JPH04220126A - 一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置 - Google Patents

一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置

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JPH04220126A
JPH04220126A JP3054034A JP5403491A JPH04220126A JP H04220126 A JPH04220126 A JP H04220126A JP 3054034 A JP3054034 A JP 3054034A JP 5403491 A JP5403491 A JP 5403491A JP H04220126 A JPH04220126 A JP H04220126A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般にはシート材料から
通称シエルなる容器の端パネルを成形するシステム、方
法および装置に関し、詳しくは出発原料から、打貫き、
成形、再成形および巻き込み作業を含む仕上った端まで
の端パネルについての全作業が一台のプレスにおいてお
こなわれる一方、この全工程を通してシエルを確実に制
御し作業速度の大幅な増加をおこなうシステムに関する
。
【０００２】
【従来の技術】容器の端またはシエルを成形することは
バルソの米国特許第４５１６４２０号および第４５４９
４２４号から理解できるし、端またはシエルの再成形は
バルソの米国特許第４５８７８２５号および第４５８７
８２６号に見ることができる。同様に、巻き込み作業お
よび装置はバルソの米国特許第４５７４６０８号に見る
ことができる。容器のダイ成形自体はバルソの米国特許
第４４８３１７２号および第４５３５６１８号に見るこ
とができる。さらに、マシユケの米国特許第３８１２９
５３号およびカミンスキの米国特許第４５８８０６６号
は有孔の無端ベルトによって物品移送することを記載し
ているものとして関係している。
【０００３】従って、本出願に企図された各種作業は少
なくともある程度までは当業技術分野にはそれ自体公知
である。従って、シートまたはコイル材から材料を打貫
くこと、この打貫いた材料を成形し再成形すること、ま
た二重巻締め作業用に周縁を巻き込むことは公知である
。しかし、端パネルまたはシエルの取扱量を最少にして
非常な高速作業を可能にする一基のプレスに上記特徴の
全てを組合せることは当業技術分野には今までから知ら
れておらず、本発明の主題はこの独特な組合せである。
【０００４】この点で、例えばシエルを成形してからプ
ルタブ端（引張って開ける摘み開口端）を有するシエル
に変換する従来の作業では、１ストローク当り２２のシ
エルを成形できる工具類を備えることになる。従って、
１分当り１５０ストロークで作動する２２のアウトプレ
ス（ｏｕｔ　　ｐｒｅｓｓ）が毎分３３００シエルを製
造する。
【０００５】しかし、代表的な変換装置は毎分４２００
シエルを変換することができる。従って、この変換能力
を利用するためには、シエル製造費を倍増する第２シエ
ルプレスを加えることが必要になることが普通であろう
。目標は１００００当りのコストを下げることにあるの
で、これは満足な解決とはならない。
【０００６】これに代る別の解決策はシエルプレスの速
度を上げることにある。しかし、端部の制御は速度が上
がれば重大な問題になり逆効果を生む端部の損傷につな
がる。
【０００７】従って、本出願者は毎分当り最高２０００
ストロークでこれを超えない速度を不当な端部破損を伴
わずに達成できることを多重レベル送り取扱いと確動ベ
ルト移送との組合せにより発見した。
【０００８】このようなシステムが移送ラインの干渉を
除去し、ツーリングステーシヨンを小さくし、機械要員
を削減する一方において、シエル技術が転換技術と足並
みをそろえて１０００当りのコストを下げることを可能
にしている。
【０００９】従って、本発明の目的は打貫き、成形、再
成形および型巻き込みの機能を一台のプレスにおいて組
合せることにある。
【００１０】本発明のさらに別の目的は各種成形工程中
並びに移送工程中最小の物品扱い量と確実な制御とを伴
って一台のプレスにおいて叙上の各種作業を達成するこ
とにある。
【００１１】上記各目的は１レベルにおいてプレスに材
料を送り込み、１カ所のステーシヨンにおいて打貫き、
板金絞りおよび再絞り加工を、ダイ中に材料を通し、こ
れを有孔ベルトまたは別の異なるレベルにのせて再成形
および縁巻き込みステーシヨンに移送することによって
、おこなうことにより達成できることが判った。このよ
うに、打貫き、板金絞り、逆絞り加工作業中ずっと物品
を取扱う必要がなく、従って物品に対して、または多く
の場合物品に施される被覆に対し損傷が与えられるおそ
れが少なくなることが判った。また多重レベルによる取
組み方法によって移送ラインの干渉の問題が避けられる
と共に非常な高速作業が可能になることも判った。
【００１２】また、打貫き、板金絞りおよび再絞りステ
