JPH0479291B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0479291B2 JPH0479291B2 JP59043107A JP4310784A JPH0479291B2 JP H0479291 B2 JPH0479291 B2 JP H0479291B2 JP 59043107 A JP59043107 A JP 59043107A JP 4310784 A JP4310784 A JP 4310784A JP H0479291 B2 JPH0479291 B2 JP H0479291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- parison
- hollow molded
- molded body
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一体に成形された補強板を設けた中空
成形体の成形方法に関する。
成形体の成形方法に関する。
従来、一体に成形された補強板を設けた中空成
形体（以下中空成形体という）を成形するには、
開放された分割金型の中央に溶融状態のパリソン
を押出し、次いで上記金型の型締めを行なう。こ
の型締めと同時或いは型締め後に金型に取付けら
れた金型内面に摺動突出するコアによつてパリソ
ンの一部を押圧して圧着する。その後、上記コア
の先端面を金型内面と同じ位置まで戻し、エアー
ブローすることにより中空成形体を成形してい
た。
形体（以下中空成形体という）を成形するには、
開放された分割金型の中央に溶融状態のパリソン
を押出し、次いで上記金型の型締めを行なう。こ
の型締めと同時或いは型締め後に金型に取付けら
れた金型内面に摺動突出するコアによつてパリソ
ンの一部を押圧して圧着する。その後、上記コア
の先端面を金型内面と同じ位置まで戻し、エアー
ブローすることにより中空成形体を成形してい
た。
しかし、上記方法によつて中空成形体を成形す
るには、金型に摺動するコアを設け、また摺動す
るコアを駆動する油圧シリンダが必要となり、金
型は高価となる。特に一定の厚みでない中空成形
体を成形するには、個々の補強板を形成するコア
のストロークに差があるため、それぞれのコアに
別個の油圧シリンダを取付けねばならず、金型は
複雑となりますます価格が上がる。また、コアを
摺動させるため、金型の厚みは厚くなり、極めて
重いものとなる。
るには、金型に摺動するコアを設け、また摺動す
るコアを駆動する油圧シリンダが必要となり、金
型は高価となる。特に一定の厚みでない中空成形
体を成形するには、個々の補強板を形成するコア
のストロークに差があるため、それぞれのコアに
別個の油圧シリンダを取付けねばならず、金型は
複雑となりますます価格が上がる。また、コアを
摺動させるため、金型の厚みは厚くなり、極めて
重いものとなる。
さらに金型には、内面より突出するコアが設け
られているので、成形と同時に中空成形体の外面
に広く布等をラミネートすべく金型内面に布等を
インサートする場合には、コアの摺動突出が出来
ないので、補強板が形成出来ない等の問題点があ
つた。
られているので、成形と同時に中空成形体の外面
に広く布等をラミネートすべく金型内面に布等を
インサートする場合には、コアの摺動突出が出来
ないので、補強板が形成出来ない等の問題点があ
つた。
本発明は上記の事情に鑑み、コアが設けられて
いない通常の分割金型を用いて補強板を有する
種々な中空成形体を成形する方法を提供すること
を目的とするもので、その要旨は、合成樹脂のパ
リソンを押出し、パリソンの相対する内壁面の一
部を圧着し、そのパリソンを開放された分割金型
の間に位置させ、次いで型締めを行ないエアーブ
ローする中空成形体の成形方法にある。
いない通常の分割金型を用いて補強板を有する
種々な中空成形体を成形する方法を提供すること
を目的とするもので、その要旨は、合成樹脂のパ
リソンを押出し、パリソンの相対する内壁面の一
部を圧着し、そのパリソンを開放された分割金型
の間に位置させ、次いで型締めを行ないエアーブ
ローする中空成形体の成形方法にある。
以下本発明を図面を参照して説明する。
第１図ないし第４図は、本発明に係る中空成形
体の成形方法を実施する装置の一例を示すもの
で、第１図は装置の縦断面図、第２図はその一部
の斜視図である。図中符号１は合成樹脂のパリソ
ン２を押出すダイで、このダイ１の下方には、押
出されるパリソン２を間にして外周面にそれぞれ
所定形状の圧着部材３…が突設されたロール４，
４が設けられている。これらのロール４，４は、
それぞれの圧着部材３，３の先端面３ａ，３ａが
完全に対向するように所定の速度で、中間のパリ
ソンを引出す方向に回転駆動され、かつ、互に近
接、離間可能となつている。
体の成形方法を実施する装置の一例を示すもの
で、第１図は装置の縦断面図、第２図はその一部
の斜視図である。図中符号１は合成樹脂のパリソ
ン２を押出すダイで、このダイ１の下方には、押
出されるパリソン２を間にして外周面にそれぞれ
所定形状の圧着部材３…が突設されたロール４，
４が設けられている。これらのロール４，４は、
それぞれの圧着部材３，３の先端面３ａ，３ａが
完全に対向するように所定の速度で、中間のパリ
ソンを引出す方向に回転駆動され、かつ、互に近
接、離間可能となつている。
上記ロール４，４の下方には、パリソン２を間
にして金型駆動板５ａ，５ａに取付けられ、型締
め、開放自在な通常の中空成形体を成形する分割
金型５，５が対向して設けられている。また、こ
れら金型５，５の下方中央には、型締めした金型
内に空気を吹込む吹込ピン６が取付けられたエア
ーシリンダー７が設けられている。
にして金型駆動板５ａ，５ａに取付けられ、型締
め、開放自在な通常の中空成形体を成形する分割
金型５，５が対向して設けられている。また、こ
れら金型５，５の下方中央には、型締めした金型
内に空気を吹込む吹込ピン６が取付けられたエア
