JPH10202666A - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加飾成形品の加飾シートの予備成形時に発生す
る内容の不均一性を改善することができる加飾成形品の
製造方法を提供する。 【解決手段】雌金型１側のキャビティ面１ａ上に加飾シ
ート８を固定して加熱軟化した後、雌金型１に設けられ
た空気通路孔１ｂを介して圧入される空気の圧力により
加飾シート８を半球状に伸ばし、その後そのシート８を
この雌金型１内に真空吸引することにより、雌金型１側
のキャビティ面１ａに密着させた後、その雌金型１に雄
金型２を装着して型締めし、その後その雄金型２側から
溶融樹脂をキャビティ内に注入してこの溶融樹脂とシー
ト８とを一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、文字や図
柄などの装飾印刷が施された加飾用シートなどと溶融樹
脂成形品とを一体成形することにより得られる加飾成形
品を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】加飾成形品の製造方法として、例えば特
公昭５０−１９１３２号公報に記載のように、射出成形
装置内において、まず絵付けされた熱可塑性合成樹脂フ
ィルムまたはこれとの積層シートを加熱軟化させた後、
真空成形法によりこのフィルムまたはシートを雌金型に
吸引密着させる、いわゆる予備成形を行い、その後雄金
型を装着し、成形品本体用の溶融樹脂を圧入して絵付け
された合成樹脂成形品を得る技術が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１０に、雌金型１の
キャビティ面１ａを覆うように加飾用シート８を供給
し、固定した後（図１０中(1) の状態）、真空成形のみ
により予備成形し、キャビティ面１ａに密着させる従来
技術を説明する模式図を示した。図１０に示すように、
シートは(2) の状態になっている場合はほぼ均一に伸ば
されているものの、(3) の状態では側面のシートは雌金
型１の形状に沿ってしまうため、側面のシートはこれ以
上伸ばされず底面のみ伸ばされる。更に(4) の状態まで
伸ばされると底面も形状に沿い伸びが止まり、コーナの
みシートが伸ばされ、(5) の状態では不均一な肉厚分布
になるという問題が生じる。このため、雌金型１の底面
部やコ−ナ部においてはシートが伸ばされ薄くなる。そ
のためこれら薄肉部ではシートにシワが発生し易くなる
といった機能低下を招き、シートに施された印刷絵柄な
どの極端な変形や淡色化が発生したり、シートが破損し
たりする問題があった。

【０００４】本発明はこうした問題点を解決するために
なされたものであり、加飾成形品表面の加飾用シートの
予備成形時に発生する肉厚の不均一性を改善すること、
およびそれに伴う薄肉部でのシワの発生を抑えることが
可能な加飾成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の加飾成形品の製造方法は、雌金型と雄金型
との間に成形すべき成形品の輪郭に対応するキャビティ
が形成された金型内に、加飾用シートと成形用樹脂とを
供給してこれらを一体成形することにより加飾成形品を
製造する方法において、上記雌金型側のキャビティ上に
上記シートを固定して加熱軟化した後、雌金型に設けら
れた空気通路孔を介して圧入される空気の圧力により上
記シートを半球状に伸ばし、その後そのシートをこの雌
金型内に真空吸引することにより、雌金型側のキャビテ
ィ面に密着させた後、その雌金型に上記雄金型を装着し
て型締めし、その後その雄金型側から溶融樹脂をキャビ
ティ内に注入してこの溶融樹脂と上記シートとを一体成
形することによって特徴付けられている。

【０００６】この構成を採ることにより、図６に示すよ
うに、雌金型１からの空気圧によって加熱軟化された加
飾用シート８が外方（図中では上方）に向かって膨らむ
ことにより（図６中(2) の状態）加飾用シート８の厚さ
は均一な状態で伸ばされる。そしてその後の真空吸引に
よって、加飾用シート８は図６中(3) の状態を経て雌金
型１のキャビティ面１ａの形状に沿って密着し（図６中
(4) の状態）、密着後の加飾用シート８の肉厚は大幅に
均一化されたものとなる。以下、これをリバースドロー
法（表中ではＲＤ法と省略して記す）という。

【０００７】また、雌金型に設けられた空気通路孔を介
して圧入される空気の圧力により上記加飾用シートを半
球状に伸ばす工程に代えて、図７のように押圧コア４ａ
を加熱軟化された加熱シートに押しつけた状態で雌金型
側のキャビティ面近傍まで押し込むことによりシートを
伸ばしてもよい（図７中(2) の状態）。

