JP2004202791A - 発泡体内装中空成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】強度や断熱性に優れた発泡体内装中空成形品を製造する。
【解決手段】型開きされた一方の成形型２１と他方の成形型３１との間に中枠４０を配置しておき、一方のキャビティ２１ａと一方の加熱面４１ａとの間隙部に可塑化された一方のシート状パリソン２０を配置するとともに、他方のキャビティ３１ａと他方の加熱面４１ｂとの間隙部に可塑化された他方のシート状パリソン３０を配置し、中空体の一方の壁となる部分および他方の壁となる部分を真空成形する。ついで、中枠４０を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分および他方の壁となる部分の間に発泡体を配置し、型締めを行って両シート状パリソンをピンチオフし、中空体の内壁面と発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成する。そののち、型開きを行って中空成形品中間体を取り出して冷却収縮させる。
【選択図】 図２
【解決手段】型開きされた一方の成形型２１と他方の成形型３１との間に中枠４０を配置しておき、一方のキャビティ２１ａと一方の加熱面４１ａとの間隙部に可塑化された一方のシート状パリソン２０を配置するとともに、他方のキャビティ３１ａと他方の加熱面４１ｂとの間隙部に可塑化された他方のシート状パリソン３０を配置し、中空体の一方の壁となる部分および他方の壁となる部分を真空成形する。ついで、中枠４０を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分および他方の壁となる部分の間に発泡体を配置し、型締めを行って両シート状パリソンをピンチオフし、中空体の内壁面と発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成する。そののち、型開きを行って中空成形品中間体を取り出して冷却収縮させる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とを有する中空体と、前記中空体に隙間なく内装された発泡体とを備えた発泡体内装中空成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発泡体が内装された中空成形品の製造方法の一例について説明する。
【０００３】
この従来の製造方法は、図８の（ａ）に示すように、ポリオレフィン系樹脂からなるパリソンを型開きされた一対の分割型１０１、１０２間に配置したのち型締めし、ノズル１０３より加圧流体を導入してキャビティ１０１ａ、１０２ａに沿う形状に中空体１０４をブロー成形する。そののち、図８の（ｂ）に示すように、完全に発泡されているポリオレフィン系樹脂発泡体粒１０５をノズル１０３を介して中空体１０４内に圧入充填したのち、ノズル１０３を介して水蒸気を導入して融着させるというものである（特許第２９００３４６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、ブロー成形された中空体内に完全に発泡されたポリオレフィン系樹脂からなる発泡体粒を圧入充填する際に、中空体内に発泡体粒が充填されない部分が発生するおそれがある。特に、中空体の相対する一方の壁と他方の壁との間隔が狭い場合、例えば前記間隔が４０ｍｍ以下では発泡体粒を中空体の全体に充填することが困難になる。その結果、中空体内に発泡体粒が充填されていない空間が生じ、剛性等の強度や断熱性に優れた発泡体内装中空成形品を得ることができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、剛性等の強度や断熱性に優れた発泡体内装中空成形品を製造することができる発泡体内装中空成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法において、前記中空体の前記一方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた一方の成形型と、前記中空体の前記他方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた他方の成形型と、型開きした状態の前記一方の成形型と前記他方の成形型とにそれぞれ間隔をおいて対向する一方の加熱面と他方の加熱面とを有する中枠とを用い、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型開きするとともに、両者の間に前記中枠を配置しておき、前記一方の成形型のキャビティと前記一方の加熱面との間に可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の成形型のキャビティと前記他方の加熱面との間に可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、前記一方の成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空成形し、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間から前記中枠を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間に発泡体を配置し、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分の内面および前記他方の壁となる部分の内面と前記発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成したのち、前記一方の成形型と前記他方の成形型の型開きを行って前記中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明の発泡体内装中空成形品の製造方法は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法において、前記中空体の前記一方