JP3346451B2 - 筒部を有する成形品の成形方法 - Google Patents
筒部を有する成形品の成形方法Info
- Publication number
- JP3346451B2 JP3346451B2 JP16517596A JP16517596A JP3346451B2 JP 3346451 B2 JP3346451 B2 JP 3346451B2 JP 16517596 A JP16517596 A JP 16517596A JP 16517596 A JP16517596 A JP 16517596A JP 3346451 B2 JP3346451 B2 JP 3346451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concave portion
- cylindrical portion
- molding
- panels
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は対向する一対のパネルか
らなり、この両パネル間を連接する筒部を設け、この筒
部の中間部に筒部内外を連通する連通部を有する成形品
の成形方法に関する。
らなり、この両パネル間を連接する筒部を設け、この筒
部の中間部に筒部内外を連通する連通部を有する成形品
の成形方法に関する。
【０００２】また通気型遮音壁構造として、対向する一
対のパネルからなり、この両パネル間を連接する筒部を
設け、この筒部の中間部を切り離すことによって両パネ
ルにそれぞれ短筒部を形成してなる遮音壁を有する成形
品の成形方法に関する。
対のパネルからなり、この両パネル間を連接する筒部を
設け、この筒部の中間部を切り離すことによって両パネ
ルにそれぞれ短筒部を形成してなる遮音壁を有する成形
品の成形方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】以下に従来の筒部を有する成形品の成形
方法について説明する。
方法について説明する。
【０００４】従来の筒部を有する成形品としては、自動
車のエンジンアンダーカバーに適用された通気型遮音壁
が先願の特願平７−２７０６３３号公報に開示されてい
る。図１３に示す通気型遮音壁１０は上側パネル１と下
側パネル２とから形成されており、上側パネル１及び下
側パネル２には、それぞれ複数の円筒状の筒部が立設さ
れており、この筒部３は、両パネル１，２間において互
いに高さの異なる長筒部４と短筒部５，６とから構成さ
れており、長筒部４の一端面は、上側パネル１又は下側
パネル２の一方に一体となるよう成形されており、他端
が他方のパネルに形成した円孔３に溶着されており、短
筒部５と短筒部６とは、互いに所定の間隔を保って対向
している。
車のエンジンアンダーカバーに適用された通気型遮音壁
が先願の特願平７−２７０６３３号公報に開示されてい
る。図１３に示す通気型遮音壁１０は上側パネル１と下
側パネル２とから形成されており、上側パネル１及び下
側パネル２には、それぞれ複数の円筒状の筒部が立設さ
れており、この筒部３は、両パネル１，２間において互
いに高さの異なる長筒部４と短筒部５，６とから構成さ
れており、長筒部４の一端面は、上側パネル１又は下側
パネル２の一方に一体となるよう成形されており、他端
が他方のパネルに形成した円孔３に溶着されており、短
筒部５と短筒部６とは、互いに所定の間隔を保って対向
している。
【０００５】この通気型遮音壁１０の成形方法は図１４
に示すように、下型１１にスプリング１２によって上型
１６方向に付勢されて上下動可能なセンターピン１３
と、このセンターピン１３の外面に周接してノックアウ
トピン１４によって上下動可能なエジェクタスリーブ１
５とを設け、このエジェクタスリーブ１５を下型１１面
より引き込むことにより、センターピン１３と下型１１
とエジェクタスリーブ１５の頂面との間に筒部の成形ス
ペース１７を形成し、上下型１６、１１間に投入した溶
融樹脂１８が固化した時点でエジェクタスリーブ１５を
上型１６方向に突き出すことにより通気性遮音壁１０を
離型させる方法を採用している。
に示すように、下型１１にスプリング１２によって上型
１６方向に付勢されて上下動可能なセンターピン１３
と、このセンターピン１３の外面に周接してノックアウ
トピン１４によって上下動可能なエジェクタスリーブ１
５とを設け、このエジェクタスリーブ１５を下型１１面
より引き込むことにより、センターピン１３と下型１１
とエジェクタスリーブ１５の頂面との間に筒部の成形ス
ペース１７を形成し、上下型１６、１１間に投入した溶
融樹脂１８が固化した時点でエジェクタスリーブ１５を
上型１６方向に突き出すことにより通気性遮音壁１０を
離型させる方法を採用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この成
形品の長筒部４の中間部に筒内外を貫通する連通穴７を
形成して通気性遮音壁１０の遮音性能を高める必要があ
る場合があるが、上記の従来の成形方法では長筒部４の
頂面部は筒軸に対して直角な面で形成されて、この頂面
部を上側パネル１に溶着させる方法をとっているため
に、成形後にこの連通穴７を長筒部４に形成するために
は、長筒部４の中間部にドリル加工、カッター等による
切削加工等によって、連通穴７の孔加工を行った後に上
下パネル１、２を組立てなければならないという問題点
があった。
形品の長筒部４の中間部に筒内外を貫通する連通穴７を
形成して通気性遮音壁１０の遮音性能を高める必要があ
る場合があるが、上記の従来の成形方法では長筒部４の
頂面部は筒軸に対して直角な面で形成されて、この頂面
部を上側パネル１に溶着させる方法をとっているため
