JPH06114877A - 成形品の製造方法 - Google Patents
成形品の製造方法Info
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- JPH06114877A JPH06114877A JP26160592A JP26160592A JPH06114877A JP H06114877 A JPH06114877 A JP H06114877A JP 26160592 A JP26160592 A JP 26160592A JP 26160592 A JP26160592 A JP 26160592A JP H06114877 A JPH06114877 A JP H06114877A
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- molding
- molded product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面層を形成する熱可塑性樹脂シートを空気圧
成形によって金型型面に沿って密着するように予備成形
したのち、金型内に成形品本体を形成する樹脂を供給し
て成形品を成形する方法において、金型表面形状の転写
性に優れた成形品の製造方法を提供することを目的とし
ている。 【構成】予備成形を行う前に金型型面を前記熱可塑性樹
脂シートの溶融温度より高い温度に加熱する構成、又
は、金型型面に熱可塑性樹脂シートを空気圧成形により
沿わせる工程、次いで、金型型面に沿った熱可塑性樹脂
シートの表面側を加熱して軟化状態として該金型側に吸
引する工程とを介して予備成形する構成とした。
成形によって金型型面に沿って密着するように予備成形
したのち、金型内に成形品本体を形成する樹脂を供給し
て成形品を成形する方法において、金型表面形状の転写
性に優れた成形品の製造方法を提供することを目的とし
ている。 【構成】予備成形を行う前に金型型面を前記熱可塑性樹
脂シートの溶融温度より高い温度に加熱する構成、又
は、金型型面に熱可塑性樹脂シートを空気圧成形により
沿わせる工程、次いで、金型型面に沿った熱可塑性樹脂
シートの表面側を加熱して軟化状態として該金型側に吸
引する工程とを介して予備成形する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車・バイク等の車
両ボディ、ＯＡ機器・家電製品などのハウジングや、サ
ニタリー、文房具などの成形品であって、特に、表面に
印刷等による加飾層や、耐溶剤性、耐擦傷性等に優れる
被膜層が形成された成形品の製造方法に関する。
両ボディ、ＯＡ機器・家電製品などのハウジングや、サ
ニタリー、文房具などの成形品であって、特に、表面に
印刷等による加飾層や、耐溶剤性、耐擦傷性等に優れる
被膜層が形成された成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、日用品や自動車の内装等のプラス
チック成形品には、成形品本体の表面に印刷を施した
り、耐溶剤性や耐擦傷性等の機能を持たせてその付加価
値を高めたものがある。こうした成形品を製造する方法
としては、印刷が施されたり、耐溶剤性や耐擦傷性など
を有する熱可塑性樹脂シートを射出成形用雌型に対向し
て保持し、次いでこのシートの雌型に対向して保持され
た部分を、通気孔を有する熱盤と雌型の間で加熱すると
ともに真空・圧空成形等の空気圧成形によって雌型キャ
ビィティ面に密着（予備成形）させたのち、熱盤を取り
除き雌型と雄型とを閉合し射出成形を行うことで、射出
成形と同時に、印刷を施したシートや種々の特性を備え
た熱可塑性樹脂シートを成形品本体の表面側に配する方
法（特開昭 59-202830号公報等参照）がある。
チック成形品には、成形品本体の表面に印刷を施した
り、耐溶剤性や耐擦傷性等の機能を持たせてその付加価
値を高めたものがある。こうした成形品を製造する方法
としては、印刷が施されたり、耐溶剤性や耐擦傷性など
を有する熱可塑性樹脂シートを射出成形用雌型に対向し
て保持し、次いでこのシートの雌型に対向して保持され
た部分を、通気孔を有する熱盤と雌型の間で加熱すると
ともに真空・圧空成形等の空気圧成形によって雌型キャ
ビィティ面に密着（予備成形）させたのち、熱盤を取り
除き雌型と雄型とを閉合し射出成形を行うことで、射出
成形と同時に、印刷を施したシートや種々の特性を備え
た熱可塑性樹脂シートを成形品本体の表面側に配する方