ーシヨンが材料の送り軸に沿って配置されるようにツー
リングステーシヨンを配置すると共にさらに再成形およ
び縁巻き込みステーシヨンを送り方向に対し横方向に配
置することによって非常な高速プレス速度において空気
による有効な移送を簡単には受けられない極く軽量な材
料の場合でも確実なベルト移送が使用できることも判っ
た。
【００１３】本発明のこれに代る別の態様において、ツ
ーリングセツトをプレスの長軸に対し対角方向に配置し
材料をプレスへ第１方向に送り込み、次にこの第１作業
で成形された部片を対向方向へ（両方向とも後続の作業
のため送り方向に対し直角）移動させることにより叙上
の基本的利点が達成されツーリングへのアクセスが改良
されることも判明した。
【００１４】本発明のこれに代る態様において、予巻き
込み、巻き込み、および再成形といったような２次成形
機能がアウタプレススライドに支えられたツーリングで
これらの機能をおこない、主実施例において用いられて
いるようなカムやカムフオロワといった作動装置を省く
ことによってさらに効率よくおこなうことができる。
【００１５】先ず注目されることは、本発明は、本発明
複動絞りプレスに用いられる場合で示され、この場合、
プレスはインナスライドとアウタスライドとを備えその
各々に若干のツーリングが備えられ他方のスライドには
関係なく作動し調整できるので特定のスライドに支えら
れたツーリングは他方のスライドのツーリングとは独立
しているが協同一致してその機能を果すということであ
る。このようなプレスは当業技術においては公知で、代
表的なものはリツジウエイの米国特許第３９０２３４７
号に見ることができる。
【００１６】さて、図１および図２について述べると、
全体の装置が明示されている。先に述べたごとく、複動
絞りプレスはインナおよびアウタスライド１０および２
０を含み、これらホルダは打貫き、予備的にシエルを成
形するツーリングを支えている。これらスライドホルダ
は従来のごとくプレス台に接近したり離隔することがで
きる。
【００１７】ツーリングは図１および図２に示すごとく
材料をプレスへ送る送り軸Ｘに沿って配置されているの
で、材料は軸Ｘに沿って送られ、プレスの各サイクルは
ツーリングの組に対応する数だけツーリングが打貫き成
形を可能にしている。図１および図２では、これが２０
回（中心線をはさんで１１回）に達する。
【００１８】図１および図２はシエルが予備成形される
と、シエルは予備成形ステーシヨンを出てベルト５０，
５０に乗ってＹ方向に第２ステーシヨンへ移動するよう
にベルト移送が利用できる装置であることをも示してい
る。ここで注目されたいことは本発明は多重レベル装置
と称することもできる装置を提供しようとしていること
である。従って、図１、図２、図３について言えば、材
料は第１レベルに配置されたストツクプレート３１（図
３参照）に沿ってＸ方向にプレス内に送られ、予備成形
されたシエルは第２レベルに配置されたベルト５０，５
０（図１参照）上に乗ってＹ印の方向（図２参照）へ再
成形および型巻き込みのために移送される。このことに
よって移送ラインの干渉が避けられる。また図１から気
付かれることはプレスには二列に平行する組になったツ
ーリングが装着されていて、予備成形を終えたシエルは
この後に続く作業を受けるためこれら組になったツーリ
ングから反対方向Ｙ・Ｙへ去ってゆくことである。
【００１９】次に詳しい説明において覚えておいていた
だきたいことは実施例では各サイクルに対し作業とツー
リングとが２２回繰返されるが、一つの被加工物に対す
る作業と考えることである。以上のことを念頭に入れ、
図１および図３について述べると、インナスライドホル
ダ１０とアウタスライドホルダ２０とが再度示される。 先にも言ったとおり、図ではこれらスライドホルダに支
えられた２２セツトのツーリングが示されている。１ツ
ーリングセツトについてのみ詳述する。
【００２０】従って、インナスライドホルダ１０は一本
またはそれ以上のボルト１１ａで固定されたポンチライ
ザ１１を支えている。ポンチライザ１１の突出端にはね
じ１２ａで調整自在に固定されたポンチ１２が支えられ
ている。このようにポンチ１２などのツーリングはスラ
イドホルダ１０がプレスの固定ベースに対し接近したり
離退するにつれて同様に接近離退が可能である。
【００２１】アウタスライドホルダ２０は適当な空洞部
を有し、この内でインナスライドホルダ１０のポンチラ
イザ１１およびポンチ１２がアウタスライドホルダの運
動とは実質的に関係なく往復運動する。
【００２２】アウタポンチホルダ２０はまた若干のツー
リングを備えている。先ず、その内側中央寄りにスリー
ブ２１がホルダ２０に対し往復運動可能にリテーナ２１
ａおよびねじ２１ｂでホルダに固定されている。スリー
ブ２１の外側で且つこれを同心状に囲む関係に第１圧力
スリーブ２２とこれに作用する液体作動ピストン２３と
がある。１本またはそれ以上のねじ２４ａによって固定
されたせん断切口２４がアウタポンチホルダ２０の突出
下端に固定されている。
【００２３】液体作動ピストン２３は第１圧力スリーブ
２２の上側にアウタポンチホルダ２０によって支えられ
、孔２０ａを通って導入され孔２０ｂを通って吐出され
