DE19541721A1 - Hydraulische Zieheinrichtung in einer Presse - Google Patents

Hydraulische Zieheinrichtung in einer Presse

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DE19541721A1
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Rochus Door
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Umformtechnik Erfurt GmbH
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Umformtechnik Erfurt GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • B21D24/14Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Zieheinrichtung für Blechformteile in einer Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches, die vorzugsweise in hydraulischen Pressen einsetzbar ist.
Nach EP-A1 0 173 755 ist eine Zieheinrichtung bekannt, bei der der Blechhaltedruck in den verschiedenen Andruck­ bereichen für das Ziehteil der Umformung angepaßt wird. Dazu ist fest in den Pressentisch eine Anzahl von Druckzylindern installiert. Die Kolbenstangen der Druckzylinder sind über eine auf alle Kolbenstangen gemeinsam wirkende Druckwange in Richtung der Auswerferbewegung verfahrbar. Dabei wirken die anderen Enden der Kolbenstangen von unten auf den Blechhalter. Weiterhin ist aus der DE-A1 38 07 683 ein Ziehapparat in Ziehstufen von Pressen bekannt, bei der im Pressentisch Zylindereinheiten befestigt sind, die jeweils aus einem Ziehzylinder und einem Auswerferzylinder bestehen. Die verlängerte Kolbenstange jedes Arbeitszylinders wirkt über einen Führungszylinder auf einzelne Druckplatten. Auf diese Druckplatten stützen sich Druckstifte ab, die von unten gegen den Blechhalter wirken. Die Drücke in den Ziehzylindern sind voneinander unabhängig durch Proportionalventile einstellbar. Nachteilig ist, daß diese Zieheinrichtungen einen entsprechend vorbereiteten bzw. speziell gefertigten Pressentisch benötigen, der bedingt durch die Anordnung der Zylinder und der gemeinsamen Kissenplatte eine entsprechend große Bauhöhe besitzen muß. Um dies bei nachträglicher Ausrüstung von vorhandenen Pressen mit einer Zieheinrichtung zu realisieren, ist ein hoher Aufwand erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zieheinrichtung zu schaffen, die eine geringe Bauhöhe aufweist und sich oberhalb des Pressentisches befindet.
Erfindungsgemäß wird das durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 beschriebenen Merkmale erreicht. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist im Anspruch 2 beschrieben.
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß durch den Einsatz mehrerer Verdrängerzylinder bzw. im Kissenkörper geführter Verdrängerkolben, die direkt auf die Druckbolzen wirken, die erforderliche Bauhöhe reduziert wird und somit ein Einbau der Zieheinrichtung in einen vorzugsweise fahrbaren Werkzeugträger möglich ist. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß für die Zieheinrichtung nur eine Steuereinrichtung benötigt wird, da alle Verdrängerzylinder bzw. im Kissenkörper geführten Verdrängerkolben untereinander hydraulisch verbunden sind.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: Zieheinrichtung im fahrbarem Werkzeugträger mit extern angeordneter Steuereinrichtung - Schnitt A - A aus Fig. 2,
Fig. 2: Räumliche Darstellung der Zieheinrichtung im fahrbaren Werkzeugträger.
