovális, állandó vastagságú fallal.
Ilyen „hengeröv” kerül a még nem teljesen kiformázott doboztestről leválasztásra, ahol a leválasztás röviddel az utolsó csökkentési folyamat befejezése előtt, azaz a húzási folyamat 80-95%-os elválasztásánál történik, amikor a szükséges anyagmennyiség a maradandó hengerövben az anyagmennyiségnek felel meg, amelyre egy fedélgyűrű előállításakor szükség van, illetve amely anyagmennyiséggel kívánjuk a fedélgyűrűt előállítani. A T vágási vonal kialakítása határozza meg a nyersdarab kialakítását.
A találmány továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amelynek több gyűrű alakú, egymáshoz képest tengelyirányban mozgatható szerszámrésze van. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy a külső szerszámrész mint külső tolórész van kialakítva, külső felületén gyűrűs horonnyal, amely a hengeres nyersdarab vastagságához van igazítva, és egy átirányítóként szolgáló belső szerszámrészen egy gyűrű alakban futó felvevőfelület van kialakítva, amely szélén a tolórész kimunkálásába nyúló átirányítóajakkal rendelkezik.
A hengeröv több gyűrű alakú szerszámrészből összeállított szerszámba kerül behelyezésre, és tengelyirányban lefelé eltolásra, hogy egy átirányítóajkon azután sugárirányban kerüljön formázásra, és így egy sugárirányban befelé formázott és sugárirányban elnyúló fedélgyűrű keletkezik. Az átirányítóajkon történő átfordítás úgy történik, hogy a lefelé és befelé formázott hengeröv egy résbe kerül benyomásra, amelyet egy felső és egy alatta fekvő szerszámrész határoz meg.
Az átformázási eljárás a hengeres nyersdarabot - amely kör alakú vagy ovális bázisú - egy lapos gyűrű alakú nyersdarabbá alakítja át, amely járulékosan felfelé mozgáskor egy további gyűrűs bélyegbe kerül felfelé álló gyűrűs fallal. Egy hengeres kimunkálás van a hengeres nyersdarab alapkiképzéséhez hozzáigazítva, ennek értelemszerűen ovális alakja is lehet, azonban jelentős tengelyirányú elnyúlással, hogy a hengeres nyersdarabot fel tudja venni, és azt lefelé el lehessen tolni. A kimunkálás sugárirányú mérete a kialakítandó hengeröv vastagságához van igazítva.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábrán egy tartálytest látható metszetben, amelyből egy gyűrű kerül leválasztásra, a
2. ábra egy húzási folyamattal képzett, majdnem kész tartályt szemléltet röviddel a húzási folyamat vége előtt, hogy a felső, átmérőjében nagyobb 2r2 hengeres gyűrűt kapjunk, a
3. ábra egy gyűrű T elválasztási vonal mentén történő nyerését szemlélteti, ahol is egy maradék 30 törzs és egy hengeres fedélgyűrűnyersdarab jön létre, a
4. ábra a kész fedélgyűrűt szemlélteti vízszintes
20c gyűrűkarimával egy befelé fekvő 20e betekercselt résszel, és egy kívül fekvő széltartománnyal rendelkezik, amely gyűrű alakú 20a kampóként van kialakítva egy peremre történő felhelyezés céljából, belül a fedélgyűrű nyitott, amit a metszetben látható 21 nyílás szemléltet, az
5., 5a., 5b., 5c., 5d. és 5e. ábra egy lépcsős szerszám különböző helyzeteit szemlélteti a felső 1, 2, 3 és 4 szerszámrészek, valamint az alsó 5, 6, és 7 szerszámrészek, illetve bélyegek között, amelyek a koncentrikus szerszámrészek üzeme közben változnak, változik továbbá az előzőleg hengeres nyersdarab geometriája, a
6a., 6b., 6c. ábra egy többlépcsős szerszámot szemléltet, ahol a fedélgyűrű először a 6a. áb2
HU 223 260 ΒΙ rán egy hengeres alakot vesz fel vízszintes elrendezésben, függőlegesen belül felállított fallal a 6c. ábra szerint, a
7. ábra egy második lépcsős szerszámot szemléltet, ahol a létrejövő fedélgyűrű belül megvágásra kerül, a
8., 8a. ábra egy lépcsős szerszám harmadik lépcsőjét szemlélteti, ahol a fedélgyűrű belső betekercselt részét nyeri el.