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた一方の成形型と、前記中空体の前記他方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた他方の成形型と、型開きした状態の前記一方の成形型と前記他方の成形型とにそれぞれ間隔をおいて対向する一方の加熱面と他方の加熱面とを有する中枠とを用い、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型開きするとともに、両者の間に前記中枠を配置しておき、前記一方の成形型のキャビティと前記一方の加熱面との間に可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の成形型のキャビティと前記他方の加熱面との間に可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、前記一方の成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空成形し、そののち、前記一方のシート状パリソンと前記中枠との間および前記他方のシート状パリソンと前記中枠との間にそれぞれ閉鎖空間を形成し、これらの閉鎖空間に加圧流体を導入してその内圧より前記一方の壁となる部分および前記他方の壁となる部分を前記中枠側より加圧して前記キャビティに密着させ、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間から前記中枠を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間に発泡体を配置し、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分の内面および前記他方の壁となる部分の内面と前記発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成したのち、前記一方の成形型と前記他方の成形型の型開きを行って前記中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とする。
【０００８】
また、中枠の一方の加熱面および他方の加熱面は、中空成形品中間体を形成する際に、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分の内面および他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の内面と発泡体の外面とが溶着するように、前記一方のシート状パリソンおよび前記他方のシート状パリソンを保温する温度に設定する。
【０００９】
さらに、中空成形品中間体を形成する際に、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分と他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の少なくとも一方にエア抜き孔を穿孔し、前記エア抜き孔を介して発泡体との間のエア抜きを行う。
【００１０】
加えて、エア抜き孔は、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分と他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の少なくとも一方に形成された外方へ突出する凸部に穿孔する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法によって製造された発泡体内装中空成形品の一例について説明する。図１に示すように、本例の発泡体内装中空成形品は、間隔をおいて相対する一方の壁２と他方の壁３とにより構成された平板状の中空体１と、中空体１内に隙間なく内装された発泡体４とを有しており、中空体１の内面と発泡体４の外面とは溶着されている。
【００１２】
本例において、発泡体４は、長手方向の一端の一方の壁側から他端の他方の壁側へ向う傾斜面５に沿って一方の発泡体４ａと他方の発泡体４ｂとに二分割されている。しかしこれに限らず、発泡体は分割されていない一体のものでもよい。
【００１３】
続いて、本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法の一実施の形態について、図１に示した発泡体内装中空成形品を製造する場合を例に挙げて説明する。
【００１４】
先ず、本実施の形態において使用する成形型について説明する。
【００１５】
図２および図３に示すように、一方の成形型２１は、中空体１の一方の壁２の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の一方の壁となる部分２ａを真空成形する凹状のキャビティ２１ａと、キャビティ２１ａに一端側が開口するとともに他端側が真空発生源に接続された複数の真空吸引孔（不図示）と、キャビティ２１ａの開放部周縁部に設けられたピンチオフ部２１ｂと、ピンチオフ部２１ｂの外側に設けられた凹所２１ｃとを備えている。
【００１６】
他方の成形型３１は、中空体１の他方の壁３の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の他方の壁となる部分３ａを真空成形する凹状のキャビティ３１ａと、キャビティ３１ａに一端側が開口するとともに他端側が真空発生源に接続された複数の真空吸引孔（不図示）と、キャビティ３１ａの開放部周縁部に設けられたピンチオフ部３１ｂと、ピンチオフ部３１ｂの外側に設けられた凹所３１ｃとを備えている。
【００１７】
中枠４０は、型開きされた一方の成形型２１と他方の成形型３１との間に位置決めした際に、両者のキャビティ２１ａ、３１ａにそれぞれ対向する加熱面４１ａ、４１ｂを有する胴部４１と、胴部４１に内設されたヒータ等からなる加熱手段（不図示）と、両者の凹所２１ｃ、３１ｃにそれぞれ対向する移動枠４３、４４を支持する支持部４２とを備えており、各移動枠４３、４４は図示しない流体圧シリンダや電動シリンダ等の直線駆動手段を介して軸方向に移動されるように構成されている。
