JP2789832B2 - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JP2789832B2 JP2789832B2 JP3056551A JP5655191A JP2789832B2 JP 2789832 B2 JP2789832 B2 JP 2789832B2 JP 3056551 A JP3056551 A JP 3056551A JP 5655191 A JP5655191 A JP 5655191A JP 2789832 B2 JP2789832 B2 JP 2789832B2
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- blow molding
- resin
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Description
【０００１】この発明は、樹脂製の各種中空体を製造す
るのに用いられるブロー成形装置に関するものである。
るのに用いられるブロー成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ブロー成形装置は、図６に示す
ように、一対の成形型１０１，１０２を備えている。図
示の成形型１０１，１０２は、上下に組み合わされて成
形用空間１０３を形成するものであって、パリソン（あ
るいはプリフォーム）Ｐを挟み込むピンチオフ部１０１
ａ，１０２ａの型外側に、挟み込みにより生じるばりＢ
を逃がすための切欠き１０１ｂ，１０２ｂを有してい
る。
ように、一対の成形型１０１，１０２を備えている。図
示の成形型１０１，１０２は、上下に組み合わされて成
形用空間１０３を形成するものであって、パリソン（あ
るいはプリフォーム）Ｐを挟み込むピンチオフ部１０１
ａ，１０２ａの型外側に、挟み込みにより生じるばりＢ
を逃がすための切欠き１０１ｂ，１０２ｂを有してい
る。
【０００３】上記ブロー成形装置は、図７に示すよう
に、挟み込んだパリソンＰ内に空気を吹込んで膨脹成形
を行ったのち、樹脂を冷却硬化させて成形品（Ｆ）を得
る。
に、挟み込んだパリソンＰ内に空気を吹込んで膨脹成形
を行ったのち、樹脂を冷却硬化させて成形品（Ｆ）を得
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ブロー成形装置にあっては、成形型１０１，１０２のピ
ンチオフ部１０１ａ，１０２ａの型内部分において、挟
み込みによりパリソンＰの肉厚が小さくなり、これが空
気の吹込みによってそのまま広げられる状態となるた
め、成形品の内側にひけ（図７に符号Ａで示す）が生じ
ることがあった。
ブロー成形装置にあっては、成形型１０１，１０２のピ
ンチオフ部１０１ａ，１０２ａの型内部分において、挟
み込みによりパリソンＰの肉厚が小さくなり、これが空
気の吹込みによってそのまま広げられる状態となるた
め、成形品の内側にひけ（図７に符号Ａで示す）が生じ
ることがあった。
【０００５】このようなひけＡは、例えば自動車用燃料
タンクを製造し、これを低温落下試験に供した場合、割
れの原因になることがある。
タンクを製造し、これを低温落下試験に供した場合、割
れの原因になることがある。
【０００６】また、上記従来のブロー成形装置では、図
８に示すように、異なる樹脂を積層して成るパリソンを
用いて成形した場合、ひけＡが生じる部分での層分布が
不均一になるという不具合があった。
８に示すように、異なる樹脂を積層して成るパリソンを
用いて成形した場合、ひけＡが生じる部分での層分布が
不均一になるという不具合があった。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、ピンチオフ部の型内部分で
生じる成形品のひけを防止して、成形品の品質を高める
ことができるブロー成形装置を提供することを目的とし
ている。
生じる成形品のひけを防止して、成形品の品質を高める
ことができるブロー成形装置を提供することを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明によるブロー成
形装置は、型外側にばりを逃がすための切欠きを有する
成形型の片側のピンチオフ部に、型締め動作に伴って挟
み込んだパリソンの樹脂の体積よりも小さい容積を有す
る型内側および型外側の調整用凹部を設けた構成とし、
上記構成を課題を解決するための手段とするものであ
る。
形装置は、型外側にばりを逃がすための切欠きを有する
成形型の片側のピンチオフ部に、型締め動作に伴って挟
み込んだパリソンの樹脂の体積よりも小さい容積を有す
る型内側および型外側の調整用凹部を設けた構成とし、
上記構成を課題を解決するための手段とするものであ
る。
【０００９】
【発明の作用】この発明によるブロー成形装置では、パ
リソンを挟み込む型締めの過程において、型外側の切欠
きでばりを逃がすと共に、成形型の片側のピンチオフ部
分に設けた型内側および型外側の調整用凹部内に同凹部
の容積よりも体積が大であるパリソンの樹脂が加圧充填
されることとなる。このとき、型内側の調整用凹部内の
樹脂は、その型外側において、型外側の調整用凹部内の
樹脂の圧力によってせき止められた状態となるので、型
内側への流れが促進されることとなり、ピンチオフ部の
型内側に供給される。
リソンを挟み込む型締めの過程において、型外側の切欠
きでばりを逃がすと共に、成形型の片側のピンチオフ部
分に設けた型内側および型外側の調整用凹部内に同凹部
の容積よりも体積が大であるパリソンの樹脂が加圧充填
されることとなる。このとき、型内側の調整用凹部内の
樹脂は、その型外側において、型外側の調整用凹部内の
樹脂の圧力によってせき止められた状態となるので、型
内側への流れが促進されることとなり、ピンチオフ部の
型内側に供給される。
【００１０】
【実施例】図１〜図３は、この発明によるブロー成形装
置の一実施例を説明する図である。
置の一実施例を説明する図である。
【００１１】すなわち、ブロー成形装置は、図１に示す
ように、上下に組合わされる一対の成形型１０，２０で
成形用空間１を形成している。前記各成形型１０，２０
は、パリソンＰを挟み込むピンチオフ部１１，２１の型
外側に、挟み込みにより生じるばりＢを逃がすための切
欠き１２，２２を有しており、前記各ピンチオフ部１
１，２１に、調整用凹部１３，２３が互いに向合う状態
で設けてある。
ように、上下に組合わされる一対の成形型１０，２０で
成形用空間１を形成している。前記各成形型１０，２０
は、パリソンＰを挟み込むピンチオフ部１１，２１の型
外側に、挟み込みにより生じるばりＢを逃がすための切
欠き１２，２２を有しており、前記各ピンチオフ部１
１，２１に、調整用凹部１３，２３が互いに向合う状態
で設けてある。
【００１２】前記各調整用凹部１３，２３は、成形用空
間１の外周に沿って溝状を成すと共に、断面上において
ピンチオフ部１１，２１のほぼ中間に位置しており、さ
らに、その断面を台形状とすることによって、後記する
樹脂の押出しをより円滑にするようにしてある。また、
前記各調整用凹部１３，２３は、パリソンＰの材質や肉
厚などの条件により、深さや幅等の寸法が設定してあ
り、型締め動作に伴ってピンチオフ部１１，２１に挟み
込んだパリソンＰの樹脂の体積よりも小さい総合容積を
有している。
間１の外周に沿って溝状を成すと共に、断面上において
ピンチオフ部１１，２１のほぼ中間に位置しており、さ
らに、その断面を台形状とすることによって、後記する
樹脂の押出しをより円滑にするようにしてある。また、
前記各調整用凹部１３，２３は、パリソンＰの材質や肉
厚などの条件により、深さや幅等の寸法が設定してあ
り、型締め動作に伴ってピンチオフ部１１，２１に挟み
込んだパリソンＰの樹脂の体積よりも小さい総合容積を
有している。
【００１３】上記構成を備えたブロー成形装置は、両成
形型１０，１１の間にパリソンＰを挟み込んで型締めを
行う過程において、型外側の切欠き１２，２２でばりＢ
を逃がすと共に、パリソンＰの樹脂が調整用凹部１３，
２３内に入り込み、さらに図２に示すように、型締めの
動作に伴って前記樹脂が調整用凹部１３，２３内に加圧
充填された状態となる。そしてさらに、両成形型１０，
１１が接近すると、ピンチオフ部１１，２１におけるパ
リソンＰの樹脂の体積よりも両調整用凹部１３，２３の
総合容積が小さいので、図２中の矢印で示すように、調
整用凹部１３，２３内の圧力によって樹脂が成形型１
０，２０の内外に押出されることとなり、とくにピンチ
オフ部１１，２１の型内側では、肉厚を補充し得る量の
樹脂が供給される。こののち、型締めが完了となる。
形型１０，１１の間にパリソンＰを挟み込んで型締めを
行う過程において、型外側の切欠き１２，２２でばりＢ
を逃がすと共に、パリソンＰの樹脂が調整用凹部１３，
２３内に入り込み、さらに図２に示すように、型締めの
動作に伴って前記樹脂が調整用凹部１３，２３内に加圧
充填された状態となる。そしてさらに、両成形型１０，
１１が接近すると、ピンチオフ部１１，２１におけるパ
リソンＰの樹脂の体積よりも両調整用凹部１３，２３の
総合容積が小さいので、図２中の矢印で示すように、調
整用凹部１３，２３内の圧力によって樹脂が成形型１
０，２０の内外に押出されることとなり、とくにピンチ
オフ部１１，２１の型内側では、肉厚を補充し得る量の
樹脂が供給される。こののち、型締めが完了となる。
【００１４】上記型締めののち、パリソンＰ内に空気の
吹込みを行うと、ピンチオフ部１１，２１の型内側には
充分な量の樹脂が供給されているので、ひけ（図６参
照）が生じることは全くなく、図３に示すように樹脂の
僅かな盛り上がりＣが形成されることとなる。
吹込みを行うと、ピンチオフ部１１，２１の型内側には
充分な量の樹脂が供給されているので、ひけ（図６参
照）が生じることは全くなく、図３に示すように樹脂の
僅かな盛り上がりＣが形成されることとなる。
【００１５】したがって、上記パリソンＰが硬化して成
る成形品（Ｆ）は、肉厚が均一なものとなり、充分な強
度を確保することができる。なお、上記ブロー成形装置
を用いて自動車用燃料タンクを製造し、低温落下試験を
行ったところ、充分な強度を有することが確認された。
る成形品（Ｆ）は、肉厚が均一なものとなり、充分な強
度を確保することができる。なお、上記ブロー成形装置
を用いて自動車用燃料タンクを製造し、低温落下試験を
行ったところ、充分な強度を有することが確認された。
【００１６】図４は、この発明によるブロー成形装置の
他の実施例を説明する図である。
他の実施例を説明する図である。
【００１７】この実施例におけるブロー成形装置は、一
方の成形型３０のピンチオフ部３１には調整用凹部がな
く、他方の成形型４０のピンチオフ部４１に、型締め動
作に伴って挟み込んだパリソンの樹脂の体積よりも小さ
い総合容積を有する型内側と型外側の２つの調整用凹部
４３，４４が設けてある。なお、各ピンチオフ部３１，
４１の型外側には、パリソンのばりを逃がすための切欠
き３２，４２が設けてある。
方の成形型３０のピンチオフ部３１には調整用凹部がな
く、他方の成形型４０のピンチオフ部４１に、型締め動
作に伴って挟み込んだパリソンの樹脂の体積よりも小さ
い総合容積を有する型内側と型外側の２つの調整用凹部
４３，４４が設けてある。なお、各ピンチオフ部３１，
４１の型外側には、パリソンのばりを逃がすための切欠
き３２，４２が設けてある。
【００１８】前記型外側の調整用凹部４４は、型内側の
調整用凹部４３よりも大きい深さ寸法を有している。ま
た、他方の成形型４０のピンチオフ部４１は、型内、中
間および型外の各挟着部４１ａ，４１ｂ，４１ｃに分け
られており、型締め状態の一方の成形型３０に対して、
型内側挟着部４１ａが接触すると共に、中間挟着部４１
ｂが僅かな隙間を形成し、なおかつ型外側挟着部４１ｃ
が中間の隙間よりも大きい隙間を形成するようになって
いる。
調整用凹部４３よりも大きい深さ寸法を有している。ま
た、他方の成形型４０のピンチオフ部４１は、型内、中
間および型外の各挟着部４１ａ，４１ｂ，４１ｃに分け
られており、型締め状態の一方の成形型３０に対して、
型内側挟着部４１ａが接触すると共に、中間挟着部４１
ｂが僅かな隙間を形成し、なおかつ型外側挟着部４１ｃ
が中間の隙間よりも大きい隙間を形成するようになって
いる。
【００１９】上記構成を備えたブロー成形装置は、両成
形型３０，４０の間にパリソン（図１参照）を挟み込ん
で型締めを行う過程において、型外側の切欠き３２，４
２でばりを逃がすと共に、パリソンの樹脂が型内側およ
び型外側の調整用凹部４３，４４内に入り込み、型締め
の動作に伴って前記樹脂が調整用凹部４３，４４内に加
圧充填された状態となる。そしてさらに、両成形型３
０，４０が接近すると、ピンチオフ部３１，４１におけ
るパリソンの樹脂の体積よりも両調整用凹部４３，４４
の総合容積が小さいので、調整用凹部４３，４４内の圧
力によって樹脂が成形型３０，４０の内外に押出される
こととなり、このとき、型内側の調整用凹部４３内の樹
脂は、その型外側において、型外側の調整用凹部４４内
の樹脂の圧力によってせき止められた状態となるので、
型内側への流れが促進されることとなり、とくにピンチ
オフ部３１，４１の型内側では、肉厚を補充し得る量の
樹脂が供給される。こののち、型締めが完了となる。ま
た、型締めののち、パリソン内に空気の吹込みを行う
と、ピンチオフ部３１，４１の型内側には充分な量の樹
脂が供給されているので、ひけが生じることは全くな
く、図３に示すように樹脂の僅かな盛り上がりＣが形成
されることとなる。したがって、上記パリソンが硬化し
て成る成形品は、充分な強度を確保することができる。
なお、上記各実施例以外に、調整用凹部の位置や形状な
どを適宜変更することができる。
形型３０，４０の間にパリソン（図１参照）を挟み込ん
で型締めを行う過程において、型外側の切欠き３２，４
２でばりを逃がすと共に、パリソンの樹脂が型内側およ
び型外側の調整用凹部４３，４４内に入り込み、型締め
の動作に伴って前記樹脂が調整用凹部４３，４４内に加
圧充填された状態となる。そしてさらに、両成形型３
０，４０が接近すると、ピンチオフ部３１，４１におけ
るパリソンの樹脂の体積よりも両調整用凹部４３，４４
の総合容積が小さいので、調整用凹部４３，４４内の圧
力によって樹脂が成形型３０，４０の内外に押出される
こととなり、このとき、型内側の調整用凹部４３内の樹
脂は、その型外側において、型外側の調整用凹部４４内
の樹脂の圧力によってせき止められた状態となるので、
型内側への流れが促進されることとなり、とくにピンチ
オフ部３１，４１の型内側では、肉厚を補充し得る量の
樹脂が供給される。こののち、型締めが完了となる。ま
た、型締めののち、パリソン内に空気の吹込みを行う
と、ピンチオフ部３１，４１の型内側には充分な量の樹
脂が供給されているので、ひけが生じることは全くな
く、図３に示すように樹脂の僅かな盛り上がりＣが形成
されることとなる。したがって、上記パリソンが硬化し
て成る成形品は、充分な強度を確保することができる。
なお、上記各実施例以外に、調整用凹部の位置や形状な
どを適宜変更することができる。
【００２０】図５は、先の実施例に示したブロー成形装
置（図１〜図３参照）において、異なる樹脂を積層して
成るパリソンを用いてブロー成形を行った場合を示す図
である。
置（図１〜図３参照）において、異なる樹脂を積層して
成るパリソンを用いてブロー成形を行った場合を示す図
である。
【００２１】この場合、既に説明したように、ピンチオ
フ部１１，２１の型内側に樹脂が供給されて、充分な肉
厚が確保されると共に、樹脂の層分布をほぼ均一な状態
にすることができる。
フ部１１，２１の型内側に樹脂が供給されて、充分な肉
厚が確保されると共に、樹脂の層分布をほぼ均一な状態
にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明のブ
ロー成形装置によれば、片側のピンチオフ部に調整用凹
部を設けたことから、構造がきわめて簡単なものとな
り、型製作を容易に行うことができるうえに、型締め動
作に伴って型外側の切欠きでばりを逃がすと共に、２つ
の調整用凹部にパリソンの樹脂を加圧充填することによ
り、その圧力で型内側の調整用凹部内における樹脂の型
内側への流れを促進して、ピンチオフ部の型内側に樹脂
を充分に供給することができ、これにより、割れ等の原
因となるひけが生じるのを確実に防ぐことができ、強度
的にも優れた高品質の成形品を得ることができる。
ロー成形装置によれば、片側のピンチオフ部に調整用凹
部を設けたことから、構造がきわめて簡単なものとな
り、型製作を容易に行うことができるうえに、型締め動
作に伴って型外側の切欠きでばりを逃がすと共に、２つ
の調整用凹部にパリソンの樹脂を加圧充填することによ
り、その圧力で型内側の調整用凹部内における樹脂の型
内側への流れを促進して、ピンチオフ部の型内側に樹脂
を充分に供給することができ、これにより、割れ等の原
因となるひけが生じるのを確実に防ぐことができ、強度
的にも優れた高品質の成形品を得ることができる。
【図１】この発明の一実施例におけるブロー成形装置を
説明する要部の断面図である。
説明する要部の断面図である。
【図２】図１に続いて型締め過程の状態を説明する断面
図である。
図である。
【図３】図２に続いてブロー成形後の状態を説明する断
面図である。
面図である。
【図４】他の実施例におけるブロー成形装置を説明する
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図５】図１に示すブロー成形装置を用いて多層構造の
パリソンを成形した状態を説明する断面図である。
パリソンを成形した状態を説明する断面図である。
【図６】従来におけるブロー成形装置を説明する要部の
断面図である。
断面図である。
【図７】図６に続いてブロー成形後の状態を説明する断
面図である。
面図である。
【図８】従来において多層構造のパリソンを成形した状
態を説明する断面図である。
態を説明する断面図である。
１０，２０，３０，４０ 成形型 １１，２１，３１，４１ ピンチオフ部 １２，２２，３２，４２ 切欠き １３，２３，４３，４４ 調整用凹部 Ｂ ばり Ｐ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/04,49/22,49/28 - 49/42 B29C 49/48 - 49/56 B29C 33/42 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 型外側にばりを逃がすための切欠きを有
する成形型の片側のピンチオフ部に、型締め動作に伴っ
て挟み込んだパリソンの樹脂の体積よりも小さい容積を
有する型内側および型外側の調整用凹部を設けたことを
特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056551A JP2789832B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056551A JP2789832B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290724A JPH04290724A (ja) | 1992-10-15 |
| JP2789832B2 true JP2789832B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13030240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056551A Expired - Lifetime JP2789832B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789832B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7150371B1 (en) * | 2003-10-02 | 2006-12-19 | Plastipak Packaging, Inc. | Extrusion blow molded container, apparatus and method |
| JP4594632B2 (ja) * | 2004-03-02 | 2010-12-08 | 坂本工業株式会社 | 樹脂製燃料容器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230869A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow molding container and mold for molding same |
| JPS5515861A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-04 | Kyoraku Co Ltd | Multi-layer hollow body and manufacturing method |
| JPS6018530A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエチレン成形品の製造方法 |
| JPH0655423B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1994-07-27 | 車体工業株式会社 | 偏平二重壁構造体のブロー成形方法及び装置 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056551A patent/JP2789832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04290724A (ja) | 1992-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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