Az 1. és 2. ábrával kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy a húzási folyamat vagy peremezési folyamat röviddel a befejezése előtt megszakításra kerül, azaz mintegy 80-95%-os készültségi fokban azért, hogy a törzs első 40a szélét nehogy átmérőjének 2xq értékére behúzzuk. Ezáltal a 40a széltartomány mint VR fedélgyűrű-nyersdarab marad meg, amikor az a T elválasztási vonal mentén körkörösen leválasztásra kerül. A 30,40 törzset maradék törzsre és fedélgyűrű-nyersdarabra választjuk tehát szét, amit a 3. ábra szemléltet. A T elválasztási vonal - amely mind az 1., mind a 2. ábrán látható - megfelel a tartály kerek vagy ovális alapformájának. A leválasztás az 1. ábrán a tartálynál felülről történik, amikor is a húzás még nincs teljesen befejezve. A 2. ábrán a leválasztás felülről történik, vagy alulról a T elválasztási vonal mentén, miközben az utolsó redukálóművelet például egy teleszkópszerszám gyártásánál, vagy egy lépcsős szerszám utolsó lépcsőinek gyártásánál nincs egészen a végéig lefolytatva, és így a hengeres nyersdarab a 30 törzs fölött megmarad, míg az 1. ábrán a törzs mellett marad, azonban mindkét eljárásnál nagyobb átmérővel, mint a készre redukált törzs.
A 3 nyersdarab tovább megmunkálása kész 4 fedélgyűrűvé egy egylépcsős 5 szerszámmal, vagy egy többlépcsős szerszámmal is elvégezhető. Az első lépcső a 6a., 6b., 6c. ábrából, míg a második lépcső a 7. ábrából és a harmadik lépcső a 8a., 8b. ábrából látható.
Az egyes állomások közötti szállítás például egy megfogószállítással történhet. A működését a következőkben a szerszámok kiviteli példájának ismertetésével magyarázzuk.
Az 5a-5e. ábrák az egylépcsős szerszám működését szemléltetik. A tartálytestről leválasztott VR gyűrűt mechanikusan vagy kézi úton az 5a. ábra szerinti 5 részre helyezzük. Végül a 2, 3,4 szerszámrészeket a gyűrűbe a gép löketével bejáratjuk, és egy S rést képezünk az 5, 6, 7 szerszámrészek által, a lemez vastagságának 0,8-szeresével. Az 5, 6, 7 szerszámrészek ebben a helyzetben várakoznak, míg az 1 szerszámrész la válla a lemezgyűrűt tengelyirányú további lefelé haladásakor az 1 részről sugárirányban v0 oly mértékben betolja, hogy a VR 10 lemezgyűrű az 5b. ábra szerinti vízszintes helyzetét elérte.
A lemez ebben az állásban egyrészt a 2 szerszámrész, másrészt az 5 szerszámrész közé van beszorítva. Az 1 rész ebben a helyzetben várakozik, mégpedig egy ütköző felhelyezése révén. A 3 és 4 szerszámrészeket egy leszorítóerő a 6,7 szerszámrészekre ütközteti.
A mozgásirányokat v jelöli, míg a v0’, v,’, v2’ a lemez radiális komponenseit, és a v0, vb v2, v3 a szerszámok tengelyirányú mozgásait.
A 2 szerszámrésznek az 5 szerszámrésszel együtt történő további lefelé v1 mozgása révén a lemezgyűrűben a fedélgyűrű 20b lépcsője és a fedél mélysége jön létre az 5c. ábra szerint látható módon. A lemezanyag amellett Vj ’ irányban kerül húzásra.