Im vorzugsweise fahrbaren Werkzeugträger 4 ist der Kissenkörper 1 mit den Verdrängerkolben 2 angeordnet. Der Kissenkörper 1 ist Bestandteil des fahrbaren Werkzeugträgers 4. Er stützt sich während des Umformprozesses auf dem Pressentisch ab und ist im fahrbaren Werkzeugträger 4 zentriert. Bei Werkzeugwechsel wird der Kissenkörper 1 mit dem fahrbaren Werkzeugträger 4 angehoben und gemeinsam mit diesem aus dem Werkzeugraum der Presse herausgefahren. Die im Kissenkörper 1 mittels Führungshülse 3 gelagerten und um den Ziehhub 10 verschiebbaren Verdrängerkolben 2 sind in der Anzahl und im Abstand mit den Bohrungen im fahrbaren Werkzeugträger 4 für die Druckbolzen 5 identisch. Jedem Verdrängerkolben 2 ist ein Druckmittelraum 11 zugeordnet. Alle Druckmittelräume 11 sind über Verbindungskanäle 12 innerhalb des Kissenkörpers 1 zu einem kommunizierendem System zusammengeschlossen, welches über eine Verbindungsleitung 13 mit der extern zugeordneten Steuereinrichtung 6 verbunden ist. Die extern zugeordneten Steuereinrichtung 6 entspricht dem Aufbau des Kissens auf Verdrängerbasis, bei dem das Druckmittel vom Verdrängerkolben 2 über das Ventil 7 in den Druckmittelbehälter 9 verdrängt wird. Zur Reduzierung des Druckaufbauweges bei Ziehbeginn ist zusätzlich die ebenfalls bekannte Einbringung des Nenndruckes durch die Druckversorgungseinrichtung 14 über die Verbindungsleitung 15 möglich. In die Drucksteuerung der Zieheinrichtung eingeschlossen ist die weiterhin Lösung, daß während des Ziehvorganges das Druckmittel gegen den während des Rückhubes der Presse wirkenden Druckspeicher 8 verdrängt wird. Bei dieser Steuerungsart sind die über die Druckbolzen 5 auf das Pressenwerkzeug wirkenden Kräfte im Vor- und Rückhub gleich groß. Nachfolgend soll die Arbeitsweise der Zieheinrichtung über einen Hubzyklus des Pressenstößels beschrieben werden. Alle je Pressenwerkzeug erforderlichen Druckbolzen 5 befinden sich im fahrbaren Werkzeugträger 4 und wirken auf den zugeordneten Verdrängerkolben 2. Alle Verdrängerkolben 2 befinden sich in der oberen mechanischen Lage, die durch den mechanischen Anschlag 16 am Verdrängerkolben 2 und der Führungshülse 3 begrenzt wird. Auf alle Verdrängerkolben 2 wirkt der gleiche Druck, der durch den Druckspeicher 8 vorgegeben ist. Alternativ kann zur Reduzierung des Druckaufbauweges maximal der Nenndruck durch die Druckversorgungseinrichtung 14 aufgebracht werden, der nur bei Ziehbeginn wirksam ist. Mit Ziehbeginn werden die auf das Unterwerkzeug der Presse wirkenden Druckbolzen 5 in bekannter Weise verdrängt. Dabei werden nur die mit Druckbolzen 5 in Kontakt stehenden Verdrängerkolben 2 verschoben, während die übrigen Verdrängerkolben 2 in der oberen Lage verbleiben. Das durch die Verdrängerkolben 2 angetriebene Druckmittel wird in die extern angeordnete Steuereinrichtung 6 in bekannter Weise verdrängt und damit die Gegenhaltekraft während des Ziehvorganges erzeugt.
Nach der unteren Arbeitslage des Pressenstößels wirkt der im Druckspeicher 8 vorgegebene Druck auf die Verdrängerkolben 2 und bringt diese mit Druckbolzen 5 in die obere mechanische Endlage, die gleichzeitig Ausgangslage für den folgenden Hubzyklus ist.

Claims (2)

1. Hydraulische Zieheinrichtung in einer Presse mit mehreren Verdrängerzylindern zur Steuerung der Blechhaltekraft beim Ziehen mit über ein Ventil einstellbarem Druck, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend dem Lochbild für die Druckbolzen (5) mit einem beliebigen Rastermaß a:b jeder Bohrung ein in einem Kissenkörper (1) geführter mit Hydraulikmedium beaufschlag­ barer Verdrängerkolben (2) zugeordnet ist, wobei die Verdrängerkolben (2) untereinander hydraulisch verbunden und in bekannter Weise über ein gemeinsames Ventil (7) steuerbar sind und jeweils direkt auf den ihnen zugeordneten Druckbolzen (5) wirken sowie jeweils nur die Verdrängerkolben (2) verschoben werden, die durch den zum jeweiligen Werkzeug gehörenden Druckbolzensatz betätigt werden.
2. Hydraulische Zieheinrichtung in einer Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der in einem Kissenkörper (1) geführten Verdrängerkolben (2) jeweils ein Verdrängerzylinder angeordnet sein kann, die in gleicher Weise angeordnet und miteinander verbunden sind.
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