法（特開昭 59-202830号公報等参照）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、つぎのような問題がある。 真空圧空成形では、一般に、シートが熱盤を離れる
と同時にシートの冷却が始まるために、シートが雌型キ
ャビィティ面に触れたときには雌型キャビィティ面形状
の転写に必要な軟かさを持たない場合がある。 金型の転写性が場所により充分でないために、表面
の外観が均一にならない。 雌型キャビィティ面がエンボス処理されたものだ
と、シート膜厚等の差により転写具合が異なり、均一な
エンボス模様とならない。 雌型キャビィティ面の平滑性が成形品表面に転写さ
れないために、光沢が劣る。 転写性を高める為にシートを過剰に加熱すると、シ
ートが軟らかくなり過ぎ、シートが破れて成形できなく
なる（深絞り型やシート膜厚差の大きな型の時に顕
著）。
法では、つぎのような問題がある。 真空圧空成形では、一般に、シートが熱盤を離れる
と同時にシートの冷却が始まるために、シートが雌型キ
ャビィティ面に触れたときには雌型キャビィティ面形状
の転写に必要な軟かさを持たない場合がある。 金型の転写性が場所により充分でないために、表面
の外観が均一にならない。 雌型キャビィティ面がエンボス処理されたものだ
と、シート膜厚等の差により転写具合が異なり、均一な
エンボス模様とならない。 雌型キャビィティ面の平滑性が成形品表面に転写さ
れないために、光沢が劣る。 転写性を高める為にシートを過剰に加熱すると、シ
ートが軟らかくなり過ぎ、シートが破れて成形できなく
なる（深絞り型やシート膜厚差の大きな型の時に顕
著）。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みて、金型
表面形状の転写性に優れた成形品の製造方法を提供する
ことを目的としている。
表面形状の転写性に優れた成形品の製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、表面層を形成する熱可塑性樹脂
シートを空気圧成形によって金型型面に沿って密着する
ように予備成形したのち、金型内に成形品本体を形成す
る樹脂を供給して所望形状の成形品を成形する成形品の
製造方法において、予備成形を行う前に金型型面を前記
熱可塑性樹脂シートの軟化温度より高い温度に加熱する
構成とした。
に、請求項１の発明は、表面層を形成する熱可塑性樹脂
シートを空気圧成形によって金型型面に沿って密着する
ように予備成形したのち、金型内に成形品本体を形成す
る樹脂を供給して所望形状の成形品を成形する成形品の
製造方法において、予備成形を行う前に金型型面を前記
熱可塑性樹脂シートの軟化温度より高い温度に加熱する
構成とした。
【０００６】上記構成において、空気圧成形とは、真空
成形、圧空成形、真空・圧空成形等通常シート成形に用
いられる成形法を言う。金型型面を加熱する方法として
は、特に限定されないが、高周波誘導加熱等により短時
間で表層部のみを加熱する事が好ましい。加熱に時間が
かかると金型深奥部まで加熱され、冷却に時間がかかる
ために実用的でない。
成形、圧空成形、真空・圧空成形等通常シート成形に用
いられる成形法を言う。金型型面を加熱する方法として
は、特に限定されないが、高周波誘導加熱等により短時
間で表層部のみを加熱する事が好ましい。加熱に時間が
かかると金型深奥部まで加熱され、冷却に時間がかかる
ために実用的でない。
【０００７】また、キャビティ全体を加熱しなくても、
少なくとも表面転写性の劣る部位が充分に加熱されてい
れば良い。加熱温度は、熱可塑性樹脂シートを軟化状態
にするのに充分な温度にする。その際、熱可塑性樹脂シ
ートの熱伝導率を考慮し、予備テストで適性温度を確認
することが好ましい。
少なくとも表面転写性の劣る部位が充分に加熱されてい
れば良い。加熱温度は、熱可塑性樹脂シートを軟化状態
にするのに充分な温度にする。その際、熱可塑性樹脂シ
ートの熱伝導率を考慮し、予備テストで適性温度を確認
することが好ましい。
【０００８】熱可塑性樹脂シートの材質は、ポリスチレ
ン，アクリル系ポリマー，ポリカーボネート，ポリ塩化
ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢＳ（アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂，
変性ポリフェニレンオキシド，ポリフェニレンサルファ
イド，ポリエーテルイミド，ポリエーテルエーテルケト
ン，アイオノマー，熱可塑性エラストマー等を主成分と
する、少なくとも加熱下で展延性を有する成形可能なも
のであれば限定されない。