【００１８】
（１） 図２に示すように、一方の成形型２１および他方の成形型３１を型開きするとともに、両者間の空間部の略中央部位に中枠４０を移動させて配置しておき、一方の成形型２１のキャビティ２１ａと胴部４１の一方の加熱面４１ａとの間隙部に可塑化された一方のシート状パリソン２０を配置するとともに、他方の成形型３１のキャビティ３１ａと胴部４１の他方の加熱面４１ｂとの間隙部に可塑化された他方のシート状パリソン３０を配置する。
【００１９】
（２） 上記（１）ののち、一方の移動枠４３を一方の成形型２１に向けて突出させてその先端面４３ａと凹所２１ｃとの間で一方のシート状パリソン２０を挟持することによって、一方のキャビティ２１ａと一方のシート状パリソン２０との間に閉鎖空間を形成する。これと同時に、他方の移動枠４４を他方の成形型３１に向けて突出させてその先端面４４ａと凹所３１ｃとの間で他方のシート状パリソン３０を挟持することによって、他方のキャビティ３１ａと他方のシート状パリソン３０との間に閉鎖空間を形成する。
【００２０】
（３） 上記（２）ののち、一方の成形型２１のキャビティ２１ａと一方のシート状パリソン２０との間の閉鎖空間を真空吸引することによって一方のシート状パリソン２０より一方の壁となる部分２ａ（図３に示す）を真空成形するとともに、他方の成形型３１のキャビティ３１ａと他方のシート状パリソン３０との間の閉鎖空間を真空吸引することによって他方のシート状パリソン３０より他方の壁となる部分３ａ（図３に示す）を真空成形する。
【００２１】
（４） 上記（３）ののち、一方の成形型２１および他方の成形型３１の型閉じを行うとともに、図３に示すように、一方の移動枠４３および他方の移動枠４４を引き込んで中枠４０の支持部４２の両側面にそれぞれ当接させることにより、真空成形された一方壁となる部分２ａおよび他方の壁となる部分３ａと中枠４０との間に、それぞれ閉鎖空間を形成し、この閉鎖空間に中枠４０に設けられた吹込手段を介して加圧流体を導入してその内圧により一方の壁となる部分２ａおよび他方の壁となる部分３ａを中枠側より加圧して、各キャビティ２１ａ、３１ａに密着させる。
【００２２】
なお、変形例として、上記（３）の工程において、一方の壁となる部分２ａおよび他方の壁となる部分３ａが高精度に真空成形することができる場合は、本工程を省略し、次の（５）の工程へ移行してもよい。
【００２３】
（５） 上記（４）ののち、一方の成形型２１および他方の成形型３１の型開きを行い、両者の間から中枠４０を完全に離脱させたのち、図４に示すように、一方の壁となる部分２ａの内面に一方の発泡体４ａを付着させて配置するとともに、他方の壁となる部分３ａの内面に他方の発泡体４ｂを付着させて配置する。
【００２４】
（６） 上記（５）ののち、図５に示すように、一方の成形型２１および他方の成形型３１の型締めを行って、一方のシート状パリソン２０および他方のシート状パリソン３０をピンチオフするとともに、冷却収縮量に見合う大きな形状寸法に成形された中空体の内面と発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を成形する。
【００２５】
（７） 上記（６）ののち、型開きを行って中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることにより、発泡体内装中空成形品を得る。
【００２６】
次に、本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法の他の実施の形態について説明する。本実施の形態と上述した一実施の形態とは、本実施の形態では、中空体１の一方の壁２と他方の壁３の少なくとも一方に、エア抜き孔２ｃ（３ｃ）（図６、図７参照）を形成し、このエア抜き孔２ｃ（３ｃ）を介して中空体１と発泡体４ａ（４ｂ）との間のエア抜きを行う工程が付加されている点が異なる。その他の工程は上述した一実施の形態と同様であるので説明は省略し、以下に異なる点のみについて説明する。
【００２７】
本実施の形態においては、一方の成形型２１のキャビティ２１ａと他方の成形型３１のキャビティ３１ａの少なくとも一方に設けられた凸部形成用凹部２２（３２）と、凸部形成用凹部２２（３２）の底面２２ａ（３２ａ）に一端が開口するとともに他端が型外に開放されたエア抜き通路２５（３５）と、エア抜き通路２５（３５）内に進退自在に嵌挿された針２４（３４）と、凸部形成用凹部２２(３２) の底面２２ａ（３２ａ）に一端が開口するとともに他端が真空発生源に接続された吸引通路２３（３３）を備えた成形型を用いる。
【００２８】
そして、上述した一実施の形態と同様に前記（１）、（２）の工程ののち、前記（３）の工程において、図６に示すように針２４（３４）の先端を凸部形成用凹部２２（３２）の底面２２ａ（３２ａ）より内側へ突き出した状態で、吸引通路２３（３３）を介して真空吸引することにより、一方のシート状パリソン２０の一方の壁となる部分２ａと他方のシート状パリソン３０の他方の壁となる部分３ａの少なくとも一方に凸部２ｂ（３ｂ）を形成すると同時にエア抜き孔２ｃ（３ｃ）を穿孔する。
【００２９】
そののち、上述した一実施の形態と同様に前記（４）、（５）の工程を経たのち、前記（６）の工程において、図７に示すように、針２４（３４）を引き込んでエア抜き孔２ｃ（３ｃ）を開口させてエア抜き通路２５（３５）に連通させることにより、一方の壁となる部分２ａと他方の壁となる部分３ａの少なくとも一方と発泡体４との間に介在するエアを、順次凸部２ｂ（３ｂ）、エア抜き孔２ｃ（３ｃ）、エア抜き通路２５（３５）を介して型外へ排気させる。
【００３０】
そののち、上述した一実施の形態と同様に前記（７）の工程を経て発泡体内装中空成形品を得る。
【００３１】
本実施の形態によれば、中空体と、中空体に内装された発泡体との間にエアが残存するおそれのあるような、厚みに対して面積の大きな発泡体内装中空成形品であっても歩留り良く製造することができる。
【００３２】
本発明において、シート状パリソンを構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂等を用いる。
【００３３】
また、内装される発泡体としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチロール等を用いることができるが、シート状パリソンを構成する熱可塑性樹脂と同一のものを用いると、リサイクルが容易になる。
【００３４】
さらに、用途に応じ、シート状パリソンとして、熱可塑性樹脂からなる基材層に対して、光沢面、シボ模様、木目模様、大理石模様、石目模様等の各種模様を有する加飾膜層を積層した積層体を用いたり、例えば、表面硬度の異なるポリオレフィン樹脂層（内層）とポリエチレンテレフタレート層（外層）とを積層した積層体等の、種類の異なる熱可塑性樹脂層を積層した積層体を用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので次に記載するような効果を奏する。
【００３６】
間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とが溶着される。また、従来の発泡体が内装された中空成形品の製造方法では、ともすれば金型中における冷却に時間がかかり成形サイクル時間の増加につながりがちであったが、内装された発泡体に中空体内面を溶着させたことにより、短時間の冷却状態で離型しても中空体が不用意に変形することもない。さらに、中空体の相対する一方の壁と他方の壁との間隔の大きさ如何にかかわらず、発泡体を隙間なく内装することができる。
【００３７】
その結果、成形サイクル時間が短縮されて生産性が向上する。また、剛性等の強度や断熱性に優れた発泡体内装中空成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法によって製造された発泡体内装中空成形品の一例を示し、中空体の一部を破断して示す模式斜視図である。
【図２】発泡体内装中空成形品の製造方法の一実施の形態において、一方の成形型および他方の成形型を型開きして両者の間に中枠を配置し、一方の成形型のキャビティと中枠との間および他方の成形型のキャビティと中枠との間にそれぞれシート状パリソンを配置する工程を示す説明図である。
【図３】図２に示す工程ののちの一工程であって、一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンより、それぞれ一方の壁となる部分と他方の壁となる部分を真空成形したのち、型閉じして両者と中枠との間に閉鎖空間部を形成する工程を示す説明図である。
【図４】図３に示す工程ののちの一工程であって、型開きされた状態において、一方の金型のキャビティに密着した一方の壁となる部分の内面に一方の発泡体を配置するとともに、他方のキャビティに密着した他方の壁となる部分の内側に他方の発泡体を配置する工程を示す説明図である。
【図５】図４に示す工程ののちの一工程であって、一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンとをピンチオフする工程を示す説明図である。
【図６】発泡体内装中空成形品の製造方法の他の実施の形態において、一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンの少なくとも一方にエア抜き孔を穿孔する工程を示す説明図である。
【図７】図６に示す工程ののちに、エア抜き孔を介してエア抜きをする工程を示す説明図である。
【図８】従来の発泡体内装中空成形品の製造方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 中空体
２ 一方の壁
２ａ 一方の壁となる部分
２ｂ（３ｂ） 凸部
２ｃ（３ｃ） エア抜き孔
３ 他方の壁
３ａ 他方の壁となる部分
４ 発泡体
４ａ 一方の発泡体
４ｂ 他方の発泡体
２０ 一方のシート状パリソン
２１ 一方の成形型
２１ａ、３１ａ キャビティ
２１ｂ、３１ｂ ピンチオフ部
２１ｃ、３１ｃ 凹所
２２（３２） 凸部形成用凹部
２３（３３） 吸引通路
２４（３４） 針
２５（３５） エア抜き通路
３０ 他方のシート状パリソン
３１ 他方の成形型
４０ 中枠
４１ 胴部
４１ａ 一方の加熱面
４１ｂ 他方の加熱面
４２ 支持部
４３、４４ 移動枠
【発明の属する技術分野】
本発明は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とを有する中空体と、前記中空体に隙間なく内装された発泡体とを備えた発泡体内装中空成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発泡体が内装された中空成形品の製造方法の一例について説明する。
【０００３】
この従来の製造方法は、図８の（ａ）に示すように、ポリオレフィン系樹脂からなるパリソンを型開きされた一対の分割型１０１、１０２間に配置したのち型締めし、ノズル１０３より加圧流体を導入してキャビティ１０１ａ、１０２ａに沿う形状に中空体１０４をブロー成形する。そののち、図８の（ｂ）に示すように、完全に発泡されているポリオレフィン系樹脂発泡体粒１０５をノズル１０３を介して中空体１０４内に圧入充填したのち、ノズル１０３を介して水蒸気を導入して融着させるというものである（特許第２９００３４６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、ブロー成形された中空体内に完全に発泡されたポリオレフィン系樹脂からなる発泡体粒を圧入充填する際に、中空体内に発泡体粒が充填されない部分が発生するおそれがある。特に、中空体の相対する一方の壁と他方の壁との間隔が狭い場合、例えば前記間隔が４０ｍｍ以下では発泡体粒を中空体の全体に充填することが困難になる。