A 3 szerszámrésznek a 2 szerszámrész révén történő továbbítása révén, és az 5, 6 szerszámrészeknek az ellentartása révén egy 4 gördítőgyűrű leszorításával és az azt követő húzási folyamattal a 7 szerszámrészen (húzóbélyegen) keresztül a fedélgyűrű belső szélének felállítása következik be. Ebben a bélyegbemeneti helyzetben a fedélgyűrűnek az 5d. ábra szerinti alakja van. Végül bekövetkezik a felfelé irányuló löket a szerszám felső részével, és a 2, 3 szerszámrészekkel, míg egyidejűleg a 4 gördítőgyűrű helyzetében várakozik.
Az 5d. ábrán a lemez v2’ irányban kerül húzásra, és a 20d gyűrűs fal felállításra kerül.
A 2,3 szerszámrészeket követő 5,6 szerszámrészek a fedélgyűrű 20d felállított részét a gördülő gyűrű 4a gördítőhomyába nyomják. Mivel az 5, 6 szerszámrészeknek az eleje, valamint az ellenható gördítőgyűrűt alkotó 4 szerszámrész ereje nagyobb, mint a lemezanyag formatartó szilárdsága, a fedélgyűrű felállított részén a gördítőgyűrű 4a gördítőgyűrűjében a fedélgyűrű 20e belső tekercse formálódik ki. A löket befejezése után a fedélgyűrűnek az 5e. ábrán látható alakja van, azaz ezt az alakot veszi fel. A 3 szerszámrész ezután a ráható erőt tekintve tehermentesítésre kerül, az 1, 2 és 5szerszámrészek kiindulási helyzetbe térnek vissza. A szerszám szétjáratásakor a gyűrű kidobásra kerül, amely gyűrű a 4. ábrán látható.
A 2, 3 és 5, 6 szerszámrészek lefelé menetekor alakul ki a fedélgyűrűn belül a 20d felállítás, és ugyanezen bélyeggyűrű felfelé mozgatásakor a felállított 20d fal egy 20e betekercseléssé kerül átalakításra.
A 6a., 6b., 6c., 7., 8., 8a. ábra a fedélgyűrű előállítását szemlélteti, amely három, illetve több lehetséges lépésben történik. Az előállítás történhet préselési lépésekkel, mind pedig lépcsős vagy szállítópréseléssel.
A 6a. ábra esetén az 1. és 2. ábra szerinti tartálytestről leválasztott gyűrű (3. ábra felül) a 6a. ábra szerinti szerszámállomásra kerül továbbításra, és az 5 szerszámrészen pozicionálásra. Lefelé haladás közben a szerszám-felsőrésszel először a 2 szerszámrész a 100 lemezgyűrű 40b belső tartományán centírozza magát. Egy ütközőre történő felhelyezéskor a 2 és 5 szerszámrészek egy 0,8-szeres lemezvastagság méretű rést alkotnak. Továbbiakban a szerszám lefelé haladásakor az 1 szerszámrész a 100 lemezgyűrű 40a külső tartományán halad át, és a gyűrűt 10 vállal tolja egy leszorítóerővel tartott 5 szerszámrészen keresztül, amely a 2 szerszámrésszel S rést alkot, amely kisebb, mint a lemezvastagság. A 100 lemezgyűrű alakja a 6b. ábrából látható. Ebben a helyzetben a 8 bélyeg eléri egyidejűleg véghelyzetét, és 12 élével mintegy a lemezvastagság fele mélységébe nyomja össze a lemezt a 7 szerszámrész 11 élén keresztül a számára kialakított mélyedésbe. Az 1 szerszámrésznek az 5 szerszámrész 5x toldatára történő felhelyezésével az 5 szerszámrész lenyomásra kerül, a 2 szerszámrész követi az 5 szerszámrészt egy megfe3
HU 223 260 Bl lelő leszorítóerővel. Mivel a lemezgyűrű a 11, 12 élek tartományában rögzítve vannak, a löket alatt változik az eltolási folyamat egy húzási folyamattá. Ezáltal érjük el a 13 felállást a 100 lemezgyűrű belső felgördítése céljából (lásd 6c. ábra).
