JPH0234252B2 - - Google Patents

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JPH0234252B2
JPH0234252B2 JP59256206A JP25620684A JPH0234252B2 JP H0234252 B2 JPH0234252 B2 JP H0234252B2 JP 59256206 A JP59256206 A JP 59256206A JP 25620684 A JP25620684 A JP 25620684A JP H0234252 B2 JPH0234252 B2 JP H0234252B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
cavity
pressure
punch
face plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP59256206A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61135431A (ja
Inventor
Atsuo Kasuya
Katsuyuki Kumashiro
Isataka Nakayama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP59256206A priority Critical patent/JPS61135431A/ja
Publication of JPS61135431A publication Critical patent/JPS61135431A/ja
Publication of JPH0234252B2 publication Critical patent/JPH0234252B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/205Hydro-mechanical deep-drawing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はポンチとの間で金属板などをプレス成
形するダイスのうち、特に成形部としてのキヤビ
テイ内にシリーコーン等の高粘性物質を充填・密
封したものに関する。
(従来の技術) 一般に金属板を所定形状に成形するには一対の
金型間にて金属板を加圧する手段が用いられてい
る。しかしながら、深絞り形状の製品を得るには
凸型・凹型のいずれをも高精度に製作しなくては
ならず、また高精度に製作できたとしても金属板
の厚みのバラツキ等により、成形時に亀裂、シワ
等が発生する。
このため、特公昭36−20010号の如く、ダイス
内に液を充填し、或いは特公昭55−21603号の如
くバツグ内に液を充填し、この液圧を利用して複
雑形状の製品を成形する方法が知られている。
(発明が解決しようとする問題点) 上述した特公昭36−20010号に示される液圧成
形法にあつては、液圧のコントロールが極めて困
難であるとともに、シートとダイスとの間から液
体が漏れるおそれがあり、且つシートの耐久性に
も問題がある。また特公昭55−21603号に示され
る液圧バルジ成形法にあつては、上記の不具合の
他に、プレツシヤバツグの形状を成形部内周面に
合せた形状とし、このプレツシヤバツグに液体を
作用させて被加工物を成形するものであるため、
成形品の形状毎に専用のプレツシヤバツグを用意
しなければならず、製作が面倒で汎用性がなく、
且つ成形部の分割面の割れ目等にバツグの一部が
食い込むことなどがあり、損傷するおそれもあ
る。
(問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決するため本発明は、プレス成
形用のダイスのキヤビテイ内にシリコーン等のダ
イラタンシー性を有する高粘性物質を充填し、こ
の高粘性物質の背圧を利用して被加工物を絞り成
形することで、複雑形状であつても亀裂・シワ等
のない成形品を得られるようにし、更に前記キヤ
ビテイの開口を覆つてキヤビテイ内に高粘性物質
を密封するプレツシヤシートを2枚の可撓性シー
トにて構成することで耐久性を向上せしめ、更に
該プレツシヤシートの取付けはプレシヤシートの
周縁部に形成した厚肉部をダイス及びダイフエー
スプレートに形成した凹溝内に嵌め込むようにし
て挟持し、高粘性物質の漏れを確実に防ぐように
した。
(実施例) 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
第1図は本発明に係るダイスを適用したプレス
成形機の縦断面図であり、プレス成形機1の可動