る液体により制御され、孔２０ａは適当な液体供給源（
図外）に接続されている。
【００２４】ボルスタプレート４０およびダイホルダ３
０はインナスライドホルダ１０およびアウタスライドホ
ルダ２０の下側に配置されている。ボルスタプレート４
０は中心空洞部を有し、この空洞部内にはダイコアライ
ザ４１ａに装置されてねじ４１ｂで固定されたダイコア
４１が収っている。液体作動のピストン４３および４４
に支えられたノツクアウトピン４２がダイコア４１およ
びダイコアライザを囲繞している。
【００２５】ベース４０の上面４０ａの真上側には多数
の孔５１，５１を有する有孔ベルト５０が配置されてい
て、これら孔の寸法は後述する端部を受け入れるような
大体の寸法につくられている。このベルト５０は適当な
駆動装置５０ａ，５０ａによってボルスタプレート４０
の上面４０ａに沿って可動で、駆動装置５０ａ，５０ａ
は歯車（図１および図２参照）の形を取っており、少な
くともその一方は被動輪である。ストツクプレート３１
およびダイホルダ３０がスライドホルダ１０および２０
とボルスタプレート４０との間に配置されていることは
図３に明示のとおりである。先に述べたとおり　　本発
明の多重レベル態様に調子を合せて、ストツクプレート
３１は第１レベルに配置されているが、ベルト５０は第
２の低いレベルに配置されている。
【００２６】ストツクプレート３１は図４の拡大図に見
られるように一つまたはそれ以上のピストンで支えられ
ていて、本図ではこのプレート３１はピストン３１ｂに
よって支えられ、このピストン３１ｂが今度は孔３１ｃ
を通って供給される液体によって支えられる。
【００２７】ダイホルダ３０はまたこれにせん断切口お
よびストツクプレート３１と協同して材料を打貫くポン
チシエルおよびせん断切口３１ａを支えている。このこ
とについては詳しく後記する。
【００２８】端部を再成形しこれを巻き込むのに達した
ツーリングが図３に記載のツーリングの横方向に隔設さ
れているのが図１、２および図８に見られるとおりで、
事実上、ただ一つの主ツーリングステーシヨンと一組の
補助ツーリングが詳しく記載されることに再度注目され
たい。
【００２９】次に図８乃至図１０について述べると、再
成形ステーシヨンは基本的には一本またはそれ以上のね
じ３２ａによってダイホルダ３０に支えられた再成形ダ
イ３２を含む。このダイ３２の下側にはボルスタプレー
ト４０の凹陥部４０ｂに往復運動可能に取付けられたポ
ンチ６０がある。カム６２がそこに配置され、在来装置
（図外）によるカムの回転によってカムは上昇してカム
フオロワ６１と係合してポンチ６０を上昇させて予備成
形された端を上にしてダイ３２に当てて、端部を再成形
する。図９には、端部Ｅが再成形ステーシヨンにおいて
移動して所定位置についたり所定位置を脱したりできる
ようにカムは下へ回転した状態に示されている。図１０
は再形成ツーリングが上側位置にきて、端部が再形成さ
れた状態を示す。
【００３０】図１１に示す巻き込みステーシヨンはダイ
３３が端部の周縁を巻き込むようにやや異なる形状に作
られているということを除いてはほぼ同様である。従っ
て、一つまたは以上のねじ３０ａでダイプレート３０に
取付けられたダイ３３は巻き込み作業に適した輪郭をつ
けた環状凹陥部分３３ａを有する。
【００３１】ベース４０の孔４０ｃに摺動的に受け入れ
られる巻き込みポンチ７０は図１１に示されるごとくシ
エルのアール付き部分を支持するように寸法決めされて
いる。ポンチ７０の運動はカム７２およびカムフオロワ
７１により制御される。巻き込みツーリングは上側位置
においてだけ示されているが、図９に示された再成形ス
テーシヨンに関して示すものと同様な方法で下降して端
部ステーシヨンに入ったり出たりすることに容易に気付
かれよう。
【００３２】透孔３３ｃがダイホルダ３０に設けられ、
これが空気源に接続されて、必要な場合には、巻き込み
端をベルト５０内に戻す助けをすることも理解されよう
。同様な孔３２ｂが同様な理由で図９および図１０の再
成形ステーシヨンに設けられている。
【００３３】この改良された装置の使用または動作につ
いて述べると、材料Ｍは矢印Ｘ（図２参照）の方向へス
トツクプレート３１に沿ってプレス内に送られる。アウ
タスライドホルダ２０は図３の降下位置へ移動し孔２０
ａを通ってピストン２３に加えられる流体圧によって第
１圧力スリーブ２２が押されて材料Ｍと保持関係を結ぶ
。このアウタスライドホルダ２０がさらに降下すること
によってせん断切口２４は材料を切口３１ａに当て材料
を打貫くことは図３に明示のとおりである。その点で注
目されたいことは切口３１ａはダイホルダ３０に支えら
れていて動かないということである。しかし、先にも示
したとおり、ストツクプレート３１は流体的に支えられ
ている（図４参照）。従って、切口２４が降下するので
、ストツクプレート３１は打貫き作業ができるだけの十
分な距離だけ押し下げられる。
【００３４】次に図５について述べると、ストツクプレ
ート３１は開口３１ｂを有し、ダイホルダ３０は開口３
０ａを有することに先ず注目されたい。インナスライド
ホルダ１０が続いて降下するとポンチ１２は先に打貫き
を終った材料Ｍに当ってこれを押し下げ、スリーブ２２
