SU1609438A3 - Способ изготовлени оболочки и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени оболочки и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609438A3 SU1609438A3 SU853890706A SU3890706A SU1609438A3 SU 1609438 A3 SU1609438 A3 SU 1609438A3 SU 853890706 A SU853890706 A SU 853890706A SU 3890706 A SU3890706 A SU 3890706A SU 1609438 A3 SU1609438 A3 SU 1609438A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- transition
- shell
- clamp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к образованию полых оболочек трехпереходной реверсивной выт жкой. Способ включает формообразование чашеобразного элемента, наход щегос в перевернутом положении, штампу оболочку с предварительным образованием зажимной стенки. Длина этой стенки больше заданного окончательного размера. Оболочка свободно расположена в процессе прот гивани избыточного материала на зажимной стенке в днище панели оболочки. Устройство включает инструмент, встроенный в пресс двойного действи . Оно содержит пуансон 6, установленный на внутреннем ползуне 1, а также расположенный напротив на нижней плите 15 пуансон 24. Имеетс первый прижим 9, установленный на наружном ползуне 2, а также пуансон-матрица (П-М) 21, установленна на нижней плите 15 против прижима 9, кольцева матрица 13, установленна на внутреннем ползуне 1. Второй прижим 20 установлен на нижней плите 15 кольцевой матрицы 13. Выталкиватель 22 расположен на нижней плите 15 против пуансона 24. Первый прижим 9 удерживает материал, прижима его к П-М 21 под действием давлени жидкости, когда кольцева матрица 13 прот гивает материал над П-М 21, предварительно образу зажимную стенку. Второй прижим 20 приводитс в механический контакт с П-М 21 под действием кольцевой матрицы 13, благодар чему материал свободно удерживаетс между П-М 21 и первым прижимом 9, допуска проход материала по очень острому закруглению, образу плотную зажимную стенку. В одном из вариантов П-М 21 опираетс на гидравлическую поршневую систему 26 - 28, а в другом варианте - на эксцентрик. 12 ил.
Description
мера Оболочка свободно расположена в процессе прот гивани избыточного материала .на зажимной стенке в днище панели оболочкио Устройство включает инструмент встроенный в пресс двойного действи о Оно содержит пуансон б, установленный на внутреннем ползуне .1, а также расположенный напротив на 1шжней плите 15 пуансон 24 о Q Имеетс первый прижим 9, установленный на наружном ползуне 2,, а также пуансон- матрица (П-М) 21, установленна на нижней плите 15 против прижима 9, кольцева матрица . 13, уста- - новленна на внутреннем ползуне 1 , Второй прилшм, 20 установлен на .ниж- ней плите 15 кольцевой матрицы 13. Выталкиватель 22 расположен на нижней
плите 15 против пуансона 24, Первый прижим 9 удерживает материал,прижима его к П-М 21 под действием давлени жидкости, когда кольцева матрица 13 прот гивает материал над П-М 21, гфедварительно образу зажимную стенкуо Второй прижим 20 приводитс в механический контакт с П-М 21 под действием кольцевой матрицы 13, благодар чему материал свободно удерживаетс между П-М 21 и первым прижимом 9j допуска проход материала по очень острому закруглению, образу плотную зажимную стенкуо В одном из вариантов П-М 21 опираетс на гидравлическую поршневую систему 26 - 28,а в:.другом варианте - на эксцентрик о 2 Со и 3 ЗоПо ф-лы, 12 ил о
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению торцовых элементов или обечаек дл закрывани торцов двухэлементных емкостейо
На фиго показано устройство в конечный устройство в конечШж мо- мент обработки с приводом перемещени пуансона-матрицы в виде гидроцилиндра , продольный разрезу на фиг с, 2 - 9 - схемы положени устройств а во врем изготовлени издели и его уда- Ленин из устройства; на фигоЮ - устройство с приводом .перемещени ггуан- сона-матрицы в виде эксцентрика;; на фиг о 11 - привод перемещени пуансона- матрицы в виде эксцентрикаI на фиго12 - временна диаграммао
Способ реализуют на прессе двойного действи Сначала производ т вырубку заготовки, затем первую выт жку и вторую выт жку в обратном на- правлении с прижимом периферии заго- товкио После этого производ т третий переход выт жки со слабым прижимом периферии или усилие прижима совсем снимают., оформл центральную часть издели о.