ダイベース2下面にはダイス3を取付けている。
ダイス3には下方に開口するキヤビテイ4(成形
部)が形成され、キヤビテイ4内には排出管5の
一端、圧力計6の一端及び成形圧微調整用のロツ
ド7の一端がそれぞれ臨むとともに、キヤビテイ
4内には高粘性物質8が充填されている。この高
粘性物質8は急激な外力の作用によつて流動性を
失い、外力を小さくすることで再び流動性を回復
するというダイラタンシー性を有するものとし、
例えば二液形シリコーン或いは塩化ビニルシーラ
ント等を用いる。
また、キヤビテイ4の下方への開口部4aはダ
イス3下面とダイフエースプレート9上面との間
で挟持されるプレツシヤシート10にて閉塞さ
れ、高粘性物質8をキヤビテイ4内に密封してい
る。このプレツシヤシート10は第3図にも示す
如く例えば5mm厚の2枚のウレタンシート10
a,10aを重ね合せてなり、重ね合せた状態で
プレツシヤシート10の周縁部には厚肉部11が
形成され、この厚肉部11には更に突部12,1
2が形成される。
一方、ダイフエースプレート9は第2図の平面
図に示す如く、板状をなし、その中央部にはキヤ
ビテイ4の開口部4aに倣つた形状の開口部9a
が形成され、この開口部9aよりも外側部分に環
状の凹溝9bが形成される。また前記ダイス3の
キヤビテイ開口部周縁部にも、凹溝9bと対向す
る凹溝3bが形成される。
而して、プレツシヤシート10をダイス3に固
着するには、プレツシヤシート10の厚肉部11
を前記凹溝3b,9b内に嵌め込みようにしてダ
イフエースプレート9をダイス3下面に下方から
当て、ボルト等によつてダイフエースプレート9
をダイス3に取付けることにより行う。そして、
このようにダイス3及びダイフエースプレート9
の凹溝3b,9b内にてプレツシヤシート10の
厚肉部の突部11,12を第4図に示すように圧
潰する如く挟持することで、後述するプレス成形
の際にキヤビテイ4内の高粘性物質8が漏出する
ことがなく、またプレツシヤシート10が内方に
引つ張られても強固に保持されるため外れること
がない。
一方、成形機1の固定ダイベース13にはポン
チ14が取付けられ、ポンチ14の上半部の表面
形状は目的とする製品形状となつている。そし
て、ポンチ14の周囲にはブランクホルダー15
が設けられ、このブランクホルダー15は図示し
ないスプリングによつて上方に付勢されるロツド
16,16の上端部に支持され、このブランクホ
ルダー15の上面には前記ダイフエースプレート
9とその外形形状を略同じくするダイフエースプ
レート17が固着されている。このダイフエース
プレート17は成形前の金属板などの被加工物W
を載置するとともに、成形時には前記ダイフエー
スプレート9との間で被加工物Wの周縁部を挟持
するためのものである。
以上の如き構成のプレス成形機1を用いて被加
工物Wをプレス成形する場合について述べる。
先ず、プレス成形を行うには、予め最終成形圧
を設定しておく必要があるため、被加工物Wをダ
イフエースプレート17上に載置しない状態で、
ダイス3を下死点まで下降せしめ、この下降中に
ポンチ14がキヤビテイ内に進入してキヤビテイ
4内の圧が上昇するが、排出管5のバルブ18を
開閉してキヤビテイ4内の高粘性物質8の一部を
外部に排出するとともに、微調整用のロツド7を
キヤビテイ4内に進退せしめて下死点におけるキ
ヤビテイ4内の圧、つまり最終成形圧力を設定し
ておく、 而る後、第1図の状態から可動ダイベース2を
下降せしめ、ポンチ14をダイス3のキヤビテイ
4内に相対的に進入せしめる。すると、ダイフエ
ースプレート9下面とダイフエースプレート17
上面との間で被加工物Wの周縁部が保持され、且
つブランクホルダー15はスプリング等によつて
上方へ付勢されるロツド16,16上端にて支持
されているので、スプリングの弾発力に抗して被
加工物Wはダイフエースプレート9,17間に挟
持されたまま下際する。そして、この下降に伴つ
て、ポンチ14の上端部は被加工物Wを成形しつ
つプレツシヤシート9を介してキヤビテイ4内に
相対的に進入する。その結果、高粘性物質8はポ
ンチ14の上端部の形状に倣つて変形し、最終的
には第5図に示す如く被加工物Wはポンチ14と
プレツシヤシート9との間で加圧成形、つまり高
粘性物質8の背圧によて成形せしめられる。
而る後、成形後の被加工物Wをポンチ14上に
残し、可動ダイベース2を上昇せしめ、完全にダ
イス3が被加工物Wから離れたならば図示しない
シリンダユニツト等を作動せしめ、ロツド16,
16を上方へ付勢しているスプリングの弾発力を
作動させてブランクホルダー15を上昇せしめ、
被加工物Wをポンチ14から離し、この後被加工
物Wを成形機1から払い出す。
尚、図示例にあつては可動ダイベース2にダイ