の下側の先に維持された位置から引き出して、浅いカツ
プＳＣに成形する。図５に見られるとおり、インナスラ
イドホルダ１０は矢印Ａで示すごとく下降を続けるが、
アウタスライドホルダ２０は後退を続ける。また、ポン
チ１２の端部に支えられた浅いカツプＳＣはダイホルダ
３０およびストツクプレート３１の開口３０ａおよび３
１ｂを通って押し下げられてさらに作業を受ける。先に
言及したごとく、このことによってカツプはストツクプ
レート３１の上面の原料の入口レベルの下側での初期成
形に続くプレスを通ることができるので、本装置の動作
速度を大きく上げる。
【００３５】次に図６について述べると図１２に示す端
部の全体的形状を持つ予備的に成形された端Ｅが成形さ
れることが理解される。これは図５の浅いカツプＳＣを
支えるインナスライドホルダ１０が下降運動を続け開口
３０ａおよびダイホルダ３０を通りすぎて遂にはホルダ
４０が支えるダイコア４１と接触するに至って達成され
る。このダイコアは固定されているが、リフトアウトリ
ング４２は固定されていない。従って、ポンチ１２の輪
郭付けされたノーズが動いてダイコア４１に当ることに
よってノツクアウトリング４２は下方へ押し下げられ、
端部Ｅ（図６および１２参照）のチヤツク壁ＣＷおよび
アール付き部分Ｒを予備的に成形する。ポンチ１２はベ
ルト５０の開口５１の一つを通り抜けて端部Ｅを同様に
通り抜けてしまっていることにも注目されたい。
【００３６】次に図７について述べると、インナスライ
ドホルダ１０が動き出してベース４０から上方へ離れ始
めたことが見られる。ポンチ１２が上って離れると直ち
に、適当な圧力源（図外）から孔４０ｂ及び４０ｃを通
ってピストン４３および４４に流体圧がかかるのでノツ
クアウトピン４２は上昇し、次いでこのノツクアウトピ
ンが端部Ｅを図５の位置まで押し上げる。その時に、端
部Ｅにベルトが摩擦係合してベルトの開口５１の一つに
端部を保持する。ポンチ１２がベルト５０から離れるや
否や、ベルトは遊びステーシヨンへ、さらにその次の隣
接ステーシヨンへと割出し送りされることは、一連の予
備的に成形された端部Ｅがベルト５０の種々のポケツト
５１に置かれている状態を示す図８に明示のとおりであ
る。ある場合には、ポンチから端部を取出すのにポンチ
１２およびライザ１１の孔１２ｂおよび１１ｂから空気
を送る必要もあることを述べておく。
【００３７】端部Ｅは作業のこの段階の工程ではその全
体的形状は図１２に示すような形状であることを念頭に
おかれたい。
【００３８】次に図９について述べると、ベルト５０が
予備成形された端部Ｅを図９の位置へつけるように十分
に割出し送りされるとすると、カム６２は下方へ回転す
るのでポンチ６０はその後退位置につくことがわかる。 勿論、このことによって端部Ｅは図９の位置に移動する
ことができる。しかし、図１０に示すごとく、カム６２
が回転すると、ポンチ６０は上方へ移動する。カム６０
は輪郭付けされた頂面を有するので、中心パネルＣＰと
係合する。ポンチ６０が上昇してダイ３２に当ることに
よって端の中心パネルＣＰが上になってダイ３２と接触
する。しかし、ポンチ６０は端部のアールをつけた部分
Ｒと係合しているので、上記上昇によって壁部分ＣＷが
ダイ３２の上に押しやられて、アールＲを締め付け、事
実上、端部を再成形して再成形された端部ＲＥを形成す
る。
【００３９】勿論、カムがその中心点の周りを続いて移
動することによってポンチ６０は図９の位置へ落下して
もどるので、そうすると今や図２の形状を有する再成形
端部ＲＥはベルト５０の割出し送りによって次のステー
シヨンに移動する。先にもふれたごとく、孔３２ｂを与
圧空気源に接続して、必要な場合には、この再成形端部
ＲＥをベルトへ戻す手助けにすることもできる。
【００４０】さて、巻き込みステーシヨンを示す図１１
を参照されたい。先にもふれたとおり、ここでのツーリ
ングは上昇位置、即ち作動位置においてのみ示すもので
ある。このステーシヨンのカム７２とカムフオロワ７１
とは図９に示したステーシヨンのものと同様である。し
かし、ここでは、ダイプレート３０に支えられたダイ３
３は形状が異なり、端の周縁を巻き込むのに適した環状
ポケツト３３ｂを有する。その点でポンチ７０は端部Ｒ
Ｅをその周面を中心にして支えるような形状につくられ
ているので、この端部がポケツト３１ｂに押し込まれる
と、巻き込み作業がおこなわれることに注目されたい。 カム７２はその中心点を中心に回転すると、ポンチ７０
は下がることは明白である。カム７２がこうしてさらに
回転することによって当然端部が下がり、今や図１４の
形状になっている完成端部がベルト５０のポケツト５１
の一つに再び収まることができるので、ベルトが割出し
送りをすることによって端部はステーシヨンから外れて
さらに加工されるために先送りされる。
【００４１】既に述べたとおり、再成形および巻き込み
の両ステーシヨンにおいて端部をストリツプするのには
何等かの助力が必要なこともある。従って、巻き込みス
テーシヨンでは空気管路３３ｃを用いることもできよう
。
【００４２】打貫きから巻き込みの多重工程作業が一基
のプレスにおいて種々の作業中最少の取扱いと確実な制
御を以て提供できるシステムが如何にして提供できるか