A 6c. ábrán látható, hogy a 13 fal (összehasonlítva az 5d. ábra szerinti 20d húzással) kerül előállításra, amely az 5c. ábra szerinti lökettel szemben előnyös, ha a sugarak nagyobbak lesznek.
A 7. ábrán az előformázott 100 lemezgyűrű a bevágási tartományba kerül továbbításra, és a 6’ kiemelőgyűrűre helyezésre. A szerszám-felsőrész lefelé haladásakor a 2’ formagyűrű és a 9a leszorítógyűrű az előformázott 100 lemezgyűrűt helyzetbe hozza, hogy a következően érkező 8’ bélyeg a 9b vágóbélyegen keresztül a lOOr gyűrűt le tudja választani. Ily módon anyagspecifikus műveletek a húzási-nyomási folyamatból ki vannak küszöbölve. Egy belső lOOk vágóéi marad. A leválasztott lOOr gyűrű az alsó szerszámrész révén levezetésre kerül.
A megvágott 7. ábra szerinti lemezgyűrű a 8. ábra szerinti gyártási állomásra kerül továbbításra, és a felfelé egy síkba eső 5’, 6’ részekre kerül lehelyezésre. A préselési löket alatt a felülről lefelé érkező 2’, 3’ részek alulról ugyancsak egy vonalba esően centírozódnak a 3’ rész belsejével a 100 lemezgyűrű 13 felállásának külső méretével. Amikor a 13 felállás belül a 7 rész révén kívül teljesen centírozásra került, a 6’ rész egy ütközőn marad állva, a 3’ rész rugózik a további szerszám lefelé haladásakor a 100 lemezgyűrűn, és a 6’ részre felfekvően visszarugózik. Az 5’ rész formázza azután a 2’ lemeztartón a 14 lemezgyűrű szélét a prés alsó holtpontjáig. Felfelé haladó löket alatt az 5’ és 6’ részek, valamint a 2’ és 3’ részek által beszorított 100 lemezgyűrű felfelé kerül nyomásra, amikor is a 13 felállás az álló gördülőgyűrűt alkotó 4 szerszámrész 4a gördülőhomyába kerül benyomásra. Ezen művelet révén jön létre a 14 lemezgyűrű 15 tekercselt része. A lemezgyűrűnek a szerszámból történő kidobásához a 3’ rész ezen folyamat lezárása után erőteljesen tehermentesítésre kerül.
Ez a többlépcsős gyártási eljárás különösen szélesebb 20c sugárirányú karimával rendelkező fedélgyűrűk gyártására szolgál.
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás fém fedélgyűrűk előállítására, melyek nyitott belső résszel és gyűrű alakú profilírozott széllel rendelkeznek, azzal jellemezve, hogy egy hengeres nyersdarabot, különösen egy tartálytestről leválasztott hengerövet több gyűrű alakú szerszámrészből (1,2, 3,4, 5, 6, 7) koncentrikusan összerakott szerszámban tengelyirányban lefelé (Vo) tolunk, és a koncentrikus szerszám egy benyúló szerszámrészének (5) gyűrű alakú fordítóajkán (5a) sugárirányban (Vo’) átformáljuk, és a fordítóajak (5a) felett egy másik szerszámrészt (2) tartunk, és így egy rést (S) határozunk meg, amelybe a nyersdarabot (10, VR, HR) benyomjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rés (S) szélességét üres állapotban vékonyabbra választjuk meg, mint a hengeröv lemezvastagsága.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a külső szerszámrészen (1) egy gyűrű alakú váll (la) van, amellyel a behelyezett hengeres nyersdarab (VR) felső élét megfogjuk és lefelé eltoljuk (Vo).