Устройство дл изготовлени оболочки размещают на прессе двойного действи , имеющем внутренний 1- и наружный 2 ползуны. К вн утреннему ползу- ну 1 прикреплена центральна стойка 3, ползун 1 и стойка 3 закреплены между собой винтами 4 и могут перемещатьс совместное К другому торцу
центральной стойки 3 винтом 5 крепитс пуансон 6, который отделен от стойки 3 обычной шайбой 7
Оправка дл наружного толкател 8, установленна на наружном ползуне 2, удерживает прижим 9 и поршень 10 Их работа осуществл етс под действием пневматики или гидравлики,, причем давление подаетс чбрез каналы 11, имеющиес в оправке толкател 8о
На оправке наружного толкател 8 также крепитс стопор дл прижима 12, к которому крепитс кольцева матрица 13 соответствующими винтами 14о
На нижней плите 15 установлено опорное кольцо 16, закрепленное несколькими винтами 17о Сверху на опорном кольце 16 имеетс матрица вырубки 18, котора , в свою очередь, удерживаетс несколькими винтами .19,,
Внутри опорного кольца 16 и матрицы вырубки 18 расположен второй прижим 20, который в нормальном положении толкаетс вверх давлением жидкости или воздуха,
Внутри прижима 20 имеетс пуансон- матрица 21, котора в нормальном положении отжимаетс вверх давлением среды с В этом отношении воздух вл етс наиболее удобной средой, хот можно использовать и другие веществао Внутри концентрнчно установлен выталкиватель 22, которыЛ также приво- дитс в действие сжатой средой, а внутри него расположена опора пуансона 23, к которой крепитс пуансон
24 винтом 25, Эти элементы закреплены на нижней плите 15 и в процессе работы неподвижные
Пуансон-матрица 21 опираетс на шток поршн 26, который, в свою очередь , расположен на первом опорном поршне 27, а также на втором опорном поршне 28о Эти элементы в нормальном состо нии толкаютс вверх давлением среды до тех пор, пока на них не начнут действовать большие усили , направленные вниз о
Устройство работает следующим об- разомо
Операци вырубки (фиго2) завершаетс перемещением В1шз кольцевой матрицы 13 внутрь матрицы вырубки 18а На фиг о 2 показано образование полого полуфабриката 29, перед чем выполн етс вырубка Пуансон 6 и кольцева матрица 13 перемещаютс вниз по стрелкам, что также показано на временной диаграмме, представленной на фиго12о В этот момент первый прижим 9 под давлением, действуюи;им на поршень 10 и подводимым по каналу 1Ь yдepжIi iaeт металл, прижима его к пуансону-матрице 21, которое подперто поршн ми 27 и 28 о При даль 1ейшем перемещении кольцевой матрицы 13 материал охватывает закругление 30,при этом наружна кромка удерживаетс между кольцевой матри ;ей 13 и прижимом 20о В результате образуетс полуфабрикат 29 о На фигоЗ пуансон 6 продолжает перемещение вниз, образу фланец 31 и зажимную часть стенки 32 Кольцева матрица 13 продолжает перемещатьс вниз, толка прижим 20 вниз, оформл размер фланца 3 соединительного участка Выталкиватель 22 перемещаетс вниз пуансоном 6 Пуансон-матрица 21 в этот момент почти опустршась в ьшжнее положение, поскольку давление поршней 27 и 28 преодолеваетс и фланец 31 проходит по закруглершю 33, образу зажимнуро часть стенки 32, Размер зажимной части стенки 32 имеет припуск
На фиг о 4 видно, что кольцева матрица 13 и прижим 20 все еще перемещаютс вниз так .же, как пуансон-матрица 21 о В этот момент пуансон-матрица 21 и прижим 20 механически смыкаютс о Когда кольцева матрица 13 толкает прижим 20 вниз, то последний сближаетс с пуансоном-матрицей 21,
при этом прижим 9 продолжает движение ,, Это приводит к тому, что металл слегка удерживаетс или совсем не удерживаетс и не нат гиваетс между пуансоном-матрицей 21 и прижимом 9, поэтому материал в зажимной стенке 32 может проходить вокруг закруглени 33о При этом не возникает проблем
которые часто имеют место при прохождении малого радиуса закруглени , когда осуществл ют жесткое удерживание материала Это имеет место, когда пуансон 6 перемещаетс в нижнюю мертвую точку и вблизи сомкнутого положе- ни о В этот момент дгп-1на зажимной части стенки 32 укорачиваетс с получением ее KOHeiuJoro размера., а материал , который выт гиваетс вокруг
закруглени 33 пуансона-матрицы 21 и закруглени 34 пуапсона 6, образует центральный участок 35, при этом образуетс также ужесточающа канавка 36„