が理解されよう。
【００４３】多重レベルの確動移送装置が非常な作動速
度を達成し端部を安全に制御し処置することを可能にし
ている。
【００４４】図１５乃至図１９について述べると、これ
は図１から図１３に示した実施例の利点の達成を可能に
した別の実施例で、この実施例ではツーリングの各セツ
トの特別な配置によりツーリングへの接近の機会が増え
、２次成形作業をおこなうための装置に加えた種々の修
正によって維持費が減り効率の増進が見られる。従って
、多レベル作業および確動移送装置の前記した本質的な
利点がさらに増える
【００４５】従って、符号１，２，３，４で示すダイセ
ツトはプレスの縦方向中心線に対してある角度に配置さ
れていることが図５から理解される。これによって各プ
レスストローク上にマルチプル「アウト（ｏｕｔｓ）」
の達成が可能になる（この場合、２４）一方、過度の深
プレスを避け、メンテナンスのためツーリングに容易に
近づくことを可能にする。
【００４６】この実施例では、材料は矢印１００の方向
にプレス内へ前進する。第１ヒツトまたはプレスサイク
ルでは、初期作業は黒丸で示すステーシヨンにおいてお
こなわれる。本発明の図示の態様では２４のこの作業が
各サイクル毎におこなわれる。先に記載した予備成形作
業はこの別の実施例においても同じであることは理解さ
れよう。
【００４７】ベルト１５０，１５０が次いでプレスの中
心線と矢印２００，２００で示す材料送り方向１００と
から遠ざかる反対方向に割出され先に記載のごとくさら
に作業をするため１２部片を各方向に取出す。この点で
、ベルト１５０，１５０は各プレスサイクル毎に僅かに
２パート直径以上割出される。これで空のベルトポケツ
トが次の成形作業をするため所定位置に配置され、最後
に端部予巻き込みおよび最終巻き込みステーシヨンへ移
送される。次にこの作業は所望のごとく繰返され材料は
所要のとおりプレス内へ移動する。
【００４８】これでプレスの前から後への深さを約５０
％だけ削減することが効果的に可能になる。即ち、２４
のアウトセツトを上にして、１アウトセツトは従来の２
列の１２ツーリングステーシヨンよりもむしろ４列の６
ツーリングステーシヨンを有する。この概念はもっと一
般におこなわれているツーリング装置が示されている図
２を参考にして最もよく理解できる。
【００４９】図１６もまたこの概念を示す。図１６では
各「１」パートは「１」予巻き込みステーシヨンに割出
し送りされ、各「２」パートは「２」予巻き込みステー
シヨンへ割出されることが理解される。これらのステー
シヨンは矢印２００で示すベルト移動通路に沿って交互
に変わる。次に、各ベルトのダブルインデクシング移動
において、各端は図１６に明示のごとく最終巻き込みス
テーシヨンに移動する。勿論、同様な作業が符号３およ
び４で示すツーリングにより成形される端部に対しプレ
スの反対側でおこなわれることが理解される。
【００５０】この別の実施例もまたさらに別の利点を提
供する。図１乃至１４の実施例において、２次作業は６
１，６２および７１，７２のごときカムおよびカムフオ
ロワ機構を採用することによっておこなわれる。十分に
効果的であるが、このような機構にはいくつかの保守の
困難および利用の難しさがある。従って、この別の実施
例は図１８および図１９に見られるごとく簡単なこれに
代わる問題解決法を提供する。
【００５１】図１６に示す初期成形ステーシヨンは図１
乃至１４の実施例の装置と同様な装置を含み、図６の位
置に比較できる位置に示されていることが先ず注目され
る。従って、比較可能な構成要素は符号１５０で示され
ているベルトを除いて同一の参照符号で示されている。
【００５２】次に図１８および図１９について述べると
、予巻き込みステーシヨンと巻き込みステーシヨンとは
異なる成形装置を囲んで端部をそれぞれ図１２および図
１４の形状にすることが理解される。
【００５３】先ず次にアウタスライドホルダ２０はポン
チのセンタポスト１１１および巻き込みポンチ１１２を
支えていることが理解されよう。このポンチは環状ノー
ズ１１２ａを備えている。プレスベース４０はダイコア
ポスト１１４に取付けられたダイコア１１３を受け止め
ている。
【００５４】ダイコア１１３を同心状に囲繞しているの
はノツクアウトピストン１１５で、このピストンは予巻
き込み作業後に端部をベルトレベルに戻すためピストン
１１５を常時は上方へ偏倚させているばね１１５ａによ
って支えられている。
【００５５】さらにピストン１１５の外側寄りでピスト
ンと同心状にある予巻き込みダイ１１６はばね１１７ａ
に支えられさらにダイコア１１３を支えるばね構造体１
１７に受け止められている。
【００５６】動作について述べると、ポンチ１１２がア
ウタスライドホルダ２０の運動によってベース４０に向
って前進するので、ノーズ１１２ａがダイコア１１３の
斜角付外周面に当って端部の壁（ＣＷ）（図１２および
図１３参照）と係合して、この端部をダイコア１１３と
予巻き込みダイ１１６との間の部分へ押入してピストン
１１５の下側のばね１１５ａの力を克服する。この運動
によって材料が下方に引下げられ端部が図１３の形状を
取るように巻き込みを開始する。