に、成形後にこの連通穴７を長筒部４に形成するために
は、長筒部４の中間部にドリル加工、カッター等による
切削加工等によって、連通穴７の孔加工を行った後に上
下パネル１、２を組立てなければならないという問題点
があった。
【０００７】また、遮音すべき音の周波数に対応するた
めには、長筒部における連通穴の数、大きさ、形状等、
あるいは長筒部４の他に要する短筒部における大きさ、
形状更には長さの設計上の変更にその都度変化させなけ
ればならないが、この対応が煩雑であった。
めには、長筒部における連通穴の数、大きさ、形状等、
あるいは長筒部４の他に要する短筒部における大きさ、
形状更には長さの設計上の変更にその都度変化させなけ
ればならないが、この対応が煩雑であった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、長筒部における連通穴の数、大きさ、形状等、ある
いは短筒部における大きさ、形状、長さの設計上の変更
に容易に対応することができる筒部を有する成形品の成
形方法を提供することを目的とする。
で、長筒部における連通穴の数、大きさ、形状等、ある
いは短筒部における大きさ、形状、長さの設計上の変更
に容易に対応することができる筒部を有する成形品の成
形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の筒部を有する成形品の成形方法は、表面に凹
部を形成すると共にこの凹部の底面に沿って延びる少な
くとも一条の突条を備える一対の成形型を用いて、この
成形型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前
記成形型面と前記凹部内面とに密着させることによっ
て、凹部を有しこの凹部底面に前記突条によって形成さ
れる少なくとも一条の溝部を備える一対のパネルをそれ
ぞれ成形し、両パネルが冷却固化してから成形型より取
り出して、両パネルの溝部を相対向させて前記凹部底面
を接着して有底の筒部を有するパネル体を形成した後、
前記筒部内径より小径の工具にて前記底面を打ち抜いて
該底面に貫通孔を形成すると共に、前記底面に前記両パ
ネルの相対向する溝部によって前記筒部の内外面を連通
させる連通路を形成するようにしたことを特徴としてい
る。
に本発明の筒部を有する成形品の成形方法は、表面に凹
部を形成すると共にこの凹部の底面に沿って延びる少な
くとも一条の突条を備える一対の成形型を用いて、この
成形型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前
記成形型面と前記凹部内面とに密着させることによっ
て、凹部を有しこの凹部底面に前記突条によって形成さ
れる少なくとも一条の溝部を備える一対のパネルをそれ
ぞれ成形し、両パネルが冷却固化してから成形型より取
り出して、両パネルの溝部を相対向させて前記凹部底面
を接着して有底の筒部を有するパネル体を形成した後、
前記筒部内径より小径の工具にて前記底面を打ち抜いて
該底面に貫通孔を形成すると共に、前記底面に前記両パ
ネルの相対向する溝部によって前記筒部の内外面を連通
させる連通路を形成するようにしたことを特徴としてい
る。
【００１０】また、本発明の筒部を有する成形品の成形
方法は、表面に凹部を形成すると共にこの凹部の底面に
沿って延びる少なくとも一条の突条を備える一方の成形
型を用いて、この成形型面に加熱軟化状態の樹脂シート
材を載置して、前記成形型面と前記凹部内面とに密着さ
せることによって、凹部を有しこの凹部底面に前記突条
によって形成される少なくとも一条の溝部を備える一方
のパネルを成形し、表面に凹部を形成すると共にこの凹
部の底面が平面である他方の成形型を用いて、この成形
型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前記成
形型面と前記凹部内面とに密着させることによって、凹
部を有しこの凹部底面が平面である他方のパネルを成形
し、両パネルが冷却固化してから成形型より取り出し
て、両パネルの前記凹部底面を接着して有底筒部を有す
るパネル体を形成した後、前記筒部内径より小径の工具
にて前記底面を打ち抜いて貫通孔を形成すると共に、前
記底面に前記一方のパネルの溝部とこの溝部に相対向す
る他方のパネルの平面とによって前記筒部の内外面を連
通させる連通路を形成するようにしたことを特徴として
いる。
方法は、表面に凹部を形成すると共にこの凹部の底面に
沿って延びる少なくとも一条の突条を備える一方の成形
型を用いて、この成形型面に加熱軟化状態の樹脂シート
材を載置して、前記成形型面と前記凹部内面とに密着さ
せることによって、凹部を有しこの凹部底面に前記突条
によって形成される少なくとも一条の溝部を備える一方
のパネルを成形し、表面に凹部を形成すると共にこの凹
部の底面が平面である他方の成形型を用いて、この成形
型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前記成
形型面と前記凹部内面とに密着させることによって、凹
部を有しこの凹部底面が平面である他方のパネルを成形
し、両パネルが冷却固化してから成形型より取り出し
て、両パネルの前記凹部底面を接着して有底筒部を有す
るパネル体を形成した後、前記筒部内径より小径の工具
にて前記底面を打ち抜いて貫通孔を形成すると共に、前
記底面に前記一方のパネルの溝部とこの溝部に相対向す
る他方のパネルの平面とによって前記筒部の内外面を連
通させる連通路を形成するようにしたことを特徴として
いる。
【００１１】また、本発明の筒部を有する成形品の成形
方法は、表面に、中央の下側段部とこの下側段部を囲撓
するようにその周囲に位置する上側段部とからなる凹部
を形成すると共に、前記上側段部の底面に少なくとも一
条の突条を備えた一対の成形型を用いて、この成形型面
に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前記成形型
面と前記凹部内面とに密着させることによって、上下側
両段部からなる凹部を有し、前記上側段部の底面に少な
くとも一条の溝部を備えた一対のパネルをそれぞれ成形
し、両パネルが冷却固化してから成形型より取り出し
て、両パネルの前記下側段部の底面を接着して有底筒部
を有するパネル体とした後、前記筒部内径より小径の工
具にて前記上側段部を打ち抜いて貫通孔を形成すると共
に、前記上側段部の底面を打ち抜いて、前記両パネルに
短筒部を形成するようにしたことを特徴としている。
方法は、表面に、中央の下側段部とこの下側段部を囲撓
するようにその周囲に位置する上側段部とからなる凹部
を形成すると共に、前記上側段部の底面に少なくとも一
条の突条を備えた一対の成形型を用いて、この成形型面
に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前記成形型
面と前記凹部内面とに密着させることによって、上下側
両段部からなる凹部を有し、前記上側段部の底面に少な
くとも一条の溝部を備えた一対のパネルをそれぞれ成形
し、両パネルが冷却固化してから成形型より取り出し
て、両パネルの前記下側段部の底面を接着して有底筒部
を有するパネル体とした後、前記筒部内径より小径の工
具にて前記上側段部を打ち抜いて貫通孔を形成すると共
に、前記上側段部の底面を打ち抜いて、前記両パネルに
短筒部を形成するようにしたことを特徴としている。
【００１２】成形型の凹部の底面に少なくとも一条の突
条を設けることによって、一対のパネルの凹部底面に少
なくとも一条の溝部を形成し、底面の溝部同士を相対向
させて一対のパネルを接着し、次に、接着されたパネル
体の筒部底面に筒部内径より小径の穴を貫通加工するこ
とにより、底面に貫通孔を有し筒部中間部に該筒部の内
外面を連通させる連通路を有する筒部を有する成形品を
得ることができる。この場合、一方のパネル筒部底面を
平面に形成すれば、偏平な断面の連通穴を筒部中間部に
形成することができる。
条を設けることによって、一対のパネルの凹部底面に少
なくとも一条の溝部を形成し、底面の溝部同士を相対向
させて一対のパネルを接着し、次に、接着されたパネル
体の筒部底面に筒部内径より小径の穴を貫通加工するこ
とにより、底面に貫通孔を有し筒部中間部に該筒部の内
外面を連通させる連通路を有する筒部を有する成形品を
得ることができる。この場合、一方のパネル筒部底面を
平面に形成すれば、偏平な断面の連通穴を筒部中間部に
形成することができる。
【００１３】また、通気型遮音壁においては成形型の表
面に上側段部と下側段部とを有する凹部を形成すると共
に、前記上側段部の底面に少なくとも一条の突条を設け
ることによって、段付きの有底の筒部を有する一対のパ
ネルを形成し、下側段部の底面を接合後、ピアス加工し
て対向する一対のパネル間で連通溝によって分割された
短筒部を両パネルに形成することができる。
面に上側段部と下側段部とを有する凹部を形成すると共
に、前記上側段部の底面に少なくとも一条の突条を設け
ることによって、段付きの有底の筒部を有する一対のパ
ネルを形成し、下側段部の底面を接合後、ピアス加工し
て対向する一対のパネル間で連通溝によって分割された
短筒部を両パネルに形成することができる。
【００１４】ここで、成形型面と凹部内面とに樹脂シー
ト材を密着させてパネルを成形する成形方法は、ブロー
成形法でもよく、または真空成形法によってもよい。ま
た、前記成形型の凹部の底面に設ける突条は、一条に限
られることなく、複数条設ける場合があり、このうち、
二条の場合には、互いにクロスする突条であることが考
えられる。
ト材を密着させてパネルを成形する成形方法は、ブロー
成形法でもよく、または真空成形法によってもよい。ま
た、前記成形型の凹部の底面に設ける突条は、一条に限
られることなく、複数条設ける場合があり、このうち、
二条の場合には、互いにクロスする突条であることが考
えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は自動車のエンジンアンダーカバーに
適用された通気型遮音壁（筒部を有する成形品）２０の
拡大斜視図である。この通気型遮音壁２０はパネル２
１、２２から構成されている。上下側パネル２１、２２
にはそれぞれ複数の有底の筒部２３が形成されており、
この筒部２３の底面２４同士を接合して、前記両パネル
２１，２２を互いに一体にしており、底面２４には溝部
２５がそれぞれ設けられていて、図に示すように溝部２
５同士を対向させることによって、筒部２３の内外面を
連通する連通路２６を形成している。さらに、この底面
２４には貫通孔２７が形成されている。そして、これら
貫通孔２７及び連通路２６は遮音壁２０に要求される性
能によってその数、大きさ、形状等が決定される。
適用された通気型遮音壁（筒部を有する成形品）２０の
拡大斜視図である。この通気型遮音壁２０はパネル２
１、２２から構成されている。上下側パネル２１、２２
にはそれぞれ複数の有底の筒部２３が形成されており、
この筒部２３の底面２４同士を接合して、前記両パネル
２１，２２を互いに一体にしており、底面２４には溝部
２５がそれぞれ設けられていて、図に示すように溝部２
５同士を対向させることによって、筒部２３の内外面を
連通する連通路２６を形成している。さらに、この底面
２４には貫通孔２７が形成されている。そして、これら
貫通孔２７及び連通路２６は遮音壁２０に要求される性
能によってその数、大きさ、形状等が決定される。
【００１７】図２及び図３は実開昭５５−１１０２２９
号公報に開示されている段ボール式プラスチックシート
（通称ダンプラ）ｇの製造方法を示すものである。これ
は図３に示すように、ＰＰシートまたはＰＥシートａを
加熱軟化状態にしておき、凹凸型ｂをベルトｃ上（図３
（ａ）参照）、またはドラムｄ上（図３（ｂ）参照）に
配置した状態で、型ｂの下方から真空吸引して芯材ｅを
成形するとともに、芯材ｅの上下面にシートｆを貼合わ
せて冷却固化し段ボール式プラスチックシートｇを得る
ものである。
号公報に開示されている段ボール式プラスチックシート
（通称ダンプラ）ｇの製造方法を示すものである。これ
は図３に示すように、ＰＰシートまたはＰＥシートａを
加熱軟化状態にしておき、凹凸型ｂをベルトｃ上（図３
（ａ）参照）、またはドラムｄ上（図３（ｂ）参照）に
配置した状態で、型ｂの下方から真空吸引して芯材ｅを
成形するとともに、芯材ｅの上下面にシートｆを貼合わ
せて冷却固化し段ボール式プラスチックシートｇを得る
ものである。
【００１８】本発明を上記のプラスチックシートの芯材
の製造方法を参考にして説明する。すなわち、図５
（ａ）、（ｂ）に示すような有底筒部２３を有する上側
パネル２１（下側パネル２２の場合も同様であるので、
上側パネル２１を代表させて説明する）の筒部２３の底
面２４に、筒部２３の径方向を横断する１条の溝部２５
が成形され（図５（ａ））、または２条の溝２５が互い
にクロスしながら筒部２３の径方向に横断して成形され
ており（図５（ｂ））、このために、図４の成形型３１
の凹部３２の底面３３に溝部２５に対応する突条３４を
形成して、上記と同様に加熱軟化状態のパネル材を成形
型３１の上面へ投入して、下面から真空吸引してシート
状のパネル２１を成形する。この溝部２５の形状、大き
さ、数等は得ようとする連通路２６の形状、大きさ、数
に従って決定される。そして、図６に示すように有底の
筒部２３を備える上側パネル２１及び下側パネル２２を
各々の筒部２３の底面２４に形成した溝部２５が対向し
て筒部２３の内外面を連通する連通路２６を形成するよ
うに互いの底面２４を接着する。この筒部２３の底面２
４の溝部２５の部分を拡大図である図７（ａ）、（ｂ）
に示す。次に、図８に示すごとく、この接着した筒部２
３の底面２４を筒内径より小径のピアスパンチ３５とピ
アスダイ３６とで打ち抜くことによって、図１に示す貫
通孔２７が形成されている。この打ち抜きに際しては底
面２４の溝形状２５が補強ビードの役割を果たして底面
２４の打ち抜きを容易にする。
の製造方法を参考にして説明する。すなわち、図５
（ａ）、（ｂ）に示すような有底筒部２３を有する上側
パネル２１（下側パネル２２の場合も同様であるので、
上側パネル２１を代表させて説明する）の筒部２３の底
面２４に、筒部２３の径方向を横断する１条の溝部２５
が成形され（図５（ａ））、または２条の溝２５が互い
にクロスしながら筒部２３の径方向に横断して成形され
ており（図５（ｂ））、このために、図４の成形型３１
の凹部３２の底面３３に溝部２５に対応する突条３４を
形成して、上記と同様に加熱軟化状態のパネル材を成形
型３１の上面へ投入して、下面から真空吸引してシート
状のパネル２１を成形する。この溝部２５の形状、大き
さ、数等は得ようとする連通路２６の形状、大きさ、数
に従って決定される。そして、図６に示すように有底の
筒部２３を備える上側パネル２１及び下側パネル２２を
各々の筒部２３の底面２４に形成した溝部２５が対向し
て筒部２３の内外面を連通する連通路２６を形成するよ
うに互いの底面２４を接着する。この筒部２３の底面２
４の溝部２５の部分を拡大図である図７（ａ）、（ｂ）
に示す。次に、図８に示すごとく、この接着した筒部２
３の底面２４を筒内径より小径のピアスパンチ３５とピ
アスダイ３６とで打ち抜くことによって、図１に示す貫
通孔２７が形成されている。この打ち抜きに際しては底
面２４の溝形状２５が補強ビードの役割を果たして底面
２４の打ち抜きを容易にする。
【００１９】また、他の実施の形態として図９に示すよ
うな方法がある。これは上下両パネル２１、２２の筒部
２２，２３のうち、いずれか一方の筒部の底面２４にの
み溝部２５を賦形しておき、他方の筒部２３の底面２４
は平らな面として互に接着したものである。この接着し
た筒部２３の底面２４を筒内径より小径のピアスパンチ
３５とピアスダイ３６とで図８に示すように打ち抜いて
連通部２６と貫通孔２７とを形成する。この方法によれ
ば一方のパネル２２の筒部２３の底面２４が平面である
ので金型加工費を安くすることができる。
うな方法がある。これは上下両パネル２１、２２の筒部
２２，２３のうち、いずれか一方の筒部の底面２４にの
み溝部２５を賦形しておき、他方の筒部２３の底面２４
は平らな面として互に接着したものである。この接着し
た筒部２３の底面２４を筒内径より小径のピアスパンチ
３５とピアスダイ３６とで図８に示すように打ち抜いて
連通部２６と貫通孔２７とを形成する。この方法によれ
ば一方のパネル２２の筒部２３の底面２４が平面である
ので金型加工費を安くすることができる。
【００２０】また、通気型遮音壁２０においては図１２
に示すように、前記筒部２３として、両パネル２１，２
２間を貫通する長筒部２８と、両パネル２１，２２に対
向してそれぞれ形成される短筒部２９とにより構成され
ることが要求される場合がある。これに対応する手段と
しては、図１０に示すように、長筒部２８は及び短筒部
２９は、共に両パネル２１，２２にそれぞれ形成した有
底の筒部２３を、その底面２４同士を接合することによ
って形成されている。そして、先ず、長筒部２８は、筒
部２３を段差無しの凹部形状とし、その底面２４をそれ
ぞれ平面に成形して、この平面同士を接合して形成され
るも、前述した成形型の突条３４によって両底面２４に
溝部２５をそれぞれ形成して、これら両溝部２５を互い
に対向させることによって、長筒部２８の内外面を連通
する連通路２６を形成している。また、短筒部２９は、
特に図１１に詳細に示すように、両パネル２１，２２の
筒部２３の底面を、それぞれ上下二段の段部３０１，３
０２として、下側段部３０２は、平面状の底面２４にな
るよう成形して、この底面２４同士を接合しており、上
側段部３０１は、前記下側段部３０２を囲撓するように
周囲に段差を設けて形成され、互いに内方に開口する放
射状の溝部２５を複数条形成している。次に、長筒部２
８側の底面２４をピアスパンチ３５によりピアス加工す
ることによって、両パネル２１，２２間を貫通する穴Ａ
（図１２参照）を形成すると共に、短筒部２９の上側段
部３０１をその一部を残してピアスパンチ３５でピアス
加工して、連通溝Ｃを形成し、両パネル２１，２２間で
互いに上下に分割された短筒構造としている。
に示すように、前記筒部２３として、両パネル２１，２
２間を貫通する長筒部２８と、両パネル２１，２２に対
向してそれぞれ形成される短筒部２９とにより構成され
ることが要求される場合がある。これに対応する手段と
しては、図１０に示すように、長筒部２８は及び短筒部
２９は、共に両パネル２１，２２にそれぞれ形成した有
底の筒部２３を、その底面２４同士を接合することによ
って形成されている。そして、先ず、長筒部２８は、筒
部２３を段差無しの凹部形状とし、その底面２４をそれ
ぞれ平面に成形して、この平面同士を接合して形成され
るも、前述した成形型の突条３４によって両底面２４に
溝部２５をそれぞれ形成して、これら両溝部２５を互い
に対向させることによって、長筒部２８の内外面を連通
する連通路２６を形成している。また、短筒部２９は、
特に図１１に詳細に示すように、両パネル２１，２２の
筒部２３の底面を、それぞれ上下二段の段部３０１，３
０２として、下側段部３０２は、平面状の底面２４にな
るよう成形して、この底面２４同士を接合しており、上
側段部３０１は、前記下側段部３０２を囲撓するように
周囲に段差を設けて形成され、互いに内方に開口する放
射状の溝部２５を複数条形成している。次に、長筒部２
８側の底面２４をピアスパンチ３５によりピアス加工す
ることによって、両パネル２１，２２間を貫通する穴Ａ
（図１２参照）を形成すると共に、短筒部２９の上側段
部３０１をその一部を残してピアスパンチ３５でピアス
加工して、連通溝Ｃを形成し、両パネル２１，２２間で
互いに上下に分割された短筒構造としている。
【００２１】ここで、パネル２１、２２の成形方法は上
記のように真空成形法の他にブロー成形法でもよい。
記のように真空成形法の他にブロー成形法でもよい。
【００２２】以上のように、成形型の凹部の底面に放射
状の突条を設けて成形することによって、筒部２３を有
する両パネルからなる成形品の筒部２３の中間部に連通
路２６を連続的に安価に製造することができる。また、
短筒部２９の上側段部３０１に放射状の溝部２５を形成
すべく、成形型には、放射状の突条を設けて成形すれば
良く、両パネルからなる成形品に短筒部を形成すると共
に、両短筒部の間を分割する連通溝Ｃを連続的に安価に
製造することができる。
状の突条を設けて成形することによって、筒部２３を有
する両パネルからなる成形品の筒部２３の中間部に連通
路２６を連続的に安価に製造することができる。また、
短筒部２９の上側段部３０１に放射状の溝部２５を形成
すべく、成形型には、放射状の突条を設けて成形すれば
良く、両パネルからなる成形品に短筒部を形成すると共
に、両短筒部の間を分割する連通溝Ｃを連続的に安価に
製造することができる。
【００２３】また、遮音する音源周波数によって連通路
２６や連通溝Ｃの形状、大きさ、数等を変化させて各種
の通気型遮音壁を得る場合に、成形型の筒部の溝形状、
大きさ、数等を変えるだけで対応できるので、金型費を
安くすることができる。
２６や連通溝Ｃの形状、大きさ、数等を変化させて各種
の通気型遮音壁を得る場合に、成形型の筒部の溝形状、
大きさ、数等を変えるだけで対応できるので、金型費を
安くすることができる。
【００２４】また、長筒部と短筒部をもった通気型遮音
壁を製造する場合において、成形型に予め凹部を形成し
ておくことによって長筒部と短筒部の加工が容易にでき
る。また、筒部底面のピアス加工に際しては底面に賦形
した溝形状が、ビード状の補強部として作用しピアス加
工を容易に行うことができる。
壁を製造する場合において、成形型に予め凹部を形成し
ておくことによって長筒部と短筒部の加工が容易にでき
る。また、筒部底面のピアス加工に際しては底面に賦形
した溝形状が、ビード状の補強部として作用しピアス加
工を容易に行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、成形型の凹部底
面に突条を設けることによって、有底筒部を有する一対
のパネル成形品の筒部底面に溝部を１個または複数個形
成し、この溝部によって筒部の内外面を連通させる連通
路を形成すべく一対のパネルを接着し、次に、接着され
た一対のパネルの筒部底面に筒部内径より小径の孔を貫
通加工することにより、貫通孔を底面に有し連通路を筒
部中間部に有する遮音壁である筒部を有する成形品を得
ることができる。
面に突条を設けることによって、有底筒部を有する一対
のパネル成形品の筒部底面に溝部を１個または複数個形
成し、この溝部によって筒部の内外面を連通させる連通
路を形成すべく一対のパネルを接着し、次に、接着され
た一対のパネルの筒部底面に筒部内径より小径の孔を貫
通加工することにより、貫通孔を底面に有し連通路を筒
部中間部に有する遮音壁である筒部を有する成形品を得
ることができる。
【００２６】また、通気型遮音壁においては成形型の凹
部底面に上下二段の段部を形成して、上側段部に突条を
備えることによって、下側段部の底面同士を接着後、上
側段部をピアス加工することによって対向する一対の短
筒部を形成して、両短筒部の間に連通溝を形成すること
ができる。
部底面に上下二段の段部を形成して、上側段部に突条を
備えることによって、下側段部の底面同士を接着後、上
側段部をピアス加工することによって対向する一対の短
筒部を形成して、両短筒部の間に連通溝を形成すること
ができる。
【００２７】また、遮音する音源周波数によって連通穴
の形状、大きさ、数等を変化させて各種バリエーション
の通気型遮音壁を得る場合において、成形型の筒部の溝
形状、大きさ、数等を変えるだけで対応できるため金型
費を安くすることができる。
の形状、大きさ、数等を変化させて各種バリエーション
の通気型遮音壁を得る場合において、成形型の筒部の溝
形状、大きさ、数等を変えるだけで対応できるため金型
費を安くすることができる。
【図１】本発明の一実施の形態における遮音壁の部分拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図２】本発明の実施に際して参考にした樹脂シートの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】（ａ） 樹脂シートのベルト式成形装置の概念
図である。（ｂ） 同ドラム式成形装置の概念図であ
る。
図である。（ｂ） 同ドラム式成形装置の概念図であ
る。
【図４】本発明の一実施の形態における遮音壁の成形型
の部分拡大斜視図である。
の部分拡大斜視図である。
【図５】（ａ） 同遮音壁の溝部を有する筒部の斜視図
である。（ｂ） 同遮音壁の複数の溝部を有する筒部の
斜視図である。
である。（ｂ） 同遮音壁の複数の溝部を有する筒部の
斜視図である。
【図６】同遮音壁の斜視図である。
【図７】（ａ） 同遮音壁の部分拡大斜視図である。
（ｂ） 同断面図である。
（ｂ） 同断面図である。
【図８】同遮音壁のピアス加工時の断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態における遮音壁の部分
断面図である。
断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態における遮音
壁の部分断面図である。
壁の部分断面図である。
【図１１】同遮音壁の部分拡大斜視図である。
【図１２】同遮音壁の部分拡大断面図である。
【図１３】従来の遮音壁の斜視図である。
【図１４】従来の遮音壁の成形装置の断面図である。
２１ パネル ２２ パネル ２３ 筒部 ２４ 底面 ２５ 溝部 ２６ 連通路 ２７ 貫通孔 ２８ 長筒部 ２９ 短筒部 ３１ 成形型 ３２ 凹部 ３３ 底面 ３４ 突条 Ｃ 連通溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ１０Ｋ 11/172 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｅ (72)発明者 武田 充弘 静岡県富士市五味島19−１ 山川工業株 式会社内 (56)参考文献 特開 平９−323332（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−30276（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−85761（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−27885（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 51/46 B29C 69/00 - 69/02 B29D 22/00 B29D 31/00 - 31/02 B32B 3/00 - 3/30 B60R 13/08 B62D 25/20 G10K 11/172
Claims (8)
- 【請求項１】 表面に凹部を形成すると共にこの凹部の
底面に沿って延びる少なくとも一条の突条を備える一対
の成形型を用いて、この成形型面に加熱軟化状態の樹脂
シート材を載置して、前記成形型面と前記凹部内面とに
密着させることによって、凹部を有しこの凹部底面に前
記突条によって形成される少なくとも一条の溝部を備え
る一対のパネルをそれぞれ成形し、両パネルが冷却固化
してから成形型より取り出して、両パネルの溝部を相対
向させて前記凹部底面を接着して有底の筒部を有するパ
ネル体を形成した後、前記筒部内径より小径の工具にて
前記底面を打ち抜いて該底面に貫通孔を形成すると共
に、前記底面に前記両パネルの相対向する溝部によって
前記筒部の内外面を連通させる連通路を形成するように
したことを特徴とする筒部を有する成形品の成形方法。 - 【請求項２】 表面に凹部を形成すると共にこの凹部の
底面に沿って延びる少なくとも一条の突条を備える一方
の成形型を用いて、この成形型面に加熱軟化状態の樹脂
シート材を載置して、前記成形型面と前記凹部内面とに
密着させることによって、凹部を有しこの凹部底面に前
記突条によって形成される少なくとも一条の溝部を備え
る一方のパネルを成形し、表面に凹部を形成すると共に
この凹部の底面が平面である他方の成形型を用いて、こ
の成形型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、
前記成形型面と前記凹部内面とに密着させることによっ
て、凹部を有しこの凹部底面が平面である他方のパネル
を成形し、両パネルが冷却固化してから成形型より取り
出して、両パネルの前記凹部底面を接着して有底筒部を
有するパネル体を形成した後、前記筒部内径より小径の
工具にて前記底面を打ち抜いて貫通孔を形成すると共
に、前記底面に前記一方のパネルの前記溝部とこの溝部
に相対向する他方のパネルの前記平面とによって前記筒
部の内外面を連通させる連通路を形成するようにしたこ
とを特徴とする筒部を有する成形品の成形方法。 - 【請求項３】 表面に、中央の下側段部とこの下側段部
を囲撓するようにその周囲に位置する上側段部とからな
る凹部を形成すると共に、前記上側段部の底面に少なく
とも一条の突条を備えた一対の成形型を用いて、この成
形型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前記
成形型面と前記凹部内面とに密着させることによって、
上下側両段部からなる凹部を有し、前記上側段部の底面
に少なくとも一条の溝部を備えた一対のパネルをそれぞ
れ成形し、両パネルが冷却固化してから成形型より取り
出して、両パネルの前記下側段部の底面を接着して有底
筒部を有するパネル体とした後、前記筒部内径より小径
の工具にて前記上側段部を打ち抜いて貫通孔を形成する
と共に、前記上側段部の底面を打ち抜いて、前記両パネ
ルに短筒部を形成するようにしたことを特徴とする筒部
を有する成形品の成形方法。 - 【請求項４】 前記成形型面と前記凹部内面とに樹脂シ
ート材を密着させて前記パネルを成形する成形方法は、
ブロー成形法であることを特徴とする請求項１乃至３記
載の筒部を有する成形品の成形方法。 - 【請求項５】 前記成形型面と前記凹部内面とに樹脂シ
ート材を密着させて前記パネルを成形する成形方法は、
真空成形法であることを特徴とする請求項１乃至３記載
の筒部を有する成形品の成形方法。 - 【請求項６】 表面に凹部を形成すると共にこの凹部の
底面に沿って延びる少なくとも一条の突条を備える一対
の成形型を用いて、この成形型面に加熱軟化状態の樹脂
シート材を載置して、前記成形型面と前記凹部内面とに
密着させることによって、凹部を有しこの凹部底面に前
記突条によって形成される少なくとも一条の溝部を備え
る一対のパネルをそれぞれ成形し、両パネルが冷却固化
してから成形型より取り出して、両パネルの溝部を相対
向させて前記凹部底面を接着して有底の筒部を有するパ
ネル体を形成した後、前記筒部内径より小径の工具にて
前記底面を打ち抜いて貫通孔を形成すると共に、前記底
面に前記両パネルの相対向する溝部によって前記筒部の
内外面を連通させる連通路を形成するようにしたことを
特徴とする遮音壁である筒部を有する成形品の成形方
法。 - 【請求項７】 表面に凹部を形成すると共にこの凹部の
底面に沿って延びる少なくとも一条の突条を備える一方
の成形型を用いて、この成形型面に加熱軟化状態の樹脂
シート材を載置して、前記成形型面と前記凹部内面とに
密着させることによって、凹部を有しこの凹部底面に前
記突条によって形成される少なくとも一条の溝部を備え
る一方のパネルを成形し、表面に凹部を形成すると共に
この凹部の底面が平面である他方の成形型を用いて、こ
の成形型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、
前記成形型面と前記凹部内面とに密着させることによっ
て、凹部を有しこの凹部底面が平面である他方のパネル
を成形し、両パネルが冷却固化してから成形型より取り
出して、両パネルの前記凹部底面を接着して有底筒部を
有するパネル体を形成した後、前記筒部内径より小径の
工具にて前記底面を打ち抜いて貫通孔を形成すると共
に、前記底面に前記一方のパネル形成された溝部と他方
のパネルとによって前記筒部の内外面を連通させる連通
路を形成するようにしたことを特徴とする遮音壁である
筒部を有する成形品の成形方法。 - 【請求項８】 表面に、中央の下側段部とこの下側段部
を囲撓するようにその周囲に位置する上側段部とからな
る凹部を形成すると共に、前記上側段部の底面に少なく
とも一条の突条を備えた一対の成形型を用いて、この成
形型面に加熱軟化状態の樹脂シート材を載置して、前記
成形型面と前記凹部内面とに密着させることによって、
上下側両段部を有する凹部を形成し、前記上側段部の底
面に少なくとも一条の溝部を備えた一対のパネルをそれ
ぞれ成形し、両パネルが冷却固化してから成形型より取
り出して、両パネルの前記下側段部の底面を接着して有
底の筒部を有するパネル体とした後、前記筒部内径より
小径の工具にて前記上側段部を打ち抜くことによって互
いに分割された短筒部としてそれぞれ形成すると共に、
前記互いに分割された両短筒部の間に存する連通溝と前
記溝部に形成される連通路とで両短筒部の内外面をそれ
ぞれ連通するようにしたことを特徴とする遮音壁である