ン，アクリル系ポリマー，ポリカーボネート，ポリ塩化
ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢＳ（アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂，
変性ポリフェニレンオキシド，ポリフェニレンサルファ
イド，ポリエーテルイミド，ポリエーテルエーテルケト
ン，アイオノマー，熱可塑性エラストマー等を主成分と
する、少なくとも加熱下で展延性を有する成形可能なも
のであれば限定されない。
【０００９】また、成形可能なものであれば上記樹脂材
料からなる基材層に、着色層、印刷層，クリア層、プラ
イマー層等を積層した構造のものでも構わない。成形品
本体を成形する樹脂としては、特に限定されないが、ポ
リスチレン，アクリル系ポリマー，ポリカーボネート，
ポリ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）樹脂，変性ポリフェニレンオキシド，ポリフェニレ
ンサルファイド，ポリエーテルイミド，ポリエーテルエ
ーテルケトン，ポリエチレンサルファイド，液晶ポリマ
ー，ガラス繊維強化ポリエステル，ガラス繊維強化エポ
キシ樹脂，ガラス繊維強化アクリル樹脂等が挙げられ
る。
料からなる基材層に、着色層、印刷層，クリア層、プラ
イマー層等を積層した構造のものでも構わない。成形品
本体を成形する樹脂としては、特に限定されないが、ポ
リスチレン，アクリル系ポリマー，ポリカーボネート，
ポリ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）樹脂，変性ポリフェニレンオキシド，ポリフェニレ
ンサルファイド，ポリエーテルイミド，ポリエーテルエ
ーテルケトン，ポリエチレンサルファイド，液晶ポリマ
ー，ガラス繊維強化ポリエステル，ガラス繊維強化エポ
キシ樹脂，ガラス繊維強化アクリル樹脂等が挙げられ
る。
【００１０】また、予備成形後の成形方法としては、射
出成形、スタンピング成形、プレス成形等が挙げられ
る。一方、請求項２の発明にかかる成形品の製造方法
は、表面層を形成する熱可塑性樹脂シートを空気圧成形
によって金型型面に沿って密着するように予備成形した
のち、金型内に成形品本体を形成する樹脂を供給して所
望形状の成形品を成形する成形品の製造方法において、
金型型面に熱可塑性樹脂シートを空気圧成形により沿わ
せる工程、次いで、金型型面に沿った熱可塑性樹脂シー
トの表面側を加熱して軟化状態として該金型側に吸引す
る工程とを介して予備成形する構成とした。
出成形、スタンピング成形、プレス成形等が挙げられ
る。一方、請求項２の発明にかかる成形品の製造方法
は、表面層を形成する熱可塑性樹脂シートを空気圧成形
によって金型型面に沿って密着するように予備成形した
のち、金型内に成形品本体を形成する樹脂を供給して所
望形状の成形品を成形する成形品の製造方法において、
金型型面に熱可塑性樹脂シートを空気圧成形により沿わ
せる工程、次いで、金型型面に沿った熱可塑性樹脂シー
トの表面側を加熱して軟化状態として該金型側に吸引す
る工程とを介して予備成形する構成とした。
【００１１】上記構成において、シート表面の軟化状態
とは、熱により可塑性となった状態であり、転写性を持
つ程度に軟化されていればよい。具体的には、ＪＩＳＫ
７２０６にて規定されるビカット軟化温度以上の温度と
なっていることが好ましく、より好ましくは、軟化温度
＋１０℃以上である。因に、通常（メタ）アクリル樹脂
では９５〜２２５℃，ポリプロピレン樹脂では１２５〜
２６０℃，ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体）樹脂では１００〜１７５℃に加熱され
ることが必要である。また、樹脂に含まれる添加剤，充
填剤，着色剤等により軟化温度は変化する。
とは、熱により可塑性となった状態であり、転写性を持
つ程度に軟化されていればよい。具体的には、ＪＩＳＫ
７２０６にて規定されるビカット軟化温度以上の温度と
なっていることが好ましく、より好ましくは、軟化温度
＋１０℃以上である。因に、通常（メタ）アクリル樹脂
では９５〜２２５℃，ポリプロピレン樹脂では１２５〜
２６０℃，ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体）樹脂では１００〜１７５℃に加熱され
ることが必要である。また、樹脂に含まれる添加剤，充
填剤，着色剤等により軟化温度は変化する。
【００１２】なお、シート表面の加熱は、シート全体が