その結果、中空体内に発泡体粒が充填されていない空間が生じ、剛性等の強度や断熱性に優れた発泡体内装中空成形品を得ることができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、剛性等の強度や断熱性に優れた発泡体内装中空成形品を製造することができる発泡体内装中空成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法において、前記中空体の前記一方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた一方の成形型と、前記中空体の前記他方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた他方の成形型と、型開きした状態の前記一方の成形型と前記他方の成形型とにそれぞれ間隔をおいて対向する一方の加熱面と他方の加熱面とを有する中枠とを用い、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型開きするとともに、両者の間に前記中枠を配置しておき、前記一方の成形型のキャビティと前記一方の加熱面との間に可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の成形型のキャビティと前記他方の加熱面との間に可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、前記一方の成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空成形し、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間から前記中枠を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間に発泡体を配置し、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分の内面および前記他方の壁となる部分の内面と前記発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成したのち、前記一方の成形型と前記他方の成形型の型開きを行って前記中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明の発泡体内装中空成形品の製造方法は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法において、前記中空体の前記一方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた一方の成形型と、前記中空体の前記他方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた他方の成形型と、型開きした状態の前記一方の成形型と前記他方の成形型とにそれぞれ間隔をおいて対向する一方の加熱面と他方の加熱面とを有する中枠とを用い、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型開きするとともに、両者の間に前記中枠を配置しておき、前記一方の成形型のキャビティと前記一方の加熱面との間に可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の成形型のキャビティと前記他方の加熱面との間に可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、前記一方の成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空成形し、そののち、前記一方のシート状パリソンと前記中枠との間および前記他方のシート状パリソンと前記中枠との間にそれぞれ閉鎖空間を形成し、これらの閉鎖空間に加圧流体を導入してその内圧より前記一方の壁となる部分および前記他方の壁となる部分を前記中枠側より加圧して前記キャビティに密着させ、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間から前記中枠を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間に発泡体を配置し、ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分の内面および前記他方の壁となる部分の内面と前記発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成したのち、前記一方の成形型と前記他方の成形型の型開きを行って前記中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とする。
【０００８】
また、中枠の一方の加熱面および他方の加熱面は、中空成形品中間体を形成する際に、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分の内面および他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の内面と発泡体の外面とが溶着するように、前記一方のシート状パリソンおよび前記他方のシート状パリソンを保温する温度に設定する。
【０００９】
さらに、中空成形品中間体を形成する際に、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分と他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の少なくとも一方にエア抜き孔を穿孔し、前記エア抜き孔を介して発泡体との間のエア抜きを行う。
【００１０】
加えて、エア抜き孔は、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分と他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の少なくとも一方に形成された外方へ突出する凸部に穿孔する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法によって製造された発泡体内装中空成形品の一例について説明する。図１に示すように、本例の発泡体内装中空成形品は、間隔をおいて相対する一方の壁２と他方の壁３とにより構成された平板状の中空体１と、中空体１内に隙間なく内装された発泡体４とを有しており、中空体１の内面と発泡体４の外面とは溶着されている。
【００１２】
本例において、発泡体４は、長手方向の一端の一方の壁側から他端の他方の壁側へ向う傾斜面５に沿って一方の発泡体４ａと他方の発泡体４ｂとに二分割されている。しかしこれに限らず、発泡体は分割されていない一体のものでもよい。
【００１３】
続いて、本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法の一実施の形態について、図１に示した発泡体内装中空成形品を製造する場合を例に挙げて説明する。
【００１４】
先ず、本実施の形態において使用する成形型について説明する。
【００１５】
図２および図３に示すように、一方の成形型２１は、中空体１の一方の壁２の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の一方の壁となる部分２ａを真空成形する凹状のキャビティ２１ａと、キャビティ２１ａに一端側が開口するとともに他端側が真空発生源に接続された複数の真空吸引孔（不図示）と、キャビティ２１ａの開放部周縁部に設けられたピンチオフ部２１ｂと、ピンチオフ部２１ｂの外側に設けられた凹所２１ｃとを備えている。
【００１６】
他方の成形型３１は、中空体１の他方の壁３の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の他方の壁となる部分３ａを真空成形する凹状のキャビティ３１ａと、キャビティ３１ａに一端側が開口するとともに他端側が真空発生源に接続された複数の真空吸引孔（不図示）と、キャビティ３１ａの開放部周縁部に設けられたピンチオフ部３１ｂと、ピンチオフ部３１ｂの外側に設けられた凹所３１ｃとを備えている。
【００１７】
中枠４０は、型開きされた一方の成形型２１と他方の成形型３１との間に位置決めした際に、両者のキャビティ２１ａ、３１ａにそれぞれ対向する加熱面４１ａ、４１ｂを有する胴部４１と、胴部４１に内設されたヒータ等からなる加熱手段（不図示）と、両者の凹所２１ｃ、３１ｃにそれぞれ対向する移動枠４３、４４を支持する支持部４２とを備えており、各移動枠４３、４４は図示しない流体圧シリンダや電動シリンダ等の直線駆動手段を介して軸方向に移動されるように構成されている。
【００１８】
（１） 図２に示すように、一方の成形型２１および他方の成形型３１を型開きするとともに、両者間の空間部の略中央部位に中枠４０を移動させて配置しておき、一方の成形型２１のキャビティ２１ａと胴部４１の一方の加熱面４１ａとの間隙部に可塑化された一方のシート状パリソン２０を配置するとともに、他方の成形型３１のキャビティ３１ａと胴部４１の他方の加熱面４１ｂとの間隙部に可塑化された他方のシート状パリソン３０を配置する。
【００１９】
（２） 上記（１）ののち、一方の移動枠４３を一方の成形型２１に向けて突出させてその先端面４３ａと凹所２１ｃとの間で一方のシート状パリソン２０を挟持することによって、一方のキャビティ２１ａと一方のシート状パリソン２０との間に閉鎖空間を形成する。これと同時に、他方の移動枠４４を他方の成形型３１に向けて突出させてその先端面４４ａと凹所３１ｃとの間で他方のシート状パリソン３０を挟持することによって、他方のキャビティ３１ａと他方のシート状パリソン３０との間に閉鎖空間を形成する。
【００２０】
（３） 上記（２）ののち、一方の成形型２１のキャビティ２１ａと一方のシート状パリソン２０との間の閉鎖空間を真空吸引することによって一方のシート状パリソン２０より一方の壁となる部分２ａ（図３に示す）を真空成形するとともに、他方の成形型３１のキャビティ３１ａと他方のシート状パリソン３０との間の閉鎖空間を真空吸引することによって他方のシート状パリソン３０より他方の壁となる部分３ａ（図３に示す）を真空成形する。
【００２１】
（４） 上記（３）ののち、一方の成形型２１および他方の成形型３１の型閉じを行うとともに、図３に示すように、一方の移動枠４３および他方の移動枠４４を引き込んで中枠４０の支持部４２の両側面にそれぞれ当接させることにより、真空成形された一方壁となる部分２ａおよび他方の壁となる部分３ａと中枠４０との間に、それぞれ閉鎖空間を形成し、この閉鎖空間に中枠４０に設けられた吹込手段を介して加圧流体を導入してその内圧により一方の壁となる部分２ａおよび他方の壁となる部分３ａを中枠側より加圧して、各キャビティ２１ａ、３１ａに密着させる。
【００２２】
なお、変形例として、上記（３）の工程において、一方の壁となる部分２ａおよび他方の壁となる部分３ａが高精度に真空成形することができる場合は、本工程を省略し、次の（５）の工程へ移行してもよい。
【００２３】
（５） 上記（４）ののち、一方の成形型２１および他方の成形型３１の型開きを行い、両者の間から中枠４０を完全に離脱させたのち、図４に示すように、一方の壁となる部分２ａの内面に一方の発泡体４ａを付着させて配置するとともに、他方の壁となる部分３ａの内面に他方の発泡体４ｂを付着させて配置する。
【００２４】
（６） 上記（５）ののち、図５に示すように、一方の成形型２１および他方の成形型３１の型締めを行って、一方のシート状パリソン２０および他方のシート状パリソン３０をピンチオフするとともに、冷却収縮量に見合う大きな形状寸法に成形された中空体の内面と発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を成形する。
【００２５】
（７） 上記（６）ののち、型開きを行って中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることにより、発泡体内装中空成形品を得る。
【００２６】
次に、本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法の他の実施の形態について説明する。本実施の形態と上述した一実施の形態とは、本実施の形態では、中空体１の一方の壁２と他方の壁３の少なくとも一方に、エア抜き孔２ｃ（３ｃ）（図６、図７参照）を形成し、このエア抜き孔２ｃ（３ｃ）を介して中空体１と発泡体４ａ（４ｂ）との間のエア抜きを行う工程が付加されている点が異なる。その他の工程は上述した一実施の形態と同様であるので説明は省略し、以下に異なる点のみについて説明する。
【００２７】
本実施の形態においては、一方の成形型２１のキャビティ２１ａと他方の成形型３１のキャビティ３１ａの少なくとも一方に設けられた凸部形成用凹部２２（３２）と、凸部形成用凹部２２（３２）の底面２２ａ（３２ａ）に一端が開口するとともに他端が型外に開放されたエア抜き通路２５（３５）と、エア抜き通路２５（３５）内に進退自在に嵌挿された針２４（３４）と、凸部形成用凹部２２(３２) の底面２２ａ（３２ａ）に一端が開口するとともに他端が真空発生源に接続された吸引通路２３（３３）を備えた成形型を用いる。
【００２８】
そして、上述した一実施の形態と同様に前記（１）、（２）の工程ののち、前記（３）の工程において、図６に示すように針２４（３４）の先端を凸部形成用凹部２２（３２）の底面２２ａ（３２ａ）より内側へ突き出した状態で、吸引通路２３（３３）を介して真空吸引することにより、一方のシート状パリソン２０の一方の壁となる部分２ａと他方のシート状パリソン３０の他方の壁となる部分３ａの少なくとも一方に凸部２ｂ（３ｂ）を形成すると同時にエア抜き孔２ｃ（３ｃ）を穿孔する。
【００２９】
そののち、上述した一実施の形態と同様に前記（４）、（５）の工程を経たのち、前記（６）の工程において、図７に示すように、針２４（３４）を引き込んでエア抜き孔２ｃ（３ｃ）を開口させてエア抜き通路２５（３５）に連通させることにより、一方の壁となる部分２ａと他方の壁となる部分３ａの少なくとも一方と発泡体４との間に介在するエアを、順次凸部２ｂ（３ｂ）、エア抜き孔２ｃ（３ｃ）、エア抜き通路２５（３５）を介して型外へ排気させる。
【００３０】
そののち、上述した一実施の形態と同様に前記（７）の工程を経て発泡体内装中空成形品を得る。
【００３１】
本実施の形態によれば、中空体と、中空体に内装された発泡体との間にエアが残存するおそれのあるような、厚みに対して面積の大きな発泡体内装中空成形品であっても歩留り良く製造することができる。
【００３２】
本発明において、シート状パリソンを構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂等を用いる。
【００３３】
また、内装される発泡体としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチロール等を用いることができるが、シート状パリソンを構成する熱可塑性樹脂と同一のものを用いると、リサイクルが容易になる。
【００３４】
さらに、用途に応じ、シート状パリソンとして、熱可塑性樹脂からなる基材層に対して、光沢面、シボ模様、木目模様、大理石模様、石目模様等の各種模様を有する加飾膜層を積層した積層体を用いたり、例えば、表面硬度の異なるポリオレフィン樹脂層（内層）とポリエチレンテレフタレート層（外層）とを積層した積層体等の、種類の異なる熱可塑性樹脂層を積層した積層体を用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので次に記載するような効果を奏する。
【００３６】
間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とが溶着される。また、従来の発泡体が内装された中空成形品の製造方法では、ともすれば金型中における冷却に時間がかかり成形サイクル時間の増加につながりがちであったが、内装された発泡体に中空体内面を溶着させたことにより、短時間の冷却状態で離型しても中空体が不用意に変形することもない。さらに、中空体の相対する一方の壁と他方の壁との間隔の大きさ如何にかかわらず、発泡体を隙間なく内装することができる。
【００３７】
その結果、成形サイクル時間が短縮されて生産性が向上する。また、剛性等の強度や断熱性に優れた発泡体内装中空成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法によって製造された発泡体内装中空成形品の一例を示し、中空体の一部を破断して示す模式斜視図である。
【図２】発泡体内装中空成形品の製造方法の一実施の形態において、一方の成形型および他方の成形型を型開きして両者の間に中枠を配置し、一方の成形型のキャビティと中枠との間および他方の成形型のキャビティと中枠との間にそれぞれシート状パリソンを配置する工程を示す説明図である。
【図３】図２に示す工程ののちの一工程であって、一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンより、それぞれ一方の壁となる部分と他方の壁となる部分を真空成形したのち、型閉じして両者と中枠との間に閉鎖空間部を形成する工程を示す説明図である。
【図４】図３に示す工程ののちの一工程であって、型開きされた状態において、一方の金型のキャビティに密着した一方の壁となる部分の内面に一方の発泡体を配置するとともに、他方のキャビティに密着した他方の壁となる部分の内側に他方の発泡体を配置する工程を示す説明図である。
【図５】図４に示す工程ののちの一工程であって、一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンとをピンチオフする工程を示す説明図である。
【図６】発泡体内装中空成形品の製造方法の他の実施の形態において、一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンの少なくとも一方にエア抜き孔を穿孔する工程を示す説明図である。
【図７】図６に示す工程ののちに、エア抜き孔を介してエア抜きをする工程を示す説明図である。
【図８】従来の発泡体内装中空成形品の製造方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 中空体
２ 一方の壁
２ａ 一方の壁となる部分
２ｂ（３ｂ） 凸部
２ｃ（３ｃ） エア抜き孔
３ 他方の壁
３ａ 他方の壁となる部分
４ 発泡体
４ａ 一方の発泡体
４ｂ 他方の発泡体
２０ 一方のシート状パリソン
２１ 一方の成形型
２１ａ、３１ａ キャビティ
２１ｂ、３１ｂ ピンチオフ部
２１ｃ、３１ｃ 凹所
２２（３２） 凸部形成用凹部
２３（３３） 吸引通路
２４（３４） 針
２５（３５） エア抜き通路
３０ 他方のシート状パリソン
３１ 他方の成形型
４０ 中枠
４１ 胴部
４１ａ 一方の加熱面
４１ｂ 他方の加熱面
４２ 支持部
４３、４４ 移動枠
Claims (5)
- 間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法において、
前記中空体の前記一方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた一方の成形型と、前記中空体の前記他方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた他方の成形型と、型開きした状態の前記一方の成形型と前記他方の成形型とにそれぞれ間隔をおいて対向する一方の加熱面と他方の加熱面とを有する中枠とを用い、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型開きするとともに、両者の間に前記中枠を配置しておき、前記一方の成形型のキャビティと前記一方の加熱面との間に可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の成形型のキャビティと前記他方の加熱面との間に可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、
前記一方の成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空成形し、
ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間から前記中枠を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間に発泡体を配置し、
ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分の内面および前記他方の壁となる部分の内面と前記発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成したのち、
前記一方の成形型と前記他方の成形型の型開きを行って前記中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とする発泡体内装中空成形品の製造方法。 - 間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法において、
前記中空体の前記一方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた一方の成形型と、前記中空体の前記他方の壁となる部分を真空成形するキャビティを備えた他方の成形型と、型開きした状態の前記一方の成形型と前記他方の成形型とにそれぞれ間隔をおいて対向する一方の加熱面と他方の加熱面とを有する中枠とを用い、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型開きするとともに、両者の間に前記中枠を配置しておき、前記一方の成形型のキャビティと前記一方の加熱面との間に可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の成形型のキャビティと前記他方の加熱面との間に可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、
前記一方の成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空成形し、
そののち、前記一方のシート状パリソンと前記中枠との間および前記他方のシート状パリソンと前記中枠との間にそれぞれ閉鎖空間を形成し、これらの閉鎖空間に加圧流体を導入してその内圧より前記一方の壁となる部分および前記他方の壁となる部分を前記中枠側より加圧して前記キャビティに密着させ、
ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間から前記中枠を離脱させたのち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間に発泡体を配置し、
ついで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分の内面および前記他方の壁となる部分の内面と前記発泡体の外面とを溶着して中空成形品中間体を形成したのち、
前記一方の成形型と前記他方の成形型の型開きを行って前記中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とする発泡体内装中空成形品の製造方法。 - 中枠の一方の加熱面および他方の加熱面は、中空成形品中間体を形成する際に、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分の内面および他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の内面と発泡体の外面とが溶着するように、前記一方のシート状パリソンおよび前記他方のシート状パリソンを保温する温度に設定することを特徴とする請求項１または２記載の発泡体内装中空成形品の製造方法。
- 中空成形品中間体を形成する際に、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分と他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の少なくとも一方にエア抜き孔を穿孔し、前記エア抜き孔を介して発泡体との間のエア抜きを行うことを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の発泡体内装中空成形品の製造方法。
- エア抜き孔は、一方のシート状パリソンの一方の壁となる部分と他方のシート状パリソンの他方の壁となる部分の少なくとも一方に形成された外方へ突出する凸部に穿孔されていることを特徴とする請求項４記載の発泡体内装中空成形品の製造方法。
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