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú vállat (la) a külső szerszámrészben (1) körülfutó gyűrűs horony (lb) felső szélével alakítjuk ki, amelynek sugárirányú mérete a még nem alakított hengeres nyersdarabnak (VR) felel meg.
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a külső szerszámrész (1) lefelé mozgását leállítjuk, amikor a gyűrű alakú váll (la) az átirányítóajkat (5a) eléri.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több gyűrű alakú szerszámrész (1,2, 3,4) lefelé járatásával a hengeres nyersdarabot (VR, 40) felálló gyűrűs fallal (20d) rendelkező lapos gyűrűs nyersdarabbá (20a, 20b, 20c) alakítjuk át, és több gyűrű alakú szerszámrész (6, 7) felfelé járatásával a felálló gyűrűs falat (20d) belső tekerccsé (20e) alakítjuk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogya) mélyhúzású vagy tokozási folyamatban egy tartály serleg alakú alsó részét egy első átmérőnél egy kisebb átmérőre (2η) csökkentjük,b) a csökkentési folyamatot röviddel a vége előtt megszakítjuk, hogy az átalakított tartály alsó részén egy gyakorlatilag csak hengeres övét (40a) hagyjunk, mely körülfutó vágási vonal (T) mentén történő kerületi leválasztás után egy hengeres nyersdarabbá (VR, 10) válik, amelyből lényegében laposan elnyúló fedélgyűrűt (20a-20e) alakítunk ki.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hengeres nyersdarab (VR) egy maradék sugárirányú bordával (40b) rendelkezik a körbefutó vágási vonal (7) mentén, amely a szerszámrészek koncentrikus összeállítása után már sugárirányban az átirányítóajkon (5a) belül fekszik.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hengeres nyersdarab (40) befelé (Vo’) a résbe (S) nyomott lemezanyagát több mint két koncentrikus szerszámrészen (2, 3, 5, 6) eltoljuk.
- 10. Berendezés az 1-9. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, amelyneka) több gyűrű alakú, egymáshoz képest tengelyirányban mozgatható szerszámrésze (1-7) van, azzal jellemezve, hogyb) a külső szerszámrész (1) mint külső tolórész van kialakítva, külső felületén gyűrűs horonnyal (16), amely a hengeres nyersdarab (VR) vastagságához van igazítva,c) és egy átirányítóként szolgáló belső szerszámrészen (5) egy gyűrű alakban futó felvevőfelület (5b) van kialakítva, amely szélén a tolórész kimunkálásába (10b) nyúló átirányítóajakkal (5a) rendelkezik.HU 223 260 Bl
- 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felvevőfelület (5b) tengelyirányban enyhén hajlítva van legalább egy külső tartományában.
- 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik, előnyösen harmadik 5 belső helyen lévő begördítő gördülőgyűrűt alkotó szerszámrész (4) egy gördítőhoronnyal (4a) rendelkezik, amely alulról egy felállított lemezfalba (20d) betolhatóan, és a belső széloldalon a lemezt begördítően van kialakítva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19625174A DE19625174B4 (de) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Deckelringfertigung ohne Rondenverschnitt |
| PCT/DE1997/001284 WO1997049510A1 (de) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | Deckelringfertigung ohne rondenverschnitt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903163A2 HUP9903163A2 (hu) | 2000-02-28 |
| HUP9903163A3 HUP9903163A3 (en) | 2000-06-28 |
| HU223260B1 true HU223260B1 (hu) | 2004-04-28 |
Family
ID=7797812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903163A HU223260B1 (hu) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | Eljárás és berendezés fedélgyűrű előállítására |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0921878B1 (hu) |
| AT (2) | ATE440687T1 (hu) |
| AU (1) | AU3335397A (hu) |
| CZ (1) | CZ293371B6 (hu) |
| DE (3) | DE19625174B4 (hu) |
| DK (2) | DK0921878T3 (hu) |
| EE (1) | EE03811B1 (hu) |