【００５７】アウタスライドホルダ２０が後退すると、
ばね１１５ａによって、ピストン１１５が端部をベルト
１５０のレベルまで引き戻し、ここで端部はポケツトに
受入れられてさらに作業を受けるため適当な割出しを受
ける。
【００５８】プレス伸長の長所もあることが注目されよ
う。この形式のプレスはこれが温まるに従って「成長す
る」（ｇｒｏｗ）することは公知である。図１８に見ら
れるごとく、ばね１１７ａはばね構造体１１７、予巻き
込みダイ１１６およびダイコア１１３を支えているので
、一度ポンチ１１２がダイコア１１３に当って端部に突
き当ると、各素子のこれ以上の運動は一体的になる。 この作業が完了すると、ベルト１５０の通常のダブル割
出しによって端部は最終の巻き込みステーシヨン１に移
送される。
【００５９】次に図１９について述べると、最終巻き込
みステーシヨンもまたアウタスライドホルダ２０に固着
されたポンチの中心ポスト２１１を含むことが理解され
よう。巻き込みポンチ２１２は中心ポストに固着されて
いる。この巻き込みポンチ２１２に穴を設けてインサー
ト２１３に接触する一つまたはそれ以上のばね２１２ａ
を受入れる。さらに、インサート２１３ａは一つまたは
それ以上のねじ２１３ａによってポンチ２１２に摺動的
に連結されていて、ねじ２１３ａはブツシユ２１３内で
摺動し止め２１３ｃを備えている。このためポンチイン
サート２１３はポンチ２１２に対し僅かに移動可能で、
インサートのノーズがポンチのノーズ２１２ｂより前方
へ突出する距離が制御される。
【００６０】ポンチ２１２は環状ノーズ２１２ｂを有し
、ポンチインサート２１３もまたノーズ２１２ｂ内に同
心状に受入れられ環状ノーズ２１３ｂを備えている。
【００６１】ベース４０にはダイコアポスト２１５に取
付られたダイコア２１４が受止められている。ばね２１
６ａで支えられたノツクアウトピストン２１６はダイコ
ア２１４と同心状に囲繞する状態に受入れられている。 ばねはノツクアウトピン２１６を常時ベルト１５０へ向
けて上方へ偏倚させている。
【００６２】さらに外側寄りに且つ同心状に巻き込みダ
イとダイポスト２１５が配置されている。ばね構造体２
１８は巻き込みダイの下側に配置され、さらにダイコア
２１４とも係合して構造体全体がばね２１８ａで支えら
れている。この配列は予巻き込みステーシヨンの配列と
同様で、予巻き込みステーシヨンではこの配列は加熱に
よるプレスの増大に対して順応を可能にしている。ポン
チインサート２１３がダイコア２１４の頂の部分につき
当ると各構成要素がこれ以上どのように動いてもこの動
きは、巻き込みダイ２１７、ダイコアポストおよびダイ
コア２１４が全て共に動く点で、一致しておこなわれる
ので端部の皿穴丸みおよび中央パネルの深さが最終的に
設定されると、この深さの妨げにならないことが理解さ
れよう。
【００６３】巻き込みステーシヨンの動作について述べ
ると、アウタスライドホルダ２０はベース４０へ向って
移動すると仮定する。接触は初めにポンチインサート２
１３のノーズ２１３ｂによっておこなわれる。これで端
部のチヤツク壁（ＣＷ）（図１４参照）はダイコア２１
４の斜角付き外周面に係合する。巻き込みダイ２１７の
頂部と協同して、端部の周面からチヤツク壁の方へ絞り
始める。先にも述べたごとく、インサート２１３のノー
ズはポンチ２１２のノーズ２１２ｂを先導する。従って
、短い時間、インサート２１３のノーズはこの運動をお
こし端部の周縁は部分的に内側へチヤツク壁に向って巻
き込まれる。ポンチ２１２が追いつくので、ポンチのノ
ーズ２１２ｂはこの周縁と係合し巻き込み作業を完了す
る。
【００６４】勿論、アウタスライドホルダ２０は後退す
ると、ピストン２１６は仕上げ終った部分をベルト１５
０まで戻し、ここで仕上げ終った部分は移送されてプレ
スから出されるようにポケツトに受入れられる。
【００６５】本出願人は図１から図１４の実施例におい
ては再成形および巻き込みステーシヨンにおけるカム作
動の動作を図示説明したが、例えばピストンのごとき他
の作動装置が用いられるか、あるいは２次作業もまた図
１５から図１９に示すごとくおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】システムの全体装置を示す一部断面の正面図。
【図２】打貫き位置を示すツーリングの配置の平面図。
【図３】打貫き位置における１組のツーリングを示す一
部断面で示す正面組立て図。
【図４】ストツクプレート支持体を示す一部断面での拡
大部分断面図。
【図５】カツプを成形中のツーリングを示す一部断面で
示す正面組立て図。
【図６】端部の予備成形中のツーリングを一部断面で示
す正面組立て図。
【図７】端部を予備成形しダイラインへ戻した状態のツ
ーリングを一部断面で示す正面組立て図。
【図８】端部を一方のステーシヨンから別のステーシヨ
ンへの移送を一部断面で示す正面図。
【図９】端部を下降位置、即ち受取り位置において成形
するためのツーリングを示す一部断面の拡大正面図。
【図１０】上昇位置、即ち成形位置において端部を成形
するためのツーリングを示す一部断面の拡大正面図。
【図１１】上昇位置、即ち巻き込み位置において端部を
巻き込むためのツーリングを示す一部断面の拡大正面図
。
【図１２】図３および図５の予備成形に続く端部の断面
図。
【図１３】図７の再成形に続く端部の断面図。
【図１４】図８の巻き込みに続く端部を示す断面図。
【図１５】別の実施例のツーリング配置の概略平面図。
【図１６】図１５の別の実施例の装置を一部断面で示す
、また一部概略で説明する立面図。
【図１７】図１５の別の実施例の装置を一部断面で示す
、また一部概略で説明する立面図。
【図１８】図１５の別の実施例の予巻き込み装置の拡大
正面図。
【図１９】図１５の別の実施例の巻き込み装置を示す拡
大正面図。
【符号の説明】
１，２，３，４　　プレスの中心線に対する直角に配置
の平行列のツーリング １００　　材料がプレス内に送り込まれる場合の方向１
１２　　予巻き込みポンチ １１２，１１３　　ツーリング １１６　　予巻き込みダイ １１７　　ばね １５０　　移送装置 １５０　　ポケツト付ベルト ２１２，２１３，２１７　　ツーリング２１２　　巻き
込みポンチ構造体 ２１３　　巻き込みポンチインサート ２１２ｂ　　突出環状ノーズ ２１７　　巻き込みダイ ２１８　　ばね ２００　　方向１００に直角の第１方向Ｍ　　材料 ＳＣ　　カツプ Ｅ　　予備端部パネル形状

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　材料（Ｍ）を掴みこれからブランクを
    成形すること、連続プレスストロークにおいて該ブラン
    クからカツプ（ＳＣ）を成形することを含むプレス内に
    送り込まれる材料から容器の端パネルを成形する方法に
    おいて、同様の連続プレスストロークにおいて上記カツ
    プに予備端パネル形状（Ｅ）を付与すること、カツプを
    成形するのに使用されるダイに通し、続いてカツプを成
    形すること、材料がプレス内へ送り込まれる方向（１０
    ０）に対し直角にカツプを移送することを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】　　多数のカツプを各プレスストロークに
    おいて成形し、該カツプのいくつかは材料がプレスに送
    り込まれる方向（１００）に直角の第１方向（２００）
    に移送され、そしていくつかは対向の方向（２００）に
    移送される請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】　　掴み工程、カツプ成形工程、および予
    備端パネル形状を付与する工程をおこなうためのツーリ
    ングがプレスの中心線に対しある角度において線に沿っ
    て配置されている請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】　　掴み工程、カツプ成形工程、および予
    備端パネル形状工程をおこなうツーリングと整合するよ
    うに各ポケツト間に間隔をおいてポケツトを設けたベル
    ト（１５０）が前記プレスを通過する請求項２に記載の
    方法。
  5. 【請求項５】　　各プレスサイクルにおいて多数のカツ
    プが形成され、カツプを成形するツーリングがプレスの
    中心線に対しある角度で配置された平行列（１，２，３
    ，４）に配置され、カツプのいくつかは材料がプレスに
    送り込まれる場合の方向（１００）に直角をなす第１方
    向（２００）に移送されカツプのいくつかは対向の方向
    （２００）に移送される請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】　　ポケツトを設けたベルト（１５０）が
    プレスを通過し、該ベルトのポケツトが掴み工程、カツ
    プ成形工程、および予備端パネル形状を付与する工程を
    おこなうためのツーリングと整合するように間隔が設け
    られる請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】　　第２作業をおこなうための少なくとも
    一つのツーリングステーシヨンは対向端においてプレス
    内に配置され、端部は前記ベルト（１５０）によって前
    記ツーリングステーシヨンに移送される請求項６に記載
    の方法。
  8. 【請求項８】　　偶数の前記平行列のツーリング（１，
    ２，３，４）が設けられ、前記ベルト（１５０，１５０
    ）は各プレスサイクルに続いてカツプの直径の僅かに二
    倍以上割出される請求項６に記載の方法。
  9. 【請求項９】　　第１ツーリングステーシヨンがその対
    向端においてプレス内に配置され、前記カツプが該第１
    ツーリングステーシヨンにおいて予め巻かれる請求項６
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　第２ツーリングステーシヨンは対向
    端においてプレス内に配置され、前記カツプが前記第２
    ツーリングステーシヨンにおいて巻き込まれる請求項９
    に記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　偶数の前記平行列のツーリングが設