【０００８】この構成により、図７に示すように、押圧
コア４ａを加飾用シート８に押圧して雌金型側のキャビ
ティ面近傍まで押し込むことにより、最初に加飾用シー
ト８は押圧コア４ａと接していない側面近傍のみが伸ば
され（図７中(2) の状態）、次工程の真空成形工程によ
り、押圧コア４ａと接しているためにほとんど伸ばされ
ていない底面部のシートにより底面部・コ−ナー部が形
成される（図７中(3),(4) の状態）ので、加飾用シート
８の肉厚は大幅に均一化されたものになっている。以
下、これをプラグアシスト法（表中ではＰＡ法と省略し
て記す）という。

【０００９】更に、上記雌金型のキャビティ上に加飾用
シートを固定して加熱軟化した後、雌金型に設けられた
空気通路孔を介して圧入される空気の圧力により上記加
飾用シートを半球状に伸ばしながら、かつ押圧コアをこ
のシートに押しつけた状態で雌金型のキャビティ面近傍
まで押し込むことにより、この加飾用シートを伸ばして
もよい。

【００１０】この構成により、図８に示すように、雌金
型１からの空気圧によって加熱軟化された加飾用シート
８が外方（図中では上方）に向かって膨らむことにより
（図８（ａ）中(2) の状態）加飾用シート８の厚さは均
一な状態で伸ばされる。次いで押圧コア４ａを加飾用シ
ート８に押圧して雌金型側のキャビティ面近傍まで押し
込むことにより、まず加飾用シート８は押圧コア４ａと
接していない側面近傍のみがより十分に伸ばされ（図８
（ｂ）中(3) の状態）、次工程の真空成形工程により、
押圧コア４ａと接しているためにほとんど伸ばされてい
ない底面部のシートにより底面部・コ−ナー部を形成す
る（図８（ｂ）中(4)、(5) の状態）ので、加飾用シート
８の肉厚は大幅に均一化されたものとなる。以下、これ
をリバースドロー／プラグアシスト併用法（表中ではＲ
Ｄ／ＰＡ併用法と省略して記す）という。

【００１１】通常、プラグアシスト法もしくはリバース
ドロー／プラグアシスト併用法で使用される押圧コア４
ａの形状は、雌金型１のキャビティ形状（つまりの雌金
型１の内面形状）の相似縮小形状であることが好まし
い。また、押圧コア４ａの形状は雌金型１のキャビティ
内壁と干渉しないものであればよく、その縮小倍率は５
０〜９０％が好ましい。

【００１２】本発明に使用される加飾用シートの材質と
しては熱可塑性合成樹脂であればよく、例えば、エチレ
ン系樹脂・プロピレン系樹脂などのオレフィン系樹脂、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
カーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、フェニレンオキサ
イド変性樹脂、フェニレンサルファイド樹脂、エ−テル
イミド樹脂、エ−テルエーテルケトン樹脂、アイオノマ
ー樹脂、ナイロン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

【００１３】また、紫外線吸収剤、熱安定剤、充填剤、
可塑剤などの添加物を含んでいてもよい。更に、多層に
なっているシートであってもよい。但し、このシートは
製造時に二軸延伸によらないものが望ましい。

【００１４】また、加飾用シートとして透明シート、着
色シートなどの単色シートを用いてもよいし、シートに
グラビア印刷、シルク印刷などにより絵柄などを印刷し
たシートを用いてもよい。更に溶融樹脂と接触する面に
粘着剤層が設けられていてもよい。

【００１５】加飾用シートの厚さは、薄くなると搬送時
に取り扱い難くなったり、真空成形時に４０μｍ未満に
薄肉化することがあり、これにより厚さ４０μｍ未満の
部分では溶融樹脂の射出圧によって「シートよれ」など
が起き易く成形品表面にシワが発生することがあり、ま
た厚くなるとシートに剛性が付与され真空成形により細
かい凹凸への追従性が低下することがあるため５０〜３
００μｍが好ましく、より好ましくは１００〜２００μ
ｍ、更に好ましくは１２０〜１８０μｍである。

【００１６】加飾用シートの加熱方法としては、加熱ヒ
ータを内蔵した加熱盤の輻射熱などを利用してシートを
熱変形温度以上に加熱・軟化させる。この加飾用シート
を予備成形する方法としては、シートを加熱後、シート
が熱変形温度以下になる前に、押圧コアを雌金型キャビ
ティ面近傍まで移動させることによりシートを伸ばし、
その状態で雌金型側より真空吸引するものがある。