ーシリンダー７が設けられている。
上記装置によつて中空成形体を成形するには、
先ず、ロール４，４の対向する圧着部材先端面３
ａ，３ａを所定の間隔に調整するとともに、所定
の速度で回転する。次いで、ダイ１より溶融した
パリソン２を押出して、上記圧着部材３，３によ
つてパリソン２の一部を圧着させ、溶着部２ａを
形成させながら、開放された分割金型５，５の間
に降下させる。次いで第３図に示すように型締め
してパリソン２を金型５，５内に密閉し、下方よ
り吹込ビン６を挿入してエアーブローを行なう。
この操作により、第４図に示すように溶着部２ａ
は引延ばされて補強板８となり、パリソンの他の
部分はキヤビテイ一ぱいに広がり、中空成形体９
が成形される。第５図に離型した中空成形体９の
斜視図を示した。
先ず、ロール４，４の対向する圧着部材先端面３
ａ，３ａを所定の間隔に調整するとともに、所定
の速度で回転する。次いで、ダイ１より溶融した
パリソン２を押出して、上記圧着部材３，３によ
つてパリソン２の一部を圧着させ、溶着部２ａを
形成させながら、開放された分割金型５，５の間
に降下させる。次いで第３図に示すように型締め
してパリソン２を金型５，５内に密閉し、下方よ
り吹込ビン６を挿入してエアーブローを行なう。
この操作により、第４図に示すように溶着部２ａ
は引延ばされて補強板８となり、パリソンの他の
部分はキヤビテイ一ぱいに広がり、中空成形体９
が成形される。第５図に離型した中空成形体９の
斜視図を示した。
なお本発明においては、ロール４，４の片方は
圧着部材３を設けることなく、ロール４，４の他
方に圧着部材３を設けるだけでパリソン２の溶着
部２ａを形成することもできる。
圧着部材３を設けることなく、ロール４，４の他
方に圧着部材３を設けるだけでパリソン２の溶着
部２ａを形成することもできる。
上記方法はパリソン溶着部２ａを金型の外部に
おいて形成しているので、金型５に摺動するコア
を設ける必要がなく、単純な金型が使用出来る。
また、上記横方向の補強板の他、圧着部材３…の
形状を適宜選ぶことにより、例えば第６図に示す
ような縦方向に配設された補強板８などを自由に
設けることが出来る。さらに、単に金型の内面形
状を変えることにより、第７図に示すような厚み
の異る中空成形体９が成形される。また、型締め
する分割金型３，３の内面に布等を配置してエア
ーブローすれば、全面に布等がインサートされた
中空成形体が得られる。
おいて形成しているので、金型５に摺動するコア
を設ける必要がなく、単純な金型が使用出来る。
また、上記横方向の補強板の他、圧着部材３…の
形状を適宜選ぶことにより、例えば第６図に示す
ような縦方向に配設された補強板８などを自由に
設けることが出来る。さらに、単に金型の内面形
状を変えることにより、第７図に示すような厚み
の異る中空成形体９が成形される。また、型締め
する分割金型３，３の内面に布等を配置してエア
ーブローすれば、全面に布等がインサートされた
中空成形体が得られる。
また第８図は、本発明の方法を実施する別のタ
イプの装置を示す第１図相当図で、ロール４，４
の代わりに、シリンダー１０によつて近接、離間
する圧着部材３を用いてパリソン２の一部を溶着
させるようにしたもので、第１図と同一部分には
第一符号を付してその説明を省略する。
イプの装置を示す第１図相当図で、ロール４，４
の代わりに、シリンダー１０によつて近接、離間
する圧着部材３を用いてパリソン２の一部を溶着
させるようにしたもので、第１図と同一部分には
第一符号を付してその説明を省略する。
なお上記説明では、エアーブロー時のエアー通
路を考慮して溶着部２ａを設けたが、ニードルブ
ローを採用すれば、内部を複数ブロツクに完全に
遮断する補強板を有する中空成形体も同様な方法
によつて容易に成形出来る。
路を考慮して溶着部２ａを設けたが、ニードルブ
ローを採用すれば、内部を複数ブロツクに完全に
遮断する補強板を有する中空成形体も同様な方法
によつて容易に成形出来る。
以上述べたように、本発明に係る中空成形体の
成形方法は、分割金型の上方においてパリソンに
溶着部を設け、これを型締めしてエアーブローす
るので、圧着部材の選択によつて種々な形状の補
強板が形成され、また、厚みの異なる中空成形体
或いは布等をインサートした中空成形体等の成形
も容易である。また、金型はコアを内蔵せず単純
で価格も安く、軽量で、操作も容易となり、製品
中空成形体のコストが大幅に低下される等、多く
の長所を有する方法である。
成形方法は、分割金型の上方においてパリソンに
溶着部を設け、これを型締めしてエアーブローす
るので、圧着部材の選択によつて種々な形状の補
強板が形成され、また、厚みの異なる中空成形体
或いは布等をインサートした中空成形体等の成形
も容易である。また、金型はコアを内蔵せず単純
で価格も安く、軽量で、操作も容易となり、製品
中空成形体のコストが大幅に低下される等、多く
の長所を有する方法である。
第１図ないし第４図は本発明に係る中空成形体
の成形方法を実施する装置の一例を示す図で第１
図は、装置の縦断面図、第２図は第１図の一部分
の斜視図、第３図は分割金型でパリソンを型締め
した状態を示す縦断面図、第４図はパリソンをエ
アーブローした状態を示す縦断面図、第５図は離
型した中空成形体の斜視図、第６図は、補強板の
配置の異る中空成形体の斜視図、第７図は厚みの
異なる中空成形体の斜視図、第８図は、本発明の
方法を実施する他のタイプの装置を示す第１図相
当図である。 １……ダイ、２……パリソン、２ａ……溶着
部、３……圧着部材、３ａ……先端面、４……ロ
ール、５……金型、５ａ……金型駆動板、６……
吹込ピン、７……エアーシリンダ、８……補強
板、９……中空成形体（補強板付）、１０……シ
リンダー。
の成形方法を実施する装置の一例を示す図で第１
図は、装置の縦断面図、第２図は第１図の一部分
の斜視図、第３図は分割金型でパリソンを型締め
した状態を示す縦断面図、第４図はパリソンをエ
アーブローした状態を示す縦断面図、第５図は離
