CN117549229A - 一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具及压制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具，其特征在于，包括：一外部定位模框结构，所述外部定位模框结构包括第一定位子模具和第二定位子模具；在所述第一定位子模具和所述第二定位子模具内分别对称设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽共同组成用于放置压头结构的定位腔体；所述压头结构包括上压头结构和下压头结构；在所述上压头结构下端设置有第一弧形压制腔；在所述下压头结构上端设置有第二弧形压制腔；在所述第一弧形压制腔和所述第二弧形压制腔之间设置有待压制的金刚石砂轮。本发明还公开了其压制方法。本发明通过设计新的一次成型压制模具和通过简化厚度T大于50mm的砂轮制作方法，大大减短该类型砂轮生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石砂轮制造领域，具体涉及一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具及压制方法。
背景技术
原本砂轮厚度T大于50mm的砂轮在热压成型工艺中，采用单次成型时，磨料粉末投料腔的高度至少为120mm，热压成型后，磨料内部致密均匀性不好，容易局部磨料会有气孔问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具及整体砂轮厚度T大于50mm的一次成型的压制方法。具体是如本发明的采用物理拼接方案，具体是将图1的金刚石磨料层的厚度10方向的受力调整为图2的金刚石磨料层的径向20方向的受力。
通过简化厚度T大于50mm的砂轮制作方法，大大减短该类型砂轮生产周期。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具，包括：
一外部定位模框结构，所述外部定位模框结构包括第一定位子模具和第二定位子模具；
在所述第一定位子模具和所述第二定位子模具内分别对称设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽共同组成用于放置压头结构的定位腔体；
所述压头结构包括上压头结构和下压头结构；
在所述上压头结构下端设置有第一弧形压制腔；
在所述下压头结构上端设置有第二弧形压制腔；
在所述第一弧形压制腔和所述第二弧形压制腔之间设置有待压制的金刚石砂轮。
在本发明的一个优选实施例中，所述待压制的金刚石砂轮的金刚石磨料层与所述第一弧形压制腔和所述第二弧形压制腔的内壁接触。
一种整体砂轮厚度T大于50mm的一次成型的压制方法，包括如下步骤：
将所述下压头结构卡入所述第一定位子模具的第一定位槽当中；
在所述第二弧形压制腔内放入部分的金刚石磨料后沿着金刚石磨料的内周面进行第一次预压；
接着在金刚石磨料的内周面放置待压制的金刚石砂轮的基体部分，再在第一弧形压制腔内放入剩下的金刚石磨料后将上压头结构与下压头结构进行接触，后将所述第一定位子模具和所述第二定位子模具固定进行封腔操作，整体投料工序结束后就进行热压成型制作金刚石砂轮。
在本发明的一个优选实施例中所述部分的金刚石磨料为二分之一。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设计新的一次成型压制模具和通过简化厚度T大于50mm的砂轮制作方法，大大减短该类型砂轮生产周期。
附图说明
图1为金刚石磨料层的受力示意图(现有技术)。
图2为金刚石磨料层的受力示意图(本申请)。
图3为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明的概念。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图3所示的一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具，包括了外部定位模框结构100，外部定位模框结构100进一步包括位于下端的第一定位子模具110和位于上端的第二定位子模具120。
在第一定位子模具110和第二定位子模具120内分别对称设置有第一定位槽111和第二定位槽121，第一定位槽111和第二定位槽121共同组成用于放置压头结构200的定位腔体。
压头结构200包括了上压头结构210和下压头结构220，在上压头结构210的下端设置有第一弧形压制腔211，在下压头结构220的上端设置有第二弧形压制腔221。
在第一弧形压制腔211和第二弧形压制腔221之间设置有待压制的金刚石砂轮300。
待压制的金刚石砂轮300的金刚石磨料层310与第一弧形压制腔211和第二弧形压制腔221的内壁接触。
一种整体砂轮厚度T大于50mm的一次成型的压制方法，包括如下步骤：
将下压头结构220卡入所第一定位子模具110的第一定位槽111当中，
在第二弧形压制腔221内放入二分之一的金刚石磨料后沿着金刚石磨料的内周面进行第一次预压；
接着在金刚石磨料的内周面放置待压制的金刚石砂轮的基体320部分，再在第一弧形压制腔211内放入剩下的金刚石磨料后将上压头结构210与下压头结构220进行接触，后将第一定位子模具110和第二定位子模具120固定进行封腔操作，整体投料工序结束后就进行热压成型制作金刚石砂轮。
本发明通过将平面方向受力改为外径受力，设计新的一次成型压制模具和通过简化厚度T大于50mm的砂轮制作方法，大大减短该类型砂轮生产周期。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具，其特征在于，包括：
一外部定位模框结构，所述外部定位模框结构包括第一定位子模具和第二定位子模具；
在所述第一定位子模具和所述第二定位子模具内分别对称设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽共同组成用于放置压头结构的定位腔体；
所述压头结构包括上压头结构和下压头结构；
在所述上压头结构下端设置有第一弧形压制腔；
在所述下压头结构上端设置有第二弧形压制腔；
在所述第一弧形压制腔和所述第二弧形压制腔之间设置有待压制的金刚石砂轮。
2.如权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具，其特征在于，所述待压制的金刚石砂轮的金刚石磨料层与所述第一弧形压制腔和所述第二弧形压制腔的内壁接触。
3.如权利要求1或2所述的一种整体砂轮厚度T大于50mm的一次成型的压制方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述下压头结构卡入所述第一定位子模具的第一定位槽当中；
在所述第二弧形压制腔内放入部分的金刚石磨料后沿着金刚石磨料的内周面进行第一次预压；
接着在金刚石磨料的内周面放置待压制的金刚石砂轮的基体部分，再在第一弧形压制腔内放入剩下的金刚石磨料后将上压头结构与下压头结构进行接触，后将所述第一定位子模具和所述第二定位子模具固定进行封腔操作，整体投料工序结束后就进行热压成型制作金刚石砂轮。
4.如权利要3所述的一种整体砂轮厚度T大于50mm的一次成型的压制方法，其特征在于，所述部分的金刚石磨料为二分之一。
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