【００１７】また、この押圧コアが空気の圧力により加
飾用シートを伸ばすための機構を備えた構成とすれば、
同時に空気圧により雌金型のキャビティ形状にシートを
密着させることができる。

【００１８】この押圧コアの材質としては木材や樹脂の
表面にネルなどの布を貼ったものやポリアセタール、ア
ルミニウムなどが使用できる。なお、この押圧コアとし
てアルミニウムなどを用いる場合では、シートとの接触
によるシート温度の低下を少なくするために、ヒータな
どにより押圧コアを加熱し、シートの冷却を防ぐ方がよ
り効果的である。

【００１９】加飾用シートが雌金型キャビティ面に密着
された後は、少なくとも４０μｍの厚さを保持する必要
がある。雌金型キャビティ面に密着した後の厚さが４０
μｍ未満になると、溶融樹脂の流れに伴い薄肉部がひき
つれて重なり、成形品表面にシワとして現れることがあ
り、また加飾用シートが薄くなった分だけ紫外線吸収剤
などの添加物の効果が得られにくくなることがあり、更
に絵柄などが印刷されている場合は伸ばされて不鮮明な
ものになり易く、接着剤層が設けられている場合には成
形品との密着性が低下することがある。

【００２０】本発明で用いられる溶融樹脂としては、通
常射出成形の際に用いられる熱可塑性樹脂が全て挙げら
れ、具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン系樹脂、オ
レフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、
カーボネート樹脂、アセタール樹脂、エチレンテレフタ
レート樹脂、ブチレンテレフタレート樹脂、サルホン樹
脂、エーテルサルホン樹脂、フェニレンオキサイド変性
樹脂、フェニレンサルファイド樹脂、アリレート樹脂、
アミド樹脂、アミドイミド樹脂、エーテルイミド樹脂、
エーテルエーテルケトン樹脂、フッ素系樹脂、液晶ポリ
マーなどが挙げられる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明の加飾成形品
の製造方法の工程の実施の形態を示す図であり、また、
図９は本発明の加飾成形品の製造方法の実施の形態で使
用した射出成形用金型を示す図である。以下これらの図
面に基づいてこの実施の形態および実施例を説明する。

【００２２】（請求項１の発明に関する実施の形態）ま
ず、図１（ａ）に示すように、雌金型１（可動側金型）
のキャビティ面１ａを覆うよう加飾用シート８をシート
送り装置（図示せず）により供給する。次に、図１
（ｂ）に示すように、キャビティ面１ａ上に固定し、カ
ッター１０により加飾用シート８を切断する。また、前
射出工程で成形された加飾成形品９を製品取り出し装置
６により雄金型２（固定側金型）から取り出す。次に、
図１（ｃ）に示すように、シート加熱装置３をその加熱
面が雌金型１全体を覆うように設置し、加飾用シート８
を加熱することにより、軟化させる。次に、図２に示す
ように、空気通路孔１ｂを介して空気を圧入することに
より、軟化したシート８を雌金型１側から雄金型２の向
きに半球状に突出した状態で伸ばす。その後、図５
（ａ）に示すように、排気装置（図示せず）により空気
通路孔１ｂを介して空気を排気することにより、雌金型
１のキャビティ面１ａと加飾用シート８によって形成さ
れる空間を減圧する。これにより、加飾用シート８は雌
金型１のキャビティ面１ａの形状に沿って密着する。そ
の後、図５（ｂ）に示すように、雄金型２を雌金型１に
装着し、ノズル１２の注入孔１３により雄金型２の注入
路１４を介してこの両金型１、２によって形成されるキ
ャビティ１１内に、溶融樹脂７を供給し、この溶融樹脂
７と加飾用シート８とを一体成形する。この一体化され
た加飾成形品９を冷却後、型内でクランプ５を解除しつ
つ（雄金型２内には型内でクランプ解除が可能なように
逃がし部が設けてある）図５（ｃ）に示すように、型内
で型開きすることにより、加飾成形品９は固定側金型の
コア２ａに固定された状態で雌金型１から離型する。

【００２３】以上の実施の形態では、加飾用シート８を
半球状に伸ばすことにより、従来単純に形状成形した場
合には伸ばされにくい部分の加飾用シート８を伸ばし、
結果的に薄くなる部分の伸びを抑えることができ、シー
ト厚さの均一化を図ることができる。

【００２４】（請求項２の発明に関する実施の形態）本
発明の実施の形態では、以上説明した工程のうち、図２
に対応する工程に代えて、図３に示すように、加熱後の
加飾用シート８を、エアシリンダなどの駆動装置を備え
た押圧装置４によって駆動する押圧コア４ａを加飾用シ
ート８に押しつけた状態で雌金型１のキャビティ面１ａ
の近傍まで押し込むことにより、この加飾用シート８を
伸ばす工程としてもよいし、あるいは後述する図４に示
す工程としても良い。

【００２５】なお、図３に示す工程で用いる押圧装置４
は型閉じ中は雌金型１および雄金型２の外に位置し、型
開き中に雌金型１および雄金型２の間に移動し、エアシ
リンダなどの駆動により、雌金型１の向きに移動し、真
空吸引後に元の位置に戻るようになっている。

【００２６】（請求項３の発明に関する実施の形態）図
４に示す工程は図２と図３に示す工程を備えた構成とな
っている。すなわち、図４（ａ）に示すように、まず、
空気通路孔１ｂを介して空気を圧入することにより、軟
化した加飾用シート８は雌金型１側から雄金型２の向き
に半球状に突出した状態で伸ばされる。その後、図４
（ｂ）に示すように、押圧コア４ａを加飾用シート８に
押しつけた状態で雌金型１のキャビティ面１ａ面の近傍
まで押し込むことにより、加飾用シート８を伸ばす工程
となっている。なお、この工程においてキャビティ面１
ａと加飾用シート８によって形成される空間の空気圧は
加飾用シート８が押圧コア４ａによって変形可能となる
圧力に調整される。

【００２７】図３に示す工程を用いた場合、予め、単純
に形状成形した場合に、加飾用シート８が薄く伸ばされ
ると予想される部分や加飾用シート８が形状に沿うよう
に伸びないと予想される部分に対し、押圧コア４ａで加
飾用シート８を押さえることで伸びを抑えながら、その
単純に形状成形した場合に厚肉の状態で残る部分を伸ば
すように雌金型キャビティ面近傍まで押し込み、その後
真空吸引により雌金型キャビティ形状に沿わすように全
体を伸ばすことによりシート全体の肉厚は均一性は改善
される。

【００２８】更に、図４に示す工程を用いた場合、図８
（ａ）の(2) に示す状態ではかなり均一にシートが伸ば
され、更に図８（ｂ）の(3) に示すように押圧コア４ａ
を加飾用シート８に押圧した状態では加飾用シート８は
押圧コア４ａと接していない側面近傍の加飾用シート８
がやや伸ばされ、押圧コア４ａとの接触でシートの伸び
が止められていた底面部のシートで底面およびコーナを
形成するので、シートの肉厚が均一化される。このよう
に、この方法は、先に説明した図２と図３の両方の工程
を兼ね備えているので、工程数は増えるものの両方の工
程の相乗効果により、シートの厚さの均一化をより十分
に図ることができる。

【００２９】本発明を利用した成形品としては、シート
と射出樹脂を接着し一体化した成形品や射出成形後シー
トを成形品から剥離し、そのシートの印刷絵柄を転写さ
せた成形品、又はシートの断熱効果により射出樹脂の冷
却を遅延させて形成するウェルドレス成形品などに利用
できる。

【００３０】なお、本実施の形態においては、空気通路
孔１ｂは空気を圧入する場合にも、排気する場合にも共
通に用いられる構成としたが、これに限ることなく、圧
入あるいは排気のための空気通路孔を別々に設けてもよ
い。

【００３１】次に、以上の実施の形態を用いて、実際に
加飾成形品を製造した例について、比較例と共に述べ
る。射出成形用金型 本実施例および比較例で使用した金型は、図９記載の金
型構造を有しており、各部位の寸法はそれぞれ、寸法ａ
が８０ｍｍ、寸法ｂが１００ｍｍ、寸法ｃが６０ｍｍ、
寸法ｄが９６ｍｍ、寸法ｅが７６ｍｍ、寸法ｆが５８ｍ
ｍ、キャビティ開口部の奥行き寸法（図面に対して垂直
方向）が１８０ｍｍである。

【００３２】押圧コア 本実施例および比較例で使用した押圧コアは、雄金型の
キャビティ形成部の各寸法を８０％縮尺した形状を有す
るアルミニウム製の押圧コアであり、加熱用ヒーターが
内蔵されている。

【００３３】（実施例１〜４）図１→図２→図５の工程
によりリバースドロー法により加飾成形品を製造した。
具体的には、雌金型表面に表１記載の厚さを有する加飾
用シート８（材質：メタクリル酸メチル共重合体樹脂）
を導入しクランプにより固定した後、加熱板によりシー
ト表面を１４０℃まで加熱し、更に雌金型内に設けられ
ている通気孔から空気を吹き込むことにより一旦外方に
伸ばし、その後真空成形し雌金型内に密着させた。次い
で、雄金型を装着して型締めした後、２３０℃に加熱溶
融したＡＢＳ樹脂を射出することにより加飾成形品を製
造した。

【００３４】（実施例５〜８）図１→図３→図５の工程
によりプラグアシスト法により加飾成形品を製造した。
具体的には、雌金型表面に表１記載の厚さを有する加飾
用シート８（材質：メタクリル酸メチル重合体樹脂）を
導入しクランプにより固定した後、加熱板によりシート
表面を１４０℃まで加熱し、更に押圧コアを雌金型内の
底面部近傍まで押し付けることにより伸ばし、その後真
空成形し、雌金型内に密着させた。次いで、雄金型を装
着して型締めした後、２３０℃に加熱溶融したＡＢＳ樹
脂を射出することにより加飾成形品を製造した。

【００３５】（実施例９〜１２）図１→図４→図５の工
程によりリバースドロー法／プラグアシスト法の併用法
により加飾成形品を製造した。具体的には、雌金型表面
に表１記載の厚さを有する加飾用シート８（材質：メタ
クリル酸メチル重合体樹脂）を導入しクランプにより固
定した後、加熱板によりシート表面を１４０℃まで加熱
し、更に雌金型内に設けられている通気孔から空気を吹
き込むことにより外方に伸ばしながら、かつ押圧コアを
雌金型内の底面部近傍まで押し付けることにより更に伸
ばし、その後真空成形し、雌金型内に密着させた。次い
で、雄金型を装着して型締めした後、２３０℃に加熱溶
融したＡＢＳ樹脂を射出することにより加飾成形品を製
造した。

【００３６】（比較例１〜３）図９の金型の雌金型表面
に表２記載の厚さを有する加飾用シート８（材質：メタ
クリル酸メチル重合体樹脂）を導入しクランプにより固
定した後、加熱板によりシート表面を１４０℃まで加熱
した後、真空成形して雌金型内に密着させた。次いで、
雄金型を装着して型締めした後、２３０℃に加熱溶融し
たＡＢＳ樹脂を射出することにより加飾成形品を製造し
た。

【００３７】（評価項目） 最小厚さ／初期厚さ 真空成形した後の加飾用シートを一旦雌金型内から引き
剥がし、各部分の厚さを測定し最小厚さを求めた。次に
加飾用シートの初期厚さ（Ｔ）と最小厚さ（ｔ）の比率
（ｔ／Ｔ）を求めた結果を表１および表２に示した。

【００３８】 シワの有無 得られた加飾成形品の表面のシワの有無を目視で観察し
た結果を表１および表２に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の加飾成形品
の製造方法によれば、雌金型のキャビティ上に加飾用シ
ートを固定して加熱軟化した後、雌金型に設けられた空
気通路孔を介して圧入される空気の圧力によりそのシー
トを半球状に伸ばし、その後そのシートをこの雌金型内
に真空吸引することにより、雌金型側のキャビティ面に
密着させた後、その雌金型に雄金型を装着して型締め
し、その後その雄金型側から溶融樹脂をキャビティ内に
注入してこの溶融樹脂とシートとを一体成形する構成と
したので、シートを半球状に伸ばした状態ではかなり均
一にシートが伸ばされ、その後の真空吸引によりほとん
ど伸ばされずに雌金型キャビティ形状に沿って密着する
ので、シートの肉厚が大幅に均一化される。

【００４２】また、加飾用シートを半球状に伸ばす工程
に代えて、押圧コアをシートに押しつけた状態で雌金型
のキャビティ面近傍まで押し込むことにより、シートを
伸ばす工程とした場合、押圧コアを押圧した状態ではシ
ートはこの押圧コアと接していない側面近傍のシートの
みが伸ばされ、ほとんど伸ばされていない底面部のシー
トにより底面およびコーナが形成されるので、シートの
肉厚が大幅に均一化される。

【００４３】更に、加飾用シートを半球状に伸ばしなが
ら、押圧コアをシートに押しつけた状態で雌金型のキャ
ビティ面近傍まで押し込むことにより、シートを伸ばす
工程とした場合には、上記の各構成による相乗効果によ
り、シートの厚さは更に大幅に均一化される。