型した中空成形体の斜視図、第６図は、補強板の
配置の異る中空成形体の斜視図、第７図は厚みの
異なる中空成形体の斜視図、第８図は、本発明の
方法を実施する他のタイプの装置を示す第１図相
当図である。 １……ダイ、２……パリソン、２ａ……溶着
部、３……圧着部材、３ａ……先端面、４……ロ
ール、５……金型、５ａ……金型駆動板、６……
吹込ピン、７……エアーシリンダ、８……補強
板、９……中空成形体（補強板付）、１０……シ
リンダー。
Claims (1)
- １ 合成樹脂のパリソンを押出し、パリソンの相
対向する内壁面の一部を圧着し、そのパリソンを
開放された分割金型の間に位置させ、次いで型締
めを行ないエアーブローすることを特徴とする中
空成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043107A JPS60187526A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 中空成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043107A JPS60187526A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 中空成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187526A JPS60187526A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0479291B2 true JPH0479291B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=12654608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043107A Granted JPS60187526A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 中空成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187526A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61256261A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Toyobo Co Ltd | 風速分布測定方法 |
| JPH01171842A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Yoji Araki | 合成樹脂製品の成形方法 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59043107A patent/JPS60187526A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187526A (ja) | 1985-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1864782B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff mit Einlageteilen an der Innen- bzw. Aussenseite | |
| JPH06143396A (ja) | 樹脂製燃料タンクの製造装置 | |
| US4195053A (en) | Method and apparatus for blow molding containers | |
| JPH0479291B2 (ja) | ||
| JPH0653459B2 (ja) | 合成樹脂製フィラーチューブの成形方法 | |
| JPS6236856B2 (ja) | ||
| JPS6129524A (ja) | ブラケツトを有する中空成形体の一体成形方法 | |
| JPS60189431A (ja) | 中空製品の製造方法 | |
| JPS6151527B2 (ja) | ||
| JP3242033B2 (ja) | 樹脂製容器の製造方法 | |
| JPH0675910B2 (ja) | 樹脂パイプのブロー成形方法 | |
| DE3723006A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen elastischen behaeltern | |
| JPS61148021A (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
| JPH03284910A (ja) | 成形型の製作方法 | |
| JPS62128730A (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
| JPH0450090Y2 (ja) | ||
| JPH0622854B2 (ja) | 仕切板付ブロ−成形品の製造方法 | |
| JPH07115385B2 (ja) | 二層成形方法 | |
| JPS58132525A (ja) | 突起部を有する中空成形品の製造方法 | |
| JPS6163336A (ja) | 一体接合鋳型の造型法 | |
| JPH0686916U (ja) | 筒状成形品の製造装置 | |
| JPS62128729A (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
| JPH0622853B2 (ja) | 仕切板付ブロ−成形品の製造方法 | |
| JPH0359818B2 (ja) | ||
| JPH09193656A (ja) | 車両用サンバイザの製造方法 |