JP3291200B2 - 筒部を有する成形品の製造方法及び通気型遮音壁の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒部を有する成形
品の製造方法及び遮音壁の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の筒部を有する成形品の製造方法と
しては、例えば本発明の出願人が先に出願した特願平７
−２７０６３３号の明細書に記載したものがある。

【０００３】この従来例において、筒部を有する成形品
としての通気型遮音壁１は図１５に示すように、上側パ
ネル２ａと下側パネル３ａとからなり、下側パネル３ａ
の内面側には高さの異なる２種類の円管状の筒部３ｄと
短管部３ｅとが立設されており、筒部３ｄの端面は上側
パネル２ａの円孔２ｆの周縁に溶着され、短管部３ｅは
上側パネル２ａの内面側に立設された短管部２ｅと所定
の間隔を保って対向している。

【０００４】この通気型遮音壁１の製造方法は図１６に
示すように、上型１１と下型１２とからなるオープン金
型１０ａの下型１２を貫通して設けたセンターピン１４
の外周に周接して上下動可能なエジェクタスリーブ２１
を、下型１２面より引き込んでセンターピン１４と下型
１２とエジェクタスリーブ２１頂面との間に筒部成形ス
ペース２０を形成し、図１６（ａ）に示すように下型１
２上に溶融樹脂１５を注入した後、図１６（ｂ）に示す
ように上型１１を下降して下型１２面より突出したセン
ターピン１４に当接してこれと共にさらに下降し、溶融
樹脂１５を加圧して筒部３ｄを有する上側パネル２ａを
成形し、冷却後エジェクタスリーブ２１を突き上げて下
側パネル３ａを取り出すようにしている。

【０００５】そして、この下側パネル３ａの筒部３ｄ
を、別に成形した上側パネル２ａの円孔２ｆの周縁に溶
着させて、通気型遮音壁１を組み立てている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この成
形方法にて得られる通気型遮音壁１の筒部３ｄの中間部
に、図１５に示すような筒部３ｄ内外を貫通する連通穴
５を穿設して、遮音壁１の遮音性能を高める必要が出て
きた。これに対して上記の従来の成形方法においては、
図１６に示すように筒部３ｄ頂面は筒軸に対して直角な
面で形成され、上側パネル２ａに密着させる製造方法を
とっている。従って筒部３ｄに連通穴５を形成させるた
めには、前記製造方法によって得られた下側パネル３ａ
の筒部３ｄの中間部にカッターによる切削加工、ドリル
加工等によって連通穴５の穿孔加工を行うという面倒な
工程を経た後に、上側パネル２ａ及び下側パネル３ａを
組み立てなければならないという問題点があった。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、カッターによる切削加工やドリル加工等を行うこと
なく、上下側パネルの成形時に筒部の頂部に切欠きを成
形し、両パネルを組み立てることによって筒部の中間部
に任意の大きさの連通穴を形成することができる筒部を
有する成形品の製造方法及び遮音壁構造の製造方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の筒部を有する成形品の成形方法は、成形型が
上型と下型とからなるオープン金型と、前記下型を貫通
して設けたセンターピンと、このセンターピンの外周に
周接し頂面に突部を備えて上下動可能なエジェクタスリ
ーブとを備えており、このエジェクタスリーブを前記下
型の成形面より引き込んで前記センターピン、前記下型
及び前記エジェクタスリーブ頂面との間に前記突部に対
応する切欠き部を備えた筒部成形スペースを形成し、前
記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降
して前記下型面より突出した前記センターピンに当接さ
せてこのセンターピンと共にさらに下降させ、前記溶融
樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連続
する前記上型及び前記下型が形成する板部成形スペース
によって筒部を有するパネルを成形し、このパネルを成
形スペース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き
上げることにより取り出して、この取り出されたパネル
を一対用いて両パネルの筒部の頂面同士を互いに密着さ
せて成形するようにしたことを特徴としている。

【０００９】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、上型及び下型からなる一対のオープン金型を用
い、このうち一方のオープン金型は、前記下型を貫通し
て設けたセンターピンと、このセンターピンの外周に周
接し頂面に突部と外周壁とを備えて上下動可能な一方の
エジェクタスリーブと、このエジェクタスリーブの基端
部に形成した環状凸部を収納した凹部を有するエジェク
タプレートとを備えて、このオープン金型のエジェクタ
スリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記センタ
ーピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂面との
間に前記突部と外周壁とに対応する切欠き部と内周壁と
を備えた筒部成形スペースを形成し、前記下型の成形面
上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降して前記下型面
より突出した前記センターピンに当接させてこのセンタ
ーピンと共にさらに下降させ、前記溶融樹脂を加圧し
て、前記筒部成形スペース及びこれに連続する前記上型
及び前記下型とで形成する板部成形スペースよって筒部
を有する一方のパネルを成形し、このパネルを成形スペ
ース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き上げる
ことにより取り出すと共に、他方のオープン金型は、前
記下型を貫通して設けたセンターピンと、このセンター
ピンの外周に周接し頂面に突部と前記一方のエジェクタ
スリーブに設けた外周壁に嵌合する内周壁とを備えて上
下動可能な他方のエジェクタスリーブと、このエジェク
タスリーブの基端部に形成した環状凸部を収納した凹部
を有するエジェクタプレートとを備えて、このオープン
金型のエジェクタスリーブを前記下型の成形面より引き
込んで前記センターピン、前記下型及び前記エジェクタ
スリーブ頂面との間に前記突部と内周壁とに対応する切
欠き部と外周壁とを備えた筒部成形スペースを形成し、
前記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下
降して前記下型面より突出した前記センターピンに当接
させてこのセンターピンと共にさらに下降させ、前記溶
融樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連
続する前記上型及び前記下型が形成する板部成形スペー
スによって筒部を有する他方のパネルを成形し、このパ
ネルを成形スペース内で冷却後、前記エジェクタスリー
ブを突き上げることにより取り出し、該他方のパネルと
前記一方のパネルの筒部の頂面同士を互いに密着させて
成形するようにしたことを特徴としている。

【００１０】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、前記エジェクタプレート及び前記エジェクタスリ
ーブとを位置決めする複数の位置決め部を有する位置決
め手段を設けて、この位置決め手段によって前記エジェ
クタプレートに対する前記エジェクタスリーブの位置を
変化させて、異なる形状の筒部成形スペースを形成する
ようにしたことを特徴としている。

【００１１】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、前記エジェクタスリーブの前記環状凸部外周面に
軸方向の突条を設け、前記エジェクタプレートの前記凹
部内周面に前記突条に嵌合する少なくとも一条の溝部を
設けて、これらの突条と溝部とを嵌合させるようにした
ことを特徴としている。

【００１２】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、前記位置決め手段は、前記エジェクタスリーブの
前記の環状凸部上面に段差を設け、前記エジェクタプレ
ートの前記凹部底面に前記段差に対応する段差を設け、
これらの段差を選択的に互いに当接させるようにしたこ
とを特徴としている。

【００１３】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、頂部に外周壁を備えた前記一方のエジェクタスリ
ーブを、頂部に内周壁を備えた前記他方のエジェクタス
リーブより厚肉に形成して、筒部成形スペースを形成す
ることによって厚肉の筒体を成形するようにしたことを
特徴としている。

【００１４】ここで本発明は、オープン金型のエジェク
タスリーブの頂面に突部を形成することにより、筒部の
頂面にこの突部に対応する切欠き部を形成するようにし
ており、この方法による一対の成形品を成形して切欠き
部を対向させて筒部を組み立てることによって、筒部中
間部に連通穴を備えた成形品が得られる。従って、筒部
中間部に連通穴の穿孔加工を行う必要がない。

【００１５】また本発明は、頂部に突部と外周壁を設け
た一方のエジェクタスリーブと、頂部に突部と内周壁を
設けた他方のエジェクタスリーブとの一対のエジェクタ
スリーブを用いて頂部に切欠き部と内周壁を備えた筒部
と、頂部に切欠き部と外周壁を備えた筒部とを成形する
ようにしている。従って、両方の筒部の頂面同士を互い
に密着させると内外周壁が互いに嵌合させられて筒部に
おける接合部の気密性を保つことができ、従来のように
高周波溶接又は接着加工をするという手間が不用にな
る。

【００１６】また本発明は、エジェクタスリーブ基端部
の凸部外周面に突条と、エジェクタプレートの凹部内周
面へこれに対応する溝部を設けて、この突条と溝部とを
嵌合させてエジェクタスリーブの回転角度を適宜必要に
応じて選択規制することが可能である。この場合、凹部
に等間隔の複数の溝部を形成してもよく、この溝部を適
宜に選択して突条を嵌合させることによって、筒部に形
成する切欠き部の円周上の位置を任意に変えることがで
きるので、内外周壁の切欠き部相互の位置を適宜に選択
する事によって、連通穴の大きさを任意に変えることが
できる。

【００１７】さらに本発明は、エジェクタスリーブの基
端部の凸部上面に段差を設け、エジェクタプレートの凹
部底面に前記段差に対応する段差を設け、これらの段差
を選択的に互いに当接させて筒部を成形するようにして
いる。これによって成形品の筒部の切欠き部の長さを任
意に変えることが可能であるので、連通穴の大きさを長
手方向に任意に変えることができる。

【００１８】また、頂部に外周壁を備えた前記一方のエ
ジェクタスリーブは、頂部に内周壁を備えた他方のエジ
ェクタスリーブより厚肉に形成して、このエジェクタス
リーブを用いて厚肉の筒部を形成するようにしている。
これによって、周壁部の嵌合時の一方の筒部の剛性が上
り嵌合作業を容易にすることができる。

【００１９】また、上記のような成形型を用いることに
よって得られた上側パネルと下側パネルを組み立てる事
により、通気型遮音壁の筒部に連通穴を形成することが
できるし、また連通穴の面積を任意に容易に選択するこ
とが可能である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態につい
て、図面を参照しながら説明する。尚、従来例で示した
部品と同じ部品には同符号を付してある。

【００２１】図１は自動車用のエンジンアンダーカバー
に適応された通気型遮音壁（筒部を有する成形品）の一
部破断斜視図である。通気型遮音壁１は図に示すよう
に、下側パネル（一方のパネル）３ａと上側パネル（他
方のパネル）２ａとから形成されており、これら上、下
側パネル２ａ、３ａは周辺に高さの低い側壁２ｂ、３ｂ
を有していて、これら側壁２ｂ、３ｂの開口縁２ｃ、３
ｃは外側にほぼ直角に屈曲されている。そして、これら
開口縁２ｃ、３ｃを合致させることにより、内部に空気
層４を有する通気型遮音壁１が構成されている。

【００２２】また、上側パネル２ａの内面と下側パネル
３ａの内面にはそれぞれ円筒状の筒部２ｄ、３ｄと短管
部２ｅ、３ｅとが形成されており、筒部２ｄ、３ｄの端
面は密着し、短管部２ｅと３ｅとは所定の間隔を保って
対向している。また、筒部２ｄ、３ｄの密着部には連通
穴５が穿設されていている。

【００２３】上記上側パネル２ａ及び下側パネル３ａの
成形装置（成形型）１０は図２に示すように、上型１１
と下型１２とから成るオープン金型１０ａを備え、この
上型１１と下型１２との間はオープンスペースとなって
おり、上型１１と下型１２との間には図示しない溶融樹
脂１５の注入用アームが出没可能になっている。

【００２４】下型１２にはスプリング１６によって上型
１１方向に付勢されて上下動可能なセンターピン１４
と、このセンターピン１４の外面に周接してノックアウ
トピン１７によってエジェクタプレート１８を介して上
下動可能なエジェクタスリーブ２１が設けられており、
エジェクタスリーブ２１の基端部の凸部（環状凸部）２
２はエジェクタプレート１８に形成された凹部１９に収
納されている。

【００２５】また、前記エジェクタスリーブ２１には、
図３（ａ）、（ｂ）に示すように筒部３ｄ成形用のエジ
ェクタスリーブ（一方のエジェクタスリーブ）２１ａ
と、筒部２ｄ成形用のエジェクタスリーブ（他方のエジ
ェクタスリーブ）２１ｂとがあり、これら、エジェクタ
スリーブ２１ａ，２１ｂの頂部には、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように段差部２４ａ、２４ｂと突部２５
ａ、２５ｂとが成形されている。すなわち、図３（ａ）
に示すエジェクタスリーブ２１ａには、頂部内面に円周
に沿う段差部（外周壁）２４ａと、この段差部２４ａと
略同じ高さの複数の突部２５ａが形成されており、これ
ら段差部２４ａと突部２５ａは図４（ａ）に示す筒部３
ｄの嵌合部（内周壁）３４ａと切欠き部３５ａに対応す
るように設定されている。また、図３（ｂ）に示す筒部
２ｄ成形用のエジェクタスリーブ２１ｂには、頂部外面
に円周に沿う段差部（内周壁）２４ｂと、この段差部２
４ｂと略同じ高さの複数の突部２５ｂが成形されてお
り、これら段差部２４ｂ、突部２５ｂは図４（ａ）に示
す筒部２ｄの嵌合部（外周壁）３４ｂ、切欠き部３５ｂ
に対応するように設定されている。また、この段差部２
４ｂの高さと深さは筒部３ｄ成形用のエジェクタスリー
ブ２１ａの段差部２４ａの高さと深さに等しく、突部２
５ｂの形状は筒部３ｄ成形用のエジェクタスリーブ２１
ａの突部２４ａの形状に等しく形成されている。

【００２６】これらの一対のエジェクタスリーブ２１
ａ、２１ｂをそれぞれ成形装置１０に組込んでエジェク
タスリーブ２１ａ、２１ｂを下型１２面より引き込むこ
とにより、センターピン１４と下型１２とエジェクタス
リーブ２１ａ、２１ｂの頂面との間に突部２５ａ、２５
ｂに対応する切欠き部３５ａ、３５ｂと段差部２４ａ、
２４ｂに対応する嵌合部３４ａ、３４ｂを有する筒部成
形スペース２０が形成される。この状態にて溶融樹脂１
５を下型１２成形面上へ直接投入し（図２ａ参照）、ラ
ムにより上型１１を下型１２方向へ下降させると、上型
１１の成形面がセンターピン１４に突き当り、さらにセ
ンターピン１４と共に下降させ型締めを進行させると、
上型１１と下型１２との間の板状成形スペース４０とこ
れに連続する筒部成形スペース２０に溶融樹脂１５が充
満する。最後に溶融樹脂が冷却固化された時点でノック
アウトピン１７によってエジェクタスリーブ２１ａ、２
１ｂを上型１１方向に突き出すことにより、筒部３ｄを
有する下側パネル３ａと筒部２ｂを有する上側パネル２
ａとを下型１２から取り出す（図２ｂ参照）。

【００２７】この成形装置１０によって成形した下側パ
ネル３ａ及び上側パネル３ａはそれぞれ図４（ａ）に示
すように、嵌合部３４ａ及び切欠き部３５ａのある筒部
３ｄと、嵌合部３４ｂ及び切欠き部３５ｂのある筒部２
ｄとを有し、この筒部３ｄ及び筒部２ｄの嵌合部３４
ａ、３４ｂを互いに嵌合させることによって、筒部３ｄ
及び筒部２ｄ間の気密性を確保すると共に、後述するよ
うに切欠き部３５ａ、３５ｂの位置を互いに合わせるよ
うに成形すると、図４（ｂ）のように最大の面積を有す
る連通穴５を形成することができるし、切り欠き部３５
ａ、３５ｂの位置を不一致の位置になるように成形する
と、図５のように連通穴５の面積はゼロになる。また、
切欠き部３５ａ、３５ｂがこの中間的な位置で相互の嵌
合部３４ａ、３４ｂが嵌合するように成形すると、連通
穴５の面積を任意の大きさに調節することが可能であ
る。

【００２８】また、エジェクタスリーブ２１ａ、２１ｂ
の段差部２４ａ、２４ｂに角度を設けて、図６に示すよ
うに嵌合部３４ａ、３４ｂを角度αを有するテーパー形
状に成形することによって、筒部３ｄと筒部２ｄとの一
層の気密性を上げることが可能である。

【００２９】さらに筒部３ｄ成形用のエジェクタスリー
ブ２１ａの肉厚を厚くして、図７に示すように筒部３ｄ
の肉厚を筒部２ｄに比べ厚く成形することにより、筒部
３ｄと筒部２ｄとの嵌合時の筒部３ｄの剛性が上り嵌合
作業を容易にすることができる。

【００３０】また、エジェクタスリーブ２１の回転角度
を固定するために、第８図に示すようにエジェクタスリ
ーブ２１の基端部の凸部２２の外周面にキー（突条）２
６を設け、この凸部２２を収納するエジェクタプレート
１８の凹部１９の内周面にキー溝（溝部）２７を形成し
て、このキー溝２７にキー２６を嵌合するように設定す
る。そしてキー溝２７の位置を図８（ａ）に示すように
設定して、このエジェクタスリーブ２１によって筒部３
ｄ，２ｄを成形することにより、連通穴５の円周方向の
開度を図８（ｂ）に示す大きさに設定して面積を調節す
るための手段として用いることも可能である。

【００３１】さらに、連通穴５の面積を任意の大きさに
調節するためには、図９（ａ）、（ｂ）に示すようにエ
ジェクタスリーブ２１の基端部の凸部２２の外周面にス
プライン溝（突状）２８を加工し、この凸部２２を収納
するエジェクタプレート１８の凹部１９の内周面にも図
示せぬスプライン溝（溝部）を加工して、このエジェク
タプレート１８の凹部１９のスプライン溝に、エジェク
タスリーブ２１のスプライン溝２８を適宜な角度を選択
して噛み合わせるようにして筒部３ｄ，２ｄを成形す
る。これにより切欠き部３５ａ、３５ｂの微調節を行う
ことが可能となり、任意の大きさの連通穴５の面積を選
ぶことができる。すなわち、筒部２ｄの切欠き部３５ｂ
の位置と筒部３ｄの切欠き部３５ａの位置が不一致の角
度位置になるようにして成形すると、連通穴５の面積は
ゼロとなる。一方、筒部２ｄの切欠き部３５ｂの位置と
筒部３ｄの切欠き部３５ａの位置が一致した角度位置に
なるようにして成形すると連通穴５の面積は最大とな
る。なお、この中間的な角度位置になるようにして成形
すると、連通穴５の面積を任意の大きさに調節すること
が可能である（図４、図５参照）。

【００３２】また、連通穴５の面積を任意の大きさに長
手方向に調節するための手段として、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すように、エジェクタスリーブ２１の凸部２
２にスプライン溝２８を形成すると共に、凸部２２の上
面に厚さイ、ロの段差２９を形成して、この凸部２２を
収納するエジェクタプレート１８の凹部１９内周面にス
プライン溝（図示せず）を形成すると共に、凸部２２の
当接部にイ、ロの深さの段差３０を形成しておく。図１
１（ａ）に示すように、この段差２９、３０の組み合わ
せを適宜選択してエジェクタピン１４に対するエジェク
タスリーブ２１の挿入寸法を可変させて成形することに
よって、図１１（ｂ）に示すように、筒部２ｄ，３ｄ間
の連通穴５の軸方向の長さを、それぞれＡ、Ｂ、Ｃの長
さに選択して成形することができる。また、上記の段差
２９、３０の大きさ、数を適宜に選択することによって
得られる上、下側パネル２ａ，３ａを組み立てることに
よって連通穴５の面積を任意の大きさに調節することが
可能である。この場合、エジェクタスリーブ２１の凸部
２２の底面にシムを挿入して、エジェクタピン１４に対
するエジェクタスリーブ２１の挿入寸法を調整すること
によっても連通穴５の面積を長手方向に任意の大きさに
調節することができる。

【００３３】また、連通穴５の形状はこの方法外にも上
下方向に長短を調節することが可能である。図１２
（ａ）に示すようにエジェクタスリーブ２１ａ，２１ｂ
の突部２５ａ，２５ｂの軸方向寸法ａ₁ を長くすれば、
図１２（ｂ）のように、筒部２ｄ３ｄの密着部に軸方向
寸法ａ₂ の長い連通穴５を形成することができる。ま
た、筒部２ｄ，３ｄの密着部に軸方向に短い形状の連通
穴５を形成するには、図１２（ａ）に示すエジェクタス
リーブ２１ａ，２１ｂの突部２５ａ，２５ｂの軸方向寸
法ａ₁ を短くすることによって可能となる。

【００３４】また、連通穴５の他の形状の例としては、
図１３、図１４に示すようにエジェクタスリーブ２１ｂ
の頂面に四角形、三角形などの突部３３、３４を形成し
て、筒部２ｄ，３ｄの密着部に四角形、三角形の連通穴
５を形成するようにしたものもある。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明は、オープン金型の
エジェクタスリーブの頂面に突部を形成することによ
り、筒部の頂面にこの突部に対応する切欠き部を形成す
るようにしており、この方法による一対の成形品を成形
して切欠き部を対向させて筒部を組み立てることによっ
て、筒部中間部に連通穴を備えた成形品が得られる。従
って、筒部中間部に連通穴の穿孔加工を行う必要がな
い。

【００３６】また本発明は、頂部に突部と外周壁を設け
た一方のエジェクタスリーブと、頂部に突部と内周壁を
設けた他方のエジェクタスリーブとの一対のエジェクタ
スリーブを用いて頂部に切欠き部と内周壁を備えた筒部
と、頂部に切欠き部と外周壁を備えた筒部とを成形する
ようにしている。従って、両方の筒部の頂面同士を互い
に密着させると共に、筒部の周壁部を互いに嵌合させる
ことによって筒部の気密性を保つことができる。

【００３７】また本発明は、エジェクタスリーブ基端部
の環状凸部外周面に突条と、エジェクタプレートの凹部
内周面へこれに対応する溝部を設けて、この突条と溝部
とを嵌合させて筒部を成形するようにしている。これに
よってエジェクタスリーブの回転角度を規制することが
可能である。この場合、凹部に等間隔の複数の溝部を形
成してもよく、この溝部を適宜に選択して突条を嵌合さ
せることによって、筒部に形成する切欠き部の円周上の
位置を任意に変えることができるので、連通穴の大きさ
を任意に変えることができる。

【００３８】さらに本発明は、エジェクタスリーブの基
端部の環状凸部上面に段差を設け、エジェクタプレート
の凹部底面に段差に対応する段差を設け、これらの段差
を選択的に互いに当接させて筒部を成形するようにして
いる。これによって成形品の筒部の切欠き部の長さを任
意に変えることが可能であるので、連通穴の大きさを長
手方向に任意に変えることができる。

【００３９】また、頂部に外周壁を備えた前記一方のエ
ジェクタスリーブは、頂部に内周壁を備えた他方のエジ
ェクタスリーブより厚肉に形成して、このエジェクタス
リーブを用いて厚肉の筒部を形成するようにしている。
これによって、周壁部の嵌合時の一方の筒部の剛性が上
り嵌合作業を容易にすることができる。

【００４０】また、上記のような成形型を用いることに
よって、通気型遮音壁の筒部に連通穴を形成することが
できるし、また連通穴の面積を任意に容易に選択するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における筒部を有する成
形品の成形装置によって成形した通気型遮音壁の一部破
断した斜視図である。

【図２】（ａ）同筒部を有する成形品の成形装置の上型
と下型が離間した状態を示す断面図である。 （ｂ）同成形装置の上型が降下した状態を示す断面図で
ある。

【図３】（ａ）同成形装置の筒部成形用エジェクタスレ
ーブの要部を示す一部破断した斜視図である。 （ｂ）同成形装置の他の筒部成形用エジェクタスレーブ
の要部を示す一部破断した斜視図である。

【図４】（ａ）同成形装置によって成形した筒部の構成
を示す一部破断した斜視図である。 （ｂ）同筒部の嵌合状態を示す一部破断した斜視図であ
る。

【図５】本発明の他の実施の形態を示す図であって、切
欠き部の位置が不一致になるように成形した筒部を示す
図４（ａ）と同様な図面である。

【図６】本発明の他の実施の形態を示す図であって、テ
ーパを有する筒部を示す図４（ａ）と同様な図面であ
る。

【図７】本発明の他の実施の形態を示す図であって、肉
厚に成形した筒部を示す図４（ａ）と同様な図面であ
る。

【図８】（ａ）本発明の他の実施の形態の成形装置に設
けられたキーとキー溝の位置関係の説明図である。 （ｂ）同成形装置によって成形された連通穴の開度説明
図である。

【図９】（ａ）本発明の他の実施の形態の成形装置に用
いるスプライン溝を加工したエジェクタスリーブを、セ
ンターピンに装着した状態を示す斜視図である。 （ｂ）同成形装置に用いるスプライン溝を加工した他の
エジェクタスリーブを、センターピンに装着した状態を
示す斜視図である。

【図１０】（ａ）本発明の他の実施の形態の成形装置に
用いるスプライン溝と段差を加工したエジェクタスリー
ブを示す図９（ａ）と同様の図面である。 （ｂ）同成形装置に用いるスプライン溝と段差を加工し
た他のエジェクタスリーブを示す図９（ｂ）と同様の図
面である。

【図１１】（ａ）同成形装置の段差と開度の関係説明図
である。 （ｂ）同成形装置で成形された筒部の連通穴の開度説明
図である。

【図１２】（ａ）本発明の他の実施の形態のエジェクタ
スリーブを示す図３（ｂ）と同様な図面である。 （ｂ）同エジェクタスリーブによって成形した筒部を示
す図４（ａ）と同様な図面である。

【図１３】本発明の他の実施の形態のエジェクタスリー
ブを示す図３（ｂ）と同様な図面である。

【図１４】本発明の他の実施の形態のエジェクタスリー
ブを示す図３（ｂ）と同様な図面である。

【図１５】従来の通気型遮音壁の要部斜視図である。

【図１６】（ａ）同通気型遮音壁の成形装置の上型と下
型が離間した状態を示す断面図である。 （ｂ）同成形装置の上型が降下した状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２ａ 上側パネル（他方のパネル） ３ａ 下側パネル（一方のパネル） ２ｄ 筒部 ３ｄ 筒部 １０ａ オープン金型 １０ 成形装置（成形型） １１ 上型 １２ 下型 １４ センターピン １５ 溶融樹脂 １８ エジェクタプレート １９ 凹部 ２０ 筒部成形スペース ２１（２１ａ） エジェクタスリーブ（一方のエジェク
タスリーブ） ２１（２１ｂ） エジェクタスリーブ（他方のエジェク
タスリーブ） ２２ 凸部（環状凸部） ２４ａ 段差部（外周壁） ２４ｂ 段差部（内周壁） ２５ａ 突部 ２５ｂ 突部 ２７ キー溝（溝部） ２６ キー（突条） ２８ スプライン溝（突条） ２９ 段差 ３０ 段差 ３４ａ 嵌合部（内周壁） ３４ｂ 嵌合部（外周壁） ３５ａ 切欠き部 ３５ｂ 切欠き部 ４０ 板部成形スペース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 31:60 31:60 (56)参考文献 特開 平５−253992（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−144346（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−412210（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−106215（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−38058（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−43012（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 33/50 B32B 3/24 B29C 45/40 - 45/44

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型が上型と下型とからなるオープン
   金型と、前記下型を貫通して設けたセンターピンと、こ
   のセンターピンの外周に周接し頂面に突部を備えて上下
   動可能なエジェクタスリーブとを備えており、このエジ
   ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
   センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
   面との間に前記突部に対応する切欠き部を備えた筒部成
   形スペースを形成し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を
   注出し、前記上型を下降して前記下型面より突出した前
   記センターピンに当接させてこのセンターピンと共にさ
   らに下降させ、前記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形
   スペース及びこれに連続する前記上型及び前記下型とで
   形成する板部成形スペースによって筒部を有するパネル
   を成形し、このパネルを成形スペース内で冷却後、前記
   エジェクタスリーブを突き上げることにより取り出し
   て、この取り出されたパネルを一対用いて両パネルの筒
   部の頂面同士を互いに密着させて成形するようにしたこ
   とを特徴とする筒部を有する成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 上型及び下型からなる一対のオープン金
   型を用い、このうち一方のオープン金型は、前記下型を
   貫通して設けたセンターピンと、このセンターピンの外
   周に周接し頂面に突部と外周壁とを備えて上下動可能な
   一方のエジェクタスリーブと、このエジェクタスリーブ
   の基端部に形成した環状凸部を収納した凹部を有するエ
   ジェクタプレートとを備えて、このオープン金型のエジ
   ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
   センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
   面との間に前記突部と外周壁とに対応する切欠き部と内
   周壁とを備えた筒部成形スペースを形成し、前記下型の
   成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降して前記
   下型面より突出した前記センターピンに当接させてこの
   センターピンと共にさらに下降させ、前記溶融樹脂を加
   圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連続する前記
   上型及び前記下型が形成する板部成形スペースによって
   筒部を有する一方のパネルを成形し、このパネルを成形
   スペース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き上
   げることにより取り出すと共に、他方のオープン金型
   は、前記下型を貫通して設けたセンターピンと、このセ
   ンターピンの外周に周接し頂面に突部と前記一方のエジ
   ェクタスリーブに設けた外周壁に嵌合する内周壁とを備
   えて上下動可能な他方のエジェクタスリーブと、このエ
   ジェクタスリーブの基端部に形成した環状凸部を収納し
   た凹部を有するエジェクタプレートとを備えて、このオ
   ープン金型のエジェクタスリーブを前記下型の成形面よ
   り引き込んで前記センターピン、前記下型及び前記エジ
   ェクタスリーブ頂面との間に前記突部と内周壁とに対応
   する切欠き部と外周壁とを備えた筒部成形スペースを形
   成し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上
   型を下降して前記下型面より突出した前記センターピン
   に当接させてこのセンターピンと共にさらに下降させ、
   前記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこ
   れに連続する前記上型及び前記下型が形成する板部成形
   スペースよって筒部を有する他方のパネルを成形し、こ
   のパネルを成形スペース内で冷却後、前記エジェクタス
   リーブを突き上げることにより取り出し、該他方のパネ
   ルと前記一方のパネルの筒部の頂面同士を互いに密着さ
   せて成形するようにしたことを特徴とする筒部を有する
   成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記エジェクタプレート及び前記エジェ
   クタスリーブとを位置決めする複数の位置決め部を有す
   る位置決め手段を設けて、この位置決め手段によって前
   記エジェクタプレートに対する前記エジェクタスリーブ
   の位置を変化させて、異なる形状の筒部成形スペースを
   形成するようにしたことを特徴とする請求項２記載の筒
   部を有する成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記位置決め手段は、前記エジェクタス
   リーブの前記環状凸部外面に軸方向の突条を設け、前記
   エジェクタプレートの前記凹部内面に前記突条に嵌合す
   る少なくとも一条の溝部を設けて、これらの突条と溝部
   とを嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項３記
   載の筒部を有する成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記位置決め手段は、前記エジェクタス
   リーブの前記の環状凸部上面に段差を設け、前記エジェ
   クタプレートの前記凹部下面に前記段差に対応する段差
   を設け、これらの段差を選択的に互いに当接させるよう
   にしたことを特徴とする請求項３記載の筒部を有する成
   形品の製造方法。
6. 【請求項６】 頂部に外周壁を備えた前記一方のエジェ
   クタスリーブを、頂部に内周壁を備えた前記他方のエジ
   ェクタスリーブより厚肉に形成して、筒部成形スペース
   を形成することによって厚肉の筒部を成形するようにし
   たことを特徴とする請求項２乃至５記載の筒部を有する
   成形品の製造方法。
7. 【請求項７】 成形型が上型と下型とからなるオープン
   金型と、前記下型を貫通して設けたセンターピンと、こ
   のセンターピンの外周に周接し頂面に突部を備えて上下
   動可能なエジェクタスリーブとを備えており、このエジ
   ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
   センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
   面との間に前記突部に対応する切欠き部を備えた筒部成
   形スペースを形成し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を
   注出し、前記上型を下降して前記下型面より突出した前
   記センターピンに当接させてこのセンターピンと共にさ
   らに下降させ、前記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形
   スペース及びこれに連続する前記上型及び前記下型が形
   成する板部成形スペースによって筒部を有するパネルを
   成形し、このパネルを成形スペース内で冷却後、前記エ
   ジェクタスリーブを突き上げることにより取り出して、
   この取り出されたパネルを一対用いて両パネルの筒部の
   頂面同士を互いに密着させて成形するようにしたことを
   特徴とする通気型遮音壁の製造方法。
8. 【請求項８】 上型及び下型からなる一対のオープン金
   型を用い、このうち一方のオープン金型は、前記下型を
   貫通して設けたセンターピンと、このセンターピンの外
   周に周接し頂面に突部と外周壁とを備えて上下動可能な
   一方のエジェクタスリーブと、このエジェクタスリーブ
   の基端部に形成した環状凸部を収納した凹部を有するエ
   ジェクタプレートとを備えて、このオープン金型のエジ
   ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
   センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
   面との間に前記突部と外周壁とに対応する切欠き部と内
   周壁とを備えた筒部成形スペースを形成し、前記下型の
   成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降して前記
   下型面より突出した前記センターピンに当接させてこの
   センターピンと共にさらに下降させ、前記溶融樹脂を加
   圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連続する前記
   上型及び前記下型が形成する板部成形スペースよって筒
   部を有する一方のパネルを成形し、このパネルを成形ス
   ペース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き上げ
   ることにより取り出すと共に、他方のオープン金型は、
   前記下型を貫通して設けたセンターピンと、このセンタ
   ーピンの外周に周接し頂面に突部と前記一方のエジェク
   タスリーブに設けた外周壁に嵌合する内周壁とを備えて
   上下動可能な他方のエジェクタスリーブと、このエジェ
   クタスリーブの基端部に形成した環状凸部を収納した凹
   部を有するエジェクタプレートとを備えて、このオープ
   ン金型のエジェクタスリーブを前記下型の成形面より引
   き込んで前記センターピン、前記下型及び前記エジェク
   タスリーブ頂面との間に前記突部と内周壁とに対応する
   切欠き部と外周壁とを備えた筒部成形スペースを形成
   し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型
   を下降して前記下型面より突出した前記センターピンに
   当接させてこのセンターピンと共にさらに下降させ、前
   記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこれ
   に連続する前記上型及び前記下型とで形成する板部成形
   スペースよって筒部を有する他方のパネルを成形し、こ
   のパネルを成形スペース内で冷却後、前記エジェクタス
   リーブを突き上げることにより取り出し、該他方のパネ
   ルと前記一方のパネルの筒部の頂面同士を互いに密着さ
   せて成形するようにしたことを特徴とする通気型遮音壁
   の製造方法。
9. 【請求項９】 前記エジェクタプレート及び前記エジェ
   クタスリーブとを位置決めする複数の位置決め部を有す
   る位置決め手段を設けて、この位置決め手段によって前
   記エジェクタプレートに対する前記エジェクタスリーブ
   の位置を変化させて、異なる形状の筒部成形スペースを
   形成するようにしたことを特徴とする請求項８記載の通
   気型遮音壁の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記位置決め手段は、前記エジェクタ
    スリーブの前記環状凸部外面に軸方向の突条を設け、前
    記エジェクタプレートの前記凹部内面に前記突条に嵌合
    する少なくとも一条の溝部を設けて、これらの突条と溝
    部とを嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項８
    記載の通気型遮音壁の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記位置決め手段は、前記エジェクタ
    スリーブの前記の環状凸部上面に段差を設け、前記エジ
    ェクタプレートの前記凹部下面に前記段差に対応する段
    差を設け、これらの段差を選択的に互いに当接させるよ
    うにしたことを特徴とする請求項８記載の通気型遮音壁
    の製造方法。
12. 【請求項１２】 頂部に外周壁を備えた前記一方のエジ
    ェクタスリーブを、頂部に内周壁を備えた前記他方のエ
    ジェクタスリーブより厚肉に形成して、筒部成形スペー
    スを形成することによって厚肉の筒体を成形するように
    したことを特徴とする請求項８乃至１１記載の通気型遮
    音壁の製造方法。