| ES (2) | ES2157076T3 (hu) |
| HU (1) | HU223260B1 (hu) |
| NO (1) | NO311412B1 (hu) |
| PL (1) | PL186886B1 (hu) |
| PT (2) | PT1029613E (hu) |
| WO (1) | WO1997049510A1 (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19837779A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines verschließbaren Behälters |
| DE10022553C1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-07-05 | Rasselstein Hoesch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Ringteils aus Blech für einen Dosendeckel |
| EP1375025A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-02 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers und eines Deckelringes |
| DE50301731D1 (de) | 2003-01-16 | 2005-12-29 | Alcan Tech & Man Ltd | Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel |
| DE10338445B4 (de) | 2003-08-19 | 2007-02-08 | IMPRESS Metal Packaging S.A., Crosmières | Deckelring mit geneigtem Flachsteg |
| US7526938B2 (en) | 2003-12-29 | 2009-05-05 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US20120118889A1 (en) * | 2009-02-20 | 2012-05-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Metal end panel with hole |
| LT2825334T (lt) | 2011-04-20 | 2021-12-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Profilio metaliniame žiede formavimo būdas |
| GB2528289A (en) | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Kraft Foods R&D Inc | A die-cut lid and associated container and method |
| WO2021176112A1 (es) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | Auxiliar Conservera S.A. | Método de fabricación conjunta de envase de lata y su tapa con membrana central desprendible |
| CN116394002B (zh) * | 2023-02-23 | 2023-09-15 | 深圳市永义模具有限公司 | 一种成型后自动抛光的组合模具 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202057C (hu) * | ||||
| FR620920A (fr) * | 1926-06-04 | 1927-05-02 | Procédé pour la fabrication de fermetures de boîtes | |
| FR769264A (fr) * | 1933-05-20 | 1934-08-23 | Procédé de fabrication perfectionné des fermetures de boîtes métalliques, et fermetures obtenues par ce procédé | |
| GB692399A (en) * | 1951-03-28 | 1953-06-03 | Juan Sape Roch | Improvements in or relating to rings for ring spinning and doubling frames |
| US3787960A (en) * | 1971-10-28 | 1974-01-29 | Gen Motors Corp | Process for manufacturing curved channeled members |
| CH629983A5 (de) * | 1978-06-06 | 1982-05-28 | Alusuisse | Verfahren zur herstellung von deckelringen fuer konservendosen. |
| DE2933547A1 (de) * | 1979-07-26 | 1981-03-12 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Verfahren zur herstellung eines deckelringes und eines deckels. |
| CH654542A5 (de) * | 1982-04-05 | 1986-02-28 | Sandherr Packungen Ag | Verschlussdeckel fuer sterilisierbare dosen. |
| DE3418307A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Koppy Corp., Ferndale, Mich. | Verfahren zum herstellen einer duennwandigen, ringkanalfoermigen schale und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| GB2237259B (en) * | 1989-07-10 | 1993-12-08 | Metal Box Plc | Container closure |
| DE4332306A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Rasselstein Ag | Verfahren zur Herstellung eines leicht zu öffnenden Dosendeckels aus Blech |
-
1996
- 1996-06-24 DE DE19625174A patent/DE19625174B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-20 PT PT00107477T patent/PT1029613E/pt unknown
- 1997-06-20 DK DK97929130T patent/DK0921878T3/da active
- 1997-06-20 PL PL97330919A patent/PL186886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 AT AT00107477T patent/ATE440687T1/de active