加熱されなくても、少なくとも表面転写性の劣る部位が
充分に加熱されていれば良い。シートの加熱方法は赤外
線加熱，高周波誘導加熱，熱風等、特に限定されず、必
要に応じて適宜選択される。シートの吸引は、シートの
密着が充分行われるように充分な真空度をもって行わな
ければならず、シート表面の硬さによって必要な圧は若
干変わるが、少なくとも 100Torr以下の真空度にするこ
とが好ましい。即ち、 100Torrを越えるとシートが金型
に充分押しつけられず、金型表面形状が充分に転写でき
なくなる恐れがある。
加熱されなくても、少なくとも表面転写性の劣る部位が
充分に加熱されていれば良い。シートの加熱方法は赤外
線加熱，高周波誘導加熱，熱風等、特に限定されず、必
要に応じて適宜選択される。シートの吸引は、シートの
密着が充分行われるように充分な真空度をもって行わな
ければならず、シート表面の硬さによって必要な圧は若
干変わるが、少なくとも 100Torr以下の真空度にするこ
とが好ましい。即ち、 100Torrを越えるとシートが金型
に充分押しつけられず、金型表面形状が充分に転写でき
なくなる恐れがある。
【００１３】また、金型は、特に限定されないが、たと
えば、型面、特に転写性の劣る部分の表面層を焼結金属
等の多孔質材料により形成することが好ましい。即ち、
このような構成にすることで、細孔より吸引を行う事に
より軟化状態のシート表面がキャビティ内面に押しつけ
られ、金型表面形状の転写が行うことができる。なお、
細孔の孔径は、シート表面に細孔の形状が転写されたり
しないように、２０μｍ以下である事が好ましい。
えば、型面、特に転写性の劣る部分の表面層を焼結金属
等の多孔質材料により形成することが好ましい。即ち、
このような構成にすることで、細孔より吸引を行う事に
より軟化状態のシート表面がキャビティ内面に押しつけ
られ、金型表面形状の転写が行うことができる。なお、
細孔の孔径は、シート表面に細孔の形状が転写されたり
しないように、２０μｍ以下である事が好ましい。
【００１４】また、熱可塑性樹脂シートの材質、成形品
本体を成形する樹脂、予備成形後の成形方法は、請求項
１の発明と同様である。
本体を成形する樹脂、予備成形後の成形方法は、請求項
１の発明と同様である。
【００１５】
【作用】上記請求項１の発明の構成によれば、予め表面
の加熱された金型型面上にシート成形を行う事により、
シート表面が軟化して金型に密着され、金型からシート
への表面転写性が高められる。その結果、表面光沢、エ
ンボス模様等の成形品外観が向上する。
の加熱された金型型面上にシート成形を行う事により、
シート表面が軟化して金型に密着され、金型からシート
への表面転写性が高められる。その結果、表面光沢、エ
ンボス模様等の成形品外観が向上する。
【００１６】一方、請求項２の発明の構成によれば、シ
ート成形後にシート表面が軟化するまで加熱し、金型型
面から吸引してシートを金型型面に押しつける事によ
り、金型からシートへの表面転写性が高められる。その
結果、表面光沢、エンボス模様等の成形品外観が向上す
る。
ート成形後にシート表面が軟化するまで加熱し、金型型
面から吸引してシートを金型型面に押しつける事によ
り、金型からシートへの表面転写性が高められる。その
結果、表面光沢、エンボス模様等の成形品外観が向上す
る。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。まず、以下の２種類の
シートＡ，Ｂを用意した。 （Ａシート）図１に示した厚み３００μｍのカレンダー
成形で作ったポリプロピレンシート１１上に厚み３μｍ
のプライマ層（塩素化ポリプロピレン）１２、厚み６０
μｍの着色層（アクリル系樹脂（メチルメタアクリレー
トとエチルメタアクリレートとブチルアクリレートを主
成分とする共重合体），ルチル型酸化チタン，顔料分散
剤）１３、厚み３０μｍの紫外線硬化性クリア層（アク
リル系樹脂，アクリルモノマー，光重合開始剤，紫外線
吸収剤，ヒンダードアミン）１４が積層された４層構造
のシート。
面を参照しつつ詳しく説明する。まず、以下の２種類の
シートＡ，Ｂを用意した。 （Ａシート）図１に示した厚み３００μｍのカレンダー
成形で作ったポリプロピレンシート１１上に厚み３μｍ
のプライマ層（塩素化ポリプロピレン）１２、厚み６０
μｍの着色層（アクリル系樹脂（メチルメタアクリレー
トとエチルメタアクリレートとブチルアクリレートを主
成分とする共重合体），ルチル型酸化チタン，顔料分散
剤）１３、厚み３０μｍの紫外線硬化性クリア層（アク
リル系樹脂，アクリルモノマー，光重合開始剤，紫外線
吸収剤，ヒンダードアミン）１４が積層された４層構造
のシート。
【００１８】（Ｂシート）オレフィン系エラストマー
（三井石油化学工業（株）製、エラストマー８０３０
Ｎ）80重量部と線状低密度ポリエチレン20重量部との混
合物をカレンダー成形でシート化した厚み５００μｍの
熱可塑性エラストマーシート（Ａシートより弾性が高
い）。
（三井石油化学工業（株）製、エラストマー８０３０
Ｎ）80重量部と線状低密度ポリエチレン20重量部との混
合物をカレンダー成形でシート化した厚み５００μｍの
熱可塑性エラストマーシート（Ａシートより弾性が高
い）。
【００１９】（実施例１） 図２（ａ）に示すように、１５０℃に加熱された熱
盤２１にＡシート１を吸引しながら３０秒間加熱した。 と同時に高周波誘導加熱装置（周波数１０Ｋヘル
ツ）２２により雌型型面２３を２０秒間加熱した。加熱
後の金型表面温度は約１８０℃、表面から２ｃｍの点で
は約５０℃になっていた。 図２（ｂ）に示すように、高周波誘導加熱装置２２
を外し、Ａシート１及び熱盤２１を雌金型パーティング
面と圧接させた。 脱気して雌型２６とＡシート１により形成されたキ
ャビティ２４内を真空に引きつつ、熱盤より空気を噴出
（真空圧空成形）して、図２（ｃ）に示すようにＡシー
ト１を雌型型面２３に沿う形状に成形した。 図２（ｄ）に示すように熱盤２１をはずし、図２
（ｅ）に示すように雄型２５と雌型２６及びＡシート１
を型締めしたのち、図２（ｆ）に示すようにポリプロピ
レン樹脂（三菱油化（株）製、ＢＣ３）２７をキャビテ
ィ内へ２２０℃で射出して図３に示すような成形品３を
得た。
盤２１にＡシート１を吸引しながら３０秒間加熱した。 と同時に高周波誘導加熱装置（周波数１０Ｋヘル
ツ）２２により雌型型面２３を２０秒間加熱した。加熱
後の金型表面温度は約１８０℃、表面から２ｃｍの点で
は約５０℃になっていた。 図２（ｂ）に示すように、高周波誘導加熱装置２２
を外し、Ａシート１及び熱盤２１を雌金型パーティング
面と圧接させた。 脱気して雌型２６とＡシート１により形成されたキ
ャビティ２４内を真空に引きつつ、熱盤より空気を噴出
（真空圧空成形）して、図２（ｃ）に示すようにＡシー
ト１を雌型型面２３に沿う形状に成形した。 図２（ｄ）に示すように熱盤２１をはずし、図２
（ｅ）に示すように雄型２５と雌型２６及びＡシート１
を型締めしたのち、図２（ｆ）に示すようにポリプロピ
レン樹脂（三菱油化（株）製、ＢＣ３）２７をキャビテ
ィ内へ２２０℃で射出して図３に示すような成形品３を
得た。
【００２０】（実施例２）Ａシートに代えてＢシートを
用いた以外は、実施例１と同様にして成形品３を得た。
用いた以外は、実施例１と同様にして成形品３を得た。
【００２１】（実施例３）高周波誘導加熱装置２２の代
わりに１０００Ｗの赤外線加熱装置により１分間加熱し
た他は実施例１と同様にして成形品３を得た。なお、加
熱後の雌型キャビィティ面温度は約１７０℃、表面から
２ｃｍの点では約８０℃になっていた。
わりに１０００Ｗの赤外線加熱装置により１分間加熱し
た他は実施例１と同様にして成形品３を得た。なお、加
熱後の雌型キャビィティ面温度は約１７０℃、表面から
２ｃｍの点では約８０℃になっていた。
【００２２】（実施例４）Ａシートに代えてＢシートを
用いた以外は、実施例３と同様にして成形品３を得た。
用いた以外は、実施例３と同様にして成形品３を得た。
【００２３】（実施例５） 図４（ａ）に示すように、Ａシート１を雌型２６パ
ーティング面と１５０℃に加熱された熱盤２１で挟み、
熱盤２１側に吸引しながらＡシート１を３０秒間加熱し
た。 脱気して雌型キャビティ２４内を真空に引きつつ、
熱盤より空気を噴出（真空圧空成形）して、図４（ｂ）
に示すようにＡシート１を雌型型面２３に沿う形状に成
形した。この時の金型温度は約４０℃であった。 図４（ｃ）に示すように熱盤２１を外し、雌型型面
２３に沿うように成形されたＡシート１を遠赤外線加熱
ヒーター２８により２０秒間加熱（この時、シート１表
面（雌金型接触面）の温度は約１００℃となった）する
と同時に、シート１を雌型型面２３より吸引（約20Tor
r）してシート１を雌型型面２３に密着させた。 遠赤外線加熱ヒーターを外し、図４（ｄ）に示すよ
うに雄型２５と雌型２６及びＡシート１を型締めしたの
ち、図４（ｅ）に示すようにポリプロピレン樹脂（三菱
油化（株）製、ＢＣ３）２９をキャビティ内へ２２０℃
で射出して図３に示すような成形品３を得た。
ーティング面と１５０℃に加熱された熱盤２１で挟み、
熱盤２１側に吸引しながらＡシート１を３０秒間加熱し
た。 脱気して雌型キャビティ２４内を真空に引きつつ、
熱盤より空気を噴出（真空圧空成形）して、図４（ｂ）
に示すようにＡシート１を雌型型面２３に沿う形状に成
形した。この時の金型温度は約４０℃であった。 図４（ｃ）に示すように熱盤２１を外し、雌型型面
２３に沿うように成形されたＡシート１を遠赤外線加熱
ヒーター２８により２０秒間加熱（この時、シート１表
面（雌金型接触面）の温度は約１００℃となった）する
と同時に、シート１を雌型型面２３より吸引（約20Tor
r）してシート１を雌型型面２３に密着させた。 遠赤外線加熱ヒーターを外し、図４（ｄ）に示すよ
うに雄型２５と雌型２６及びＡシート１を型締めしたの
ち、図４（ｅ）に示すようにポリプロピレン樹脂（三菱
油化（株）製、ＢＣ３）２９をキャビティ内へ２２０℃
で射出して図３に示すような成形品３を得た。
【００２４】（実施例６）Ａシートに代えてＢシートを
用いた以外は、実施例５と同様にして成形品３を得た。
用いた以外は、実施例５と同様にして成形品３を得た。
【００２５】（比較例１）雌型型面２３を加熱しなかっ
た以外は実施例１と同様にして成形品３を得た。 （比較例２）雌型型面２３を加熱しなかった以外は実施
例２と同様にして成形品３を得た。 （比較例３）１７０℃の熱盤２１によりＡシート１を３
０秒間加熱して実施例１と同様にして成形品３を得よう
としたが、シート１が軟化しすぎてしまい、成形するこ
とができなかった。
た以外は実施例１と同様にして成形品３を得た。 （比較例２）雌型型面２３を加熱しなかった以外は実施
例２と同様にして成形品３を得た。 （比較例３）１７０℃の熱盤２１によりＡシート１を３
０秒間加熱して実施例１と同様にして成形品３を得よう
としたが、シート１が軟化しすぎてしまい、成形するこ
とができなかった。
【００２６】上記実施例１〜６及び比較例１，２で得た
図３に示す成形品３のａ，ｂの部位の光沢、及び、ｃ，
ｄの部位のシボ深さをそれぞれ測定し、その結果を表１
に示した。なお、雌型型面２３のシボ深さは１０μｍで
あった。
図３に示す成形品３のａ，ｂの部位の光沢、及び、ｃ，
ｄの部位のシボ深さをそれぞれ測定し、その結果を表１
に示した。なお、雌型型面２３のシボ深さは１０μｍで
あった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明にかかる
成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂シートを予め表面の
加熱された金型上に予備成形する事により、シート表面
が軟化した状態で金型に密着され、金型からシートへの
表面転写性が高められる。その結果、表面光沢、エンボ
ス模様等の成形品外観が向上する。
成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂シートを予め表面の
加熱された金型上に予備成形する事により、シート表面
が軟化した状態で金型に密着され、金型からシートへの
表面転写性が高められる。その結果、表面光沢、エンボ
ス模様等の成形品外観が向上する。
【００２９】一方、請求項２の発明にかかる成形品の製
造方法は、シート成形後にシート表面が軟化するまで加
熱し、金型型面から吸引してシートを金型型面に押しつ
ける事により、金型からシートへの表面転写性が高めら
れる。その結果、表面光沢、エンボス模様等の成形品外
観が向上する。従って、より付加価値の高い成形品を提
供できるようになる。
造方法は、シート成形後にシート表面が軟化するまで加
熱し、金型型面から吸引してシートを金型型面に押しつ
ける事により、金型からシートへの表面転写性が高めら
れる。その結果、表面光沢、エンボス模様等の成形品外
観が向上する。従って、より付加価値の高い成形品を提
供できるようになる。
【図１】実施例及び比較例で用いたシートの１例を層毎
に切り欠いてあらわす断面斜視図である。
に切り欠いてあらわす断面斜視図である。
【図２】第１の発明にかかる成形品の製造方法を工程順
に説明する図である。
に説明する図である。
【図３】実施例及び比較例で得た成形品の斜視図であ
る。
る。
【図４】第２の発明にかかる成形品の製造方法を工程順
に説明する図である。
に説明する図である。
１ シート ３ 成形品 ２３ 雌型型面 ２６ 雌型（金型） ２９ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/02 7344−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】表面層を形成する熱可塑性樹脂シートを空
気圧成形によって金型型面に沿って密着するように予備
成形したのち、金型内に成形品本体を形成する樹脂を供
給して成形品を成形する方法において、予備成形を行う
前に金型型面を前記熱可塑性樹脂シートの軟化温度より
高い温度に加熱することを特徴とする成形品の製造方
法。 - 【請求項２】表面層を形成する熱可塑性樹脂シートを空
気圧成形によって金型型面に沿って密着するように予備
成形したのち、金型内に成形品本体を形成する樹脂を供
給して所望形状の成形品を成形する成形品の製造方法に
おいて、金型型面に熱可塑性樹脂シートを空気圧成形に
より沿わせる工程、次いで、金型型面に沿った熱可塑性
樹脂シートの表面側を加熱して軟化状態として該金型側
に吸引する工程とを介して予備成形することを特徴とす
る成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26160592A JPH06114877A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26160592A JPH06114877A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114877A true JPH06114877A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17364231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26160592A Pending JPH06114877A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114877A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024232A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Royal Ecoproducts Limited | Process and tooling for decorative molded plastic products |
| JP2008178982A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
| JP2009274303A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス装置、バックアップロール、および、加工品の製造方法 |
| WO2013105658A1 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-18 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | 成形方法及び成形装置 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26160592A patent/JPH06114877A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024232A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Royal Ecoproducts Limited | Process and tooling for decorative molded plastic products |
| JP2008178982A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
| JP2009274303A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス装置、バックアップロール、および、加工品の製造方法 |
| WO2013105658A1 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-18 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | 成形方法及び成形装置 |
| CN104023942A (zh) * | 2012-01-11 | 2014-09-03 | Scivax股份有限公司 | 成型方法和成型装置 |
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