На фигоЗ кольцева матрица 13 и прижим 20 наход тс в нижне: мертвой точке, при этом пуансон 6 начинает перемещение вверх вместе с внутренним ползуном 1 (фИГо12)о
На фиг о 6 показано положеюю, когда наружны толкатель 8 перемещаетс вверх вместе с пуансоном 6 Прижим 20 и кольцева матрица 13 под
нимагатсл, а выталкиватель 22 также начинает перемещение вверх под действием давлени жидкости Па ф11Го7 и 8 показано дальнейшее продвижение вверхо
На фигс9 показано полиостью подн тое положение устройства, причем пуансон 6, прижим 9 и кольцева матрица 13 полностью подн ты па рассто ние , достаточное дл того, чтобы оболочку 37 подн ть над линией устройства выталкивателем 22 дл того, чтобы оболочку 37 удалить из пресса шш транспортировать на следующую операцию о
Пуансон-матрица 21 через шток 26
может опиратьс не на поршни 27 и 2В, а на вршцающийс эксцентрик 38 (фиг о 10 и 11) через поршень 39 Дей-. ствие эксцентрика 38 анапогично давлению жидкости в варианте, представленном на фиГо1-9, причем эксцентрик 38 в нормальном положении толкает пуансон-матрицу 21 вверх, когда поверхность 40 большого диаметра контактирует с поршнем 39;., Однако при
25
30
повороте, когда поверхность 41 малого диаметра контактирует с поршнем 39, то шток поршн 26 и пуансон-матрица 21 падают внизо Это во времени син- хронизировано с перемещением вниз
.прижима 9.
Фланец 31 образуетс первоначально на стадии, показанной на фиГоЗ, в дальнейшем он не измен етс и не Q нарушаетс при выполНе ши последую- Ещх операций с Ддана за:а1много участка стенки 32, KOTOpbBi образован первоначально и показан на фиГоЗ, оказываетс несколько больше окончатель- 15 кого размерао Этэ позвол ет накопить дополнительный матернап в этой- зоне и этот материал выт гиваетс в центральную плоскую часть участка 35, образу ее, Однако в результате окон- 20 чательна толщина залшмного участка стенки 32 оказываетс соответствующей техническим услови м, в действительности эта зона не утоньшаетсЯо Така операци исключает кал.ибровку фланца 3U Путем выт гивани , а не волочени материала в зоне зажима можно обеспечить приложение значительно уменыиенного давлени на фланец 31 в данный моменто Это исключает по вление отметин ипи калибровку фланца 31, так как в противном случае он может растрескатьс при выполнении последующей операдии фальцовки
Радиус закруглени кольцевой ка- 35 навки 36 может быть очень малым, если это необходимое Хот существует некоторый предел минимального размера рад,иуса закруглени , который можно получить при выт гивании, но в действительности нет ограничени остроты этого места дл оболочки, изготовленной предлагаемым способом Фактически радиус может быть настолько мал, что противолежащие стороны металла ., образующего канавку 36s могли бы контактировать, если это требует- с дл конкретного случа использовани такой оболочкио
Claims (1)
- Предлагаемое устройство описано применительно к oпepau м выт жки, его также можно использовать дл любых операций формообразовани , однако при этом можно было бы исключить операцию вырубки и гибкио Формула изобретени1о Способ изготовлени оболочки путем вырубки плоской заготовки и ре16094388версивкой выт жки за три перехода с при симом периферийной части на каж,- дом переходе, отличающий40455055тем, что вырубку осуществл ют с прижимом, после второго перехода получают полый полуфабрикат с торооб- разным фланцем и высотой цилиндричес кой стенки, превышающей высоту готовой оболочки, при этом во врем трет его перехода выт жки усилие прижима на периферийную часть уменьшают путем перемещени торообразного фланца в направлении второго перехода вы- т жки и калибруют радиусную часть. центрального участка оболочки2о Способ по По1, отличающийс тем-, что прижим создают с помощью гидравлического средства, а перемещение торообразного фланца осуществл ют путем совместного движени выт жного и прижимного средстЗо Устройство дл из готовлени оболочки, содержащее концентрично у тановленные на нижней плите пуансон , нижний прижим с приводом его. перемещени , центральный выталк ватель и кольцевой выталкиватель с гидроприводом его перемещени , а та же размещенную в верхней части коль вую матрицу выт жки, установленную напротив