- 1997-06-20 ES ES97929130T patent/ES2157076T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 EP EP97929130A patent/EP0921878B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 DE DE59703067T patent/DE59703067D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-20 WO PCT/DE1997/001284 patent/WO1997049510A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-20 CZ CZ19984263A patent/CZ293371B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 ES ES00107477T patent/ES2332700T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 DE DE59713015T patent/DE59713015D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-20 PT PT97929130T patent/PT921878E/pt unknown
- 1997-06-20 AU AU33353/97A patent/AU3335397A/en not_active Abandoned
- 1997-06-20 HU HU9903163A patent/HU223260B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 DK DK00107477T patent/DK1029613T3/da active
- 1997-06-20 AT AT97929130T patent/ATE199335T1/de active
- 1997-06-20 EP EP00107477A patent/EP1029613B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 EE EE9800440A patent/EE03811B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-21 NO NO19986029A patent/NO311412B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE440687T1 (de) | 2009-09-15 |
| HUP9903163A2 (hu) | 2000-02-28 |
| NO986029D0 (no) | 1998-12-21 |
| CZ293371B6 (cs) | 2004-04-14 |
| HUP9903163A3 (en) | 2000-06-28 |
| DK0921878T3 (da) | 2001-06-11 |
| EP1029613B1 (de) | 2009-08-26 |
| NO986029L (no) | 1999-02-24 |
| DE59703067D1 (de) | 2001-04-05 |
| PT921878E (pt) | 2001-08-30 |
| CZ426398A3 (cs) | 1999-08-11 |
| AU3335397A (en) | 1998-01-14 |
| PT1029613E (pt) | 2009-11-23 |
| ATE199335T1 (de) | 2001-03-15 |
| DE19625174B4 (de) | 2008-05-15 |
| EP0921878B1 (de) | 2001-02-28 |
| DE59713015D1 (de) | 2009-10-08 |
| WO1997049510A1 (de) | 1997-12-31 |
| EE03811B1 (et) | 2002-08-15 |
| ES2157076T3 (es) | 2001-08-01 |
| EE9800440A (et) | 1999-06-15 |
| DK1029613T3 (da) | 2009-12-21 |
| PL186886B1 (pl) | 2004-03-31 |
| EP1029613A1 (de) | 2000-08-23 |
| ES2332700T3 (es) | 2010-02-11 |
| EP0921878A1 (de) | 1999-06-16 |
| DE19625174A1 (de) | 1998-01-08 |
| PL330919A1 (en) | 1999-06-07 |
| NO311412B1 (no) | 2001-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU603325A3 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
| US4414836A (en) | Method of and apparatus for deep drawing metal containers | |
| CA2339648C (en) | Method and apparatus for forming a can end having an anti-peaking bead | |
| SU1609438A3 (ru) | Способ изготовлени оболочки и устройство дл его осуществлени | |
| US6658911B2 (en) | Method and apparatus for forming container end shells | |
| HU223260B1 (hu) | Eljárás és berendezés fedélgyűrű előállítására | |
| US5042284A (en) | Method and apparatus for forming a can shell | |
| JPH04220126A (ja) | 一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置 | |
| US4483171A (en) | Metal can bodies | |
| US6931905B2 (en) | Method and apparatus for forming container bodies | |
| US2985128A (en) | Die shaping and trimming apparatus | |
| JPH084860B2 (ja) | 容器を形成する方法および装置 | |
| US20100242567A1 (en) | Method and apparatus for producing untrimmed container bodies | |
| US3302441A (en) | Die for deep drawn tapered container | |
| US4372720A (en) | Forming of end closures | |
| CN210098684U (zh) | 一种复合型盖杯成型模具 | |
| KR101428663B1 (ko) | 서포트 링 제조방법 | |
| GB2056327A (en) | Making cup-shaped cylindrical shells | |
| EP1036607B1 (en) | Method for forming a bottom-profiled cup | |
| CN111229932B (zh) | 复合型盖杯成型模具及成型方法 | |
| US6434997B1 (en) | Method and apparatus for metal container manufacture | |
| CN218611299U (zh) | 一种金属保护盖板的冲压模具 | |
| GB2259880A (en) | Apparatus and method for press forming of articles | |
| SU1333449A1 (ru) | Штамп дл выт жки и обрезки | |
| SU1763071A1 (ru) | Штамп совмещенного действи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040224 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |