JPH0872129A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH0872129A JPH0872129A JP21374894A JP21374894A JPH0872129A JP H0872129 A JPH0872129 A JP H0872129A JP 21374894 A JP21374894 A JP 21374894A JP 21374894 A JP21374894 A JP 21374894A JP H0872129 A JPH0872129 A JP H0872129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- pipe
- blow
- molding method
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 割型を使用するブロー成形方法であって、深
絞りを有する部品を成形することのできるブロー成形方
法を提供する。 【構成】 製品の深絞り部に対応して湾曲した形状を有
しブローピン２３内管に差し込まれたパイプ２６を覆う
ようにパリソン２７を形成し、パイプに設けられた孔か
ら温風を吹き出す。同時にブローピン２３の外管からパ
リソン内の空気を排出し、温風の動圧によってパリソン
を前成形する。その後割型２４１、２４２を型締めしブ
ローピンの外管から冷風を吹き出しパリソンを割型に密
着させると同時にパリソンを硬化して、割型を開として
製品を取り出す。
絞りを有する部品を成形することのできるブロー成形方
法を提供する。 【構成】 製品の深絞り部に対応して湾曲した形状を有
しブローピン２３内管に差し込まれたパイプ２６を覆う
ようにパリソン２７を形成し、パイプに設けられた孔か
ら温風を吹き出す。同時にブローピン２３の外管からパ
リソン内の空気を排出し、温風の動圧によってパリソン
を前成形する。その後割型２４１、２４２を型締めしブ
ローピンの外管から冷風を吹き出しパリソンを割型に密
着させると同時にパリソンを硬化して、割型を開として
製品を取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形方法に係わ
り、特に深絞り部を有する製品のブロー成形方法に関す
る。
り、特に深絞り部を有する製品のブロー成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂のブロー成形方法として
２つ割型を使用した二重壁ブロー成形が周知である。こ
の成形方法は、垂直に対向して配置された２つ割型の間
にパリソンを成形した後２つ割型を型締めすることによ
り所定形状の部品を製造するものである。
２つ割型を使用した二重壁ブロー成形が周知である。こ
の成形方法は、垂直に対向して配置された２つ割型の間
にパリソンを成形した後２つ割型を型締めすることによ
り所定形状の部品を製造するものである。
【０００３】しかし部品が高低差の大きい凹凸を有する
場合、即ち深絞り部を有する場合には深絞り部の肉厚が
薄くなること、極端な場合は深絞り部が裂け目が発生す
ることは避けることができない。上記課題を解決するた
めに、割型を傾斜して設置する二重壁ブロー成形、多分
割金型による二重壁ブロー成形等各種の方法等が提案さ
れている。
場合、即ち深絞り部を有する場合には深絞り部の肉厚が
薄くなること、極端な場合は深絞り部が裂け目が発生す
ることは避けることができない。上記課題を解決するた
めに、割型を傾斜して設置する二重壁ブロー成形、多分
割金型による二重壁ブロー成形等各種の方法等が提案さ
れている。
【０００４】割型を傾斜して設置する二重壁ブロー成形
方法は、割型を斜めに移動させてパリソンを割型に沿わ
せた後に２つ割型を型締めすることにより所定形状の部
品を製造するものである。しかし特殊な形式のブロー成
形機が必要となり、部品製造価格が高くなることは回避
できない。
方法は、割型を斜めに移動させてパリソンを割型に沿わ
せた後に２つ割型を型締めすることにより所定形状の部
品を製造するものである。しかし特殊な形式のブロー成
形機が必要となり、部品製造価格が高くなることは回避
できない。
【０００５】多分割割型による二重壁ブロー成形方法
は、部品を展開した形状を有する割型の間にパリソンを
配置し割型を折り曲げて成形した後２つ割型を型締めす
ることにより所定形状の部品を製造する。しかし割型構
造が複雑となること、割型の折り曲げによるパーティン
グラインが部品表面に生じることを避けることができな
い。
は、部品を展開した形状を有する割型の間にパリソンを
配置し割型を折り曲げて成形した後２つ割型を型締めす
ることにより所定形状の部品を製造する。しかし割型構
造が複雑となること、割型の折り曲げによるパーティン
グラインが部品表面に生じることを避けることができな
い。
【０００６】上記課題を解決するために、パリソン中に
パイプを配置し型締め後にパイプに開けられた穴から温
風を吹き出し、割型内壁に沿ってパリソンを成形するブ
ロー成形方法が提案されている（実開昭６１−８１９２
９公報参照）。
パイプを配置し型締め後にパイプに開けられた穴から温
風を吹き出し、割型内壁に沿ってパリソンを成形するブ
ロー成形方法が提案されている（実開昭６１−８１９２
９公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記提案
にかかるブロー成形方法によっても、部品が深絞り部を
有する場合に深絞り底部に均一の肉厚を形成することは
できず、深絞り底部の厚さが薄くなることあるいは裂け
目が生じることを完全に回避することは不可能である。
にかかるブロー成形方法によっても、部品が深絞り部を
有する場合に深絞り底部に均一の肉厚を形成することは
できず、深絞り底部の厚さが薄くなることあるいは裂け
目が生じることを完全に回避することは不可能である。
【０００８】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
って、割型を使用するブロー成形方法であって、深絞り
を有する部品を成形することのできるブロー成形方法を
提供することを目的とする。
って、割型を使用するブロー成形方法であって、深絞り
を有する部品を成形することのできるブロー成形方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるブロー成
形方法は、ブローパイプに吹き出し穴を有するパイプを
差し込むパイプ差し込み工程と、開状態にある割型の間
にパイプ差し込み工程で差し込まれたパイプを覆うパリ
ソンを形成するパリソン形成工程と、パリソン形成工程
で形成されたパリソン下端部とブローパイプの周囲をプ
リピンチするパリソンプリピンチ工程と、パイプ差し込
み工程で差し込まれたパイプの吹き出し穴から空気を吹
き出してパリソンを前成形する前成形工程と、開状態に
あった割型を型締めして前成形工程で前成形されたパリ
ソンを所定の形状に成形する成形工程と、からなる。
形方法は、ブローパイプに吹き出し穴を有するパイプを
差し込むパイプ差し込み工程と、開状態にある割型の間
にパイプ差し込み工程で差し込まれたパイプを覆うパリ
ソンを形成するパリソン形成工程と、パリソン形成工程
で形成されたパリソン下端部とブローパイプの周囲をプ
リピンチするパリソンプリピンチ工程と、パイプ差し込
み工程で差し込まれたパイプの吹き出し穴から空気を吹
き出してパリソンを前成形する前成形工程と、開状態に
あった割型を型締めして前成形工程で前成形されたパリ
ソンを所定の形状に成形する成形工程と、からなる。
【００１０】
【作用】本発明にかかるブロー成形方法にあっては、パ
リソン内に配置されるパイプから温風を吹き出し動圧を
利用してパリソンを前成形した後、型締めを行い冷風を
吹き出して製品形状に成形する。
リソン内に配置されるパイプから温風を吹き出し動圧を
利用してパリソンを前成形した後、型締めを行い冷風を
吹き出して製品形状に成形する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明にかかるブロー成形方法で製造
される部品１０の斜視図であって、２つの凸部１１およ
び１２を有するとともに部品１０の中空部は偏平パイプ
１３によって２つに分割されている。ブロー成形装置
は、溶融樹脂の導出部２１の出口にダイ２２が、導出部
の直下に二重配管であるブローピン２３が設置される。
される部品１０の斜視図であって、２つの凸部１１およ
び１２を有するとともに部品１０の中空部は偏平パイプ
１３によって２つに分割されている。ブロー成形装置
は、溶融樹脂の導出部２１の出口にダイ２２が、導出部
の直下に二重配管であるブローピン２３が設置される。
【００１２】さらに導出部２１とブローピン２３の間に
は割型２４１および２４２が、割型２４１および２４２
の下側でブローピン２３の周囲にはプリピンチ板２５が
設置される。図２および図３は部品１の製造工程の説明
図、図４は製造工程のタイミング図である。
は割型２４１および２４２が、割型２４１および２４２
の下側でブローピン２３の周囲にはプリピンチ板２５が
設置される。図２および図３は部品１の製造工程の説明
図、図４は製造工程のタイミング図である。
【００１３】なお図４のタイミング図において、横軸に
時間を、縦軸にブローピン内管の操作、ブローピン外管
の操作、割型状態を示す。時刻ｔ1 からｔ2 の間で実行
される第１工程において、製品の深絞り部に対応して湾
曲した形状を有するパイプ２６がブローピン２３の内管
に差し込まれ、この状態でブローピン２３が割型２４１
および２４２の間に上昇する。
時間を、縦軸にブローピン内管の操作、ブローピン外管
の操作、割型状態を示す。時刻ｔ1 からｔ2 の間で実行
される第１工程において、製品の深絞り部に対応して湾
曲した形状を有するパイプ２６がブローピン２３の内管
に差し込まれ、この状態でブローピン２３が割型２４１
および２４２の間に上昇する。
【００１４】なおパイプ２６の上下方向の位置決めをす
るために、パイプが必要以上にブローピン２３中に入り
込むことを防止するストッパを設けることが有効であ
る。時刻ｔ2 からｔ3 の間で実行される第２工程におい
て、導出部２１およびダイ２２を介して溶融樹脂が押し
出されパイプ２６を覆うようにパリソン２７が形成され
る。
るために、パイプが必要以上にブローピン２３中に入り
込むことを防止するストッパを設けることが有効であ
る。時刻ｔ2 からｔ3 の間で実行される第２工程におい
て、導出部２１およびダイ２２を介して溶融樹脂が押し
出されパイプ２６を覆うようにパリソン２７が形成され
る。
【００１５】時刻ｔ3 からｔ4 の間で実行される第３工
程において、プリピンチ板２５でプリピンチすることに
より、パリソン２７をブローピン２３の周囲に密着させ
る。時刻ｔ4 からｔ5 の間で実行される第４工程におい
て、パイプ２６の凸部に設けた穴から温風を吹き込みパ
リソン２７の深絞り部を前成形する。なおこの際ブロー
ピン２３の外管からパリソン２７内部の空気を吸引する
ことにより、吹き出される温風によってパリソン２７内
の圧力が上昇してパリソン２７が全体に膨張することを
防止する。
程において、プリピンチ板２５でプリピンチすることに
より、パリソン２７をブローピン２３の周囲に密着させ
る。時刻ｔ4 からｔ5 の間で実行される第４工程におい
て、パイプ２６の凸部に設けた穴から温風を吹き込みパ
リソン２７の深絞り部を前成形する。なおこの際ブロー
ピン２３の外管からパリソン２７内部の空気を吸引する
ことにより、吹き出される温風によってパリソン２７内
の圧力が上昇してパリソン２７が全体に膨張することを
防止する。
【００１６】即ちパイプ２６の凸部に設けられた穴から
吹き出される温風の動圧によってパリソン２７の深絞り
部を前成形し、ブローピン２３の外管からパリソン２７
内部の空気を吸引することにより全圧でパリソン２７全
体が膨張することを抑制する。時刻ｔ5 からｔ7 の間で
実行される第５工程において、時刻ｔ5 からｔ6 の間で
割型２４１および２４２を型締めした後、時刻ｔ6 から
ｔ7 の間でブローピン２３の外管から冷風を吹き出し、
割型２４１および２４２の内側にパリソン２７を密着さ
せるとともにパリソン２７の冷却を促進する。この際、
ブローピン２３の内管は吸引工程となりパリソン２７内
の空気を循環させることにより冷却効果を向上する。
吹き出される温風の動圧によってパリソン２７の深絞り
部を前成形し、ブローピン２３の外管からパリソン２７
内部の空気を吸引することにより全圧でパリソン２７全
体が膨張することを抑制する。時刻ｔ5 からｔ7 の間で
実行される第５工程において、時刻ｔ5 からｔ6 の間で
割型２４１および２４２を型締めした後、時刻ｔ6 から
ｔ7 の間でブローピン２３の外管から冷風を吹き出し、
割型２４１および２４２の内側にパリソン２７を密着さ
せるとともにパリソン２７の冷却を促進する。この際、
ブローピン２３の内管は吸引工程となりパリソン２７内
の空気を循環させることにより冷却効果を向上する。
【００１７】時刻ｔ7 からｔ8 の間で実行される第６工
程において、割型２４１および２４２を開状態とし、時
刻ｔ8 以降に製品を取り出す。図５は型締め後の割型２
４１、２４２と、パイプ２６、パリソン２７の水平断面
図である。パイプ２６を製品から抜き出して再使用する
ことも可能であるが、製品１０中のパイプ１３としてそ
のまま埋め込み状態とし、製品の補強材として使用する
ことも可能である。
程において、割型２４１および２４２を開状態とし、時
刻ｔ8 以降に製品を取り出す。図５は型締め後の割型２
４１、２４２と、パイプ２６、パリソン２７の水平断面
図である。パイプ２６を製品から抜き出して再使用する
ことも可能であるが、製品１０中のパイプ１３としてそ
のまま埋め込み状態とし、製品の補強材として使用する
ことも可能である。
【００１８】パイプ２６を補強材として使用する場合に
（イ）に示す割型２４１および２４２を使用するとパイ
プ２６を別工程で製造する必要があり、製造工程が複雑
となることは避けることができない。これに対し（ロ）
に示す割型２４１および２４２を使用した場合には製品
とパイプ２６とを同時に成形することができ、このパイ
プ２６を次回の製品の成形の際に使用することが可能と
なり製造工程を大幅に短縮することが可能となる。
（イ）に示す割型２４１および２４２を使用するとパイ
プ２６を別工程で製造する必要があり、製造工程が複雑
となることは避けることができない。これに対し（ロ）
に示す割型２４１および２４２を使用した場合には製品
とパイプ２６とを同時に成形することができ、このパイ
プ２６を次回の製品の成形の際に使用することが可能と
なり製造工程を大幅に短縮することが可能となる。
【００１９】図６は本発明にかかるブロー成形方法を適
用して製造した自動車用インスツルメントパネル６の斜
視図（イ）および側面断面図（ロ）であって、メータ取
り付け部６１が大きく湾曲した深絞り構造となってい
る。そしてメータ取り付け部６１の両側には第１および
第２の空気吹き出し口６２１および６２２が設けられ
る。
用して製造した自動車用インスツルメントパネル６の斜
視図（イ）および側面断面図（ロ）であって、メータ取
り付け部６１が大きく湾曲した深絞り構造となってい
る。そしてメータ取り付け部６１の両側には第１および
第２の空気吹き出し口６２１および６２２が設けられ
る。
【００２０】ダクト６３はパイプ６４によって、前部ダ
クト６３１および後部ダクト６３２に分割されており、
前部ダクト６３１は第１の空気吹き出し口６２１に後部
ダクト６３２は第２の空気吹き出し口６２２に接続され
ている。なおパイプ６４は深絞り部であるメータ取り付
け部６１を前成形するために使用される。
クト６３１および後部ダクト６３２に分割されており、
前部ダクト６３１は第１の空気吹き出し口６２１に後部
ダクト６３２は第２の空気吹き出し口６２２に接続され
ている。なおパイプ６４は深絞り部であるメータ取り付
け部６１を前成形するために使用される。
【００２１】
【発明の効果】本発明にかかるブロー成形方法によれ
ば、パリソン成形後型締め前にパリソン内に設置された
パイプから温風を吹き出すことによってパリソンに前成
形を施すことが可能となり、製品が深絞り部を有する場
合にも深絞り部をほぼ均一の厚さで成形することができ
る。
ば、パリソン成形後型締め前にパリソン内に設置された
パイプから温風を吹き出すことによってパリソンに前成
形を施すことが可能となり、製品が深絞り部を有する場
合にも深絞り部をほぼ均一の厚さで成形することができ
る。
【図１】図１は、製造される製品の斜視図である。
【図２】図２は、製造工程の説明図（１）である。
【図３】図３は、製造工程の説明図（２）である。
【図４】図４は、製造工程のタイミング図である。
【図５】図５は、割型、パリソンおよびパイプの水平断
面図である。
面図である。
【図６】図６は、インスツルメントパネルの斜視図およ
び側面断面図である。
び側面断面図である。
２１…導出部 ２２…ダイ ２３…ブローピン ２４１、２４２…割型 ２５…プリピンチ板 ２６…パイプ ２７…パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 好央 神奈川県横須賀市田浦港町無番地 関東自 動車工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ブローパイプに吹き出し穴を有するパイ
プを差し込むパイプ差し込み工程と、 開状態にある割型の間に前記パイプ差し込み工程で差し
込まれたパイプを覆うパリソンを形成するパリソン形成
工程と、 前記パリソン形成工程で形成されたパリソン下端部とブ
ローパイプの周囲をプリピンチするパリソンプリピンチ
工程と、 前記パイプ差し込み工程で差し込まれたパイプの吹き出
し穴から空気を吹き出してパリソンを前成形する前成形
工程と、 開状態にあった割型を型締めして前記前成形工程で前成
形されたパリソンを所定の形状に成形する成形工程と、
からなるブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21374894A JPH0872129A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21374894A JPH0872129A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872129A true JPH0872129A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16644375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21374894A Pending JPH0872129A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8202078B2 (en) | 2008-09-26 | 2012-06-19 | Fts Co., Ltd. | Blow molding device |
| US9962880B2 (en) | 2012-11-29 | 2018-05-08 | Fts Co., Ltd. | Blow molding device and blow molding method |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21374894A patent/JPH0872129A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8202078B2 (en) | 2008-09-26 | 2012-06-19 | Fts Co., Ltd. | Blow molding device |
| US9962880B2 (en) | 2012-11-29 | 2018-05-08 | Fts Co., Ltd. | Blow molding device and blow molding method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5449089A (en) | Bell fountain cup | |
| CN1006976B (zh) | 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法 | |
| JP3294019B2 (ja) | 大型容器の延伸吹込成形方法 | |
| CN1069258C (zh) | 关于带压盖之容器的制造方法的改进 | |
| JPS60178020A (ja) | 薄肉容器の成形方法及び金型装置 | |
| JPH0872129A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP3220479B2 (ja) | フランジ付き中空成形品の製造方法 | |
| JP2565062B2 (ja) | リブ付ブロー成形品の製造方法 | |
| CN218615374U (zh) | 一种吹瓶模具的上夹口、模腔结构及吹瓶模具 | |
| JPH01290412A (ja) | インサート部品を一体成形した中空成形品のブロー成形法 | |
| JPH0639123B2 (ja) | フランジ付ブロー成形品の成形方法 | |
| JP3782005B2 (ja) | 中空体の真空成形方法及び真空成形装置 | |
| JPH02171228A (ja) | 内装部品を一体成形するブロー成形法 | |
| JP3636247B2 (ja) | ブロー成形機 | |
| JPS624209B2 (ja) | ||
| JPH08267552A (ja) | エアスポイラーの成形方法及び成形用金型装置 | |
| JPH0592473A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP3002849B2 (ja) | ウエザーストリップの押出成形部・接続・型成形部の成形方法 | |
| JPS6169429A (ja) | ブロ−成形方法 | |
| JPS6330849B2 (ja) | ||
| JPH033398Y2 (ja) | ||
| JPS629013B2 (ja) | ||
| JPH10329205A (ja) | 中空成形品およびその製造方法 | |
| JP3907469B2 (ja) | 中空体の真空成形方法及び真空成形装置 | |
| JPH0688320B2 (ja) | 樹脂製品のブロー成形方法 |