JPS59199139A - ノズル成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鏡板等に突出するノズルを成形する方法に関
するものである。

第１図に示すように１球面状（鏡板）の部品に突起状の
穴（ノズルＡ）を有する部品の成形法は１通常の方法と
しては、平板から鏡板にプレス成形した本体に、削加工
（機械加工、プレス加工能）したノズルを溶接して成形
したり。

本体、に直接、溶接肉盛りして成形している。

このノズルの成形のうち、第２図に示すような形状のノ
ズル、つまり鏡板母材の肉厚Ｈ１よりノズル先端部の肉
厚Ｈ２が、はるかに小さい形状のノズルは、鍛造法によ
り第４図に示すようなポンチ１とダイス２によるプレス
成形で加工でき、既に実用にも使われている。

このような場合、母材の体積■。かノズル部の体積■１
より大きいので体積が同しになるよう　（Ｖｏ＝Ｖ１）
あらかしめ母体に下穴を開けておき。

体積をそろえてから成形されている。しかしなから、第
３図に示すような形状のノズルつまり鏡板母材の肉厚Ｈ
１よりノズル部の肉厚Ｈ２か大きい場合には、第４図に
示したのと同し方法でプレス成形すると、第５図に示す
ように、ノズルＡはポンチ１側上部とダイス２側にＸて
示すような欠陥を生じうまく成形できない。

本発明は、上記第３図に示すような形状を有するノズル
のプレス成形法について、提案するものである。

以下に本発明について述べる。

第６図に本発明における成形法を示す。まず第６図ｔａ
＋のように完成時のノズル内径ＤＯより大きいポンチＤ
て成形する。Ｄ）Ｄｏのポンチで成形しておかないと９
次工程でダイス側にノ１りやカブリ等の欠陥が生しやす
いからである。ここてノズル長さｈも完成時の長さり。

より長く成形する。

その後、ポンチ１とダイス２を除去して、ｆ犬りにノズ
ル内面と同一形状をもつマンドレル１′を挿入する。次
にダイス側から成形治具３をマンドレル１′　にセソト
シ、’ｃ　ＣＤ後、　？ントレル１′をカイトに利用し
て、ノズル先端部を加圧してゆく、最初第６図（ｂ）に
示す破線の形状をして（またノズルはこの加工により実
線で示す形セフ１こ成形される。この場合、Ｄ）Ｄｏの
ためノス゛ル部の肉はマンドレル側とダイス側の両方１
こｓ　／ｌ／　シ効果てふくらんでゆく。たたし、この
（ｂ）の加工ｉよ。

母材を反転させて上部から加圧する方法にしたほうか、
パ加工力を受りる治具を必要としなくてすむので効果的
である。

また、この場合、（ａ）と（ｂ）のノズル体積は同一で
ある必要かあるのであらかじめ母材に下穴を開けておく
か、もしくは体積を増す目的で第８図に示すように成形
部の母料肉厚か１部厚くなるように母材購入時にプレフ
ォームしておく必要かある。なお、成形治具３の先端部
形状は。

第７図（ａ）に示すように円筒状でも（ｂ）に示すよう
に部分的に加圧できる形状を有していても良い。

プレス能力（加圧力）や母材強度上、支障かなければ第
７図（ａ）に示す形状でもよいか、プレス能力か小さい
場合や母相強度か弱くて一度１こ高荷重を負荷できない
場合には第７図（ｂ）に示す形状の治具を使用して１回
転させながら遂次加圧成形したほうか良い。

以上説明したように本発明によれば今まてプレス成形て
は加工てきすに、溶接肉盛加工していた第１図に示すよ
うなノズルシカ）、母材力）ら一体物として加工てきる
のて非常番こ簡単てあり。

且つまた。鍛造による鍛練効果力くあることや。

溶接による変形や材質変化等かな（Ａすこめ品質同士に
も役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は加工対象である鏡板を示す外観図。 第２図、第３図は代表的なノズルの形状を示す断面図。 第４図は第２図に示す／ズルを成形する従来方法の説明
図。第５図は第３図（こ示すノズルを成形する従来方法
の説明図。第６図るまオ【発明による実施例を示す工程
図。第７図Ｃま４【発明における成形治具の形状を示す
外観図。第８図は母板のプレフォームを示す説明図。 ］・・ポンチ、１′−・マンドレル、２・ダイス。 ３　成形治具。 （θ） 嘉７図 （１）（’） 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 板４Ｍにノズルを突出させる成形法において。 前記ノズル内径よりも大径のポンチとこれに対応するダ
   イスによって板材の所定位置に円筒形状部を突出させて
   成形したのち、前記ノズル内周と同一形状のマンドレル
   を前記円筒形状部に挿入し且つ円筒形状部先端を加圧す
   ることを特徴とするノズル成形法。