【００４４】また、初期厚みが５０〜３００μｍといっ
た薄膜の加飾用シートを使用しても、上記工程のいずれ
かを行うことにより、雌金型内に密着させた後でもシー
トの厚さは大幅に均一化され、４０μｍに満たない薄肉
部が形成されることがなく、このため成形品表面にはシ
ワがなく、かつ耐候性も良好なものとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の各実施の形態において共通する前段
の工程を示す図

【図２】 本発明の実施の形態における特徴的な製造工
程を示す図

【図３】 本発明の他の実施の形態における特徴的な製
造工程を示す図

【図４】 本発明の更に他の実施の形態における特徴的
な製造工程を示す図

【図５】 本発明の各実施の形態において共通する後段
の工程を示す図

【図６】 本発明の実施の形態における特徴的な製造工
程における作用を説明するための模式図

【図７】 本発明の他の実施の形態における特徴的な製
造工程における作用を説明するための模式図

【図８】 本発明の更に他の実施の形態における特徴的
な製造工程における作用を説明するための模式図

【図９】 本発明の各実施の形態において使用した金型
の断面図

【図１０】 従来技術である真空成形のみを行った場合
の加飾用シートの伸びを説明するための模式図

【符号の説明】

１・・・・雌金型 １ａ・・・・キャビティ面 １ｂ・・・・空気通路孔 ２・・・・雄金型 ３・・・・シート加熱装置 ４・・・・押圧装置 ４ａ・・・・押圧コア ５・・・・シートクランプ ７・・・・溶融樹脂 ８・・・・加飾用シート ９・・・・加飾成形品 １０・・・・カッター １１・・・・キャビティ １２・・・・ノズル １３・・・・注入孔 １４・・・・注入路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌金型と雄金型との間に成形すべき成形
   品の輪郭に対応するキャビティが形成された金型内に、
   加飾用シートと成形用の溶融樹脂とを供給してこれらを
   一体成形することにより加飾成形品を製造する方法にお
   いて、上記雌金型側のキャビティ上に上記シートを固定
   して加熱軟化した後、雌金型に設けられた空気通路孔を
   介して圧入される空気の圧力により上記シートを半球状
   に伸ばし、その後そのシートをこの雌金型内に真空吸引
   することにより、雌金型側のキャビティ面に密着させた
   後、その雌金型に上記雄金型を装着して型締めし、その
   後その雄金型側から溶融樹脂をキャビティ内に注入して
   この溶融樹脂と上記シートとを一体成形することを特徴
   とする加飾成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 雌金型と雄金型との間に成形すべき成形
   品の輪郭に対応するキャビティが形成された金型内に、
   加飾用シートと成形用の溶融樹脂とを供給してこれらを
   一体成形することにより加飾成形品を製造する方法にお
   いて、上記雌金型側のキャビティ上に上記シートを固定
   して加熱軟化した後、押圧コアをこのシートに押しつけ
   た状態で雌金型側のキャビティ面近傍まで押し込むこと
   により、このシートを伸ばし、その後そのシートをこの
   雌金型内に真空吸引することにより、雌金型側のキャビ
   ティ面に密着させ、その後その雌金型に上記雄金型を装
   着して型締めした後、その雄金型側から溶融樹脂をキャ
   ビティ内に注入してこの溶融樹脂と上記シートとを一体
   成形することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 雌金型と雄金型との間に成形すべき成形
   品の輪郭に対応するキャビティが形成された金型内に、
   加飾用シートと成形用の溶融樹脂とを供給してこれらを
   一体成形することにより加飾成形品を製造する方法にお
   いて、上記雌金型側のキャビティ上に上記シートを固定
   して加熱軟化した後、雌金型に設けられた空気通路孔を
   介して圧入される空気の圧力により上記シートを半球状
   に伸ばしながら、押圧コアをこのシートに押しつけた状
   態で雌金型側のキャビティ面近傍まで押し込むことによ
   り、このシートを更に伸ばした後、そのシートをこの雌
   金型内に真空吸引することにより、雌金型側のキャビテ
   ィ面に密着させ、その後その雌金型に上記雄金型を装着
   して型締めした後、その雄金型側から溶融樹脂をキャビ
   ティ内に注入してこの溶融樹脂と上記シートとを一体成
   形することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 供給される加飾用シートの厚さが５０〜
   ３００μｍであり、かつ雌金型側のキャビティ面に密着
   させた後の厚さが少なくとも４０μｍであることを特徴
   とする請求項１〜３記載の加飾成形品の製造方法。