JPH04290724A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JPH04290724A JPH04290724A JP5655191A JP5655191A JPH04290724A JP H04290724 A JPH04290724 A JP H04290724A JP 5655191 A JP5655191 A JP 5655191A JP 5655191 A JP5655191 A JP 5655191A JP H04290724 A JPH04290724 A JP H04290724A
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- JP
- Japan
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- mold
- blow molding
- pinch
- molding apparatus
- resin
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- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】この発明は、樹脂製の各種中空体を製造す
るのに用いられるブロー成形装置に関するものである。
るのに用いられるブロー成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ブロー成形装置は、図６に示す
ように、一対の成形型１０１，１０２を備えている。図
示の成形型１０１，１０２は、上下に組み合わされて成
形用空間１０３を形成するものであって、パリソン（あ
るいはプリフォーム）Ｐを挟み込むピンチオフ部１０１
ａ，１０２ａの型外側に、挟み込みにより生じるばりＢ
を逃がすための切欠き１０１ｂ，１０２ｂを有している
。
ように、一対の成形型１０１，１０２を備えている。図
示の成形型１０１，１０２は、上下に組み合わされて成
形用空間１０３を形成するものであって、パリソン（あ
るいはプリフォーム）Ｐを挟み込むピンチオフ部１０１
ａ，１０２ａの型外側に、挟み込みにより生じるばりＢ
を逃がすための切欠き１０１ｂ，１０２ｂを有している
。
【０００３】上記ブロー成形装置は、図７に示すように
、挟み込んだパリソンＰ内に空気を吹込んで膨脹成形を
行ったのち、樹脂を冷却硬化させて成形品（Ｆ）を得る
。
、挟み込んだパリソンＰ内に空気を吹込んで膨脹成形を
行ったのち、樹脂を冷却硬化させて成形品（Ｆ）を得る
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ブロー成形装置にあっては、成形型１０１，１０２のピ
ンチオフ部１０１ａ，１０２ａの型内部分において、挟
み込みによりパリソンＰの肉厚が小さくなり、これが空
気の吹込みによってそのまま広げられる状態となるため
、成形品の内側にひけ（図７に符号Ａで示す）が生じる
ことがあった。
ブロー成形装置にあっては、成形型１０１，１０２のピ
ンチオフ部１０１ａ，１０２ａの型内部分において、挟
み込みによりパリソンＰの肉厚が小さくなり、これが空
気の吹込みによってそのまま広げられる状態となるため
、成形品の内側にひけ（図７に符号Ａで示す）が生じる
ことがあった。
【０００５】このようなひけＡは、例えば自動車用燃料
タンクを製造し、これを低温落下試験に供した場合、割
れの原因になることがある。
タンクを製造し、これを低温落下試験に供した場合、割
れの原因になることがある。
【０００６】また、上記従来のブロー成形装置では、図
８に示すように、異なる樹脂を積層して成るパリソンを
用いて成形した場合、ひけＡが生じる部分での層分布が
不均一になるという不具合があった。
８に示すように、異なる樹脂を積層して成るパリソンを
用いて成形した場合、ひけＡが生じる部分での層分布が
不均一になるという不具合があった。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、ピンチオフ部の型内部分で
生じる成形品のひけを防止して、成形品の品質を高める
ことができるブロー成形装置を提供することを目的とし
ている。
生じる成形品のひけを防止して、成形品の品質を高める
ことができるブロー成形装置を提供することを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明によるブロー成
形装置は、成形型のピンチオフ部に、型締め動作に伴っ
て挟み込んだパリソンの樹脂が加圧充填される調整用凹
部を設けた構成とし、上記構成を課題を解決するための
手段とするものである。
形装置は、成形型のピンチオフ部に、型締め動作に伴っ
て挟み込んだパリソンの樹脂が加圧充填される調整用凹
部を設けた構成とし、上記構成を課題を解決するための
手段とするものである。
【０００９】
【発明の作用】この発明によるブロー成形装置では、パ
リソンを挟み込む型締めの過程において、成形型のピン
チオフ部分に設けた調整用凹部内にパリソンの樹脂を加
圧充填し、その圧力で押出される樹脂をピンチオフ部の
型内側に供給する。
リソンを挟み込む型締めの過程において、成形型のピン
チオフ部分に設けた調整用凹部内にパリソンの樹脂を加
圧充填し、その圧力で押出される樹脂をピンチオフ部の
型内側に供給する。
【００１０】
【実施例】図１〜図３は、この発明によるブロー成形装
置の一実施例を説明する図である。
置の一実施例を説明する図である。
【００１１】すなわち、ブロー成形装置は、図１に示す
ように、上下に組合わされる一対の成形型１０，２０で
成形用空間１を形成している。前記各成形型１０，２０
は、パリソンＰを挟み込むピンチオフ部１１，２１の型
外側に、挟み込みにより生じるばりＢを逃がすための切
欠き１２，２２を有しており、前記各ピンチオフ部１１
，２１に、調整用凹部１３，２３が互いに向合う状態で
設けてある。
ように、上下に組合わされる一対の成形型１０，２０で
成形用空間１を形成している。前記各成形型１０，２０
は、パリソンＰを挟み込むピンチオフ部１１，２１の型
外側に、挟み込みにより生じるばりＢを逃がすための切
欠き１２，２２を有しており、前記各ピンチオフ部１１
，２１に、調整用凹部１３，２３が互いに向合う状態で
設けてある。
【００１２】前記各調整用凹部１３，２３は、成形用空
間１の外周に沿って溝状を成すと共に、断面上において
ピンチオフ部１１，２１のほぼ中間に位置しており、さ
らに、その断面を台形状とすることによって、後記する
樹脂の押出しをより円滑にするようにしてある。また、
前記各調整用凹部１３，２３は、パリソンＰの材質や肉
厚などの条件により、深さや幅等の寸法が設定してある
。
間１の外周に沿って溝状を成すと共に、断面上において
ピンチオフ部１１，２１のほぼ中間に位置しており、さ
らに、その断面を台形状とすることによって、後記する
樹脂の押出しをより円滑にするようにしてある。また、
前記各調整用凹部１３，２３は、パリソンＰの材質や肉
厚などの条件により、深さや幅等の寸法が設定してある
。
【００１３】上記構成を備えたブロー成形装置は、両成
形型１０，１１の間にパリソンＰを挟み込んで型締めを
行う過程において、パリソンＰの樹脂が調整用凹部１３
，２３内に入り込み、さらに図２に示すように、型締め
の動作に伴って前記樹脂が調整用凹部１３，２３内に加
圧充填された状態となる。そしてさらに、両成形型１０
，１１が接近すると、図２中の矢印で示すように、調整
用凹部１３，２３内の圧力によって樹脂が成形型１０，
２０の内外に押出されることとなり、とくにピンチオフ
部１１，２１の型内側では、肉厚を補充し得る量の樹脂
が供給される。こののち、型締めが完了となる。
形型１０，１１の間にパリソンＰを挟み込んで型締めを
行う過程において、パリソンＰの樹脂が調整用凹部１３
，２３内に入り込み、さらに図２に示すように、型締め
の動作に伴って前記樹脂が調整用凹部１３，２３内に加
圧充填された状態となる。そしてさらに、両成形型１０
，１１が接近すると、図２中の矢印で示すように、調整
用凹部１３，２３内の圧力によって樹脂が成形型１０，
２０の内外に押出されることとなり、とくにピンチオフ
部１１，２１の型内側では、肉厚を補充し得る量の樹脂
が供給される。こののち、型締めが完了となる。
【００１４】上記型締めののち、パリソンＰ内に空気の
吹込みを行うと、ピンチオフ部１１，２１の型内側には
充分な量の樹脂が供給されているので、ひけ（図６参照
）が生じることは全くなく、図３に示すように樹脂の僅
かな盛り上がりＣが形成されることとなる。
吹込みを行うと、ピンチオフ部１１，２１の型内側には
充分な量の樹脂が供給されているので、ひけ（図６参照
）が生じることは全くなく、図３に示すように樹脂の僅
かな盛り上がりＣが形成されることとなる。
【００１５】したがって、上記パリソンＰが硬化して成
る成形品（Ｆ）は、肉厚が均一なものとなり、充分な強
度を確保することができる。なお、上記ブロー成形装置
を用いて自動車用燃料タンクを製造し、低温落下試験を
行ったところ、充分な強度を有することが確認された。
る成形品（Ｆ）は、肉厚が均一なものとなり、充分な強
度を確保することができる。なお、上記ブロー成形装置
を用いて自動車用燃料タンクを製造し、低温落下試験を
行ったところ、充分な強度を有することが確認された。
【００１６】図４は、この発明によるブロー成形装置の
他の実施例を説明する図である。
他の実施例を説明する図である。
【００１７】この実施例におけるブロー成形装置は、一
方の成形型３０のピンチオフ部３１には調整用凹部がな
く、他方の成形型４０のピンチオフ４１に、型内側と型
外側の２つの調整用凹部４３，４４が設けてある。なお
、各ピンチオフ部３１，４１の型外側には、パリソンの
ばりを逃がすための切欠き３２，４２が設けてある。
方の成形型３０のピンチオフ部３１には調整用凹部がな
く、他方の成形型４０のピンチオフ４１に、型内側と型
外側の２つの調整用凹部４３，４４が設けてある。なお
、各ピンチオフ部３１，４１の型外側には、パリソンの
ばりを逃がすための切欠き３２，４２が設けてある。
【００１８】前記型外側の調整用凹部４４は、型内側の
調整用凹部４３よりも大きい深さ寸法を有している。ま
た、他方の成形型４０のピンチオフ部４１は、型内、中
間および型外の各挟着部４１ａ，４１ｂ，４１ｃに分け
られており、型締め状態の一方の成形型３０に対して、
型内側挟着部４１ａが接触すると共に、中間挟着部４１
ｂが僅かな隙間を形成し、なおかつ型外側挟着部４１ｃ
が中間の隙間よりも大きい隙間を形成するようになって
いる。
調整用凹部４３よりも大きい深さ寸法を有している。ま
た、他方の成形型４０のピンチオフ部４１は、型内、中
間および型外の各挟着部４１ａ，４１ｂ，４１ｃに分け
られており、型締め状態の一方の成形型３０に対して、
型内側挟着部４１ａが接触すると共に、中間挟着部４１
ｂが僅かな隙間を形成し、なおかつ型外側挟着部４１ｃ
が中間の隙間よりも大きい隙間を形成するようになって
いる。
【００１９】上記のブロー成形装置においても、先の実
施例と同様の効果を得ることができる。なお、上記各実
施例以外に、調整用凹部の位置や数、あるいは形状など
を適宜変更することができる。
施例と同様の効果を得ることができる。なお、上記各実
施例以外に、調整用凹部の位置や数、あるいは形状など
を適宜変更することができる。
【００２０】図５は、先の実施例に示したブロー成形装
置（図１〜図３参照）において、異なる樹脂を積層して
成るパリソンを用いてブロー成形を行った場合を示す図
である。
置（図１〜図３参照）において、異なる樹脂を積層して
成るパリソンを用いてブロー成形を行った場合を示す図
である。
【００２１】この場合、既に説明したように、ピンチオ
フ部１１，２１の型内側に樹脂が供給されて、充分な肉
厚が確保されると共に、樹脂の層分布をほぼ均一な状態
にすることができる。
フ部１１，２１の型内側に樹脂が供給されて、充分な肉
厚が確保されると共に、樹脂の層分布をほぼ均一な状態
にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明のブ
ロー成形装置によれば、ピンチオフ部の型内側に樹脂を
供給することにより、割れ等の原因となるひけが生じる
のを確実に防ぐことができ、強度的にも優れた高品質の
成形品を得ることができる。
ロー成形装置によれば、ピンチオフ部の型内側に樹脂を
供給することにより、割れ等の原因となるひけが生じる
のを確実に防ぐことができ、強度的にも優れた高品質の
成形品を得ることができる。
【図１】この発明の一実施例におけるブロー成形装置を
説明する要部の断面図である。
説明する要部の断面図である。
【図２】図１に続いて型締め過程の状態を説明する断面
図である。
図である。
【図３】図２に続いてブロー成形後の状態を説明する断
面図である。
面図である。
【図４】他の実施例におけるブロー成形装置を説明する
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図５】図１に示すブロー成形装置を用いて多層構造の
パリソンを成形した状態を説明する断面図である。
パリソンを成形した状態を説明する断面図である。
【図６】従来におけるブロー成形装置を説明する要部の
断面図である。
断面図である。
【図７】図６に続いてブロー成形後の状態を説明する断
面図である。
面図である。
【図８】従来において多層構造のパリソンを成形した状
態を説明する断面図である。
態を説明する断面図である。
１０，２０，３０，４０ 成形型
１１，２１，３１，４１ ピンチオフ部１３，２３，
４３，４４ 調整用凹部Ｐ パリソン
４３，４４ 調整用凹部Ｐ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型のピンチオフ部に、型締め動作
に伴って挟み込んだパリソンの樹脂が加圧充填される調
整用凹部を設けたことを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056551A JP2789832B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056551A JP2789832B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290724A true JPH04290724A (ja) | 1992-10-15 |
| JP2789832B2 JP2789832B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13030240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056551A Expired - Lifetime JP2789832B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789832B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005247039A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sakamoto Industry Co Ltd | 樹脂製燃料容器 |
| US7390187B2 (en) * | 2003-10-02 | 2008-06-24 | Plastipak Packaging, Inc. | Blow molding apparatus having raised pinches and compression lands |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230869A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow molding container and mold for molding same |
| JPS5515861A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-04 | Kyoraku Co Ltd | Multi-layer hollow body and manufacturing method |
| JPS6018530A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエチレン成形品の製造方法 |
| JPH0274318A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Shatai Kogyo Kk | 偏平二重壁構造体のブロー成形方法及び装置 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056551A patent/JP2789832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230869A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow molding container and mold for molding same |
| JPS5515861A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-04 | Kyoraku Co Ltd | Multi-layer hollow body and manufacturing method |
| JPS6018530A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエチレン成形品の製造方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390187B2 (en) * | 2003-10-02 | 2008-06-24 | Plastipak Packaging, Inc. | Blow molding apparatus having raised pinches and compression lands |
| JP2005247039A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sakamoto Industry Co Ltd | 樹脂製燃料容器 |
| JP4594632B2 (ja) * | 2004-03-02 | 2010-12-08 | 坂本工業株式会社 | 樹脂製燃料容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789832B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
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