нижнего прижима, верхний прижим, расположенньш напротив пуан сона-матрицы, и пуансон второго перехода выт жки с рабочей полостью матрицы третьего перехода, отли чающеес тем, что оно снабжено приводом перемещени пуансона- матрицы, установленной на нижней пл те с возможностью осевого смещени и частичного синхронного перемещени совместно с нижним и верхним прижи мами при воздействии кольцевой мат рицы выт жки на нижний прижим, гид приводом перемещени верхнего приж ма, закрепленного на наружной полз не пресса, матрицей вырубки, устан ленной неподвижно на нижней плите, кольцева матрица выт жки снабжена жущей кромкой и закреплена на нару ном ползуне пресса4о Устройство по По3, о т л и - чающеес тем, что привод п ремещени пуансона-матрицы выполне в виде гидроцилиндрао5о Устройство по ПоЗ, о т л и - чающеес тем, что привод п ремещени пуансона-матрицы выполне в виде вращающегос эксцентрика5005версивкой выт жки за три перехода с при симом периферийной части на каж,- дом переходе, отличающий40455055тем, что вырубку осуществл ют с прижимом, после второго перехода получают полый полуфабрикат с торооб- разным фланцем и высотой цилиндрической стенки, превышающей высоту готовой оболочки, при этом во врем третьего перехода выт жки усилие прижима на периферийную часть уменьшают путем перемещени торообразного фланца в направлении второго перехода вы- т жки и калибруют радиусную часть. центрального участка оболочки2о Способ по По1, отличающийс тем-, что прижим создают с помощью гидравлического средства, а перемещение торообразного фланца осуществл ют путем совместного движени выт жного и прижимного средствоЗо Устройство дл из готовлени оболочки, содержащее концентрично установленные на нижней плите пуансон- , нижний прижим с приводом его. перемещени , центральный выталкиватель и кольцевой выталкиватель с гидроприводом его перемещени , а также размещенную в верхней части кольцевую матрицу выт жки, установленную напротив нижнего прижима, верхний прижим, расположенньш напротив пуансона-матрицы , и пуансон второго перехода выт жки с рабочей полостью матрицы третьего перехода, отличающеес тем, что оно снабжено приводом перемещени пуансона- матрицы, установленной на нижней плите с возможностью осевого смещени и частичного синхронного перемещени совместно с нижним и верхним прижимами при воздействии кольцевой матрицы выт жки на нижний прижим, гидроприводом перемещени верхнего прижима , закрепленного на наружной ползуне пресса, матрицей вырубки, установленной неподвижно на нижней плите, а кольцева матрица выт жки снабжена режущей кромкой и закреплена на наружном ползуне пресса4о Устройство по По3, о т л и - чающеес тем, что привод перемещени пуансона-матрицы выполнен в виде гидроцилиндрао5о Устройство по ПоЗ, о т л и - чающеес тем, что привод перемещени пуансона-матрицы выполнен в виде вращающегос эксцентрикаФиг. 2/J2035 J2у61Фи. 6Фи2. 7Фиг. 8Фиг.9Фиг, //XJffrT- № ::nifei I I-щ 220 2W т т т т ш хо;-7&9иг.5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/605,920 US4587825A (en) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | Shell reforming method and apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1609438A3 true SU1609438A3 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=24425760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853890706A SU1609438A3 (ru) | 1984-05-01 | 1985-05-04 | Способ изготовлени оболочки и устройство дл его осуществлени |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4587825A (ru) |
JP (1) | JPS60238050A (ru) |
AU (1) | AU578091B2 (ru) |
DE (1) | DE3515465C2 (ru) |
FR (1) | FR2563756B1 (ru) |
GB (1) | GB2158384B (ru) |
HK (1) | HK18988A (ru) |
IE (1) | IE56796B1 (ru) |
NZ (1) | NZ211903A (ru) |
PH (1) | PH22542A (ru) |
SG (1) | SG96587G (ru) |
SU (1) | SU1609438A3 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652413C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2018-04-26 | Лаксфер Гэс Силиндерз Лимитед | Способ изготовления лайнера для баллона высокого давления |
RU2762688C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4862722A (en) * | 1984-01-16 | 1989-09-05 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method for forming a shell for a can type container |
US4735863A (en) * | 1984-01-16 | 1988-04-05 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Shell for can |
US4722215A (en) * | 1984-02-14 | 1988-02-02 | Metal Box, Plc | Method of forming a one-piece can body having an end reinforcing radius and/or stacking bead |
US4587826A (en) * | 1984-05-01 | 1986-05-13 | Redicon Corporation | Container end panel forming method and apparatus |
US5014536A (en) * | 1985-03-15 | 1991-05-14 | Weirton Steel Corporation | Method and apparatus for drawing sheet metal can stock |
US4715208A (en) * | 1986-10-30 | 1987-12-29 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming end panels for containers |
US4713958A (en) * | 1986-10-30 | 1987-12-22 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4865506A (en) * | 1987-08-24 | 1989-09-12 | Stolle Corporation | Apparatus for reforming an end shell |
US5209098A (en) * | 1987-10-05 | 1993-05-11 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for forming can ends |
US5331836A (en) * | 1987-10-05 | 1994-07-26 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for forming can ends |
US4977772A (en) * | 1988-09-02 | 1990-12-18 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming reforming and curling shells in a single press |
US4903521A (en) * | 1988-09-02 | 1990-02-27 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming, reforming and curling shells in a single press |
US5042284A (en) * | 1989-01-17 | 1991-08-27 | Formatex Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
US4955223A (en) * | 1989-01-17 | 1990-09-11 | Formatec Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
US4934168A (en) * | 1989-05-19 | 1990-06-19 | Continental Can Company, Inc. | Die assembly for and method of forming metal end unit |
US5528815A (en) * | 1990-04-03 | 1996-06-25 | Webb; Edward L. T. | Clinching tool for sheet metal joining |
AU643992B2 (en) * | 1990-04-03 | 1993-12-02 | Edward Leslie Theodore Webb | Clinching tool for sheet metal joining |
US5356256A (en) * | 1992-10-02 | 1994-10-18 | Turner Timothy L | Reformed container end |
US5590807A (en) * | 1992-10-02 | 1997-01-07 | American National Can Company | Reformed container end |
US5881593A (en) * | 1996-03-07 | 1999-03-16 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming a bottom-profiled cup |
DE19635836A1 (de) * | 1996-09-04 | 1998-03-05 | Teves Gmbh Alfred | Werkzeugfolge zur Herstellung einer Booster-Halbschale |
US6089072A (en) * | 1998-08-20 | 2000-07-18 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for forming a can end having an improved anti-peaking bead |
US6102243A (en) | 1998-08-26 | 2000-08-15 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end having a strengthened side wall and apparatus and method of making same |
US6079249A (en) * | 1998-11-02 | 2000-06-27 | Alfons Haar Inc. | Methods and apparatus for forming a beaded can end |
US6419110B1 (en) | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
US6658911B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-12-09 | Sequa Can Machinery, Inc. | Method and apparatus for forming container end shells |
US6748789B2 (en) | 2001-10-19 | 2004-06-15 | Rexam Beverage Can Company | Reformed can end for a container and method for producing same |
US6766677B1 (en) | 2003-03-03 | 2004-07-27 | Stole Machinery, Inc. | Die curl assembly |
US7036348B2 (en) * | 2003-08-26 | 2006-05-02 | Stolle Machinery Company, Llc | Method and apparatus for forming container end shells with reinforcing rib |
US7107810B2 (en) * | 2003-08-26 | 2006-09-19 | Stolle Machinery Company, Llc | Method and apparatus for forming container end shells with reinforcing rib |
US7305861B2 (en) * | 2004-07-13 | 2007-12-11 | Rexam Beverage Can Company | Single action press for manufacturing shells for can ends |
WO2006036934A2 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ball Corporation | Container end closure |
US7506779B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-03-24 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure |
US7143623B1 (en) | 2005-07-12 | 2006-12-05 | Stolle Machinery Company, Llc | Shell press and method of manufacturing a shell |
US7302822B1 (en) | 2006-06-07 | 2007-12-04 | Stolle Machinery Company, Llc | Shell press and method for forming a shell |
US8118197B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-02-21 | Precision Valve Corporation | Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups |
US20090158580A1 (en) * | 2007-06-18 | 2009-06-25 | Precision Valve Corporation | Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups |
US20090180999A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | U.S. Nutraceuticals, Llc D/B/A Valensa International | Method of preventing, controlling and ameliorating urinary tract infections using cranberry derivative and d-mannose composition |
US9566634B2 (en) | 2010-06-07 | 2017-02-14 | Rexam Beverage Can Company | Can end produced from downgauged blank |
US8727169B2 (en) | 2010-11-18 | 2014-05-20 | Ball Corporation | Metallic beverage can end closure with offset countersink |
US9174259B2 (en) * | 2011-01-19 | 2015-11-03 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for sharp flanging and trimming sheet metal panels |
JP5421978B2 (ja) * | 2011-11-15 | 2014-02-19 | 株式会社放電精密加工研究所 | 電動プレス加工機の作動方法 |
US9975164B2 (en) | 2012-05-18 | 2018-05-22 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed shell, and tooling and associated method for providing same |
US9573183B2 (en) * | 2012-05-18 | 2017-02-21 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed shell, and tooling and associated method for providing same |
CN107073546A (zh) * | 2014-10-28 | 2017-08-18 | 鲍尔公司 | 用于形成具有再成形底部的杯体的装置和方法 |
CN110165845B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-07-16 | 乌江渡发电厂 | 一种用于水电机组转子磁极键的手动打键装置 |
US11517956B2 (en) * | 2020-03-10 | 2022-12-06 | Fords Packaging Systems Limited | Bottle, cap and machine |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL61756C (ru) * | ||||
US2763228A (en) * | 1952-10-08 | 1956-09-18 | Ball Brothers Co Inc | Lid-making apparatus |
US3312098A (en) * | 1964-07-01 | 1967-04-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for forming cup-shaped members |
US3537291A (en) * | 1967-10-04 | 1970-11-03 | Reynolds Metals Co | Apparatus for and method of forming an end closure for a can |
US3695084A (en) * | 1970-11-24 | 1972-10-03 | Reynolds Metals Co | Nestable container and apparatus for and method of making same |
US3768293A (en) * | 1971-11-11 | 1973-10-30 | A Ruesch | Apparatus for conditioning the edges of metal strip material |
US3902347A (en) * | 1973-10-23 | 1975-09-02 | Minster Machine Co | Mechanical press, especially a cupping press |
US4093102A (en) * | 1974-08-26 | 1978-06-06 | National Can Corporation | End panel for containers |
US4051707A (en) * | 1976-02-02 | 1977-10-04 | Kraft, Inc. | Method and apparatus for making drawn containers |
US4031837A (en) * | 1976-05-21 | 1977-06-28 | Aluminum Company Of America | Method of reforming a can end |
US4119050A (en) * | 1977-01-10 | 1978-10-10 | Klein Gerald B | Method for the manufacture of a can lid having a triple-fold, pushdown gate |
US4109599A (en) * | 1977-11-04 | 1978-08-29 | Aluminum Company Of America | Method of forming a pressure resistant end shell for a container |
US4291567A (en) * | 1978-03-03 | 1981-09-29 | Japan Crown Cork Co., Ltd. | Easily openable container closure having a shell and a sealing member, apparatus for producing the same |
US4192244A (en) * | 1978-05-23 | 1980-03-11 | Usm Corporation | Method of making can closures |
JPS552133A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Mikio Waratani | Ground arresting method |
US4213324A (en) * | 1978-07-21 | 1980-07-22 | Usm Corporation | Punch press and method for making can ends with closures |
US4244315A (en) * | 1978-07-24 | 1981-01-13 | Klein Gerald B | Method for the manufacture of a can lid having a triple-fold pushdown gate |
US4183445A (en) * | 1978-11-09 | 1980-01-15 | The Continental Group, Inc. | Tethered tab with changeable bend line |
BE884123Q (nl) * | 1978-11-29 | 1981-01-05 | Continental Group | Inkerfgereedschap en -aambeeld |
US4215795A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-05 | Owens-Illinois, Inc. | End structure for a can body and method of making same |
AU532786B2 (en) * | 1979-08-13 | 1983-10-13 | Broken Hill Proprietary Company Limited, The | Push - in closure |
US4345696A (en) * | 1980-11-20 | 1982-08-24 | Guimarin Container Co., Incorporated | Container opening apparatus |
JPS5846369A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Minolta Camera Co Ltd | 電子複写機用定着ロ−ラ−のクリ−ニングロ−ラ− |
US4516420A (en) * | 1983-06-10 | 1985-05-14 | Redicon Corporation | Shell tooling |
US4414836A (en) * | 1982-09-30 | 1983-11-15 | National Steel Corporation | Method of and apparatus for deep drawing metal containers |
US4567746A (en) * | 1984-01-16 | 1986-02-04 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for making shells for cans |
US4571978A (en) * | 1984-02-14 | 1986-02-25 | Metal Box P.L.C. | Method of and apparatus for forming a reinforced can end |
-
1984
- 1984-05-01 US US06/605,920 patent/US4587825A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-23 GB GB08510287A patent/GB2158384B/en not_active Expired
- 1985-04-24 IE IE1051/85A patent/IE56796B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-26 NZ NZ211903A patent/NZ211903A/en unknown
- 1985-04-29 DE DE3515465A patent/DE3515465C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-30 PH PH32212A patent/PH22542A/en unknown
- 1985-04-30 JP JP60093504A patent/JPS60238050A/ja active Granted
- 1985-04-30 AU AU41849/85A patent/AU578091B2/en not_active Ceased
- 1985-04-30 FR FR8506557A patent/FR2563756B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-04 SU SU853890706A patent/SU1609438A3/ru active
-
1987
- 1987-11-02 SG SG965/87A patent/SG96587G/en unknown
-
1988
- 1988-03-10 HK HK189/88A patent/HK18988A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 541542., кл. В 21 D 22/24, 1975 /Йуг/ * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652413C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2018-04-26 | Лаксфер Гэс Силиндерз Лимитед | Способ изготовления лайнера для баллона высокого давления |
RU2762688C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK18988A (en) | 1988-03-18 |
FR2563756B1 (fr) | 1994-04-15 |
DE3515465A1 (de) | 1986-01-16 |
JPS60238050A (ja) | 1985-11-26 |
IE56796B1 (en) | 1991-12-18 |
NZ211903A (en) | 1986-09-10 |
JPH0424129B2 (ru) | 1992-04-24 |
IE851051L (en) | 1985-11-01 |
GB2158384A (en) | 1985-11-13 |
AU4184985A (en) | 1985-11-07 |
US4587825A (en) | 1986-05-13 |
PH22542A (en) | 1988-10-17 |
GB2158384B (en) | 1987-08-12 |
AU578091B2 (en) | 1988-10-13 |
DE3515465C2 (de) | 1994-04-28 |
GB8510287D0 (en) | 1985-05-30 |
FR2563756A1 (fr) | 1985-11-08 |
SG96587G (en) | 1988-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1609438A3 (ru) | Способ изготовлени оболочки и устройство дл его осуществлени | |
US4051707A (en) | Method and apparatus for making drawn containers | |
CA1207602A (en) | Method of an apparatus for deep drawing metal containers | |
US4587826A (en) | Container end panel forming method and apparatus | |
JP2542320B2 (ja) | 冷間変形可能な金属から成る中空体を静液圧変形する方法及び装置 | |
US4574608A (en) | Single station, in-die curling of can end closures | |
US6658911B2 (en) | Method and apparatus for forming container end shells | |
US3733881A (en) | Method and apparatus for making deep drawn metal shells | |
JPS63174740A (ja) | 容器を形成する方法および装置 | |
US7036348B2 (en) | Method and apparatus for forming container end shells with reinforcing rib | |
CN213451964U (zh) | 一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯 | |
JPH0255127B2 (ru) | ||
US2985128A (en) | Die shaping and trimming apparatus | |
US3748887A (en) | Method and apparatus for locating stock in forming dies | |
JPH06285552A (ja) | プレス式パイプ端末加工法およびその装置 | |
US20050044921A1 (en) | Method and apparatus for forming container end shells with reinforcing rib | |
US3977225A (en) | Forging method | |
CN115780609B (zh) | 一种汽车配件冲压作业用翻边装置及工艺 | |
JPH0228749B2 (ru) | ||
JP2534179B2 (ja) | プレス加工装置 | |
US4815348A (en) | Apparatus for trimming a flanged end of a tubular article | |
JPH0751896A (ja) | プレス成形機 | |
KR100288892B1 (ko) | 자동차 엔진 풀리의 드로잉장치 및 제조방법 | |
SU1459768A1 (ru) | Штамп дл вырубки и многопереходной выт жки | |
SU925480A1 (ru) | Устройство дл штамповки деталей бочкообразной формы |