筒部を有する成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16517596A JP3346451B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 筒部を有する成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16517596A JP3346451B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 筒部を有する成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323363A JPH09323363A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3346451B2 true JP3346451B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=15807285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16517596A Expired - Lifetime JP3346451B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 筒部を有する成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346451B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6617002B2 (en) * | 1998-07-24 | 2003-09-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microperforated polymeric film for sound absorption and sound absorber using same |
| KR100730572B1 (ko) * | 2005-04-07 | 2007-06-20 | 한국과학기술원 | 샌드위치 판재 제작방법 및 제작용 금형세트 |
| JP6975405B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2021-12-01 | スズキ株式会社 | 車両のリアフロア構造 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP16517596A patent/JP3346451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09323363A (ja) | 1997-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6280551B1 (en) | Method and system for producing a 3-D deep-drawn article using a thermoplastic sandwich material | |
| JP3432316B2 (ja) | 紙の蓋の製法及びその製造装置 | |
| JP3346451B2 (ja) | 筒部を有する成形品の成形方法 | |
| CN101200125B (zh) | 层压板及层压板的末端处理方法 | |
| JP2006240191A (ja) | 真空成形型および真空成形方法 | |
| JP3291200B2 (ja) | 筒部を有する成形品の製造方法及び通気型遮音壁の製造方法 | |
| JP2003039540A (ja) | リブ付成形品の成形方法 | |
| WO2023210263A1 (ja) | 燃料タンクの製造装置及び燃料タンクの製造方法 | |
| CN100544939C (zh) | 吹塑模制物件及其组件和该物件成形的方法和装置 | |
| JPH0624762B2 (ja) | 吹込成形によるフランジ付容器の製造方法 | |
| JP3220479B2 (ja) | フランジ付き中空成形品の製造方法 | |
| JP2004122410A (ja) | 紙シート成形体 | |
| JPH10202339A (ja) | 鍔付きハウジングの成形方法 | |
| JPH0134135B2 (ja) | ||
| JP2552642B2 (ja) | 車両用ヘッドレストのフレーム成形方法 | |
| JPH1158437A (ja) | 微細中空管路付き成形品の製造方法 | |
| JPH10180398A (ja) | 内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法 | |
| JPH0441899B2 (ja) | ||
| JP2004202791A (ja) | 発泡体内装中空成形品の製造方法 | |
| JPH08252863A (ja) | プラスチックハニカム体の成形方法及び成形されたプラスチックハニカム体を有する内装部材 | |
| JP2855077B2 (ja) | 左右勝手違い部品の製造方法 | |
| JPH0872129A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH10202332A (ja) | 積層プレス品およびその製造装置 | |
| JPH10296831A (ja) | ウエザーストリップの成形金型および成形方法 | |
| JP2000289101A (ja) | 内装部品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100906 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100906 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110906 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120906 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130906 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |