JPS58132525A - 突起部を有する中空成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、突起部等の細かい付加部品を有する中空成形
品の製造方法に関するものである。

従来、第１図に示されるような突起部１を有する中空製
品２を製造する場合は、まず突起部ｌを除いた本体２′
ヲ中空成形法で成形し、これに予め適当な成形方法で成
形された突起部１を二次的に装着する方法が採用されて
いた。然るにこのような方法では、工程が数工程に分か
れる為生産性が著しく低下し、生産性が良いという中空
成形法の基本的なメリットが活かされていなかうた。一
方、生産性を向上する為、突起部１も本体２′と一体に
中空成形法で製造する場合は、パリソンを突起部１まで
行き亘らせる為に、型締を行なう前にパリソン内部に圧
力流体を吹き込み・やりノンをある程度まで膨張させ、
この後型締を行ない中空成形する方法が採用されていた
。然しなから、上記方法においては、型締の際膨張した
パリソンを成形型の接合面め全周において食い切シ、材
料損失が甚だしく又後のパリ取シにも手間がかかるとい
う不都合があった。又、パリソンを部分的に膨張拡大さ
せて食い切られる部分を限定させる方法も考えられるが
、パリソンのメルトインデックスとの兼ね合いから部分
的に・ヤリノンの硬度及び肉厚を変えることは非常に困
難である。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであって、生産性
が良くかつ材料損失も少ない突起部を有する中空成形品
の製造方法を提供することを目的とする。本発明の特徴
とするところは、パリソンを成形型に収納した後に前記
ｚｊ　ＩＪソノン部に圧力流体を吹き込み成形する中を
成形方法において、前記成形型を４個以上の偶数個に分
割し、対向する１対の成形型毎に段階的に型締全行ない
、前記パリソン内部への圧力流体の吹き込みを夫々の型
締プロセスの間に段階的に行なう点である。

次に本発明による方法で使用される製造装置の具体的実
施例について、添付の図面に基づき説明する。第１図に
示される突起部１を有する蛇腹製品２を成形する成形型
は本発明に基づき以下の如く分割されている。まず製品
２を面対称な２個の部分に分割する対称面Ａで成形型も
２分割する。次に円筒部と蛇腹部との境界面Ｂで分割し
、突起部１を含む部分２ａを成形する１対の第１成形型
と突起部１を含まない部分２ｂを成形する１対の第２成
形型の合計４個に分割する。以上の如く成形型が４個に
分割された製造装置の模式的断面図を第２図と第３図及
び第４図に示す。第２図は本発明による製造方法に用い
られる製造装置が型締を開始する前の状態を示している
。第２図において、対向する１対の突起部１を含まない
部分２ａを成形する第２成形型４，４′が型の接合面Ａ
′を対称面として左右対称に配設されている。そして突
起部１を含む部分２ａを成形する１対の第１成形型３，
３′も同様に接合面Ａ′に関して対称に対向配設されて
いる。第１成形型３，３′と第２成形型４．４′は前述
した円筒部と蛇腹部の境界面Ｂに相当する型の分割面Ｂ
′で夫々が互に摺動自在に押接されている。ここで第１
成形型３，３′の成形側の端面Ｃ′は第２成形型４．４
′の成形側端面Ｄ′より接合面Ａ′に対して離れるべく
、初期の第１成形型３，３′と第２成形型４゜４′の相
対位置が設定されている。以上の如く、４個に分割され
た本発明による中空成形型は、第１成形型３と第２成形
型４から成る左成形型５と第１成形型３′と第２成形型
４′とから成る右成形型５′に分け、前記接合面Ａ′に
対して左右対称に配設されている。そしてこれら左右成
形型５．５′が対向する成形面とは反対側の夫々の背面
側には、左右成形型５，５′を夫々押圧して型締を行な
う抑圧手段の抑圧部６，６′が配設されている。

この押・圧部６，６′の第２成形型４，４′の背面と対
向する部分の適所に、２段に突き出た形状の突部７．７
′が夫々２個づつ突設され、該！７．７’の先端凸部７
ａ、７ａ’にはコイルスプリング９，９′が外挿されて
いる。一方、第２成形型４，４′の夫々の背面で前記突
部７，７′に対応する位置には、前（５） 記突部７，７′が嵌入可能な２段に囲んだ形状を有する
凹部８，８′が刻設されている。そしてコイルスプリン
グ９，９′が外挿された突部７，７′が、第２成形型４
，４′の背面に刻設された四部８，８′内部に延在し、
前記コイルスプリング９．９”ｉ介して凹部８，８′の
底面に当接している。以上の如く、第２成形型４．４′
はコイルスプリング９．９’ｅ介して突部７，７′に押
圧され移動する。ここで突部７，１の側面部と四部８，
８′の内側面部とは互いに摺動自在に摺接している。一
方、第１成形Ｗ３，３’は直接抑圧部６，６′に固設さ
れ、第２成形型４，４′とは摺動自在に連接されている
ので、抑圧部６，６′と一体的に移動する。第５図は接
合面Ａ′から左成形型５を視た側面図であシ、本図によ
り突起部ｌが接合面Ａ′上に存在することが分かる。

以上の如く構成された製造装置にょル、突起部を有する
中空成形品を製造する工程について次に説明する。

第２図は型締が始まる前の本発明による製造装ｆｆｌ示
している。まず対向する左右成形型５゜（６） ５′の間に、押出し機（不図示）から押出された軟らか
い・クリノン１０が注出され、垂れ下がった状態（ドロ
ーダウン）になっている。次に抑圧手段が稼動して抑圧
部６，６′が左右成形型５・５′の夫々の背面を接合面
Ａ′に向って押圧し、同速度で左右成形型５，５′を矢
印の方向に移動させる。

夫々が第１成形型３，３′と第２成形型４，４′から成
る左右成形！５．５’のうち第２成形型４，４′が接合
槓ｉＡ’で接合されると一旦押圧動の稼動が停止される
。この状態でノぞリソン１０内部への第１段階の圧力流
体の吹き込みが行なわれる。本例では圧力流体として空
気を用い、その吹き込み圧力を１　、５　Ｋｇ／ｃＩｎ
２に設定する。ｉＲＩＪソノン０の注出元部弁から矢印
■の方向に空気が吹き込まれ・ｆ　ＩＪソノン拡大され
た状態が第３図に示されている。

パリソン１０のうち第２成形型４，４′で形成されるキ
ャビティ４ａ内に収納された部分は大略キャピテイ４ａ
の周壁に沿って拡げられている。然るに・（リノン１０
のうち第１成形型３，３′に収納される部分、即ち突起
部１を含む部分２ａに相当する部分は型締が行なわれて
いない為、自由に膨らみこの部分の内径が蛇腹部の谷径
以上に局部的に拡大される。この状態を接合面Ａ′から
視ると第５図の如くなシ、パリソン１０は２点鎖線で示
される如く拡大され、突起部１のキャビティ１′も上記
の局部的に拡大された部分に含まれている。

上記第１段階の空気の吹き込みが完了すると、抑圧手段
が再び押圧を開始し、抑圧部６，６′は左右成形型５，
５′の抑圧を再開する。ところが第２成形型４，４′は
既に接合が完了されていて移動し矢印 ない為、≠舎＋チア、７′は第２成形型４，４′の四部
８．８′との間に介在されているコイルスシリンダ９．
９”ｉ押圧し撓ませ四部８，８′内部へ進入していく。

一方、第１成形型３，３′は、抑圧部６，６′に直接固
設されているので、抑圧部６，６′と一体に移動し接合
面Ａ′で接合され、第２段階の型締工程が完了する。こ
の状態を示したのが第４図である。この時前述の第１段
階の空気吹き込みにより拡大された）母すノン１０は、
突起部１を有する部分２ａの外郭以上に拡大されていた
ので、接合される第１成形型３，３′の型面間に挾まれ
る。従って、型締が完了され対向する夫々の第１成形型
３，３′の接合される型面が抑圧部６．６′によシ密着
されると、前記外郭を形成するラインがニップとなシ拡
大されたパリソン１０が切断される。

よって突起部１のキャビティにもパリソンは十分確保さ
れている。次に、第２段階の空気の吹き込みが、前記第
１段階時よ多数倍高い８（保２程度の圧力で行なわれる
。第２段階の吹き込みは高圧で行なわれる為、突起部１
を有する部分の如き入りくんだ形状のキャビティ内も均
等に加圧する。この第２段階の高圧空気の吹き込みによ
り、キャビティ全範囲の内壁面への・そリノン１０の圧
着が完了され所望の形状が形成される。

以後の離型工程は、押圧手段の押圧力を解除し抑圧部６
，６′を前述の成形工程とは逆方向に後退させ、各成形
型を成形開始前の第２図に示される位置に戻す。この時
、第１成形型３．３′は抑圧部６，６′に固設されてい
る為抑圧部６．６′と一体に後退するが、第２成形型４
，４′は、予め設けられている後退時のみ作用する保合
手段（不図示）によシ後退移動する。これ以降は通常の
脱型。

養生及びパリ取シ等の仕上げ工程を経て所望の突起部を
有する中空成形品が得られる。

本実施例においては、上述の如く、成る１成形品の互い
に異なる部分を成形する２種類の２組の分割型を一系統
の押圧手段によシ型締押圧する機構とした。これは、本
発明の分割型による段階的な中空成形方法の設備費の増
加を、最小限に抑える為であシ、２種類の分割型の夫々
に別個の抑圧手段を設け、２系統の型締押圧機構とすれ
ば、２種類の型の連動操作の際の微調整が可能となるが
、関連する諸設備が複雑かつ高価となる。

以上詳述した如く、本発明によれば、成形型を適宜分割
するとともに成形工程も成形型の分割に応じて段階的に
構成することにより、突起部を有する中空成形品をその
突起部と本体’ｔ−一括して成形可能となシ、かつパリ
の発生が必要最小限に抑えられて仕上げ工程でのパリ取
シの手間も省け、生産性が著しく向上するとともに材料
損失も最小限に抑制できる１、尚、本発明は、上記の特
定の実施例に限定されるべきもので々く、本発明の技術
的範囲において、種々の変形が可能であることは勿論で
ある。例えば、型締を左右水平方向に行なわず上下方向
に行なうことも可能であるが、この場合パリソンの注入
は注出ノズルを水平方向に移動して行ない、・４１Ｊソ
ンを一旦下型に載置することになる。又成形型の分割も
成形品の形状に応じて４ケ以」二に分割することも可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は突起部を有する中空成形品の斜視図、第２図は
本発明による突起部を有する中空成形品の製造装置の模
式的断面図で型締開始前の状態を表わし、第３図は本発
明による突起部を有、する中空成形品の製造装置の模式
的断面図で突起部を含まない部分の成形型の型締完了後
の状態を表わし、第４図は本発明による突起部を有する
中空成形品の製造装置の模式的断面図で突起部を含む部
分の成形型の型締が完了し全ての型締が完了した状態を
表わし、第５図は接合面から左成形型を視た側面図で第
１段階の空気の吹き込みが終了した状態を表わし２点鎖
線は拡大されたノｆリノンを示している。 （符号の説明） １：突起部　　　　３，３′二第１成形型４．４’：第
２成形型　　６．６’：押圧部７．７’：突　部　　　
　　　９，９’：　　コイルスゲリング１０：ノ量りン
ン 第４図 −１４３− 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　パリソンを成形型に収納した後に前記パリノン内
   部に圧力流体を吹き込み成形する中空成形方法において
   、前記成形型を４個以上の偶数個に分割し、対向する１
   対の成形型毎に段階的に型締を行ない、前記・々リノン
   内部への圧力流体の吹き込みを夫々の前記型締プロセス
   の間に段階的に行なうことを特徴とする突起部を有する
   中空成形品の製造方法。 ２　上記第１項において、前記成形型を前記突起部を有
   する中空成形品のうち前記突起部を含む部分に対する１
   対の第１成形型と前記突起部を含まない部分に対する１
   対の第２成形型の４個に分割し、まず前記第２成形型、
   の型締を行なった後に圧力流体を吹き込み、次に前記第
   １成形型の型締を行なった後に再度圧力流体の吹き込み
   を行ない突起部も一体に成形することを特徴とする突起
   部を有する中空成形品の製造方法。