    けられ、前記ベルトが各プレスサイクルに続いてカツプ
    の直径の僅かに二倍以上割出される請求項９または１０
    に記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　第１ステーシヨンにおいて、第１レ
    ベルにおいて材料を打貫き、打貫かれた材料を第２レベ
    ルで端パネル形状に予備的に成形するためプレスによっ
    て支えられたツーリングと、第２ステーシヨンにおいて
    、前記第２レベルにおいて予備的に成形された端パネル
    上に第２作業をおこなうためプレスにより支えられたツ
    ーリング（１１２，１１３）と、上記第２ステーシヨン
    は材料がプレスに送り込まれる方向（１００）の横方向
    に配置されていること、上記第１と第２ステーシヨンを
    相互に連結するための移送装置（１５０）とを特徴とす
    る容器端パネルをプレスに送り込まれた材料から容器の
    端パネルを成形する装置。
  13. 【請求項１３】　　第３ステーシヨンにおいて、ツーリ
    ング（２１２，２１３，２１７）が前記第２レベルにお
    いて端パネルに第３作業をおこなうためのプレスによっ
    て支えられ、該第３ステーシヨンは材料がプレスに送り
    込まれる方向（１００）の横方向に配置されている請求
    項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】　　前記第１ステーシヨンは相互に平行
    して且つ材料がプレスに送り込まれる方向に対しある角
    度に配置された多数列の前記ツーリングを含む請求項１
    ２に記載の装置。
  15. 【請求項１５】　　前記第２ステーシヨンがプレスの各
    端に配置された各組をなすツーリングを含み、前記移送
    装置が前記第１ステーシヨンの前記ツーリング列の選ば
    れたものを前記第２ステーシヨンの前記各組をなすツー
    リングの一組と相互に連結する請求項１４に記載の装置
    。
  16. 【請求項１６】　　前記移送装置（１５０）は幾つかは
    材料がプレスに送り込まれる方向に対し直角の第１方向
    に走り、また幾つかは対向方向に走るポケツト付きベル
    トを含む請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】　　前記第３ステーシヨンが前記第２ス
    テーシヨンのツーリングの外側寄りのプレスの各端に配
    置された各組のツーリングを含み、前記移送装置（１５
    ０）が前記第３ステーシヨンの各組ツーリングに一組と
    前記第１ステーシヨンの前記各列ツーリングの選ばれた
    列を相互に連結する請求項１４に記載の装置。
  18. 【請求項１８】　　前記移送装置（１５０）は幾つかは
    材料がプレスに送り込まれる方向に対し直角の第１方向
    に走り、また幾つかは対向方向に走るポケツト付きベル
    トを含む請求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】　　前記第２ステーシヨンの前記ツーリ
    ングはプレスの上側プラーテンにより支えられプレスの
    ベースに向って移動可能な予巻き込みポンチ（１１２）
    と、該ベースに支えられた予巻き込みダイ（１１６）と
    を含む請求項１２または１５に記載の装置。
  20. 【請求項２０】　　前記第３ステーシヨンの前記ツーリ
    ングはプレスの上側プラーテンに支えられプレスのベー
    スに向って移動可能な巻き込みポンチ構造体（２１２）
    と、ベースに支えられた巻き込みダイ（２１７）とを含
    む請求項１３または１７に記載の装置。
  21. 【請求項２１】　　前記巻き込みポンチ構造体は突出す
    る環状ノーズ（２１２ｂ）を有する巻き込みポンチ（２
    １２）と、上記ポンチの環状ノーズの内側に入れこ式に
    伸縮される突出環状ノーズ（２１３ｂ）を有し上記巻き
    込みポンチに調整自在に連結された巻き込みポンチイン
    サート（２１３）と、前記ベースにより支えられた巻き
    込みダイ（２１７）とを含む請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】　　前記予巻き込みダイ（１１６）は少
    なくとも一本のばね（１１７）によってプレスのベース
    に支えられている請求項１９に記載の装置。
  23. 【請求項２３】　　前記巻き込みダイ（２１７）が少な
    くとも一本のばね（２１８）によりプレスのベースに支
    えられている請求項２１に記載の装置。
JP3054034A 1990-02-26 1991-02-25 一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置 Expired - Lifetime JPH0780026B2 (ja)

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