3を、固定ダイベース13にポンチ14を取付け
たが、いずれに取付けるかは任意である。
また、図示例にあつてはキヤビテイ内に高粘性
物質8を隙間なく充填してが、空間部を残して充
填してもよい。この場合は空間部の空気を一部抜
くことで最終成形圧を設定することとなる。
(発明の効果) 以上に説明した如く本発明にあつては、ポンチ
との間で金属板等を絞り成形するダイスのキヤビ
テイ(成形部)内にシリコーン等のダイラタンシ
ー性を有する高粘性物質を充填し、この高粘性物
質の背圧を利用して成形するようにしたので、先
ず液圧成形に比べ、深絞り形状の製品であつても
亀裂・シワの無いものが得られ、且つ該高粘性物
質を密封するプレツシヤシートとしてウレタンシ
ート等の可撓性を2枚重ね合せたものを用いたた
め、耐久性に優れ、更にプレツシヤシートの取付
けはプレツシヤシートの周縁部に形成した厚肉部
をダイスとダイフエースプレートに形成した凹溝
内に嵌め込むようにしたので、成形時にプレツシ
ヤシートが外れることなく且つ高粘性物質の漏出
も確実に防止でき、またプレツシヤシートは平板
状であるため、製品の形状に左右されることな
く、汎用性に優れる等多くの効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るダイスを適用したプレス
成形機の縦断面図、第2図はダイフエースプレー
トの平面図、第3図はプレツシヤシートの一部拡
大断面図、第4図はプレツシヤシートの取付部の
格段断面図、第5図は成形終了時のプレス成形機
の縦断面図である。 尚、図面中1はプレス成形機、2は可撓ダイベ
ース、3はダイス、3b,9bは凹溝、4はキヤ
ビテイ、4aはキヤビテイ開口部、9はダイフエ
ースプレート、10はプレツシヤシート、10a
は可撓性シート、11は厚肉部、13は固定ダイ
ベース、14はポンチ、15はブランクホルダ
ー、Wは被加工物である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ポンチとの間で金属板等の被加工物を絞り成
    形するダイスにおいて、このダイスはポンチと対
    向する面が開口したキヤビテイを有し、このキヤ
    ビテイ内にはシリコーン又は塩化ビニルシーラン
    ト等の高粘性物質が充填され、キヤビテイ開口は
    該高粘性物質をキヤビテイ内に密封する2枚の可
    撓性シートからなるプレツシヤシートにて閉塞さ
    れ、このプレツシヤシートは周縁部に形成した厚
    肉部がダイス及びダイフエースプレートに形成し
    た凹溝に嵌め込まれるようにして挟持されている
    ことを特徴とするプレス成形用ダイス。
JP59256206A 1984-12-03 1984-12-03 プレス成形用ダイス Granted JPS61135431A (ja)

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JP59256206A JPS61135431A (ja) 1984-12-03 1984-12-03 プレス成形用ダイス

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JP59256206A JPS61135431A (ja) 1984-12-03 1984-12-03 プレス成形用ダイス

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JPS61135431A JPS61135431A (ja) 1986-06-23
JPH0234252B2 true JPH0234252B2 (ja) 1990-08-02

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2523136Y2 (ja) * 1990-01-24 1997-01-22 トヨタ自動車株式会社 液圧成形装置のシール部材
JP2006315048A (ja) * 2005-05-13 2006-11-24 Toyota Motor Corp 液圧成形装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5722827A (en) * 1980-07-17 1982-02-05 Hitachi Zosen Corp One-body formation for double sink

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JPS61135431A (ja) 1986-06-23

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